Результаты проведенного технического освидетельствования и
заключение о возможности дальнейшей эксплуатации с указанием
разрешенных параметров эксплуатации сосуда и срока следующего
освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами
комиссии (для сосудов, регистрируемых в межрегиональных
территориальных округах Госатомнадзора России) или лицом по надзору,
проводившим освидетельствование (для сосудов, нерегистрируемых в
межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России).
При проведении внеочередного технического освидетельствования
должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого
освидетельствования.
Если при техническом освидетельствовании проводились
дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны
быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с
указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям,
а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных
испытаний.
Для сосудов, регистрируемых в межрегиональных территориальных
округах Госатомнадзора России, копия записи с подписями членов
комиссии направляется инспектору Госатомнадзора России не позднее чем
через 5 дней после освидетельствования.
Установленный срок следующего технического освидетельствования не
должен превышать указанного в настоящих Правилах.
6.3.23. Администрация организации - владельца сосуда несет
ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда к
техническому освидетельствованию.
6.3.24. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение
химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у
которых температура стенки при работе превышает 450 град. С, должны
подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с
инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией. Результаты
дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.
6.3.25. Для сосудов ОИАЭ, отработавших срок службы, установленный
проектом, изготовителем, другой НД, утвержденной в установленном
порядке Госгортехнадзором России, или для которых проектный срок
службы продлевался на основании НД, одобренной Госатомнадзором России,
и соответствующего технического заключения, объем, методы и
периодичность технического освидетельствования должны быть определены
по результатам технического диагностирования и определения остаточного
ресурса, выполненного эксплуатирующей организацией сосуда или по ее
решению - специализированной организацией.
6.3.26. Если при анализе дефектов, выявленных при техническом
освидетельствовании сосудов, будет установлено, что их возникновение
связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации -
владельце сосуда или свойственно сосудам данной конструкции, то
комиссия по техническому освидетельствованию или лицо, проводившие
освидетельствование, должны потребовать от администрации организации -
владельца сосуда проведения внеочередного технического
освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов,
эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или
соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом
межрегионального территориального округа Госатомнадзора России (в
части сосудов, зарегистрированных в округе).
6.3.27. Если по условиям производства не представляется возможным
предъявить сосуд для технического освидетельствования в назначенный
срок, руководство организации - владельца сосуда обязано предъявить
его досрочно.
Межрегиональному территориальному округу Госатомнадзора России
предоставляется право в исключительных случаях продлевать
установленные сроки технического освидетельствования сосудов по
обоснованному письменному ходатайству администрации организации -
владельца сосуда с предоставлением обоснования (собственного или по
его решению - специализированной или экспертной организации),
подтверждающего удовлетворительное состояние сосуда.
6.4. Ввод сосудов в эксплуатацию
6.4.1. Разрешение на ввод сосудов в эксплуатацию как
регистрируемых, так и нерегистрируемых в межрегиональных
территориальных округах Госатомнадзора России выдается администрацией
организации - владельца сосуда в соответствии с настоящими Правилами
при наличии лицензии Госатомнадзора России на эксплуатацию ОИАЭ в виде
приказа по организации - владельцу котла на основании положительных
результатов технического освидетельствования сосуда, при наличии в
паспорте сосуда штампа межрегионального территориального округа
Госатомнадзора России о регистрации сосуда (для регистрируемых
сосудов) и результатов собственной проверки организации обслуживания и
надзора, при которой контролируется:
- наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих
Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов
безопасности;
- соответствие установки сосуда настоящим Правилам;
- правильность включения сосуда в соответствии с проектом;
- наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
- наличие должностных инструкций для лиц по надзору за
техническим состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответственных за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по
режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой
документации, предусмотренной настоящими Правилами.
6.4.2. Текст распоряжения на ввод сосуда в эксплуатацию
записывается в его паспорте.
О вводе в эксплуатацию сосуда, зарегистрированного в
межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России,
администрация организации - владельца сосуда должна сообщать в
межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России в
пятидневный срок.
6.4.3. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его
эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на
специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм:
- регистрационный номер;
- разрешенное давление;
- число, месяц и год следующего технического освидетельствования.
6.4.4. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть
включен в работу после выполнения требований пунктов 6.4.2 и 6.4.3
настоящих Правил.
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ
7.1. Организация эксплуатации
7.1.1. Администрация организации - владельца сосуда обязана
обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные
условия их эксплуатации путем организации надлежащего обслуживания.
В этих целях необходимо:
а) назначить приказом лицо (лиц) по надзору из числа
специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний
настоящих Правил. Количество лиц по надзору должно определяться исходя
из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного
выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностной
инструкцией;
б) назначить приказом ответственного за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию сосудов из числа инженерно-технических
работников, прошедших проверку знаний в установленном порядке;
в) назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала,
обученных и имеющих удостоверения на право обслуживания сосудов;
г) разработать и утвердить производственную инструкцию для
персонала, обслуживающего сосуды. Инструкция должна быть выдана под
расписку обслуживающему персоналу и вывешена на рабочих местах;
д) установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены
обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за
порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки исправности
действия арматуры, контрольно-измерительных приборов,
предохранительных и блокировочных устройств. Результаты осмотра и
проверки должны записываться в сменный журнал;
е) обеспечить проведение технических освидетельствований и
диагностики сосудов в установленные сроки;
ж) установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний
правил, норм и инструкций у соответствующих руководящих и
инженерно-технических работников в соответствии с требованиями НД,
одобренной Госатомнадзором России;
з) организовать периодическую проверку знаний обслуживающим
персоналом производственных инструкций;
и) обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками
настоящих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций в
соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России.
7.1.2. Лицо по надзору (группа) должно осуществлять свою работу
по плану, утвержденному администрацией организации - владельца сосуда.
В частности, оно (они) обязано (обязаны):
а) осматривать сосуды, находящиеся в рабочем состоянии, и
проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
б) проводить техническое освидетельствование сосудов,
нерегистрируемых в межрегиональном территориальном округе
Госатомнадзора России, и принимать участие в работе комиссии по
техническому освидетельствованию сосудов, регистрируемых в
межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России;
в) контролировать подготовку и своевременное предъявление сосудов
к техническому освидетельствованию;
г) вести книгу учета и технического освидетельствования сосудов,
находящихся в эксплуатации на ОИАЭ как регистрируемых в
межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России, так и
не подлежащих регистрации в них;
д) контролировать выполнение распоряжений и предписаний, выданных
межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России;
е) контролировать своевременность и полноту проведения
планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение
настоящих Правил при проведении ремонтных работ;
ж) проверять соблюдение установленного настоящими Правилами
порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в
комиссиях по проверке знаний у специалистов и обслуживающего
персонала;
з) проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также
наличие инструкций на рабочих местах;
и) проверять правильность ведения технической документации при
эксплуатации и ремонте сосудов;
к) участвовать в инспекциях сосудов, проводимых инспектором
Госатомнадзора России.
7.1.3. При выявлении неисправностей, а также нарушений настоящих
Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов лицо по надзору
должно потребовать от ответственного за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию сосуда устранение этих неисправностей или
нарушений, а в случае необходимости - меры по выводу сосуда из работы.
7.1.4. Лицу (группе) по надзору администрацией организации -
владельца сосуда может быть предоставлено право:
а) выдавать обязательные для исполнения руководителями и
специалистами структурных подразделений предписания по устранению
нарушений настоящих Правил;
б) представлять администрации организации - владельца сосуда
предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
в) при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц,
а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предложить
руководству подразделений отстранить их от обслуживания сосудов;
г) представлять руководству предложения по привлечению к
ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала,
нарушающих настоящие Правила.
7.1.5. Ответственность за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосудов организации (цеха, участка) возлагается приказом
руководителя организации - владельца сосуда на работника, которому
подчинен обслуживающий персонал. Номер и дата приказа о назначении
ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.
На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях
отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей временно
возлагается на другого работника приказом руководителя организации -
владельца сосуда.
7.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосудов должен обеспечивать:
а) содержание сосудов в работоспособном состоянии и эксплуатацию
их в определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях;
б) обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
в) выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режимам
работы сосудов и безопасному их обслуживанию;
г) проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к
техническому освидетельствованию;
д) свое участие в комиссии по аттестации и периодической проверке
знаний инженерно-технических работников и обслуживающего персонала;
е) выполнение контроля за состоянием металла и сварных соединений
элементов сосудов в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
ж) своевременную подготовку сосудов к техническому
освидетельствованию;
з) участвовать в инспекциях сосудов, проводимых инспектором
Госатомнадзора России;
и) своевременное устранение выявленных неисправностей сосудов.
7.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосудов обязан:
а) осматривать сосуд, находящийся в рабочем состоянии, с
установленной администрацией организации - владельца сосуда
периодичностью;
б) ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
в) проводить работу с обслуживающим персоналом по повышению его
квалификации;
г) участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
д) хранить паспорта сосудов и инструкции
организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации сосудов;
е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим
персоналом;
ж) участвовать в инспекциях, проводимых инспектором
Госатомнадзора России;
з) своевременно выполнять предписания, выданные межрегиональным
территориальным округом Госатомнадзора России;
и) проводить периодически, не реже одного раза в год,
обследование сосудов с последующим уведомлением инспектора
межрегионального территориального округа Госатомнадзора России о
результатах этого обследования (в части сосудов, зарегистрированных в
межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России);
к) вести учет наработки циклов нагружения сосудов,
эксплуатирующихся в циклическом режиме;
л) прекратить эксплуатацию сосуда при выявлении неисправностей,
которые могут привести к авариям или травмированию людей.
7.1.8. Ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосудов имеет право:
а) отстранять от обслуживания сосудов обслуживающий персонал,
допускающий нарушение инструкций или показывающий неудовлетворительные
знания;
б) выдавать обязательные для исполнения руководителями и
специалистами структурных подразделений предписания по устранению
нарушений настоящих Правил;
в) представлять руководству организации - владельца сосуда
предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических
работников и лиц обслуживающего персонала, нарушающих требования
настоящих Правил и инструкций;
г) предлагать руководству подразделений при выявлении среди
обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших
неудовлетворительные знания, отстранить их от обслуживания сосудов;
д) представлять руководству предложения по привлечению к
ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала,
нарушающих требования настоящих Правил;
е) представлять руководству организации - владельца сосуда
предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований
настоящих Правил.
7.1.9. Администрация организации - владельца сосуда должна
обеспечить разработку и утверждение методик проведения:
- дезактивации сосудов, которые могут получить радиационное
загрязнение в результате нарушений в работе и аварий на ОИАЭ;
- контроля основного металла, сварных соединений и проверок
работоспособности сосудов после нарушений в работе и аварий на ОИАЭ.
7.2. Эксплуатация сосудов
7.2.1. Подготовку и проверку знаний персонала, обслуживающего
сосуды, допускается проводить в учебных центрах объектов, если данные
центры имеют необходимые условия для подготовки, подтвержденные
соответствующим заключением межрегионального территориального округа
Госатомнадзора России. Индивидуальная подготовка персонала не
допускается.
Знания обслуживающего персонала должны проверяться
квалификационной комиссией организации - владельца сосудов.
7.2.2. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний
обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью
председателя комиссии и ее членов и заноситься в специальный журнал.
Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием
наименования и параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию
которых эти лица допущены, и подписью председателя комиссии.
Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными
крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1,
2, 3 и 4 классов опасности в соответствии с государственными
стандартами, проводится комиссией организации - владельца сосудов с
участием инспектора Госатомнадзора России. О дне проведения экзаменов
подразделение межрегионального территориального округа Госатомнадзора
России на ОИАЭ должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.
В остальных случаях участие инспектора в работе комиссии
необязательно.
7.2.3. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего
сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес. Внеочередная
проверка знаний проводится:
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и
безопасному обслуживанию сосуда;
- по решению администрации организации - владельца сосуда или по
требованию инспектора Госатомнадзора России.
При перерыве в работе по специальности более 12 мес.
обслуживающий персонал после проверки знаний должен перед допуском к
самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления
практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются
протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в
удостоверении.
7.2.4. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов
оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.
7.2.5. Организацией - владельцем сосуда должна быть разработана и
утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и
безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с
быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен
порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна
находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему
персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
7.3. Аварийная остановка
7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях,
предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному
обслуживанию, в частности:
а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не
снижается, несмотря на меры, принятые обслуживающим персоналом;
б) при выявлении неисправности предохранительных устройств в
результате повышения давления;
в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под
давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
г) при неисправности манометра и невозможности определить
давление по другим приборам;
д) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с
огневым обогревом;
е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,
находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в
работу должен быть указан в инструкции.
7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в
сменный журнал.
7.4. Ремонт и реконструкция
7.4.1. Для поддержания сосудов в работоспособном состоянии
администрация организации - владельца сосуда обязана проводить
своевременный ремонт сосудов по утвержденному графику
планово-предупредительного ремонта. При ремонте следует соблюдать
требования техники безопасности, изложенные в настоящих Правилах и
инструкциях.
7.4.2. Ремонт и реконструкция сосудов в процессе эксплуатации их
на ОИАЭ (включая разработку технологии ремонта, монтаж, наладку,
диагностирование, испытания и др.) производятся организацией -
владельцем сосуда или привлеченными ей соответствующими
специализированными организациями.
7.4.3. Ремонт сосудов должен проводиться только по
наряду-допуску, выдаваемому администрацией организации - владельца
сосуда.
7.4.4. Ремонт и реконструкция сосудов должны выполняться в
соответствии с требованиями, изложенными в главах 3 - 5 настоящих
Правил (в части технических требований и применения НД, одобренной
Госатомнадзором России).
Технология ремонта и реконструкции сосудов или их отдельных
элементов должна быть разработана организацией-исполнителем до начала
работ.
Результаты ремонта и реконструкции должны заноситься в паспорт
сосуда.
7.4.5. Руководство работами по разборке и сборке сосудов и их
элементов, сварке и контролю качества сварных соединений при ремонте и
реконструкции сосудов должно быть возложено на специалиста, прошедшего
проверку знаний настоящих Правил.
7.4.6. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением,
не допускается.
7.4.7. При производстве на открытых площадках ремонта и
реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, сварка при
температурах ниже 0 град. С может производиться в соответствии с НД,
одобренной Госатомнадзором России.
7.4.8. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с
другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть
отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы
должны быть заглушены.
7.4.9. Применяемые для отключения сосуда заглушки,
устанавливаемые между фланцами, должны иметь соответствующую прочность
и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой контролируется
наличие заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без
хвостовиков.
7.4.10. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт,
чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением
не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном
исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной
среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно
допустимые концентрации.
7.4.11. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их
элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии,
разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной
организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны
заноситься в паспорт сосуда.
7.4.12. При ремонте и реконструкции сосудов может применяться
технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями
настоящих Правил.
Использование новых для данного вида изделия методов сварки
разрешается администрацией организации - владельца сосуда по
согласованию со специализированной организацией по сварке после
подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых
свойств сварных соединений.
Допускается применение технологии сварки, прошедшей
производственную аттестацию в соответствии с НД, одобренной
Госатомнадзором России.
7.4.13. К производству сварочных работ при ремонте и
реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, администрация
организации - владельца сосуда может допускать сварщиков, прошедших
проверку знаний в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором
России.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые
указаны в их удостоверениях.
7.4.14. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на
ОИАЭ, допускается применять систему контроля качества (входной,
операционный и приемочный), обеспечивающую выполнение работ в
соответствии с требованиями настоящих Правил и НД, одобренной
Госатомнадзором России.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ
8.1. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением
криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое
может возникнуть в них при температуре 50 град. С.
Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей
должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться
их опорожнение.
Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений,
вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании.
8.2. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не
превышающей в момент окончания наполнения минус 25 град. С, могут
иметь термоизоляцию или теневую защиту.
Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен
быть снабжен разрывной мембраной.
8.3. У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство
смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или
круглой формы диаметром не менее 80 мм.
8.4. На цистернах и бочках изготовитель должен наносить
клеймением следующие паспортные данные:
- наименование изготовителя или его товарный знак;
- номер цистерны (бочки);
- год изготовления и дату освидетельствования;
- вместимость (для цистерн - в м3; для бочек - в л);
- массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и
массу бочки (кг);
- величину рабочего и пробного давления;
- клеймо отдела технического контроля изготовителя;
- дату проведенного и очередного технического
освидетельствования.
На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для
люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.
8.5. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные
данные могут быть нанесены на металлической пластинке, припаянной или
приваренной к днищу в месте, где располагается арматура.
На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма,
относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины
люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом
массы изоляции с оболочкой.
8.6. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая
табличка с паспортными данными:
- наименованием изготовителя или товарным знаком;
- номером;
- годом изготовления;
- массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);
- регистрационным номером цистерны (выбивается соответствующей
службой организации - владельца сосуда после регистрации цистерны в
межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России);
- датой очередного освидетельствования.
8.7. Окраска новых цистерн и бочек, а также нанесение полос и
надписей на них должны производиться предприятиями-изготовителями в
соответствии с государственными стандартами, техническими условиями на
цистерны и бочки, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, -
организациями, осуществляющими их наполнение.
8.8. Цистерны должны быть оснащены:
- вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;
- вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
- пружинным предохранительным клапаном;
- штуцером для подсоединения манометра;
- указателем уровня жидкости.
8.9. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен
сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с отверстиями для
выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке
должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения
предохранительного клапана.
8.10. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для
сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой.
8.11. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должен
быть установлен на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды.
При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться
колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака,
обязательно устройство обхватной ленты (юбки).
У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной
вентили, снабженные сифонами.
8.12. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов
должны иметь левую резьбу.
8.13. Пропускная способность предохранительных клапанов,
устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других
криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной
испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства
для создания давления в цистерне при ее опорожнении.
Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого
кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может
испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной
из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 град. С.
Под максимальной производительностью устройства для создания
давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в
килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при
работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.
8.14. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные
станции обязаны вести журнал наполнения по установленной
администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны:
- дата наполнения;
- наименование изготовителя цистерны и бочек;
- заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской
номер для бочек;
- подпись лица, производившего наполнение.
При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными
газами администрация должна вести по каждому газу отдельный журнал
наполнения.
8.15. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для
перевозки и хранения которого они предназначены.
8.16. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным
лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный
осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность
арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них
газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек
и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в
журнале.
8.17. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки,
а также если:
- истек срок назначенного технического освидетельствования;
- отсутствуют или неисправны арматура и контрольно-измерительные
приборы;
- отсутствует надлежащая окраска или надписи;
- в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они
предназначены.
Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них
избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может
быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), остаточное давление устанавливается
производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.
8.18. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами должны
производиться по инструкции, составленной и утвержденной в
установленном порядке.
Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно
соответствовать нормам, указанным в табл. 16.
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения
устанавливается производственными инструкциями
организаций-изготовителей, исходя из того, чтобы при наполнении
сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 град. С,
в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при
наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже
50 град. С, давление в цистернах и бочках при температуре 50 град. С
не превышало установленного для них проектного давления.
При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть
защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.
Таблица 16
------------------------------------------------------------------
| Наименование газа| Масса газа на 1 л |Вместимость цистерны|
| |вместимости цистерны или| или бочки на 1 кг |
| | бочки, кг, не более | газа, л, не менее |
|------------------|------------------------|--------------------|
|Азот | 0,770 | 1,30 |
|------------------|------------------------|--------------------|
|Аммиак | 0,570 | 1,76 |
|------------------|------------------------|--------------------|
|Бутан | 0,488 | 2,05 |
|------------------|------------------------|--------------------|
|Бутилен | 0,526 | 1,90 |
|------------------|------------------------|--------------------|
|Пропан | 0,425 | 2,35 |
|------------------|------------------------|--------------------|
|Пропилен | 0,445 | 2,25 |
|------------------|------------------------|--------------------|
|Фосген, хлор | 1,250 | 0,80 |
|------------------|------------------------|--------------------|
|Кислород | 1,080 | 0,926 |
------------------------------------------------------------------
8.19. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами
должна определяться взвешиванием или другим надежным способом
контроля.
8.20. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен
пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или
бочки удален; наполнение может быть возобновлено только после
ликвидации повреждений.
8.21. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера
вентилей должны быть установлены заглушки, а арматура цистерн закрыта
предохранительным колпаком, который должен быть запломбирован.
9. ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
9.1. Общие требования
9.1.1. Баллоны должны проектироваться и изготавливаться по НД,
утвержденной в установленном порядке.
9.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия
горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных
баллонов, не имеющих горловины.
9.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме
приложения 3.
9.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться
предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов
допускается установка предохранительного клапана на всю группу
баллонов.
9.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в
качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются
как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме
вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель
максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается
установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора
газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в
баллоне и спускной пробки.
9.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых
водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для
баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую
резьбу.
9.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ,
вредных веществ 1 и 2 классов опасности в соответствии с
государственными стандартами должен быть снабжен заглушкой,
навертывающейся на боковой штуцер.
9.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с
применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде
кислорода исключено.
9.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть
выбиты и отчетливо видны следующие данные:
- товарный знак изготовителя;
- номер баллона;
- фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов
вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до
55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью
свыше 55 л указывается в соответствии с государственными стандартами
или техническими условиями на их изготовление;
- дата (месяц, год) изготовления и год следующего технического
освидетельствования;
- рабочее давление Р, МПа (кгс/см2);
- пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см2);
- вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л
включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л
включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов
вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;
- клеймо отдела технического контроля изготовителя круглой формы
диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью
свыше 55 л);
- номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на
баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена,
указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и
башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля
и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм
паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону,
или нанесены эмалевой или масляной краской.
9.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены
соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество
пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность
несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество
растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет
организация, производящая заполнение баллонов растворителем.
После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его
горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с
пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
9.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в
соответствии с табл. 17.
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными,
эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей
производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными
станциями или испытательными пунктами.
Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в
специальных установках или предназначенных для наполнения газами
специального назначения, должны быть согласованы с Госгортехнадзором
России.
9.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не
менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота
букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина
полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12
л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности
баллонов.
9.1.13. Техническое освидетельствование баллонов для ОИАЭ
проводится на наполнительных станциях и в испытательных пунктах
системы газового хозяйства.
Разрешение на освидетельствование баллонов выдается
наполнительным станциям и испытательным пунктам органами
Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами по сосудам.
Контроль за соблюдением Правил по сосудам в
организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных
пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.
9.1.14. Проверка качества изготовления, освидетельствование и
приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела
технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на
баллоны, утвержденной в установленном порядке.
9.2. Эксплуатация баллонов
9.2.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны
производиться в соответствии с требованиями инструкции
завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
9.2.2. Обслуживающий баллоны персонал должен быть обучен и
проинструктирован в соответствии с пунктом 7.2.2 настоящих Правил.
Таблица 17
Окраска и нанесение надписей на баллоны
----------------------------------------------------------------------------------------------------
|Наименование газа| Окраска баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Азот |Черная |Азот |Желтый |Коричневый |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Аммиак |Желтая |Аммиак |Черный |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Аргон сырой |Черная |Аргон сырой |Белый |Белый |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Аргон технический|" |Аргон технический |Синий |Синий |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Аргон чистый |Серая |Аргон чистый |Зеленый |Зеленый |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Ацетилен |Белая |Ацетилен |Красный |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Бутилен |Красная |Бутилен |Желтый |Черный |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Нефтегаз |Серая |Нефтегаз |Красный |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Бутан |Красная |Бутан |Белый |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Водород |Темно-зеленая |Водород |Красный |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Воздух |Черная |Сжатый воздух |Белый |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Гелий |Коричневая |Гелий |" |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Закись азота |Серая |Закись азота |Черный |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Кислород |Голубая |Кислород |" |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Кислород |" |Кислород |" |" |
|медицинский | |медицинский | | |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Сероводород |Белая |Сероводород |Красный |Красный |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Сернистый |Черная |Сернистый ангидрид |Белый |Желтый |
|ангидрид | | | | |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Углекислота |Черная |Углекислота |Желтый |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Фосген |Защитная |То же |" |Красный |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Фреон-11 |Алюминиевая |Фреон-11 |Черный |Синий |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Фреон-12 |" |Фреон-12 |" |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Фреон-13 |" |Фреон-13 |" |2 красные |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Фреон-22 |" |Фреон-22 |" |2-желтые |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Хлор |Защитная |" |" |Зеленый |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Циклопропан |Оранжевая |Циклопропан |" |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Этилен |Фиолетовая |Этилен |Красный |" |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Все другие|Красная |Наименование газа |Белый |" |
|горючие газы | | | | |
|-----------------|--------------------|-------------------|-------------------|-------------------|
|Все другие|Черная |То же |Желтый |" |
|негорючие газы | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------
9.2.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных
помещениях, так и на открытом воздухе; в последнем случае они должны
быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и
горючими газами запрещается.
9.2.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны
находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других
отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с
открытым огнем.
9.2.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ
запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне
должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
9.2.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим
давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для
данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и
пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на
соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую
перепускается газ.
9.2.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить
на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены
на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на
наполнительной станции должен производиться в соответствии с
инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
9.2.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов
сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал
наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
- дата наполнения;
- номер баллона;
- дата освидетельствования;
- масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
- подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной из станций производится наполнение баллонов
различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал
наполнения.
9.2.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по
инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном
порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой
инструкции по наполнению баллонов газами.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать
нормам, указанным в табл. 18.
Таблица 18
------------------------------------------------------------------
| Наименование газа |Масса газа на 1 л |Вместимость баллона, |
| |вместимости баллона, |приходящегося на 1 кг|
| |кг/л, не более |газа, л/кг, не менее |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Аммиак | 0,570 | 1,76 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Бутан | 0,488 | 2,05 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Бутилен, изобутилен| 0,526 | 1,90 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Окись этилена | 0,716 | 1,40 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Пропан | 0,425 | 2,35 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Пропилен | 0,445 | 2,25 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Сероводород, | 1,250 | 0,80 |
|фосген, хлор | | |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Углекислота | 0,720 | 1,34 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Фреон-11 | 1,200 | 0,83 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Фреон-12 | 1,100 | 0,90 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Фреон-13 | 0,600 | 1,67 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Фреон-22 | 1,800 | 1,00 |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Хлористый метил, | 0,800 | 1,25 |
|хлористый этил | | |
|-------------------|----------------------|---------------------|
|Этилен | 0,286 | 3,50 |
------------------------------------------------------------------
Для газов, не указанных в таблице 18, норма наполнения
устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
9.2.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены
и плотно присоединены к наполнительной рампе.
9.2.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
- истек срок назначенного технического освидетельствования;
- истек срок проверки пористой массы;
- поврежден корпус баллона;
- неисправны вентили;
- отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
- отсутствует избыточное давление газа;
- отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление
газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с
инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной
станции).
9.2.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена
вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию
баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть
проверен на плотность при рабочем давлении.
9.2.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается
только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей
дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление
колец на их горловине запрещаются.
9.2.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных
закрытых помещениях, устройство которых регламентируется
соответствующими нормами и положениями.
9.2.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны
храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения
баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда,
клетки или ограждаться барьером.
9.2.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в
горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При
хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с
башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или
листовой резины между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна
превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
9.2.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны
быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных
помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов
должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени
огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и
дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота
складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола
до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а
складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов,
исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
9.2.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно
отвечать нормам для взрывоопасных помещений.
9.2.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и
плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
9.2.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь
естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с
требованиями санитарных норм проектирования.
9.2.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами
должны находиться в зоне молниезащиты.
9.2.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть
разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых
допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или
ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и
неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами
могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м
с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств
механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
9.2.23. При эксплуатации баллонов на ОИАЭ разрывы между складами
для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными
производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами
должны соответствовать Правилам по сосудам.
9.2.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления
газов должно производиться на специально приспособленных для этого
тележках или при помощи других устройств.
9.2.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна
производиться на рессорном транспорте или на автокарах в
горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В
качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными
гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца
толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие
прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны
во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также
без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками
между ними и ограждением от возможного падения.
9.2.26. Транспортирование и хранение баллонов должны
производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится
в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве
металлургических и коксохимических предприятий и производства (ПБ
11-401-01), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от
20.02.2001 N 9 (не нуждаются в государственной регистрации, письмо
Минюста России от 14.05.2001 N 03-35/229).
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям
допускается без предохранительных колпаков.
9.2.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным
и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам
соответствующих министерств и ведомств.
Приложение 1
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины и определения используются
в целях настоящих Правил
1. Авария - нарушение нормальной эксплуатации оборудования,
применяемого на ОИАЭ, при котором произошло разрушение оборудования
или его неконтролируемый взрыв.
2. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения,
состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки
вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования,
хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под
давлением газов.
4. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и
предназначенный для размещения в нем людей.
5. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно
перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без
дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения
жидких и других веществ.
6. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по
заданным на чертежах номинальным размерам.
7. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на
внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
8. Давление избыточное - разность абсолютного давления и давления
окружающей среды, показываемого барометром.
9. Давление пробное - давление, при котором производится
испытание сосуда.
10. Давление рабочее - избыточное максимальное внутреннее или
наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего
процесса.
11. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет
на прочность.
12. Давление сосуда (элемента) разрешенное - максимально
допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по
результатам технического освидетельствования или диагностирования.
13. Давление условное - расчетное давление при температуре 20
град. С, используемое при расчете на прочность сосуда и его узлов,
деталей, арматуры.
14. Диагностика техническая - теория, методы и средства
определения технического состояния сосуда и его узлов, деталей,
арматуры.
15. Диагностирование техническое - определение технического
состояния сосуда и его узлов, деталей, арматуры. Задачи технического
диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и
определение причин отказа (неисправности), прогнозирование
технического состояния.
16. Диагностирование техническое экспертное - техническое
диагностирование сосуда, выполняемое по истечении проектного срока
службы сосуда или проектного ресурса безопасной работы, а также после
аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под
давлением, с целью определения возможных параметров и условий
дальнейшей эксплуатации.
17. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая
внутреннюю полость с торца.
18. Заглушка - объемная деталь сосуда, позволяющая герметично
закрывать отверстия штуцера или бобышки.
19. Змеевик - теплообменное устройство сосуда, выполненное в виде
изогнутой трубы.
20. Корпус - основная сборочная единица сосуда, состоящая из
обечаек и днищ.
21. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость
сосуда или отверстие люка.
22. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость
сосуда.
23. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из
армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
24. Материал композиционный (композит) - материал неоднородной
структуры, состоящий из нескольких однородных материалов
(компонентов).
25. Материал однородный - материал, состоящий из одного вещества,
сплава или твердого раствора, например, стекло, сталь, керамика и т.п.
26. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве
армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые
материалы.
27. Нарушение нормальной эксплуатации - нарушение в работе
оборудования, при котором произошло отклонение от установленных
проектом для него эксплуатационных пределов и условий. При этом могут
быть нарушены и другие установленные проектом пределы и условия для
ОИАЭ, включая пределы безопасной эксплуатации объекта.
28. Нормальная эксплуатация - эксплуатация оборудования ОИАЭ в
определенных проектом эксплуатационных пределах и условиях.
29. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и
государственные стандарты, технические условия, руководящие документы
на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж,
наладку, техническое диагностирование (освидетельствование),
эксплуатацию.
30. Обечайка - цилиндрическая оболочка сосуда замкнутого профиля,
открытая с торцов.
31. Образец-свидетель - образец, используемый для определения
состояния материала в процессе эксплуатации, изготовленный из того же
материала и по той же технологии, что и сосуд.
32. Окно смотровое - устройство (узел) сосуда, позволяющее вести
наблюдение за рабочей средой.
33. Опора - устройство (узел) для установки сосуда в рабочем
положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую
конструкцию.
34. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая
нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
35. Организация-владелец (оборудования) - подразделение
эксплуатирующей организации, осуществляющее непосредственную
эксплуатацию всего оборудования ОИАЭ.
36. Организация специализированная - организация, располагающая
условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и
подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть:
проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка,
диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ.
37. Организация эксплуатирующая - организация, которая
эксплуатирует котел и другое оборудование ОИАЭ и несет юридическую,
административную и уголовную ответственность за безопасную
эксплуатацию ОИАЭ.
38. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения
газообразных, жидких и других веществ.
39. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее
необходимость корректировки паспорта сосуда (например, устройство
дополнительных элементов), и другие вызывающие изменения параметров
работы сосуда.
40. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или
пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением
их до работоспособного состояния.
41. Ресурс остаточный - суммарная наработка сосуда от момента
контроля его технического состояния до перехода в предельное
состояние.
42. Ресурс (элемента) проектный - продолжительность эксплуатации
сосуда (элемента), в течение которой проектант и изготовитель
гарантируют надежность его работы при условии соблюдения режима
эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и проектного числа
пусков из холодного или горячего состояния.
43. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из
оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее
совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную
теплоносителем.
44. Связующие - материалы, обеспечивающие монолитность композита.
45. Соединение сварное стыковое - соединение элементов сосуда, в
котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми
поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.
46. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение
частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия
уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через
посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого
материала, сжатых крепежными деталями.
47. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для
ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а
также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других
веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера
(включительно).
48. Сосуд металлопластиковый - многослойный сосуд, в котором
внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои
выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть
нагрузки.
49. Сосуд многокамерный - сосуд, имеющий две или более рабочие
полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление,
температура, среда).
50. Сосуд неметаллический - сосуд, выполненный из однородных или
композиционных неметаллических материалов.
51. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного
использования в различных местах или во время его перемещения.
52. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд,
предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
53. Срок службы сосуда проектный - назначенный в проекте сосуда
срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в
эксплуатацию.
54. Специализированная организация - организация, располагающая
условиями выполнения одной или нескольких специализированных работ и
подготовленным персоналом для их проведения. Это могут быть:
проектно-конструкторские работы, изготовление, монтаж, наладка,
диагностика, ремонт и реконструкция оборудования для ОИАЭ.
55. Температура рабочей среды максимальная (минимальная) -
минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном
протекании технологического процесса.
56. Температура стенки допустимая максимальная (минимальная) -
максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается
эксплуатация сосуда.
57. Температура стенки расчетная - температура, при которой
определяются физико-механические характеристики, допускаемые
напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов
сосуда.
58. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме
железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других
средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и
хранения газообразных, жидких и других веществ.
59. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду
трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных
приборов и т.п.
60. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для
выполнения одной из основных функций сосуда.
Приложение 2
ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(формат 210 x 297 мм в жесткой обложке)
(стр. 1)
Паспорт
(сосуда, работающего под давлением) <*>
--------------------------------
<*> По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и
баллоны (нужное впечатать).
Регистрационный N -------------------------------
Зарегистрирован в ------------------ МТО Госатомнадзора России
Пояснения (в паспорте не приводятся):
1) При передаче сосуда другой организации - владельцу сосуда
вместе с сосудом передается настоящий паспорт.
2) В паспорте должно быть 32 страницы. Далее в скобках указано, к
какой странице относится запись.
(стр. 2)
Разрешение на изготовление N -----
от ---------------- ---- г. выдано
-------------------- органом Госгортехнадзора России
Удостоверение о качестве изготовления сосуда <*>
--------------------------------
<*> К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен
эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и
методов дефектоскопии.
-----------------------------------------------------
------------------------------ порядковый N --------------------------
(наименование сосуда)
------------------------------ изготовлен ----------------------------
----------------------------------------------------------------------
(дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)
----------------------------------------------------------------------
Характеристика сосуда
------------------------------------------------------------------
|Наименование | Рабочее |Температура| Рабочая |Вместимость, м3|
|частей сосуда|давление,| стенки, | среда и ее | (л) |
| | МПа, | град. С |коррозионные| |
| |(кгс/см2)| | свойства | |
|-------------|---------|-----------|------------|---------------|
|В корпусе | | | | |
|-------------|---------|-----------|------------|---------------|
|В трубной | | | | |
|части | | | | |
|-------------|---------|-----------|------------|---------------|
|В рубашке | | | | |
------------------------------------------------------------------
(стр. 3)
Сведения об основных элементах сосуда
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
|N | Наименование |Количество, | Размеры, мм | Основной металл | Данные о сварке (пайке) |
|п/п| элементов | шт. |---------------------------------|---------------------------------|-----------------------------------------------------|
| |сосуда (корпус,| | диаметр | толщина | длина |наименование, | Государственные | способ | вид | электроды, |метод и объем|
| | днище, | |(внутренний) | стенки |(высота) | марка | стандарты | выполнения | сварки | сварочная | контроля |
| | горловина, | | | | | | | соединения |(пайки) |проволока, припой| сварки без |
| |решетки, трубы,| | | | | | | (сварка, | | (тип, марка, | разрушения |
| | рубашки) | | | | | | | пайка) | | государственные | |
| | | | | | | | | | |стандарты или ТУ)| |
|---|---------------|------------|-------------|---------|---------|--------------|------------------|------------|--------|-----------------|-------------|
| | | | | | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
В графе Основной металл наряду с наименованием и маркой стали для
углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям,
которые предусматривают проверку механических свойств металла при
рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях,
когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет государственных
стандартов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах
механических испытаний и химического анализа основного металла,
произведенных в объеме согласно техническим условиям.
(стр. 4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
----------------------------------------------------------------------------------------------------
|N п/п|Наименование |Количество, шт. |Размеры, мм, или N|Наименование и|Государственные |
| | | |по спецификации |марка металла |стандарты или ТУ |
|-----|------------------|-----------------|------------------|------------------|-----------------|
| | | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Данные о термообработке сосуда и его элементов
(вид и режим)
----------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
(стр. 4)
Основная арматура, контрольно-измерительные
приборы и приборы безопасности
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
|N | Наименование | Количество, | Условный |Условное давление,| Материал | Место |
|п/п| | шт. | проход, мм | МПа (кгс/см2) | | установки |
| | | | | | | |
|---|--------------------|--------------|------------|------------------|------------|--------------|
| | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,
Госгортехнадзора России и техническими условиями на изготовление.
Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому
испытанию пробным давлением:
корпуса МПа (кгс/см2)
трубные части МПа (кгс/см2)
рубашки МПа (кгс/см2)
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпуса МПа (кгс/см2)
трубные части МПа (кгс/см2)
рубашки МПа (кгс/см2).
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем
удостоверении параметрами и средой.
Проектный срок службы сосуда ---- лет.
Главный инженер организации --------------------------------------
(подпись)
М.П.
Начальник ОТК организации ----------------------------------------
(подпись)
"--" ---------------- 20-- г.
Обязательные приложения к паспорту:
1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих
элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток,
фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.
3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.
4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.
5) Отношение [сигма]20/[сигма]t в соответствии с требованиями
пунктов 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.
Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления,
стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен
быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса
безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не
выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную
прочность.
(стр. 6)
Сведения о местонахождении сосуда
------------------------------------------------------------------
| Наименование эксплуатирующей| Местонахождение сосуда | Дата |
| организации ОИАЭ | |установки|
|-----------------------------|------------------------|---------|
| | | |
------------------------------------------------------------------
(стр. 7)
Ответственные за исправное состояние
и безопасное действие сосуда
------------------------------------------------------------------
| N и дата приказа |Должность, фамилия,|Роспись ответственного за|
| о назначении | имя и отчество | исправное состояние и |
| | | безопасную эксплуатацию|
| | | сосуда |
|------------------|-------------------|-------------------------|
| | | |
------------------------------------------------------------------
(стр. 8)
Сведения об установленной арматуре
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Дата |Наименование |Количество, | Условный | давление, | Материал | Место |Роспись ответственного|
|установки | | шт. |проход, мм |МПа (кгс/см | |установки|за исправное состояние|
| | | | | 2) | | | и безопасную |
| | | | | | | | эксплуатацию сосуда |
|----------|-------------|------------|-----------|------------|-----------|---------|----------------------|
| | | | | | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды --------------------------------------
б) противокоррозионное покрытие ------------------------------
в) тепловая изоляция -----------------------------------------
г) футеровка -------------------------------------------------
(стр. 9 - 12)
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,
работающего под давлением, и арматуры <*>
--------------------------------
<*> Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых
арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при
ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе с
паспортом.
------------------------------------------------------------------
| Дата| Сведения о замене и ремонте |Роспись ответственного лица,|
| | | проводившего работы |
|-----|-----------------------------|----------------------------|
| | | |
------------------------------------------------------------------
(стр. 13 - 31)
Запись результатов технического освидетельствования
-------------------------------------------------------------------------------------
| Дата | Результаты | Разрешенное | Срок следующего |
| освидетельствования | освидетельствования| давление, МПа | освидетельствования |
| | | (кгс/см2) | |
|---------------------|--------------------|------------------|---------------------|
| | | | |
-------------------------------------------------------------------------------------
(стр. 32)
Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за N -------------------------------------------
в --------------------------------------------------------------------
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано -- страниц и --- чертежей.
------------------------------------- --------------------------
(должность регистрирующего лица) (подпись)
М.П.
"--" ------------------- ---- г.
Приложение 3
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
--------------------------------------------------------------------
| Тип, класс стали | Марка стали |
|----------------------|-------------------------------------------|
| Углеродистый | Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ|
|----------------------|-------------------------------------------|
| Низколегированный | 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, |
| марганцовистый, | 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, |
| марганцово-кремнистый| 09Г2СФБ |
|----------------------|-------------------------------------------|
| Мартенситный <*> | 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, Х9М, |
| | 12X13 |
|----------------------|-------------------------------------------|
| Ферритный | 08X13, 08X17Т, 15Х25Т |
|----------------------|-------------------------------------------|
| Аустенитно-ферритный | 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, |
| | 15Х18Н12С4ТЮ |
|----------------------|-------------------------------------------|
| Аустенитный | 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, |
| | 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3, |
| | 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, |
| | 03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т, |
| | 12Х18Н9Т, 03X21Н21М4ГБ |
|----------------------|-------------------------------------------|
| Сплавы на | 06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т |
| железоникелевой и | |
| никелевой основе | |
--------------------------------------------------------------------
-------------------------------
<*> Стали указанноо типа и класса склонны к подкалке.
|