Страницы: 1 2
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩИХ ПРАВИЛ
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ,
НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
5 мая 2003 г.
N 29
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Общие правила взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств.
2. Направить Общие правила на государственную регистрацию в
Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ
5 мая 2003 г.
N 29
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
15 мая 2003 г.
N 4537
ОБЩИЕ ПРАВИЛА
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ,
НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
I. Общие положения
1.1. Настоящие Общие правила взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств (далее - Правила) устанавливают
требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности,
предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на
опасных производственных объектах химической, нефтехимической и
нефтегазоперерабатывающей промышленности, а также на других опасных
производственных объектах, в которых обращаются вещества, образующие
паро-, газо- и пылевоздушные взрывопожароопасные смеси.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от
21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и
промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства
Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами
промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность
в области промышленной безопасности опасных производственных объектов,
утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N
61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002 N 3968 (Российская
газета, 2002, 5 дек., N 231), и предназначены для применения всеми
организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм
собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной
безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении,
реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации
опасных производственных объектов:
нефте- и газоперерабатывающей, химической и нефтехимической
промышленности и других производств, связанных с обращением и
хранением токсичных и окисляющих веществ, а также веществ, способных
образовывать паро-, газо- и пылевоздушные взрывопожароопасные смеси;
нефтепродуктообеспечения;
получения, хранения (слива-налива) и применения взрывоопасных
веществ, включая водород, аммиак, сжиженные углеводородные газы и
легковоспламеняющиеся жидкости;
б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте
технических устройств, применяемых на указанных в пункте "а" объектах;
в) при проектировании, эксплуатации, консервации и ликвидации
зданий и сооружений на опасных производственных объектах, указанных в
пункте "а";
г) при проведении экспертизы промышленной безопасности опасных
производственных объектов, указанных в пункте "а".
1.4. В целях организации работы по предупреждению аварий и
производственного травматизма организации, имеющие в своем составе
взрывопожароопасные объекты, разрабатывают систему стандартов
предприятия по управлению промышленной безопасностью и обеспечивают их
эффективное функционирование и актуализацию.
1.5. Организации, осуществляющие проектную деятельность, а также
деятельность по монтажу, ремонту оборудования и сооружений, обучению
персонала, разрабатывают и обеспечивают эффективное функционирование и
актуализацию системы стандартов предприятия по обеспечению качества.
Системы качества организаций должны предусматривать наличие стандартов
по обеспечению безопасного ведения работ.
II. Общие требования
2.1. Разработка технологического процесса, разделение
технологической схемы на отдельные технологические блоки, ее
аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их
установки, средств контроля, управления и противоаварийной защиты при
обоснованной технологической целесообразности должны обеспечивать
минимальный уровень взрывоопасности технологических блоков, входящих в
технологическую систему.
2.2. Проектной организацией производится оценка энергетического
уровня каждого технологического блока и определяется расчетом
категория его взрывоопасности (приложение 1), дается обоснование
эффективности и надежности мер и технических средств защиты, их
способности обеспечивать взрывобезопасность данного блока и в целом
всей технологической системы.
2.3. Категорию взрывоопасности блоков, определяемую расчетом,
следует принимать на одну выше, если обращающиеся в технологическом
блоке вещества (сырье, полупродукт, готовый продукт) относятся к I или
II классу опасности или обладают механизмом остронаправленного
действия.
2.4. При наличии в технологической аппаратуре вредных веществ или
возможности их образования организацией разрабатываются необходимые
меры защиты персонала от воздействия этих веществ при взрывах, пожарах
и других авариях.
2.5. Ведение взрывопожароопасных технологических процессов
осуществляется в соответствии с технологическими регламентами на
производство продукции. Порядок разработки, утверждения и согласования
технологических регламентов, а также внесения в них изменений и
дополнений определяется в установленном порядке.
Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное
оформление, в системы контроля, связи, оповещения и противоаварийной
автоматической защиты (ПАЗ) может осуществляться после внесения
изменений в проектную и техническую документацию, согласованных с
разработчиком проекта или с организацией, специализирующейся на
проектировании аналогичных объектов, при наличии положительного
заключения экспертизы промышленной безопасности по проектной
документации, утвержденного в установленном порядке. Внесенные
изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и
безопасность всей технологической системы в целом.
2.6. Для производств и отдельных технологических процессов,
связанных с получением, переработкой и применением конденсированных
взрывчатых веществ (ВВ) в жидкой или твердой фазе, меры взрывозащиты и
взрывопредупреждения разрабатываются по соответствующим нормативным
документам.
2.7. В производствах, имеющих в своем составе технологические
блоки I категории взрывоопасности, проведение опытных работ по
отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий,
испытанию головных образцов вновь разрабатываемого оборудования,
опробованию опытных средств и систем автоматизации оформляется в
установленном порядке.
2.8. Для каждого взрывопожароопасного объекта с учетом
технологических и других специфических особенностей предприятием
разрабатывается план локализации аварийных ситуаций, в котором
предусматриваются действия персонала по ликвидации аварийных ситуаций
и предупреждению аварий, а в случае их возникновения - по локализации
и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические
системы и средства, используемые при этом.
Планы локализации аварийных ситуаций составляются в соответствии
с установленным порядком.
2.9. Расследование инцидентов во взрывопожароопасных
производствах, анализ причин опасных отклонений от норм
технологического режима и контроля за соблюдением этих норм
осуществляются в соответствии с требованиями руководящих документов
Госгортехнадзора России.
2.10. Случаи производственного травматизма, аварии, происшедшие
на подконтрольных Госгортехнадзору России объектах, подлежат
расследованию и учету в установленном порядке.
2.11. Порядок проведения обучения, инструктажа и аттестации
персонала на знание требований нормативно-технической документации по
промышленной безопасности и допуска к самостоятельной работе
определяется соответствующими нормативными документами.
2.12. Для приобретения практических навыков безопасного
выполнения работ, предупреждения аварий и ликвидации их последствий на
технологических объектах с блоками I и II категории взрывоопасности
все рабочие и инженерно-технические работники, непосредственно занятые
ведением технологического процесса и эксплуатацией оборудования на
этих объектах, проходят курс подготовки с использованием современных
технических средств обучения и отработки навыков (тренажеров,
учебно-тренировочных полигонов и т.д.). С этой целью указанные
организации должны иметь компьютерные тренажеры, включающие
максимально приближенные к реальным динамические модели процессов и
реальные средства управления (функциональные клавиатуры, графические
экранные формы и т.д.). Обучение и отработка практических навыков на
компьютерных тренажерах должны обеспечивать освоение технологического
процесса и системы управления, пуска, плановой и аварийной остановки в
типовых и специфических нештатных и аварийных ситуациях.
Допуск к самостоятельной работе персонала должен осуществляться
на основании документально оформленных результатов проведенного
обучения и тренинга.
Начальный тренинг должен содержать отработку знаний и навыков по
пуску, нормальному функционированию, действию в нештатных и аварийных
ситуациях и плановой и аварийной остановке обслуживаемой установки
(объекта). Начальный тренинг должны проходить весь вновь принимаемый
на работу на данную установку (объект) персонал перед допуском к
работе и все работающие со стажем самостоятельной работы на данной
установке менее двух лет.
Повторный тренинг должен содержать отработку навыков по той же
программе, как и начальный тренинг, и его проходит весь персонал после
перерыва в работе свыше одного месяца.
Периодический тренинг должен содержать отработку навыков пуска,
действий в нештатных и аварийных ситуациях, плановой и аварийной
остановки обслуживаемой установки (объекта). Периодический тренинг
проходит весь персонал ежеквартально.
Программы для отработки навыков пуска, нормального
функционирования, плановой и аварийной остановки производства
(объекта) создаются на основании технологических регламентов и других
технологических нормативов.
Программы для отработки навыков в нештатных и аварийных ситуациях
разрабатываются на основе сценариев. Для вновь создаваемых и
реконструируемых объектов сценарии должны разрабатываться проектной
организацией - разработчиком проекта, а для действующих производств
могут быть разработаны организацией, эксплуатирующей опасные
производственные объекты, по согласованию с проектной организацией -
разработчиком проекта или с проектной организацией, специализирующейся
на проектировании данных технологических процессов.
2.13. Организация работ по поддержанию надежного и безопасного
уровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного
оборудования, трубопроводов и арматуры, систем контроля,
противоаварийной защиты, средств связи и оповещения,
энергообеспечения, а также зданий и сооружений; распределение
обязанностей и границ ответственности между техническими службами
(технологической, механической, энергетической,
контрольно-измерительных приборов и автоматики и др.) за обеспечение
требований технической безопасности, а также перечень и объем
эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации
определяются приказом или иным распорядительным документом
организации, устанавливающим требования обеспечения промышленной
безопасности, основанной на законодательстве Российской Федерации,
правилах, нормах, постановлениях и других руководящих документах
Госгортехнадзора России, государственных стандартах и других
нормативах.
2.14. В производствах, имеющих в своем составе технологические
блоки I и II категории взрывоопасности, разрабатываются меры по
предотвращению постороннего несанкционированного вмешательства в ход
технологических процессов и по противодействию террористическим
проявлениям.
III. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов
3.1. Для каждой технологической системы должны предусматриваться
меры по максимальному снижению взрывоопасности технологических блоков,
входящих в нее:
предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического
оборудования;
защита технологического оборудования от разрушения и максимальное
ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной
разгерметизации;
исключение возможности взрывов и пожаров в объеме
производственных зданий, сооружений и наружных установок;
снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме
производственных зданий, сооружений и наружных установок.
3.2. Технологические процессы организуются так, чтобы исключить
возможность взрыва в системе при регламентированных значениях их
параметров. Регламентированные значения параметров, определяющих
взрывоопасность процесса, допустимый диапазон их изменений,
организация проведения процесса (аппаратурное оформление и конструкция
технологических аппаратов, фазовое состояние обращающихся веществ,
гидродинамические режимы и т.п.) устанавливаются разработчиком
процесса на основании данных о критических значениях параметров или их
совокупности для участвующих в процессе веществ.
3.3. Для каждого технологического процесса определяется
совокупность критических значений параметров. Допустимый диапазон
изменения параметров устанавливается с учетом характеристик
технологического процесса. Технические характеристики системы
управления и ПАЗ должны соответствовать скорости изменения значений
параметров процесса в требуемом диапазоне (класс точности приборов,
инерционность систем измерения, диапазон измерения и т.п.).
3.4. Способы и средства, исключающие выход параметров за
установленные пределы, приводятся в исходных данных на проектирование,
а также в проектной документации и технологическом регламенте на
производство.
3.4.1. Условия взрывопожаробезопасного проведения отдельного
технологического процесса или его стадий обеспечиваются:
рациональным подбором взаимодействующих компонентов исходя из
условия максимального снижения или исключения образования
взрывопожароопасных смесей или продуктов (устанавливается
разработчиком процесса);
выбором рациональных режимов дозирования компонентов,
предотвращением возможности отклонения их соотношений от
регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в
системе (устанавливается разработчиком проекта);
введением в технологическую среду при необходимости,
устанавливаемую его разработчиком, исходя из физико-химических условий
процесса дополнительных веществ: инертных
разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию
инертных разбавителей или препятствующих образованию
взрывопожароопасных смесей (устанавливается разработчиком процесса);
рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса
(способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора и
скорости потока) и теплообменных характеристик (теплового напора,
коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена и т.п.), а также
геометрических параметров аппаратов и т.п. (устанавливается
разработчиками процесса и проекта);
применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или
исключающем образование взрывоопасной смеси (устанавливается
разработчиком процесса);
выбором значений параметров состояния технологической среды
(состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность
(устанавливается разработчиком процесса);
надежным энергообеспечением (устанавливается разработчиком
проекта).
3.4.2. Оптимальные условия взрывопожаробезопасности
технологической системы обеспечиваются:
рациональным выбором технологической системы с минимально
возможными относительными энергетическими потенциалами (QB) входящих в
нее технологических блоков, которые определяются на стадии
проектирования;
разделением отдельных технологических операций на ряд процессов
или стадий (смешение компонентов в несколько стадий, разделение
процессов на реакционные и массообменные и т.п.) или совмещением
нескольких процессов в одну технологическую операцию (реакционный с
реакционным, реакционный с массообменным и т.д.), позволяющим снизить
уровень взрывоопасности;
введением в технологическую систему дополнительного процесса или
стадии в целях предотвращения образования взрывопожароопасной среды на
последующих операциях (очистка от примесей, способных образовывать
взрывопожароопасные смеси или повышать степень опасности среды на
последующих стадиях, и т.п.).
3.5. Для технологических систем непрерывного действия, в состав
которых входят отдельные аппараты периодического действия,
предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение
регламентированных операций отключения (подключения) периодически
действующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии, а
также операций, проводимых в них после отключения.
3.6. Технологические установки (оборудование, трубопроводы,
аппараты, технологические линии и т.п.), в которых при отклонениях от
регламентированного режима проведения технологического процесса
возможно образование взрывопожароопасных смесей, обеспечиваются
системами подачи в них инертных газов, флегматизирующих добавок или
другими техническими средствами, предотвращающими образование
взрывоопасных смесей или возможность их взрыва при наличии источника
инициирования. Управление системами подачи инертных газов и
флегматизирующих добавок осуществляется дистанционно (вручную или
автоматически) в зависимости от особенностей проведения
технологического процесса. Для производств, имеющих в своем составе
технологические блоки I и II категории взрывоопасности,
предусматривается автоматическое управление подачей инертных сред; для
производств с технологическими блоками III категории - управление
дистанционное, не автоматическое, а при QB <= 10 допускается ручное
управление по месту.
3.7. Для обеспечения взрывобезопасности технологической системы
при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков
трубопроводов и т.п.) предусматриваются специальные меры (в том числе
продувка инертными газами), предотвращающие образование в системе
взрывоопасных смесей.
В проектной документации разрабатываются с учетом особенностей
технологического процесса и регламентируются режимы и порядок пуска и
остановки оборудования, способы его продувки инертными газами,
исключающие образование застойных зон.
Контроль за эффективностью продувки осуществляется по содержанию
кислорода и (или) горючих веществ в отходящих газах с учетом
конкретных условий проведения процесса продувки в автоматическом
режиме или методом периодического отбора проб.
3.8. Количество инертных газов для каждого технологического
объекта и система их транспортирования выбираются с учетом
особенностей работы технологической системы, одновременности загрузки
и определяются проектом. Параметры инертной среды определяются исходя
из условия обеспечения взрывобезопасности технологического процесса.
3.9. Технологические системы оснащаются средствами контроля за
параметрами, определяющими взрывоопасность процесса, с регистрацией
показаний и предаварийной (а при необходимости - предупредительной)
сигнализацией их значений, а также средствами автоматического
регулирования и противоаварийной защиты.
Требования к системам и средствам автоматизации определяются
разделом 6 настоящих Правил.
Если автоматический контроль за тем или иным параметром и
регулирование в заданном диапазоне невозможны, то методы и средства,
обеспечивающие взрывобезопасность процесса, определяются для каждого
конкретного случая с учетом условий проведения процесса.
3.10. Для взрывоопасных технологических процессов
предусматриваются системы противоаварийной автоматической защиты,
предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении от
предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров
процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку
или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.
3.11. Системы противоаварийной автоматической защиты, как
правило, включаются в общую систему управления технологическим
процессом. Формирование сигналов для ее срабатывания должно
базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях
параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характером
процесса.
3.12. Для систем противоаварийной автоматической защиты объектов,
имеющих в своем составе технологические блоки I и II категорий
взрывоопасности, предусматривается применение микропроцессорной и
вычислительной техники, а для объектов с блоками III категории
взрывоопасности достаточно применение микропроцессорной техники.
3.13. Технологические объекты с периодическими процессами,
имеющие в своем составе технологические блоки I категории
взрывоопасности, оснащаются системами контроля, управления и
противоаварийной защиты пуска и выхода на регламентированный режим
работы и остановки.
3.14. Энергетическая устойчивость технологической системы,
которая с учетом категории взрывоопасности входящих в нее блоков,
особенностей технологического процесса обеспечивается выбором
рациональной схемы энергоснабжения, количеством источников
электропитания (основных и резервных), их надежностью, должна
исключать возможность:
нарушения герметичности системы (разгерметизации уплотнений
подвижных соединений, разрушения оборудования от превышения давления и
т.п.);
образования в системе взрывоопасной среды (за счет увеличения
времени пребывания продуктов в реакционной зоне, нарушения соотношения
поступающих в нее продуктов, развития неуправляемых процессов и т.п.).
Параметры, характеризующие энергоустойчивость технологического
процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости,
определяются при разработке процесса и регламентируются.
3.15. Технологические процессы не должны проводиться при
критических значениях параметров, в том числе в области взрываемости.
В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области
критических значений (области взрываемости) должны предусматриваться
методы и средства, исключающие наличие или предотвращающие
возникновение источников инициирования взрыва внутри оборудования
(искры механического и электрического происхождения, нагретые тела и
поверхности и др.) с энергией или температурой, превышающей
минимальную энергию или температуру зажигания для обращающихся в
процессе продуктов.
Выбор методов и средств, исключающих образование этих источников
зажигания или обеспечивающих снижение их энергий, в каждом конкретном
случае определяется с учетом категории взрывоопасности, особенностей
технологического процесса и требований настоящих Правил.
3.16. Технологические системы со взрывоопасной средой, в которых
невозможно исключение опасных источников зажигания, должны оснащаться
средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов
от разрушений (мембранными предохранительными устройствами, взрывными
клапанами, системами флегматизации инертным газом, средствами
локализации пламени и т.д.).
3.17. Технологические системы, в которых обращаются горючие
продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать
взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметичными и исключать
создание опасных концентраций этих веществ в окружающей среде во всех
режимах работы. Требования к герметизации с учетом факторов опасности
определяются разделом 4 настоящих Правил.
3.18. Мероприятия по предотвращению взрывов и пожаров в
оборудовании разрабатываются с учетом показателей
взрывопожароопасности обращающихся веществ при рабочих параметрах
процесса.
3.19. При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и
пожаров в объеме зданий и сооружений должны учитываться требования
пожарной безопасности.
3.20. Для технологических систем на стадиях, связанных с
применением твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются
меры и средства, максимально снижающие попадание горючей пыли в
атмосферу помещения (рабочей зоны), наружных установок и накопление ее
на оборудовании и строительных конструкциях, а также средства
пылеуборки, ее периодичность и контроль запыленности воздуха.
Твердые дисперсные горючие вещества, как правило, должны
загружаться в аппаратуру и перерабатываться в виде растворов, паст или
в увлажненном состоянии.
3.21. Для каждого технологического блока с учетом его
энергетического потенциала проектной организацией разрабатываются меры
и предусматриваются средства, направленные на предупреждение выбросов
горючих продуктов в окружающую среду или максимальное ограничение их
количества, а также предупреждение взрывов и предотвращение
травмирования производственного персонала.
Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном случае
обосновывается.
3.21.1. Для производств, имеющих в своем составе технологические
блоки I и II категории взрывоопасности, разрабатываются специальные
меры:
размещение технологического оборудования в специальных
взрывозащитных конструкциях;
оснащение производства автоматизированными системами управления и
противоаварийной защиты с применением микропроцессорной техники,
обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийную
остановку производства по специальным программам, определяющим
последовательность и время выполнения операций отключения при
аварийных выбросах, а также снижение или исключение возможности
ошибочных действий производственного персонала при ведении процесса,
пуске и остановке производства и другие меры.
3.21.2. Производства, имеющие в своем составе технологические
блоки III категории взрывоопасности, оснащаются системами
автоматического (с применением вычислительной техники или без нее)
регулирования, средствами контроля параметров, значения которых
определяют взрывоопасность процесса, эффективными быстродействующими
системами, обеспечивающими приведение технологических параметров к
регламентированным значениям или остановке процесса.
Для технологических блоков, имеющих QB <= 10, допускается
применение ручного регулирования при автоматическом контроле
параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса.
3.21.3. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду
горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации
системы предусматривается:
для технологических блоков I категории взрывоопасности -
установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих
устройств с временем срабатывания не более 12 с;
для технологических блоков II и III категории взрывоопасности -
установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным
управлением и временем срабатывания не более 120 с;
для блоков с относительным значением энергетического потенциала
QB <= 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом,
при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие
за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения
к рабочему месту оператора), но не более 300 с.
При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения
потоков и исключены гидравлические удары.
3.21.4. Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности
и (или) отдельных аппаратов, в которых обращаются взрывопожароопасные
продукты, предусматриваются системы аварийного освобождения, которые
комплектуются запорными быстродействующими устройствами.
Системы аварийного освобождения технологических блоков I и II
категории взрывоопасности обеспечиваются запорными устройствами с
автоматически управляемыми приводами, для III категории блоков
допускается применение средств с ручным приводом, размещаемым в
безопасном месте, и минимальным регламентированным временем
срабатывания.
3.22. Для аварийного освобождения технологических блоков от
обращающихся продуктов может использоваться оборудование
технологических установок или специальные системы аварийного
освобождения. Специальные системы аварийного освобождения должны:
находиться в постоянной готовности;
исключать образование взрывоопасных смесей как в самих системах,
так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий;
обеспечивать минимально возможное время освобождения;
оснащаться средствами контроля и управления.
Специальные системы аварийного освобождения не должны
использоваться для других целей.
3.23. Вместимость специальной системы аварийного освобождения
рассчитывается на прием продуктов в количествах, определяемых
условиями безопасной остановки технологического процесса.
3.24. Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы
должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в
системы организованного сжигания. Исключение может составлять чистый
водород.
3.25. Не должно допускаться объединение газовых выбросов,
содержащих вещества, способные при смешивании образовывать
взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
При объединении газовых линий сбросов парогазовых сред из
аппаратов с различными давлениями необходимо предусматривать меры,
предотвращающие переток сред из аппаратов с высоким давлением в
аппараты с низким давлением.
3.26. При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях сброса
газов должны предусматриваться устройства, исключающие ее унос.
3.27. В процессах, в которых при отклонении от заданных
технологических режимов возможно попадание взрывопожароопасных
продуктов в линию подачи инертов, на последней устанавливается
обратный клапан.
IV. Специфические требования к отдельным типовым
технологическим процессам
4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей
и мелкодисперсных твердых продуктов
4.1.1. Допустимые значения скоростей, давлений, температур
перемещаемых горючих продуктов устанавливаются разработчиком процесса
с учетом взрывоопасных характеристик, физико-химических свойств
транспортируемых веществ.
4.1.2. Для насосов и компрессоров (группы насосов и
компрессоров), перемещающих горючие продукты, должны предусматриваться
их дистанционное отключение и установка на линиях всасывания и
нагнетания запорных или отсекающих устройств, как правило, с
дистанционным управлением.
Решение о дистанционном отключении участков трубопроводов со
взрывоопасными продуктами, типе арматуры и местах ее установки
принимается при проектировании в каждом конкретном случае в
зависимости от диаметра и протяженности трубопровода и характеристики
транспортируемой среды.
4.1.3. При перемещении горючих газов и паров по трубопроводам
предусматриваются меры, исключающие конденсацию перемещаемых сред или
обеспечивающие надежное и безопасное удаление жидкости из транспортной
системы, а также исключающие кристаллизацию горючих продуктов в
трубопроводах и аппаратах.
4.1.4. Для разогрева (плавления) закристаллизовавшегося продукта
запрещается применение открытого огня. Перед разогревом обязательно
предварительное надежное отключение обогреваемого участка от источника
(источников) давления и смежных, связанных с ним технологически
участков систем транспорта (трубопроводов, аппаратов), а также
принятие других мер, исключающих возможность динамического
(гидравлического и т.п.) воздействия разогреваемой среды на смежные
объекты (трубопроводы, аппаратуру) и их разрушение.
4.1.5. Компримирование и перемещение горючих газов производится,
как правило, центробежными компрессорами.
4.1.6. Выбор конструкции и конструкционных материалов,
уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется в
зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих
нормативных документов.
4.1.7. Для насосов и компрессоров определяются способы и средства
контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них
затворной жидкости.
4.1.8. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды на
всасывающей линии компрессора устанавливается сепаратор.
Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по
максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими
удаление жидкости из него при достижении регламентированного уровня,
блокировками отключения компрессора при превышении предельно
допустимого значения уровня.
4.1.9. Всасывающие линии компрессоров, как правило, должны
находиться под избыточным давлением. При работе этих линий под
разрежением необходимо осуществлять контроль за содержанием кислорода
в горючем газе; места размещения пробоотборников и способы контроля
определяются проектной организацией; предусматриваются блокировки,
обеспечивающие отключение привода компрессора или подачу инертного
газа в эти линии в случае повышения содержания кислорода в горючем
газе выше предельно допустимого значения.
4.1.10. Для систем транспортирования горючих веществ, где
возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и
аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п.,
предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки
от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения
этой операции.
4.1.11. В трубопроводах систем перемещения мелкодисперсных
твердых горючих продуктов пневмотранспортом, а также в линиях
перемещения эмульсий и суспензий, содержащих горючие вещества,
предусматриваются способы контроля за движением продукта и
разрабатываются меры, исключающие забивку трубопроводов.
4.1.12. Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих
газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться:
блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса
при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее
уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых
значений;
средствами предупредительной сигнализации при достижении опасных
значений параметров в приемных и расходных емкостях.
4.1.13. Для погружных насосов предусматриваются дополнительные
средства блокирования, исключающие их работу при токовой перегрузке
электродвигателя, а также их пуск и работу при прекращении подачи
инертного газа в аппараты, в которых эти насосы установлены, если по
условиям эксплуатации насосов подача инертного газа необходима.
4.1.14. Для исключения опасных отклонений технологического
процесса, вызываемых остановкой насоса (насосов), разрабатываются меры
по повышению надежности систем подачи горючих жидкостей другими
способами.
4.1.15. В системах транспорта жидких продуктов, в которых
возможно образование локальных объемов парогазовых смесей, при
необходимости предусматриваются устройства для удаления скопившихся
газов и паров в закрытые системы.
4.1.16. Перемещение сжиженных горючих газов,
легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания осуществляется
с помощью инертных газов; для сжиженных газов (СГ) допускается их
передавливание собственной газовой фазой, а для легковоспламеняющихся
жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) при соответствующем
обосновании - горючими газами.
4.1.17. Перемещение твердых горючих материалов должно
осуществляться способами, исключающими образование взрывоопасных
смесей внутри оборудования и коммуникаций.
При использовании инертного газа для транспортирования или
флегматизации предусматриваются способы и средства контроля за
содержанием кислорода в системе, а также меры, прекращающие
перемещение при достижении предельно допустимой концентрации
кислорода.
4.1.18. При обоснованной необходимости перемещения
мелкодисперсных горючих материалов с возможным образованием
взрывоопасных смесей разрабатываются меры, предотвращающие
распространение пламени в системе.
4.1.19. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих
материалов оснащаются блокировками, прекращающими подачу в них
продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в
приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.
4.1.20. Удаление горючей пыли с поверхности не должно
производиться с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а
также иными способами, приводящими к образованию взрывоопасных
пылевоздушных смесей.
4.2. Процессы разделения материальных сред
4.2.1. Технологические процессы разделения химических продуктов
(горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться вне области
взрываемости. При этом предусматриваются меры, предотвращающие
образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса. Степень
разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке
технологического процесса и регламентируются.
4.2.2. При разделении горючих паров (газов) и жидкостей
предусматриваются средства автоматического контроля и регулирования
уровня разделения фаз. Необходимость применения средств контроля
уровня разделения фаз определяется на стадии разработки процесса и
проектирования производства.
4.2.3. Емкостная аппаратура разделения горючих и негорючих жидких
продуктов должна быть оснащена закрытыми системами дренирования,
исключающими поступление в окружающую среду горючих паров.
4.2.4. При наличии в негорючей жидкости, подлежащей сбросу в
канализацию, растворенных горючих газов разрабатываются меры по их
выделению. Остаточное содержание растворенных горючих газов в
негорючей жидкости должно контролироваться, а периодичность контроля и
допустимое содержание газов - регламентироваться.
4.2.5. Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются
фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость
и унос жидкости с парогазовой фазой.
4.2.6. Оборудование для разделения суспензий оснащается
блокировками, исключающими его пуск, обеспечивающими отключение и
прекращение подачи суспензий при недопустимых отклонениях параметров
инертной среды.
4.2.7. Разработка и ведение процесса разделения суспензий в
центрифугах должны исключать образование взрывоопасных смесей как в
самой центрифуге, так и в атмосфере рабочей зоны помещения.
4.2.8. Для технологических процессов разделения горючих аэрозолей
(газ - твердая фаза) в фильтрах (электрофильтрах) и циклонах
предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасность при их
проведении, в том числе автоматический контроль за разрежением в этих
аппаратах, а при необходимости - автоматический контроль за
содержанием кислорода в исходной аэрозоли или в отходящей газовой
фазе, а также меры по исключению возникновения опасных значений
напряженности электростатического поля.
4.2.9. Для аппаратов разделения аэрозолей должны
предусматриваться надежные и эффективные меры по предотвращению
образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих
аппаратов или их удаление (антиадгезионные покрытия, механические
встряхиватели, вибраторы, введение добавок и т.п.). Периодичность и
безопасные способы проведения операций по удалению отложений
(обеспыливанию) регламентируются.
4.3. Массообменные процессы
4.3.1. При разработке и проведении массообменных процессов, в
которых при отклонениях технологических параметров от
регламентированных значений возможно образование неустойчивых
взрывоопасных соединений, для объектов с технологическими блоками I и
II категории взрывоопасности должны предусматриваться средства
автоматического регулирования этих параметров.
Для объектов с технологическими блоками III категории
взрывоопасности допускается выполнение операций регулирования вручную
(производственным персоналом) при обеспечении автоматического контроля
указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их
допустимых значений.
4.3.2. В колоннах, работающих под разрежением, в которых
обращаются вещества, способные образовывать с кислородом воздуха
взрывоопасные смеси, предусматривается автоматический контроль за
содержанием кислорода в парогазовой фазе. Для объектов с
технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается
предусматривать методы и средства периодического контроля;
периодичность и способы контроля регламентируются.
4.3.3. Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются
средствами контроля и автоматического регулирования уровня и
температуры жидкости в кубовой части, температуры поступающих на
разделение продукта и флегмы, а также средствами сигнализации об
опасных отклонениях значений параметров, определяющих
взрывобезопасность процесса, и при необходимости перепада давления
между нижней и верхней частями колонны.
4.3.4. В тех случаях, когда прекращение поступления флегмы в
колонну ректификации может привести к опасным отклонениям параметров
процесса, предусматриваются меры, обеспечивающие непрерывность подачи
флегмы.
4.3.5. При проведении процессов адсорбции и десорбции
предусматриваются меры по исключению самовозгорания поглотителя, а
также по оснащению адсорберов средствами автоматического контроля за
очагами самовозгорания и устройствами для их тушения.
4.4. Процессы смешивания
4.4.1. Методы и режимы смешивания горючих продуктов, конструкция
оборудования и перемешивающих устройств должны обеспечивать
эффективное перемешивание этих продуктов и исключать возможность
образования застойных зон.
4.4.2. Для непрерывных процессов смешивания веществ,
взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых
экзотермических реакций, определяются безопасные объемные скорости
дозирования этих веществ, разрабатываются эффективные методы отвода
тепла, предусматриваются средства автоматического контроля,
регулирования процессов, противоаварийной защиты и сигнализации.
В периодических процессах смешивания при возможности развития
самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их
неуправляемого течения регламентируются последовательность и
допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость
загрузки (поступления) реагентов.
4.4.3. В технологических процессах смешивания горючих продуктов,
а также горючих продуктов с окислителями предусматривается
автоматическое регулирование соотношения компонентов перед
смесителями, а для парогазовых сред - дополнительно регулирование
давления.
4.4.4. При смешивании горючих парогазовых сред с окислителем в
необходимых случаях предусматриваются контроль регламентированного
содержания окислителя в материальных потоках на выходе из смесителя
или других параметров технологического процесса, определяющих
соотношение компонентов в системе, и средства противоаварийной защиты,
прекращающие поступление компонентов на смешивание при отклонении
концентраций окислителя от регламентированных значений.
4.4.5. В технологических блоках I категории взрывоопасности
контроль состава смеси и регулирование соотношения горючих веществ с
окислителем, а также содержания окислителя в материальных потоках
после смешивания должны осуществляться автоматически.
4.4.6. Подводящие к смесителям коммуникации оснащаются обратными
клапанами или другими устройствами, исключающими (при отклонениях от
регламентированных параметров процесса) поступление обратным ходом в
эти коммуникации подаваемых на смешивание горючих веществ, окислителей
или смесей.
Если попадание реакционной смеси в подводящие коммуникации
исключается условиями проведения процесса, установка вышеуказанных
устройств необязательна.
4.4.7. Измельчение, смешивание измельченных твердых горючих
продуктов для исключения образования в системе взрывоопасных смесей
осуществляются в среде инертного газа.
Оборудование для измельчения и смешивания оснащается средствами
контроля за давлением подаваемого инертного газа, сигнализацией об
отклонении его давления от регламентированных значений и
автоматическими блокировками, не допускающими пуск в работу
оборудования без предварительной подачи инертного газа или
обеспечивающими остановку этого оборудования при прекращении
поступления в него инертного газа.
4.5. Теплообменные процессы
4.5.1. Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладагента)
и его параметров осуществляются с учетом физико-химических свойств
нагреваемого (охлаждаемого) материала в целях обеспечения необходимой
теплопередачи, исключения возможности перегрева и разложения продукта.
4.5.2. В теплообменном процессе не допускается применение
теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии с
технологической средой взрывоопасные продукты.
4.5.3. При разработке процессов с передачей тепла через стенку
предусматриваются методы и средства контроля и сигнализации о взаимном
проникновении теплоносителя и технологического продукта в случае, если
это может привести к образованию взрывоопасной среды.
4.5.4. В том случае, когда снижение уровня нагреваемой горючей
жидкости в аппаратуре и оголение поверхности теплообмена могут
привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта,
развитию неуправляемых процессов, предусматриваются средства контроля
и регулирования процесса, а также блокировки, прекращающие подачу
греющего агента при понижении уровня горючего нагреваемого продукта
ниже допустимого значения.
4.5.5. В поверхностных теплообменниках давление негорючих
теплоносителей (хладагентов) должно, как правило, превышать давление
нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. В случаях невозможности
выполнения этого требования необходимо предусматривать контроль за
содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе.
4.5.6. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных, в
которых при отклонениях технологических параметров от
регламентированных возможно развитие неуправляемых, самоускоряющихся
экзотермических реакций, предусматриваются средства, предотвращающие
их развитие.
4.5.7. В теплообменных процессах, при ведении которых возможна
кристаллизация продукта или образование кристаллогидратов,
предусматривается ввод реагентов, предотвращающих образование этих
продуктов, применяются и другие меры, обеспечивающие непрерывность,
надежность проведения технологических процессов и их
взрывобезопасность.
4.5.8. При организации теплообменных процессов с огневым
обогревом необходимо предусматривать меры и средства, исключающие
возможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых элементах,
топочном пространстве и рабочей зоне печи.
4.5.8.1. Противоаварийная автоматическая защита топочного
пространства нагревательных печей обеспечивается:
системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и
водяного пара;
блокировками, прекращающими поступление газообразного топлива и
воздуха при снижении их давления ниже установленных параметров, а
также при прекращении электро(пневмо)снабжения
контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
средствами сигнализации о прекращении поступления топлива, а
также воздуха при его принудительной подаче в топочное пространство;
средствами контроля за уровнем тяги и автоматического прекращения
подачи топливного газа в зону горения при остановке дымососа или
недопустимом снижении разрежения в печи, а при компоновке печных
агрегатов с котлами-утилизаторами - системами по переводу на работу
агрегатов без дымососов;
средствами автоматической подачи водяного пара в топочное
пространство и змеевики при прогаре труб.
4.5.8.2. Противоаварийная автоматическая защита нагреваемых
элементов (змеевиков) нагревательных печей обеспечивается:
аварийным освобождением змеевиков печи от нагреваемого жидкого
продукта при повреждении труб или прекращении его циркуляции;
блокировками по отключению подачи топлива при прекращении подачи
сырья;
средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в
случаях аварий в системах змеевиков;
средствами сигнализации о падении давления в системах подачи
сырья.
4.5.8.3. Для изоляции печей с открытым огневым процессом от
газовой среды при авариях на наружных установках или в зданиях печи
должны быть оборудованы паровой завесой, включающейся автоматически
или дистанционно. При включении завесы должна срабатывать
сигнализация.
4.5.9. Топливный газ для нагревательных печей должен
соответствовать регламентированным требованиям по содержанию в нем
жидкой фазы, влаги и механических примесей. Предусматриваются
средства, исключающие наличие жидкости и механических примесей в
топливном газе, поступающем на горелки.
4.5.10. При организации теплообменных процессов с применением
высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ)- ароматических
масел и других предусматриваются системы удаления летучих продуктов,
образующихся в результате частичного их разложения.
При ведении процесса вблизи верхнего допустимого предела
применения ВОТ должен устанавливаться контроль за изменением состава
теплоносителя; допустимые значения показателей состава ВОТ
регламентируются.
4.5.11. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом
взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и
возможности снижения взрывоопасности блока.
4.5.11.1. При проведении процесса сушки в атмосфере инертного
газа необходимо предусматривать автоматический контроль содержания
кислорода в инертном газе на входе и (или) выходе из сушилки (в
зависимости от особенностей процесса).
На случай возможного превышения допустимой концентрации кислорода
предусматривается автоматическая блокировка по остановке процесса
сушки и разрабатываются другие меры, исключающие возможность
образования взрывоопасных смесей в аппаратуре.
4.5.11.2. В сушильных агрегатах предусматриваются меры,
исключающие поступление взрывоопасной смеси из сушилки в
нагревательное устройство обратным ходом.
4.5.11.3. При обоснованной необходимости проведения процесса
сушки в газовоздушной среде предусматриваются меры
взрывопредупреждения процесса и взрывозащиты оборудования:
оснащение устройствами, исключающими искрообразование
фрикционного (удар, трение) и электрического происхождения;
поддержание режима сушки, исключающего местные перегревы,
образование застойных зон, увеличение времени нахождения высушиваемого
материала в области высоких температур и отложение продукта на стенках
сушильных камер;
оснащение распылительных сушилок средствами автоматического
отключения подачи высушиваемого материала и сушильного агента при
прекращении поступления одного из них;
для предупреждения термодеструкции и (или) загорания горючих
продуктов сушильные агрегаты оснащаются средствами автоматического
регулирования температур высушиваемого материала и сушильного агента,
а также блокировками, исключающими возможность повышения этих
температур выше допустимых значений (отключение подачи сушильного
агента, включение подачи хладагента и т.д.);
осуществление подачи хладагента (холодного газа, воды и т.п.)
автоматически при достижении температуры высушиваемого материала выше
допустимых значений.
4.5.12. При проведении процессов сушки горючих веществ под
вакуумом предусматривается, как правило, подача в рабочее пространство
инертного газа (продувка инертным газом) перед пуском сушилки в
работу, а также при ее остановке. Продолжительность подачи инертного
газа определяется с учетом конкретных условий проведения
технологического процесса и регламентируется. Кроме того, сушильные
агрегаты оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность
включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем
пространстве ниже допустимого.
4.5.13. Сушильные агрегаты для сушки горючих веществ оснащаются
средствами пожаротушения. Способы пожаротушения должны исключать
пылеобразование, выброс горючих продуктов в окружающую среду и
образование взрывоопасных смесей как в аппаратуре, так и в рабочей
зоне установки.
4.5.14. Сушильные установки, имеющие непосредственный контакт
высушиваемого продукта с сушильным агентом, должны оснащаться
устройствами очистки отработанного сушильного агента от пыли
высушиваемого продукта и средствами контроля очистки. Способы очистки
и периодичность контроля регламентируются.
4.6. Химические реакционные процессы
4.6.1. Технологические системы, совмещающие несколько процессов
(гидродинамических, тепломассообменных, реакционных), оснащаются
приборами контроля регламентированных параметров. Средства управления,
регулирования и противоаварийной защиты должны обеспечивать
стабильность и взрывобезопасность процесса.
4.6.2. Технологическая аппаратура реакционных процессов для
блоков любых категорий взрывоопасности оснащается средствами
автоматического контроля, регулирования и защитными блокировками
одного или группы параметров, определяющих взрывоопасность процесса
(количество и соотношение поступающих исходных веществ, содержание
компонентов в материальных потоках, концентрация которых в реакционной
аппаратуре может достигать критических значений, давление и
температура среды, количество, расход и параметры теплоносителя и
др.). При этом технологическое оборудование, входящее в состав
установки с технологическими блоками I категории взрывоопасности,
оснащается не менее чем двумя датчиками на каждый опасный параметр (на
зависимые параметры по одному датчику на каждый), средствами
регулирования и противоаварийной автоматической защиты, а при
необходимости - дублирующими системами управления и защиты.
4.6.3. Срабатывание автоматических систем противоаварийной защиты
должно осуществляться по заданным программам (алгоритмам).
4.6.4. В системах управления реакционными процессами в
технологических блоках, имеющих QB <= 10, допускается использование
средств ручного регулирования при условии автоматического контроля
опасных параметров и сигнализации, срабатывающей при выходе их за
допустимые значения.
4.6.5. В реакционных процессах, протекающих с возможным
образованием промежуточных перекисных соединений, побочных
взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации,
поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их
отложением в аппаратуре и трубопроводах, предусматриваются:
контроль за содержанием в поступающем сырье примесей,
способствующих образованию взрывоопасных веществ, а также за наличием
в промежуточных продуктах нестабильных соединений и обеспечением
заданного режима;
ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных
концентраций нестабильных веществ; выполнение особых требований,
предъявляемых к качеству применяемых конструкционных материалов и
чистоте обработки поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры,
датчиков приборов, контактирующих с обращающимися в процессе
продуктами;
непрерывная циркуляция продуктов, сырья в емкостной аппаратуре
для предотвращения или снижения возможности отложения твердых
взрывоопасных нестабильных продуктов;
вывод обогащенной опасными компонентами реакционной массы из
аппаратуры;
обеспечение установленных режимов и времени хранения продуктов,
способных полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их
транспортирования.
Выбор необходимых и достаточных условий организации процесса
определяется разработчиком процесса.
Способы и периодичность контроля за содержанием примесей в сырье,
нестабильных соединений в реакционной массе промежуточных и конечных
продуктов, порядок вывода реакционной массы, содержащей опасные
побочные вещества, режимы и время хранения продуктов устанавливаются
разработчиком процесса, отражаются в проектной документации и
технологическом регламенте производства.
4.6.6. При возможности отложения твердых продуктов на внутренних
поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в том числе и
устройств аварийного слива из технологических систем,
предусматриваются контроль за наличием этих отложений и меры по их
безопасному удалению, а в необходимых случаях - резервное
оборудование.
4.6.7. При применении катализаторов, в том числе
металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и
(или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, необходимо
предусматривать меры, исключающие возможность подачи в систему сырья,
материалов и инертного газа, содержащих кислород и (или) влагу в
количествах, превышающих предельно допустимые значения. Допустимые
концентрации кислорода и влаги, способы и периодичность контроля за их
содержанием в исходных продуктах определяются с учетом
физико-химических свойств применяемых катализаторов, категории
взрывоопасности технологического блока и регламентируются.
4.6.8. Дозировка компонентов в реакционных процессах должна быть
преимущественно автоматической и осуществляться в последовательности,
исключающей возможность образования внутри аппаратуры взрывоопасных
смесей или неуправляемого хода реакций, что определяется разработчиком
процесса.
4.6.9. Для исключения возможности перегрева участвующих в
процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с
образованием взрывопожароопасных продуктов в результате контакта с
нагретыми элементами аппаратуры определяются и регламентируются
температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов,
предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур.
4.6.10. Для исключения опасности неуправляемого развития процесса
следует принимать меры по его стабилизации, аварийной локализации или
освобождению аппаратов.
4.6.11. Использование остаточного давления среды в реакторе
периодического действия для передавливания реакционной массы в другой
аппарат допускается в отдельных, обоснованных случаях.
4.6.12. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами
контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами
автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при
превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими
возможность перелива.
4.6.13. Реакционные аппараты взрывоопасных технологических
процессов с перемешивающими устройствами, как правило, оснащаются
средствами автоматического контроля за надежной работой и
герметичностью уплотнений валов мешалок, а также блокировками,
предотвращающими возможность загрузки в аппаратуру продуктов при
неработающих перемешивающих устройствах в тех случаях, когда это
требуется по условиям ведения процесса и обеспечения безопасности.
4.6.14. Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного тепла
реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет
испарения охлаждающей жидкости (хладагента), оснащается средствами
автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня
хладагента в теплообменных элементах.
4.6.15. В системах охлаждения реакционной аппаратуры сжиженными
газами:
температура хладагента (температура кипения сжиженного газа)
обеспечивается поддержанием равновесного давления, значение которого
должно регулироваться автоматически;
предусматриваются меры, автоматически обеспечивающие освобождение
(слив) хладагента из теплообменных элементов реакционной аппаратуры, а
также меры, исключающие возможность повышения давления выше
допустимого в системах охлаждения при внезапном ее отключении.
4.6.16. Разработка и проведение реакционных процессов при
получении или применении продуктов, характеризующихся высокой
взрывоопасностью (ацетилена, этилена при высоких параметрах,
пероксидных, металлоорганических соединений и др.), склонных к
термическому разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации,
саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться при
взаимодействии с водой и воздухом, должны осуществляться с учетом этих
свойств и предусматривать дополнительные специальные меры
безопасности.
4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных
газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
4.7.1. Устройство складов СГ, ЛВЖ и ГЖ, а также сливоналивных
эстакад (пунктов), резервуаров (сосудов) для хранения и
транспортировки СГ, ЛВЖ и ГЖ должно соответствовать требованиям
соответствующих нормативов для этих объектов и настоящих Правил.
4.7.2. Порядок выполнения технологических операций по хранению и
перемещению горючих жидких веществ (СГ, ЛВЖ и ГЖ), заполнению и
опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хранилищ, выбор
параметров процесса, определяющих взрывобезопасность этих операций
(давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и
минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), осуществляются с
учетом физико-химических свойств горючих продуктов и регламентируются.
4.7.3. Резервуары для хранения и сливоналивные эстакады СГ, ЛВЖ и
ГЖ оборудуются средствами контроля и управления опасными параметрами
процесса, указанными в п. 4.7.2.
4.7.4. При хранении СГ, ЛВЖ и ГЖ и проведении сливоналивных
операций стационарные и передвижные резервуары (сосуды) и
сливоналивные устройства следует использовать только для тех
продуктов, для которых они предназначены. При этом разрабатываются и
осуществляются необходимые меры, исключающие возможность случайного
смешивания продуктов на всех стадиях выполнения операций слива-налива.
В необходимых случаях допускается заполнение порожних специально
подготовленных емкостей другими продуктами, сходными по
физико-химическим характеристикам и показателям хранения с теми
жидкими горючими продуктами, для которых они предназначены. В этих
случаях должна исключаться возможность превышения допустимых для
емкости давлений. Порядок подготовки емкостей к заполнению
(освобождение от остатков ранее находившихся в них продуктов,
промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.) и проведение работ
по переключению (подсоединению) трубопроводов, арматуры
регламентируются.
4.7.5. При хранении и проведении сливоналивных операций с
веществами, способными в условиях хранения к образованию побочных
нестабильных соединений, накоплению примесей, повышающих
взрывоопасность основного продукта, должны предусматриваться меры,
исключающие возможность или уменьшающие скорость образования и
накопления примесей и побочных соединений, а также контроль за их
содержанием в трубопроводах, стационарных, передвижных резервуарах и
другом оборудовании и способы своевременного их удаления.
4.7.6. При подготовке к заполнению СГ и ЛВЖ стационарных и (или)
передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и выполнения
аналогичных работ должны предусматриваться меры, исключающие
возможность взрыва в этом оборудовании. Порядок подготовки к наливу,
контроль за концентрацией кислорода в оборудовании, а также за другими
параметрами, определяющими взрывоопасность, регламентируются.
4.7.7. Вместимость стационарных резервуаров сжиженных горючих
газов, хранящихся под давлением, устанавливается соответствующими
нормативными документами с учетом энергетических показателей
взрывоопасности и конкретных условий.
4.7.8. Резервуары СГ, ЛВЖ и ГЖ для освобождения их в аварийных
случаях от горючих продуктов оснащаются, как правило,
быстродействующей отключающей арматурой с дистанционным управлением из
мест, доступных для обслуживания в аварийных условиях. Быстродействие
отключающей арматуры определяется в соответствии с требованиями п.
3.21.3 настоящих Правил.
4.7.9. Конструкция резервуаров с плавающими крышами (понтонами),
порядок проведения операций по их наполнению, освобождению и система
отбора продукта должны исключать местные перегревы, искрообразование
за счет трения перемещаемых деталей и их возможных соударений, а при
неисправностях крыш (понтонов) предотвращать их разрушение и возможные
взрывы в резервуарах.
4.7.10. Цистерны, предназначенные для налива и перевозки по
железным дорогам СГ, ЛВЖ и ГЖ, должны оснащаться арматурой, средствами
контроля, сливоналивными, защитными и другими устройствами с учетом
физико-химических свойств перевозимых продуктов, требований
государственных и отраслевых нормативных документов и в соответствии с
правилами безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным
транспортом.
4.7.11. Порядок установки (подачи) железнодорожных цистерн под
слив-налив горючих продуктов должен обеспечивать безопасность
проведения этих операций и определяться специальными отраслевыми
нормативно-техническими документами. При сливе-наливе железнодорожных
цистерн должны предусматриваться меры, предотвращающие возможность
самопроизвольного перемещения находящихся под наливом цистерн,
разгерметизации наливных устройств и выброса в атмосферу горючих
продуктов, а также исключающие наличие постоянных или случайных
источников зажигания (механического, электрического и другого
происхождения) в зоне возможной загазованности.
4.7.12. Запрещается использовать железнодорожные цистерны с СГ,
ЛВЖ и ГЖ, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве
стационарных, складских (расходных) емкостей.
4.7.13. Слив из цистерн и налив в них СГ, ЛВЖ и ГЖ должны
осуществляться на специальных сливоналивных пунктах. Для каждого вида
наливаемого продукта, когда недопустимо его смешивание с другими
продуктами, предусматриваются самостоятельные сливоналивные пункты или
отдельные наливные устройства на этих пунктах. Запрещается
использовать наливные пункты для попеременного налива несовместимых
между собой продуктов.
4.7.14. На сливоналивных пунктах должны предусматриваться методы
и средства, а также специально оборудованные места для выполнения
операций по аварийному освобождению неисправных цистерн. Меры
безопасности при выполнении этих операций должны устанавливаться
инструкциями.
4.7.15. Цистерны, резервуары, трубопроводы и другое оборудование
систем слива-налива СГ, ЛВЖ и ГЖ должны быть надежными, простыми и
удобными в эксплуатации. Их устройство должно исключать возможность
проливов и поступления горючих паров и газов в атмосферу при
проведении сливоналивных операций.
4.7.16. В сливоналивных системах не допускается применение
устройств, изготовленных из нестойких к перекачиваемым средам
материалов.
4.7.17. Сливоналивные пункты СГ, ЛВЖ и ГЖ оборудуются надежными,
преимущественно автоматическими устройствами, исключающими перелив
цистерн.
4.7.18. При проведении операций налива СГ, ЛВЖ и ГЖ насосами
предусматриваются средства их дистанционного отключения. Отключающие
устройства должны быть расположены в легкодоступных и удобных для
эксплуатации и обслуживания местах, которые выбираются с учетом
требований по обеспечению безопасности.
4.7.19. На трубопроводах, по которым поступают на эстакаду СГ,
ЛВЖ и ГЖ, устанавливаются быстродействующие запорные устройства или
задвижки с дистанционным управлением для отключения этих трубопроводов
на случай возникновения аварии на эстакаде.
Управление этими устройствами должно быть и по месту, и
дистанционным (из безопасного места).
4.7.20. Для безопасного проведения операций налива (слива)
сжиженных газов и низкокипящих горючих жидкостей (с температурой
кипения ниже температуры окружающей среды) в цистерны (из цистерн)
должны предусматриваться меры, исключающие возможность парообразования
в трубопроводах, кавитации, гидравлических ударов и других явлений,
способных привести к механическому разрушению элементов системы
слива-налива.
4.7.21. При проведении сливоналивных операций должны
предусматриваться меры защиты от атмосферного и статического
электричества.
4.7.22. На сливоналивных эстакадах следует обеспечивать
возможность подключения системы слива-налива к установкам
организованного сбора и утилизации парогазовой фазы при необходимости
освобождения системы от этих продуктов. Для исключения образования
взрывоопасных смесей в системах трубопроводов и коллекторов слива и
налива необходимо предусматривать подвод к ним инертного газа и пара,
а также возможность полного и надежного удаления из этих систем
горючих веществ.
V. Аппаратурное оформление технологических процессов
5.1. Общие требования
5.1.1. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с
исходными данными на проектирование, требованиями действующих
нормативных документов и настоящих Правил. Исходя из категории
взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую
систему, осуществляется выбор оборудования по показателям надежности.
5.1.2. Для технологического оборудования и трубопроводной
арматуры устанавливается допустимый срок службы с учетом конкретных
условий эксплуатации. Данные о сроке службы должны приводиться
изготовителем в паспортах оборудования и трубопроводной арматуры. Для
трубопроводов проектной организацией устанавливается расчетный срок
эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и
внесено в паспорт трубопроводов.
Продление срока безопасной эксплуатации технологического
оборудования, трубопроводной арматуры и трубопроводов, выработавших
установленный срок службы, осуществляется в порядке, установленном
Госгортехнадзором России.
5.1.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где
невозможно исключить образование взрывоопасных сред и возникновение
источников энергии, величина которой превышает минимальную энергию
зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы и
средства по взрывозащите и локализации пламени, а в обоснованных
случаях - повышение механической прочности в расчете на полное
давление взрыва.
Эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации
пламени и других противоаварийных устройств должны подтверждаться
испытанием промышленных образцов оборудования на взрывозащищенность.
5.1.4. Обеспечение оборудования противоаварийными устройствами не
исключает необходимости разработки мер, направленных на предотвращение
образования в нем источников зажигания.
5.1.5. Не допускается применять для изготовления оборудования и
трубопроводов материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой
могут образовывать нестабильные соединения - инициаторы взрыва
перерабатываемых продуктов.
5.1.6. Качество изготовления технологического оборудования и
трубопроводов должно соответствовать требованиям нормативных
документов и технической документации на данное оборудование и
трубопроводы.
Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно
соответствовать требованиям нормативных документов для сосудов,
работающих под давлением, и настоящих Правил.
5.1.7. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов
производится в соответствии с проектом, требованиями строительных норм
и правил, стандартов и других нормативных документов.
Оборудование и трубопроводы, материалы и комплектующие изделия не
могут быть допущены к монтажу при отсутствии документов,
подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям
нормативно-технических документов.
5.1.8. В паспортах оборудования, трубопроводной арматуры, средств
защиты и приборной техники должны указываться показатели надежности,
предусмотренные государственными стандартами.
5.1.9. На установках с технологическими блоками I категории
взрывоопасности сварные соединения трубопроводов I категории,
транспортирующих взрывопожароопасные и токсичные продукты, подлежат
100%-ному контролю неразрушающими методами (ультразвуковая
дефектоскопия, просвечивание проникающим излучением или другие
равноценные методы).
Выбор методов неразрушающего контроля и объем контроля других
категорий трубопроводов должны определяться проектной документацией и
быть достаточными для обеспечения их безопасной эксплуатации.
5.1.10. Технологические системы должны быть герметичными. В
обоснованных случаях допускается применение оборудования, в котором по
паспортным данным возможны регламентированные утечки горючих веществ
(с указанием допустимых величин этих утечек в рабочем режиме). В
проектной документации должен быть определен порядок их сбора и
отвода.
5.1.11. Для герметизации подвижных соединений технологического
оборудования, работающих в контакте с ЛВЖ и СГ, применяются
преимущественно уплотнения торцевого типа.
5.1.12. При необходимости устройства наружной теплоизоляции
технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры
защиты от попадания в нее горючих продуктов.
Температура наружных поверхностей оборудования и (или) кожухов
теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры
самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах,
доступных для обслуживающего персонала, быть не более 45 град. С
внутри помещений и 60 град. С на наружных установках.
5.1.13. Конструкция теплообменных элементов технологического
оборудования должна исключать возможность взаимного проникновения
теплоносителя и технологической среды. Требования к устройству,
изготовлению и надежности, порядок испытаний, контроля за состоянием и
эксплуатацией теплообменных элементов определяются соответствующими
нормативными документами.
5.1.14. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов, в
которых по условиям проведения технологического процесса возможна
конденсация паров, при необходимости следует предусматривать
устройства для сбора и удаления жидкой фазы.
5.1.15. Для проведения периодических, установленных регламентом
работ по очистке технологического оборудования, как правило,
предусматриваются средства гидравлической, механической или химической
чистки, исключающие пребывание людей внутри оборудования.
5.1.16. Аппараты со взрывопожароопасными продуктами оборудуются
устройствами для подключения линий воды, пара, инертного газа.
Аппараты могут быть оснащены устройствами для проветривания.
5.1.17. Для взрывопожароопасных технологических систем,
оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации по роду
работы подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по
исключению ее воздействия на уплотнительные элементы и снижению
воздействия на смежные элементы технологической системы и строительные
конструкции.
Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его
элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и
способы снижения их значений должны соответствовать требованиям
государственных стандартов, нормативных документов и отражаться в
технической документации на оборудование.
5.2. Размещение оборудования
5.2.1. Размещение технологического оборудования, трубопроводной
арматуры и т.д. в производственных зданиях и на открытых площадках
должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации,
возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по
предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
5.2.2. Размещение технологического оборудования и трубопроводов в
помещениях, на наружных установках, а также трубопроводов на эстакадах
должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального
контроля за их состоянием, выполнения работ по обслуживанию, ремонту и
замене.
5.2.3. Технологическое оборудование взрывопожароопасных
производств не должно размещаться:
над и под вспомогательными помещениями;
под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и
взрывоопасными продуктами;
над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме
случаев применения герметичных бессальниковых насосов или когда
осуществляются специальные меры безопасности, исключающие попадание
взрывопожароопасных веществ на оборудование, установленное ниже.
5.2.4. Оборудование, выведенное из действующей технологической
системы, должно быть демонтировано, если оно расположено в одном
помещении с технологическими блоками I и (или) II категории
взрывоопасности, во всех остальных случаях оно должно быть изолировано
от действующих систем.
5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры
и трубопроводов
5.3.1. При эксплуатации технологического оборудования и
трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых обращаются
коррозионно-активные вещества, предусматриваются методы их защиты с
учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных
материалов.
5.3.2. Технологическое оборудование и трубопроводы,
контактирующие с коррозионными веществами, преимущественно
изготовляются из коррозионно-стойких металлических конструкционных
материалов.
Допускается в обоснованных случаях для защиты оборудования и
трубопроводов применять коррозионно-стойкие неметаллические покрытия
(фторопласт, полиэтилен и т.п.), а на установках с технологическими
блоками III категории взрывоопасности использовать оборудование и
трубопроводы из неметаллических коррозионно-стойких материалов
(стекло, фарфор, фторопласт, полиэтилен и т.п.) при соответствующем
обосновании, подтвержденном результатами исследований, и разработке
мер безопасности.
5.3.3. Порядок контроля за степенью коррозионного износа
оборудования и трубопроводов с использованием неразрушающих методов,
способы, периодичность и места проведения контрольных замеров
определяются в производственной инструкции с учетом конкретных условий
эксплуатации (для новых производств по результатам специальных
исследований) и выполняются в соответствии с нормативными
требованиями.
5.4. Насосы и компрессоры
5.4.1. Устройство и эксплуатация компрессоров и насосов должны
отвечать требованиям действующих нормативных документов и настоящих
Правил. Насосы и компрессоры, используемые для перемещения горючих,
сжатых и сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей,
по надежности и конструктивным особенностям выбираются с учетом
критических параметров, физико-химических свойств перемещаемых
продуктов и параметров технологического процесса. При этом количество
насосов и компрессоров определяется исходя из условия обеспечения
непрерывности технологического процесса; в обоснованных случаях
(подтвержденных расчетом обеспечения надежности) предусматривается их
резервирование.
5.4.2. Порядок срабатывания систем блокировок насосов и
компрессоров определяется программой (алгоритмом) срабатывания системы
противоаварийной автоматической защиты технологической установки.
5.4.3. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и
всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему
максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
На нагнетательном трубопроводе предусматривается установка
обратного клапана, если нет другого устройства, предотвращающего
перемещение транспортируемых веществ обратным ходом.
5.4.4. Насосы и компрессоры технологических блоков
взрывопожароопасных производств, остановка которых при падении
напряжения или кратковременном отключении электроэнергии может
привести к отклонениям технологических параметров процесса до
критических значений и развитию аварии, должны выбираться с учетом
возможности их повторного автоматического пуска и оснащаться системами
самозапуска электродвигателей. Время срабатывания системы самозапуска
должно быть меньше времени выхода параметров за предельно допустимые
значения.
5.4.5. Компрессорные установки взрывопожароопасных производств
должны проходить испытания и приемку на соответствие требованиям
нормативно-технической документации.
5.4.6. Запрещается эксплуатация компрессорных установок при
отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и
системы блокировок, указанных в паспорте завода-изготовителя и
предусмотренных конструкцией установки в соответствии с требованиями
действующей нормативно-технической документации и настоящих Правил.
5.4.7. Для нагнетания ЛВЖ применяются, как правило, центробежные
насосы бессальниковые: с двойным торцевым, а в обоснованных случаях -
с одинарным торцевым с дополнительным уплотнением. Для сжиженных
углеводородных газов применяются, как правило, центробежные
герметичные (бессальниковые) насосы. Допускается применение
центробежных насосов с двойным торцевым уплотнением типа тандем. В
качестве затворной жидкости должны использоваться, как правило,
негорючие и (или) нейтральные к перекачиваемой среде жидкости. Для ГЖ
насосы подбираются в соответствии с требованиями отраслевых
нормативов.
В исключительных случаях для нагнетания ЛВЖ и ГЖ при малых
объемных скоростях подачи, в том числе в системах дозирования,
допускается применение поршневых насосов.
5.4.8. Центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением должны
оснащаться системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей
жидкости. Последовательность операций по остановке насосов,
переключению на резерв и необходимость блокировок в систему ПАЗ
Страницы: 1 2 |