| 9612 | Ленты для пишущих машинок или | 5 |
| | аналогичные ленты, пропитанные | |
| | чернилами или обработанные иным | |
| | способом, предназначенные для | |
| | получения отпечатков, в катушках, | |
| | кассетах или без них; подушки | |
| | штемпельные, пропитанные или не | |
| | пропитанные чернилами, в коробках или | |
| | без коробок | |
|----------------|---------------------------------------|--------------------|
| 97 | ПРОИЗВЕДЕНИЯ ИСКУССТВА, ПРЕДМЕТЫ | беспошлинно |
| | КОЛЛЕКЦИОНИРОВАНИЯ И АНТИКВАРИАТ | |
-------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> Для данных лекарственных средств указанные ставки применяются
в случае, если действующее (активное) вещество, международное
непатентованное или генерическое название которого приведено в
соответствующей подсубпозиции, является единственным действующим
веществом лекарственного средства.
<1с> До 18 апреля 2000 года применяется ставка ввозной таможенной
пошлины в размере 5% от таможенной стоимости.
<2с> До 18 апреля 2000 года применяется ставка ввозной таможенной
пошлины в размере 30% от таможенной стоимости, но не менее 0,12 евро
за 1 кг.
<3с> До 7 июня 2000 года применяется ставка ввозной таможенной
пошлины в размере 20% от таможенной стоимости.
<4с> До 7 июня 2000 года применяется ставка ввозной таможенной
пошлины в размере 5% от таможенной стоимости, но не менее 0,05 евро за
1 кг.
<5с> До 18 апреля 2000 года применяется ставка ввозной таможенной
пошлины в размере 20% от таможенной стоимости.
<6с> До 7 июня 2000 года применяется ставка ввозной таможенной
пошлины в размере 10% от таможенной стоимости.
Примечания. 1. Технические параметры и назначение для работы при
установленных температурах и в среде, содержащей сероводород (H2S),
должны быть подтверждены соответствующей записью в сертификате
заводских испытаний.
2. Технические параметры и назначение для работы при
установленных температурах и в среде, содержащей сероводород (H2S),
должны быть подтверждены соответствующей записью в паспорте на машины
и оборудование.
3. Автомобиль, специально предназначенный для медицинских целей,
должен быть оснащен носилками для транспортировки больного,
медицинской аппаратурой, приспособлениями для ее крепления, иметь
специальные опознавательные знаки и соответствующую звуковую и
световую сигнализацию, а также иметь возможность транспортировать
больного на устанавливаемых в нем медицинских носилках.
4. Автомобиль считается бывшим в употреблении, если с момента его
выпуска прошло 3 года и более, независимо от величины пробега.
5. При подтверждении Минтрансом России целевого назначения
ввозимого товара.
6. Тягачи седельные, автомобили грузовые и полуприцепы
автомобильные считаются бывшими в эксплуатации, если с момента их
выпуска прошло 3 года и более, независимо от величины пробега.
7. Полная масса полуприцепа автомобильного или прицепа
автомобильного - это масса, равная сумме собственной массы полуприцепа
или прицепа и максимальной массы груза.
8. При подтверждении Минздравом России целевого назначения
ввозимого товара.
Приложение 4
к Приказу ГТК России
от 10 марта 2000 года
N 176
Приложение 1
к Приказу ГТК России
от 23 мая 1996 года
N 315
(в редакции приложения 7
к Приказу ГТК России
от 31 января 1997 года
N 43,
Приказа ГТК России
от 22 марта 1999 года
N 189)
УТВЕРЖДЕН
Указом Президента
Российской Федерации
от 26 августа 1996 года
N 1268
(в редакции Указа Президента
Российской Федерации
от 4 января 1999 года
N 6)
СПИСОК
ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ,
ЭКСПОРТ КОТОРЫХ КОНТРОЛИРУЕТСЯ
Раздел 1
---------------------------------------------------------------------------------
| N | Наименование | Код товарной |
| позиции | | номенклатуры |
| | | внешнеэкономической |
| | | деятельности |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | Категория 1. Перспективные материалы | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1. | Системы, оборудование и компоненты | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.1. | Компоненты, изготовленные из | |
| | фторированных соединений, такие как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.1.1. | Уплотнения, прокладки, уплотнительные | 3919 90 900 0 |
| | материалы или трубчатые уплотнения, | |
| | предназначенные для применения в | |
| | авиационной или аэрокосмической технике | |
| | и изготовленные из материалов, | |
| | содержащих более 50% (по весу) любого | |
| | материала, контролируемого по | |
| | подпунктам "б" и "в" пункта 1.3.9; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.1.2. | Пьезоэлектрические полимеры и | 3921 90 900 0 |
| | сополимеры, изготовленные из фтористых | |
| | винилиденовых материалов, | |
| | контролируемых по подпункту "а" пункта | |
| | 1.3.9: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) в виде пленки или листа; и | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) толщиной более 200 мкм; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.1.3. | Уплотнения, прокладки, седла клапанов, | 3919 90 900 0 |
| | трубчатые уплотнения или диафрагмы, | |
| | изготовленные из фторэластомеров, | |
| | содержащих по крайней мере один | |
| | виниловый мономер, специально | |
| | предназначенные для авиационной, | |
| | аэрокосмической или ракетной техники | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.2. | Композиционные конструкции или слоистые | |
| | структуры (ламинаты), имеющие любую из | |
| | следующих составляющих: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.2.1. | Органическую матрицу и выполненные из | 3926 90 100 0; |
| | материалов, контролируемых по пунктам | 3926 90 910 0; |
| | 1.3.10.3, 1.3.10.4 или 1.3.10.5 | 3926 90 990 |
| | Примечание. По пункту 1.1.2.1 не | |
| | контролируются завершенные или | |
| | полузавершенные предметы, специально | |
| | предназначенные для следующего только | |
| | гражданского использования: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) в спортивных целях; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) в автомобильной промышленности; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) в станкостроительной промышленности; | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) в медицинских целях. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.2.2. | Металлическую или углеродную матрицу и | |
| | выполненные из: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.2.2.1. | Углеродных волокнистых или нитевидных | 3801; |
| | материалов: | 3926 90 100 0; |
| |-----------------------------------------| 3926 90 910 0; |
| | а) с удельным модулем упругости свыше | 3926 90 990; |
| | 10,15 x 1E6 м; и | 6903 10 000 0 |
| |-----------------------------------------| |
| | б) с удельной прочностью на растяжение | |
| | свыше 17,7 x 1E4 м; или | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.2.2.2. | Материалов, контролируемых по пункту | |
| | 1.3.10.3 | |
| |-----------------------------------------| |
| | Примечание. По пункту 1.1.2.2 не | |
| | контролируются завершенные или | |
| | полузавершенные предметы, специально | |
| | предназначенные для следующего только | |
| | гражданского использования: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) в спортивных целях; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) в автомобильной промышленности; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) в станкостроительной промышленности; | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) в медицинских целях. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | Технические примечания. 1. Удельный | |
| | модуль упругости - модуль Юнга, | |
| | выраженный в паскалях или в Н/кв. м, | |
| | деленный на удельный вес в Н/куб. м, | |
| | измеренные при температуре (296 +/- 2) | |
| | К [(23 +/- 2) град. C] и относительной | |
| | влажности (50 +/- 5)% | |
| |-----------------------------------------| |
| | 2. Удельная прочность на растяжение - | |
| | критическая прочность на разрыв, | |
| | выраженная в паскалях или в Н/кв. м, | |
| | деленная на удельный вес в Н/куб. м, | |
| | измеренные при температуре | |
| | (296 +/- 2) K [(23 +/- 2) град. C] и | |
| | относительной влажности (50 +/- 5)%. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | Примечание. По пункту 1.1.2 не | |
| | контролируются композиционные структуры | |
| | или ламинаты, изготовленные из | |
| | эпоксидной смолы, импрегнированной | |
| | углеродом, волокнистые или нитевидные | |
| | материалы для ремонта структур | |
| | летательных аппаратов или ламинаты, | |
| | имеющие размеры, не превышающие | |
| | 1 кв. м. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.3. | Изделия из нефторидных полимерных | 3919 90 900 0; |
| | веществ, контролируемых по пункту | 3920 99 900 0 |
| | 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, ленты | |
| | или полосы: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.3.1. | При толщине свыше 0,254 мм; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.3.2. | Покрытые углеродом, графитом, металлами | |
| | или магнитными веществами | |
| | Примечание. По пункту 1.1.3 не | |
| | контролируются изделия, покрытые или | |
| | ламинированные медью и предназначенные | |
| | для производства электронных печатных | |
| | плат | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.4. | Оборудование для защиты и обнаружения и | |
| | его части, не предназначенные | |
| | специально для военного применения, | |
| | такие как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.4.1. | Газовые маски, коробки противогазов с | 9020 00 900 0 |
| | фильтрами и оборудование для | |
| | обеззараживания, предназначенные или | |
| | модифицированные для защиты от | |
| | биологических факторов или | |
| | радиоактивных материалов, | |
| | приспособленных для применения в | |
| | военных целях, или боевых химических | |
| | агентов, и специально предназначенные | |
| | для этого компоненты; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.4.2. | Защитные костюмы, перчатки и ботинки, | 6204 29 900 0; |
| | предназначенные или модифицированные | 6216 00 000 0; |
| | для защиты от биологических факторов | 6405 90 |
| | или радиоактивных материалов, | |
| | приспособленных для применения в | |
| | военных целях, или боевых химических | |
| | агентов; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.4.3. | Ядерные, биологические и химические | 9027 10 100 0; |
| | системы обнаружения, специально | 9027 10 900 0; |
| | предназначенные или модифицированные | 9027 90 900 0; |
| | для обнаружения или распознавания | 9030 10 900 0 |
| | биологических факторов или | |
| | радиоактивных материалов, | |
| | приспособленных для применения в | |
| | военных целях, или боевых химических | |
| | агентов, и специально предназначенные | |
| | для этого компоненты | |
| |-----------------------------------------| |
| | Примечание. По пункту 1.1.4 не | |
| | контролируются: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) персональные радиационные | |
| | мониторинговые дозиметры; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) оборудование, ограниченное | |
| | конструктивным или функциональным | |
| | назначением для защиты от токсичных | |
| | веществ, специфичных для гражданской | |
| | промышленности: горного дела, работ в | |
| | карьерах, сельского хозяйства, | |
| | фармацевтики, медицинского, | |
| | ветеринарного использования, утилизации | |
| | отходов или для пищевой промышленности | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.1.5. | Бронежилеты и специально | 6204 29 900 0 |
| | предназначенные компоненты, | |
| | изготовленные не по военным стандартам | |
| | или спецификациям и не равноценные им в | |
| | исполнении | |
| |-----------------------------------------| |
| | Примечания. 1. По пункту 1.1.5 не | |
| | контролируются индивидуальные | |
| | бронежилеты и принадлежности к ним, | |
| | которые вывозятся пользователями для | |
| | собственной индивидуальной защиты. | |
| |-----------------------------------------| |
| | 2. По пункту 1.1.5 не | |
| | контролируются бронежилеты, | |
| | предназначенные только для | |
| | обеспечения фронтальной защиты как от | |
| | осколков, так и от взрыва невоенных | |
| | взрывчатых устройств | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2. | Испытательное, контрольное и | |
| | производственное оборудование | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1. | Оборудование для производства волокон, | |
| | препрегов, преформ или композиционных | |
| | материалов либо изделий, контролируемых | |
| | по пунктам 1.1.2 или 1.3.10, а также | |
| | специально предназначенные компоненты и | |
| | вспомогательные устройства: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.1. | Машины для намотки волокон, у которых | 8446 30 000 0 |
| | перемещения, связанные с | |
| | позиционированием, обволакиванием и | |
| | намоткой волокон, координируются и | |
| | программируются по трем или более осям | |
| | и которые специально предназначены для | |
| | производства композиционных конструкций | |
| | или ламинатов из волокнистых или | |
| | нитевидных материалов; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.2. | Машины для намотки ленты или троса, у | 8446 30 000 0 |
| | которых перемещения, связанные с | |
| | позиционированием и намоткой ленты, | |
| | троса или рулона, координируются и | |
| | программируются по двум или более осям | |
| | и которые специально предназначены для | |
| | производства элементов корпусов боевых | |
| | ракет или летательных аппаратов из | |
| | композиционных материалов; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.3. | Ткацкие машины или машины для плетения, | 8446 21 000 0; |
| | действующие в разных измерениях и | 8447 90 000 |
| | направлениях, включая адаптеры и | |
| | устройства для изменения функций машин, | |
| | которые предназначены для ткачества, | |
| | перемеживания или переплетения волокон | |
| | с целью изготовления композиционных | |
| | материалов | |
| | Примечание. По пункту 1.2.1.3 не | |
| | контролируются текстильные машины, не | |
| | модифицированные для вышеуказанного | |
| | конечного использования; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.4. | Оборудование, специально | |
| | предназначенное или приспособленное для | |
| | производства усиленных волокон, такое | |
| | как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.4.1. | Оборудование для преобразования | 8456 10 00; |
| | полимерных волокон, таких как | 8456 99 900 0; |
| | полиакрилонитрил, вискоза, пек или | 8515 80 990 0 |
| | поликарбосилан, в углеродные или | |
| | карбид - кремниевые волокна, включая | |
| | специальное оборудование для усиления | |
| | волокон в процессе нагревания; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.4.2. | Оборудование для осаждения паров | 8417 80 900 0 |
| | химических элементов или сложных | |
| | веществ на нагретую нитевидную подложку | |
| | с целью производства карбид - | |
| | кремниевых волокон; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.4.3. | Оборудование для производства | 8445 90 000 0 |
| | термостойкой керамики, такой как оксид | |
| | алюминия, методом влажной намотки; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.4.4. | Оборудование для преобразования путем | 8445 19 000 0; |
| | термообработки волокон | 8451 80 800 0 |
| | алюминийсодержащих прекурсоров в | |
| | волокна, содержащие глинозем (оксид | |
| | алюминия) | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.5. | Оборудование для производства | 8451 80 800 0; |
| | препрегов, контролируемых по пункту | 8477 59 100 0; |
| | 1.3.10.5, методом горячего плавления; | 8477 59 900 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.1.6. | Оборудование для неразрушающего | 9022 12 000 0; |
| | контроля, способное обнаруживать | 9022 19 000 0; |
| | дефекты в трех измерениях с применением | 9022 29 000 0; |
| | методов ультразвуковой или | 9031 80 390 0 |
| | рентгеновской томографии, специально | |
| | созданное для композиционных материалов | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.2. | Системы и компоненты, специально | |
| | предназначенные для предотвращения | |
| | загрязнения и для производства | |
| | металлических сплавов, порошкообразных | |
| | металлических сплавов или материалов на | |
| | основе сплавов, которые контролируются | |
| | по пунктам 1.3.2.1.2, 1.3.2.2 или | |
| | 1.3.2.3 | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.2.3. | Инструменты, пресс - формы, матрицы или | 8207 30 100 0 |
| | арматура для суперпластического | |
| | формования или диффузионной сварки | |
| | титана, алюминия или их сплавов, | |
| | специально предназначенных для | |
| | производства: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) корпусов летательных аппаратов или | |
| | аэрокосмических конструкций; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) двигателей летательных или | |
| | аэрокосмических аппаратов; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) компонентов, специально | |
| | предназначенных для таких конструкций | |
| | или двигателей | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3. | Материалы | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | Техническое примечание. До тех пор, | |
| | пока нет возражений по существу, то | |
| | термины "металлы" и "сплавы" охватывают | |
| | следующие необработанные и | |
| | полуфабрикатные формы: | |
| | необработанные формы - аноды, шары, | |
| | полосы (включая отрубленные полосы и | |
| | проволочные полосы), металлические | |
| | заготовки, блоки, стальные болванки, | |
| | брикеты, бруски, катоды, кристаллы, | |
| | кубы, стаканы, зерна, гранулы, слитки, | |
| | глыбы, катыши, чушки, порошок, кольца, | |
| | дробь, слябы, куски металла | |
| | неправильной формы, губка, прутки; | |
| | полуфабрикатные формы (независимо от | |
| | того, облицованы, анодированы, | |
| | просверлены либо прессованы они или | |
| | нет): | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) определенной формы или обработанные | |
| | материалы, полученные путем прокатки, | |
| | волочения, горячей штамповки | |
| | выдавливанием, ковки, импульсного | |
| | выдавливания, прессования, дробления, | |
| | распыления и размалывания, а именно: | |
| | угольники, швеллеры, кольца, диски, | |
| | пыль, хлопья, фольга и лист, поковки, | |
| | плиты, порошок, изделия, обработанные | |
| | прессованием или штамповкой, ленты, | |
| | фланцы, прутки (включая сварные | |
| | брусковые прутки, проволочные прутки и | |
| | прокатанные проволоки), профили, формы, | |
| | листы, полоски, трубы и трубки (включая | |
| | трубные кольца, трубные прямоугольники | |
| | и полостные трубки), тянутая или | |
| | экструдированная проволока; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) литейный материал (отливки), | |
| | полученный литьем в песке, матрице, | |
| | металле, пластике или других типах | |
| | материалов, включая литье под высоким | |
| | давлением, "шлаковые формы" | |
| | (оплавляемые модели) и формы, | |
| | полученные с помощью порошковой | |
| | металлургии. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | Цель контроля не должна нарушаться | |
| | экспортом форм, выдаваемых за | |
| | законченные изделия, не указанные в | |
| | Списке, но которые на самом деле | |
| | представляют собой контролируемые | |
| | заготовки или полуфабрикаты | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1. | Материалы, специально предназначенные | |
| | для поглощения электромагнитных волн, | |
| | или электропроводящие полимеры, такие | |
| | как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1.1. | Материалы для поглощения волн на | 3815 19 000 0; |
| | частотах, превышающих 2 x 1E8 Гц, но | 3910 00 000 0 |
| | меньших 3 x 1E12 Гц | |
| | Примечание. По пункту 1.3.1.1 не | |
| | контролируются: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) абсорберы волосяного типа, | |
| | изготовленные из натуральных и | |
| | синтетических волокон, с немагнитным | |
| | наполнением для абсорбции; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) абсорберы, не имеющие магнитных | |
| | потерь, рабочая поверхность которых не | |
| | является плоской, включая пирамиды, | |
| | конусы, клинья и спиралевидные | |
| | поверхности; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) плоские абсорберы, имеющие все | |
| | следующие характеристики: | |
| |-----------------------------------------| |
| | 1) изготовленные из любых следующих | |
| | материалов: | |
| | пенопластических материалов (гибких или | |
| | негибких) с углеродным наполнением или | |
| | органических материалов, включая | |
| | связывающие присадки, обеспечивающих | |
| | коэффициент отражения более 5% по | |
| | сравнению с металлом в диапазоне волн, | |
| | отличающихся от центральной частоты | |
| | падающей энергии более чем на +/- 15%, | |
| | и не способных противостоять | |
| | температурам, превышающим 450 K | |
| | (177 град. C); или | |
| | керамических материалов, обеспечивающих | |
| | более чем 20% отражение по сравнению с | |
| | металлом в диапазоне волн, | |
| | отличающихся от центральной частоты | |
| | падающей энергии более чем на +/- 15%, | |
| | и не способных противостоять | |
| | температурам, превышающим 800 K | |
| | (527 град. C); | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | Техническое примечание. Образцы для | |
| | проведения испытаний на поглощение по | |
| | последнему подпункту примечания к | |
| | пункту 1.3.1.1 должны иметь форму | |
| | квадрата со стороной не менее пяти | |
| | длин волн на центральной частоте, | |
| | расположенной в дальней зоне | |
| | излучающего элемента. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | 2) с прочностью на растяжение менее 7 x | |
| | 1E6 Н/кв. м; и | |
| |-----------------------------------------| |
| | 3) с прочностью на сжатие менее 14 x | |
| | 1E6 Н/кв. м; | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) плоские абсорберы, выполненные из | |
| | спеченного феррита, имеющие: | |
| |-----------------------------------------| |
| | 1) удельный вес более 4,4; и | |
| |-----------------------------------------| |
| | 2) максимальную рабочую температуру 548 | |
| | K (275 град. C). | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | Особое примечание. Магнитные | |
| | материалы для обеспечения поглощения | |
| | волн, указанные в примечании к пункту | |
| | 1.3.1.1, не освобождаются от контроля, | |
| | если они содержатся в красках. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1.2. | Материалы для поглощения волн на | 3815 19 000 0; |
| | частотах, превышающих 1,5 x 1E14 Гц, | 3910 00 000 0 |
| | но меньших 3,7 x 1E14 Гц, и | |
| | непрозрачные для видимого света; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1.3. | Электропроводящие полимерные материалы | |
| | с объемной электропроводностью свыше | |
| | 10000 См/м или поверхностным удельным | |
| | сопротивлением менее 100 Ом/кв. м, | |
| | выполненные на основе любого из | |
| | следующих полимеров: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1.3.1. | Полианилина; | 3909 30 000 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1.3.2. | Полипиррола; | 3911 90 900 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1.3.3. | Политиофена; | 3911 90 900 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1.3.4. | Полифенилен - винилена; или | 3911 90 900 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.1.3.5. | Политиенилен - винилена | 3919 90 900 0 |
| | Техническое примечание. Объемная | |
| | электропроводность и поверхностное | |
| | удельное сопротивление должны | |
| | определяться в соответствии со | |
| | стандартной методикой ASTM D-257 или ее | |
| | национальным эквивалентом. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2. | Металлические сплавы, порошки | |
| | металлических сплавов или сплавленные | |
| | материалы следующего типа: | |
| |-----------------------------------------| |
| | Примечание. По пункту 1.3.2 не | |
| | контролируются металлические сплавы, | |
| | порошки металлических сплавов или | |
| | сплавленные материалы, предназначенные | |
| | для грунтующих покрытий. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1. | Металлические сплавы, такие как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.1. | Нижеперечисленные сплавы на основе | |
| | никеля или титана в форме алюминидов в | |
| | виде сырья или полуфабрикатов: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.1.1. | Никелевые алюминиды, содержащие | 7502 20 000 0 |
| | минимально 15% (по весу), максимально | |
| | 38% (по весу) алюминия и не менее | |
| | одного дополнительного элемента сплава; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.1.2. | Титановые алюминиды, содержащие 10% (по | 8108 10 100 |
| | весу) или более алюминия и не менее | |
| | одного дополнительного элемента сплава | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.2. | Металлические сплавы, изготовленные из | 7502 20 000 0 |
| | порошкового металлического сплава или | |
| | имеющие вкрапления материалов, | |
| | контролируемых по пункту 1.3.2.2, | |
| | такие как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.2.1. | Никелевые сплавы: | 7502 20 000 0 |
| |-----------------------------------------| |
| | а) со сроком эксплуатации 10000 часов | |
| | или более до разрыва в условиях | |
| | нагружения на уровне 676 МПа при | |
| | температуре 923 K (650 град. C); или | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) с низким показателем циклической | |
| | усталости, 10000 циклов или более, при | |
| | температуре 823 K (550 град. C) и | |
| | максимальном нагружении 1095 МПа; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.2.2. | Ниобиевые сплавы: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) со сроком эксплуатации 10000 часов | 8112 91 310 0; |
| | или более до разрыва в условиях | 8112 99 300 0 |
| | нагружения на уровне 400 МПа при | |
| | температуре 1073 K (800 град. C); или | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) с низким показателем циклической | |
| | усталости, 10000 циклов или более, при | |
| | температуре 973 K (700 град. C) и | |
| | максимальном нагружении 700 МПа; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.2.3. | Титановые сплавы: | 8108 10 100 |
| | а) со сроком эксплуатации 10000 часов | |
| | или более до разрыва в условиях | |
| | нагружения на уровне 200 МПа при | |
| | температуре 723 K (450 град. C); или | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) с низким показателем циклической | |
| | усталости, 10000 циклов или более, при | |
| | температуре 723 K (450 град. C) и | |
| | максимальном нагружении 400 МПа; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.2.4. | Алюминиевые сплавы с пределом | 7601 20; |
| | прочности на растяжение: | 7604 29 100 0; |
| |-----------------------------------------| 7608 20 910 0; |
| | а) 240 МПа или более при температуре | 7608 20 990 0 |
| | 473 K (200 град. C); или | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) 415 МПа или более при температуре | |
| | 298 K (25 град. C); | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.1.2.5. | Магниевые сплавы с пределом прочности | 8104 |
| | на растяжение 345 МПа или более и | |
| | скоростью коррозии менее 1 мм в год в | |
| | 3-процентном водном растворе хлорида | |
| | натрия, измеренной в соответствии со | |
| | стандартной методикой ASTM G-31 или ее | |
| | национальным эквивалентом | |
| | Технические примечания. 1. К | |
| | металлическим сплавам, указанным в | |
| | пункте 1.3.2.1, относятся те, которые | |
| | содержат больший процент (по весу) | |
| | указанного металла, чем других | |
| | элементов. | |
| |-----------------------------------------| |
| | 2. Срок эксплуатации до разрыва | |
| | следует определять в соответствии со | |
| | стандартной методикой ASTM Е-139 или ее | |
| | национальным эквивалентом. | |
| |-----------------------------------------| |
| | 3. Показатель циклической усталости | |
| | должен определяться в соответствии со | |
| | стандартной методикой ASTM Е-606 | |
| | "Рекомендаций по тестированию на | |
| | усталость при небольшом количестве | |
| | циклов и постоянной амплитуде" или ее | |
| | национальным эквивалентом. Тестирование | |
| | следует производить в осевом | |
| | направлении при среднем значении | |
| | показателя нагрузки, равном единице, и | |
| | коэффициенте концентрации нагрузки | |
| | (Kt), равном единице. Средняя нагрузка | |
| | определяется как частное от деления | |
| | разности максимальной и минимальной | |
| | нагрузок на максимальную нагрузку. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.2. | Порошки металлических сплавов или | |
| | частицы материала для материалов, | |
| | контролируемых по пункту 1.3.2.1, | |
| | такие как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.2.1. | Изготовленные из любых следующих | |
| | композиционных систем: | |
| | Техническое примечание. X в | |
| | дальнейшем соответствует одному или | |
| | более элементам, входящим в состав | |
| | сплава. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.2.1.1. | Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), | 7504 00 000 0 |
| | квалифицированные для использования в | |
| | составе частей или компонентов турбин | |
| | двигателей, т.е. менее чем с тремя | |
| | неметаллическими частицами (введенными | |
| | в процессе производства) крупнее | |
| | 100 мкм в 1E9 частицах сплава; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.2.1.2. | Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, | 8112 91 310 0; |
| | Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или | 8112 99 300 0 |
| | Nb-X-Ti); | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.2.1.3. | Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); | 8108 10 100 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.2.1.4. | Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или | 7603 |
| | Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X | |
| | или Al-X-Fe); или | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.2.1.5. | Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); | 8104 30 000 0 |
| | и | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.2.2. | Изготовленные в контролируемой среде | |
| | при помощи одного из нижеследующих | |
| | процессов: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) вакуумного распыления; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) газового распыления; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) центробежного распыления; | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) резкого охлаждения; | |
| |-----------------------------------------| |
| | д) спиннингования расплава и | |
| | кристаллизации; | |
| |-----------------------------------------| |
| | е) экстракции расплава и | |
| | кристаллизации; или | |
| |-----------------------------------------| |
| | ж) механического легирования | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.2.3. | Сплавленные материалы в виде | 7503 00 900 0; |
| | неизмельченных чешуек, ленты или | 7504 00 000 0; |
| | тонких стержней, изготавливаемых в | 7505 12 000 0; |
| | контролируемой среде методом резкого | 7506; |
| | охлаждения, спиннингования расплава или | 7606 12 910 0; |
| | экстракцией расплава, используемые при | 7606 92 000 0; |
| | производстве порошка для металлических | 7607 19; |
| | сплавов или частиц материалов, | 7603 20 000 0; |
| | контролируемых по пункту 1.3.2.2 | 7604 29 100 0; |
| | | 8104 30 000 0; |
| | | 8104 90 000 0; |
| | | 8108 10 100; |
| | | 8108 10 900 0; |
| | | 8108 90 300 0; |
| | | 8112 91 310 0; |
| | | 8112 91 390 0; |
| | | 8112 99 300 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.3. | Магнитные материалы всех типов и любой | |
| | формы, имеющие какую-нибудь из | |
| | следующих характеристик: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.3.1. | Начальную относительную магнитную | 8505 11 000 0; |
| | проницаемость 120000 или более и | 8505 19 100 0; |
| | толщину 0,05 мм или менее | 8505 19 900 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| | Техническое примечание. Замер | |
| | начальной относительной магнитной | |
| | проницаемости должен осуществляться с | |
| | использованием полностью отожженных | |
| | материалов. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.3.2. | Магнитострикционные сплавы, имеющие | 7206 90 000 0 |
| | любую из следующих характеристик: | |
| | а) магнитострикционное насыщение более | |
| | 5 x 1E(-4); или | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) коэффициент магнитомеханического | |
| | сцепления (к) более 0,8; или | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.3.3. | Аморфная или нанокристаллическая | 7206; |
| | лента сплава, имеющая все следующие | 7506; |
| | характеристики: | 8105 |
| |-----------------------------------------| |
| | а) состав минимум 75% (по весу) | |
| | железа, кобальта или никеля; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) магнитную индукцию насыщения (Bs) | |
| | 1,6 Т или более; и | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) любое из нижеследующего: | |
| | 1) толщину ленты не более 0,02 мм; | |
| | или | |
| | 2) удельное электрическое сопротивление | |
| | 2 x 1E(-4) Ом/см или более | |
| |-----------------------------------------| |
| | Примечание. Нанокристаллические | |
| | материалы, указанные в пункте 1.3.3.3, | |
| | являются материалами, имеющими | |
| | кристаллические зерна размером 50 нм | |
| | или менее, что определяется дифракцией | |
| | X-лучей. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.4. | Урано - титановые сплавы или | 2844 10 900 0; |
| | вольфрамовые сплавы с матрицей на | 8108 10 100; |
| | основе железа, никеля или меди, имеющие | 8101 99 000 0 |
| | все следующие характеристики: | |
| | а) плотность свыше 17,5 г/куб. см; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) предел упругости свыше 1250 МПа; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) предел прочности на растяжение более | |
| | 1270 МПа; | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) относительное удлинение свыше 8% | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.5. | Сверхпроводящие композиционные | |
| | материалы длиной более 100 м или | |
| | массой, превышающей 100 г, такие как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.5.1. | Многожильные сверхпроводящие | 8112 99 300 0; |
| | композиционные материалы, содержащие | 8544 19 900 0 |
| | одну или несколько ниобиево - титановых | |
| | нитей: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) уложенные в матрицу не из меди или | |
| | не на основе медьсодержащего материала; | |
| | или | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) имеющие площадь поперечного сечения | |
| | менее 0,28 x 1E(-4) кв. мм (6 мкм в | |
| | диаметре при нитях круглого сечения); | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.5.2. | Сверхпроводящие композиционные | 8544 19 900 0 |
| | материалы, состоящие из одной или более | |
| | сверхпроводящих нитей, выполненных не | |
| | из ниобий - титана, имеющие все | |
| | следующие характеристики: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) с критической температурой при | |
| | нулевой магнитной индукции, превышающей | |
| | 9,85 K (-263,31 град. C), но не ниже | |
| | 24 K (-249,16 град. C); | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) площадь поперечного сечения менее | |
| | 0,28 x 1E(-4) кв. мм; и | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) остающиеся в состоянии | |
| | сверхпроводимости при температуре 4,2 K | |
| | (-268,96 град. C), находясь в магнитном | |
| | поле, соответствующем магнитной | |
| | индукции 12 Т | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6. | Жидкости и смазочные материалы, такие | |
| | как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.1. | Гидравлические жидкости, содержащие в | |
| | качестве основных составляющих любые из | |
| | следующих веществ и материалов: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.1.1. | Синтетические углеводородные масла или | 3819 00 000 0; |
| | кремний - углеводородные масла, имеющие | 2909 19 000 0; |
| | все следующие характеристики: | 3910 00 000 0 |
| | а) точку возгорания свыше 477 K | |
| | (204 град. C); | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) точку застывания 239 K (-34 град. C) | |
| | или ниже; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) коэффициент вязкости 75 или более; | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) термостабильность при 616 K | |
| | (343 град. C); или | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.1.2. | Хлоро - фторуглероды, имеющие все | 2812; |
| | следующие характеристики: | 2826; |
| | | 2903 41 000 0; |
| | | 2903 42 000 0; |
| | | 2903 43 000 0; |
| | | 2903 44; |
| | | 2903 45; |
| | | 3819 00 000 0; |
| | | 3824 71 000 0 |
| | а) точка возгорания отсутствует; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) температуру самовоспламенения свыше | |
| | 977 K (704 град. C); | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) точку застывания 219 K (-54 град. C) | |
| | или ниже; | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) коэффициент вязкости 80 или более; и | |
| |-----------------------------------------| |
| | д) точку кипения 473 K (200 град. C) | |
| | или более | |
| |-----------------------------------------| |
| | Примечания. 1. Для целей, указанных | |
| | в пункте 1.3.6.1.1, | |
| | кремнийуглеводородные масла содержат | |
| | исключительно кремний, водород и | |
| | углерод. | |
| | 2. Для целей, указанных в пункте | |
| | 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат | |
| | исключительно углерод, фтор и хлор. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.2. | Смазочные материалы, содержащие в | |
| | качестве основных составляющих | |
| | следующие вещества или материалы: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.2.1. | Фениленовые или алкилфениленовые эфиры | 2909 30 900 0; |
| | или тиоэфиры или их смеси, содержащие | 2930 90 950 0 |
| | более двух эфирных или тиоэфирных | |
| | функций или их смесей; или | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.2.2. | Фторированные кремнийсодержащие | 3910 00 000 0 |
| | жидкости, характеризуемые | |
| | кинематической вязкостью менее | |
| | 5000 кв. мм/с (5000 сантистоксов) при | |
| | температуре 298 K (25 град. C) | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.3. | Увлажняющие или флотирующие жидкости с | |
| | показателем чистоты более 99,8%, | |
| | содержащие менее 25 частиц размером | |
| | 200 мкм или более на 100 мл и | |
| | изготовленные по меньшей мере на 85% | |
| | из любых следующих соединений и | |
| | материалов: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.3.1. | Дибромтетрафторэтана; | 2903 46 900 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.3.2. | Полихлортрифторэтилена (только | 3904 69 000 0 |
| | маслянистые и воскообразные | |
| | модификации); или | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.3.3. | Полибромтрифторэтилена | 3904 69 000 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4. | Фторуглеродные охлаждающие жидкости для | 2903 41 000 0; |
| | электроники, имеющие все следующие | 2903 42 000 0; |
| | характеристики: | 2903 45 100 0; |
| | | 3824 90 900 0 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4.1. | Содержащие 85% (по весу) или более | |
| | любого из следующих веществ или их | |
| | смесей: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4.1.1. | Мономерных форм | |
| | перфторполиалкилэфиртриазинов или | |
| | перфторалифатических эфиров; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4.1.2. | Перфторалкиламинов; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4.1.3. | Перфторциклоалканов; или | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4.1.4. | Перфторалканов | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4.2. | Плотность 1,5 г/мл или более при 298 K | |
| | (25 град. C); | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4.3. | Жидкое состояние при 273 K (0 град. C); | |
| | и | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.6.4.4. | Содержащие 60% (по весу) или более | |
| | фтора | |
| |-----------------------------------------| |
| | Техническое примечание. Для целей, | |
| | указанных в пункте 1.3.6: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) точка возгорания определяется с | |
| | использованием метода Кливлендской | |
| | открытой чашки, описанного в | |
| | стандартной методике ASTM D-92 или ее | |
| | национальных эквивалентах; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) точка плавления определяется с | |
| | использованием специального метода, | |
| | описанного в стандартной методике ASTM | |
| | D-97 или ее национальных эквивалентах; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) коэффициент вязкости определяется с | |
| | использованием специального метода, | |
| | описанного в стандартной методике ASTM | |
| | D-2270 или ее национальных | |
| | эквивалентах; | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) термостабильность определяется в | |
| | соответствии со следующей методикой | |
| | испытаний или ее национальными | |
| | эквивалентами: 20 мл испытуемой | |
| | жидкости помещаются в камеру объемом | |
| | 46 мл из нержавеющей стали типа 317, | |
| | содержащую шары номинального диаметра | |
| | 12,5 мм из инструментальной стали М-10, | |
| | стали марки 52100 и корабельной бронзы | |
| | (60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn); камера | |
| | продута азотом, загерметизирована при | |
| | давлении, равном атмосферному, и | |
| | температуре, повышенной до | |
| | (644 +/- 6) K [(371 +/- 6 град. C)] и | |
| | выдерживаемой в течение шести часов; | |
| | образец признается термостабильным, | |
| | если по завершении вышеописанной | |
| | процедуры выполняются следующие | |
| | условия: | |
| | 1) потеря веса каждого шара не | |
| | превышает 10 мг/кв. мм его поверхности; | |
| | 2) изменение первоначальной вязкости, | |
| | определенной при 311 K (38 град. C), не | |
| | превышает 25%; | |
| | 3) общее кислотное или базовое число не | |
| | превышает 0,40; | |
| |-----------------------------------------| |
| | д) температура автогенного | |
| | воспламенения определяется с | |
| | использованием специального метода, | |
| | описанного в стандартной методике ASTM | |
| | E-659 или ее национальных эквивалентах. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7. | Материалы на керамической основе, | |
| | некомпозиционные керамические | |
| | материалы, композиционные материалы с | |
| | керамической матрицей и материалы - | |
| | предшественники, такие как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7.1. | Основные материалы из простых или | 2850 00 900 0 |
| | сложных боридов титана, имеющие | |
| | суммарно металлические примеси, | |
| | исключая специальные добавки, на уровне | |
| | менее 5000 частиц на миллион, при | |
| | среднем размере частицы, равном или | |
| | меньшем 5 мкм, и при этом не более 10% | |
| | частиц имеют размер более 10 мкм; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7.2. | Некомпозиционные керамические материалы | 2850 00 900 0 |
| | в сыром виде или в виде полуфабриката | |
| | на основе боридов титана с плотностью | |
| | 98% или более от теоретического | |
| | предела; | |
| | Примечание. По пункту 1.3.7.2 не | |
| | контролируются абразивы. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7.3. | Композиционные материалы типа | 2849; |
| | керамика - керамика со стеклянной или | 2850 00; |
| | оксидной матрицей, укрепленные | 8803 90 990 0; |
| | волокнами, имеющими удельную прочность | 9306 90 |
| | на растяжение 12,7 x 1E3 м, любой из | |
| | нижеследующих систем: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) Si-N; | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) Si-C; | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) Si-Al-O-N; или | |
| |-----------------------------------------| |
| | г) Si-O-N; | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7.4. | Композиционные материалы типа | 2849 20 000 0; |
| | керамика - керамика с постоянной | 2849 90 100 0; |
| | металлической фазой или без нее, | 2850 00 300 0; |
| | включающие частицы, нитевидные | 3926 90 100 0; |
| | кристаллы или волокна, в которых | 8109 90 000 0; |
| | матрица образована из карбидов или | 8803 90 990 0; |
| | нитридов кремния, циркония или бора; | 9306 90 |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7.5. | Материалы - предшественники (т.е. | 3910 00 000 0 |
| | полимерные или металлорганические | |
| | материалы специализированного | |
| | назначения) для производства какой-либо | |
| | фазы или фаз материалов, контролируемых | |
| | по пункту 1.3.7.3, такие как: | |
| |-----------------------------------------| |
| | а) полидиорганосиланы (для производства | |
| | карбида кремния); | |
| |-----------------------------------------| |
| | б) полисилазаны (для производства | |
| | нитрида кремния); | |
| |-----------------------------------------| |
| | в) поликарбосилазаны (для производства | |
| | керамики с кремниевыми, углеродными или | |
| | азотными компонентами); | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7.6. | Композиционные материалы типа | 6903; |
| | керамика - керамика с оксидными или | 6914 90 900 0 |
| | стеклянными матрицами, укрепленные | |
| | непрерывными волокнами любой из | |
| | следующих систем: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7.6.1. | Al2O3; или | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.7.6.2. | Si-C-N | |
| | Примечание. По пункту 1.3.7.6 не | |
| | контролируются композиционные | |
| | материалы, содержащие волокна из этих | |
| | систем, имеющие предел прочности на | |
| | растяжение менее 700 МПа при 1273 K | |
| | (1000 град. C) или относительное | |
| | удлинение более 1% при нагрузке 100 МПа | |
| | и 1273 K (1000 град. C) за 100 ч. | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.8. | Полимерные вещества, не содержащие | |
| | фтор, такие как: | |
|---------------|-----------------------------------------|---------------------|
| 1.3.8.1.1. | Бисмалеимиды; | 2925 19 800 0 |
|