в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин
и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в
местах наружного защитного покрытия;
в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и
разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных
специализированной научно - исследовательской организацией.
6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости
может потребовать удаления (полного или частичного) защитного
покрытия.
6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть
оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность
безопасного доступа ко всем частям сосуда.
6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при
удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в
соответствии с требованиями, изложенными в разд. 4.6 настоящих Правил,
за исключением п. 4.6.12. При этом величина пробного давления может
определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным
давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. если отсутствуют
другие указания изготовителя.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов
пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному
на верхней крышке (днище) сосуда.
6.3.20. В случаях когда проведение гидравлического испытания
невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных
перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри
сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается
заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом).
Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом
акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором
России методом). Контроль методом акустической эмиссии должен
проводиться в соответствии с РД 03-131-97 "Сосуды, аппараты, котлы и
технологические трубопроводы. Акустико - эмиссионный метод контроля",
утвержденным Госгортехнадзором России 11.11.96.
При пневматическом испытании применяются меры предосторожности:
вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и
манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится
испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением
удаляются в безопасное место.
6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда
устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом,
проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не
позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец
не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем
освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.
В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации
предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование
комиссией, назначенной приказом руководителя организации.
Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования
заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.
Копия этой записи направляется в орган госгортехнадзора не
позднее чем через 5 дней после освидетельствования.
Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не
должен превышать указанного в настоящих Правилах.
6.3.22. Владелец несет ответственность за своевременную и
качественную подготовку сосуда для освидетельствования.
6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение
химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у
которых температура стенки при работе превышает 450 град. C, должны
подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с
инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке.
Результаты дополнительных освидетельствовании должны заноситься в
паспорт сосуда.
6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы,
установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых
продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании
технического заключения, объем, методы и периодичность технического
освидетельствования должны быть определены по результатам технического
диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного
специализированной научно - исследовательской организацией или
организациями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора России на
выполнение указанных работ.
6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим
освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение
связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или
свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее
освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного
технического освидетельствования всех установленных в данной
организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому
режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с
уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.
6.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в
исключительных случаях продлять на срок не более 3 мес. установленные
сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному
письменному ходатайству владельца сосуда.
6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего
регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором
после его регистрации на основании технического освидетельствования и
проверки организации обслуживания и надзора, при которой
контролируется:
наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих
Правил арматуры, контрольно - измерительных приборов и приборов
безопасности;
соответствие установки сосуда правилам безопасности;
правильность включения сосуда;
наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим
состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответственных за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму
работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой
документации, предусмотренной настоящими Правилами.
6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего
регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом,
назначенным приказом по организации для осуществления надзора за
техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании
документации изготовителя после технического освидетельствования и
проверки организации обслуживания.
6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в
его паспорте.
6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его
эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на
специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и
гидравлического испытания.
6.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть
включен в работу на основании письменного распоряжения администрации
организации после выполнения требований п. п. 6.4.3, 6.4.4 настоящих
Правил.
7. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
7.1. Организация надзора
7.1.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном
состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях необходимо:
назначить приказом из числа специалистов, прошедших в
установленном порядке проверку знаний настоящих Правил, ответственного
за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также
ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией
сосудов.
Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно
определяться исходя из расчета времени, необходимого для
своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на
указанных лиц должностным положением. Приказом по организации могут
быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние
сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию;
назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала,
обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а
также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены
обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за
порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия
арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и
поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и
проверки должны записываться в сменный журнал;
обеспечить проведение технических освидетельствований,
диагностики сосудов в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими
работниками и специалистами настоящих Правил;
организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций
по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими
указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал -
инструкциями;
обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а
обслуживающим персоналом - инструкций.
7.1.2. Ответственный (группа) по надзору за техническим
состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по
плану, утвержденному руководством организации. При этом, в частности,
он обязан:
осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение
установленных режимов при их эксплуатации;
проводить техническое освидетельствование сосудов;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным
предъявлением сосудов для освидетельствования;
вести книгу учета и освидетельствования сосудов, находящихся на
балансе организации как зарегистрированных в органах Госгортехнадзора
России, так и не подлежащих регистрации;
контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний
органов Госгортехнадзора России;
контролировать своевременность и полноту проведения планово -
предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение настоящих
Правил при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка
допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в
комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов
и обслуживающего персонала;
проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также
наличие инструкций на рабочих местах;
проверять правильность ведения технической документации при
эксплуатации и ремонте сосудов;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях
сосудов, проводимых инспектором Госгортехнадзора России или
специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов
Госгортехнадзора России.
7.1.3. При выявлении неисправностей, а также нарушений настоящих
Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по
надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или
нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из
работы.
7.1.4. Ответственному (группе) по надзору за техническим
состоянием и эксплуатацией сосудов руководством организации может быть
предоставлено право:
выдавать обязательные для исполнения руководителями и
специалистами структурных подразделений предписания по устранению
нарушений настоящих Правил;
представлять руководству организаций предложения по устранению
причин, порождающих нарушения;
при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а
также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предложить
руководству подразделений отстранить их от обслуживания сосудов;
представлять руководству предложения по привлечению к
ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала,
нарушающих настоящие Правила и инструкции.
7.1.5. Ответственность за исправное состояние и безопасное
действие сосудов организации (цеха, участка) возлагается приказом на
работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и
дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в
паспорте сосуда.
На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях
отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается
приказом на другого работника, прошедшего проверку знаний настоящих
Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.
7.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие
сосудов должен обеспечить:
содержание сосудов в исправном состоянии;
обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму и
безопасному обслуживанию сосудов;
проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к
техническому освидетельствованию;
обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую
проверку его знаний;
своевременное устранение выявленных неисправностей.
7.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие
сосудов обязан:
осматривать сосуд в рабочем состоянии с установленной
руководством организации периодичностью;
в соответствии с должностной инструкцией проверять записи в
сменном журнале с росписью в нем;
проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
хранить паспорта сосудов и инструкции организаций - изготовителей
по их монтажу и эксплуатации;
вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся
в циклическом режиме.
7.2. Содержание и обслуживание сосудов
7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе
18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по
соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на
право обслуживания сосудов.
7.2.2. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего
сосуды, должны проводиться в профессионально - технических училищах, в
учебно - курсовых комбинатах (курсах), имеющих разрешение (лицензию)
органов Госгортехнадзора России. Индивидуальная подготовка персонала
не допускается.
7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с
указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к
обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения подписываются председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными
крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1,
2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, проводится
комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных
случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.
О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен
быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.
7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего
сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и
безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Госгортехнадзора России.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал,
обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к
самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления
практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются
протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в
удостоверении.
7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов
оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.
7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в
установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному
обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными
крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и
применения ключа - марки. Инструкция должна находиться на рабочих
местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
7.3. Аварийная остановка сосудов
7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях,
предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному
обслуживанию, в частности:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не
снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от
повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под
давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление
по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым
обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду,
находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в
работу должен быть указан в инструкции.
7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в
сменный журнал.
7.4. Ремонт сосудов
7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец
сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его
ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике
безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
Работы по ремонту сосудов должны выполняться организациями,
имеющими разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России.
7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их
элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии,
разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной
организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны
заноситься в паспорт сосуда.
7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением,
не допускается.
7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с
другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть
отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы
должны быть заглушены.
7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки,
устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности
и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие
заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без
хвостовиков.
7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт,
чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение
не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном
исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной
среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно
допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться
по наряду - допуску.
8. СОСУДЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ПРИОБРЕТАЕМЫЕ ЗА ГРАНИЦЕЙ
8.1. Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их
изготовления, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать
требованиям настоящих Правил и иметь сертификат соответствия данного
оборудования настоящим Правилам от сертификационного центра.
Возможные отступления от настоящих Правил должны быть согласованы
с Госгортехнадзором России. Копия согласования прикладывается к
паспорту сосуда.
8.2. Расчеты на прочность сосудов и их элементов должны
выполняться по нормам, согласованным с Госгортехнадзором России, за
исключением случаев, для которых специализированной научно -
исследовательской или экспертной организацией будет подтверждено, что
расчеты выполнены по методике, принятой поставщиком, и удовлетворяют
требованиям указанных норм.
Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих
Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае
должны быть подтверждены специализированной научно - исследовательской
или экспертной организацией.
Копии указанных документов прикладываются к паспорту сосуда.
8.3. Техническая документация и паспорт должны представляться на
русском языке. Паспорт должен быть составлен по форме, приведенной в
Приложении 3, или по форме, согласованной с Госгортехнадзором России.
9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ
ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
9.1. Общие требования
9.1.1. Железнодорожные цистерны должны быть рассчитаны в
соответствии с нормами, согласованными с Госгортехнадзором России.
9.1.2. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением
криогенных жидкостей, должны быть рассчитаны на давление, которое
может возникнуть в них при температуре 50 град. C.
Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей
должны быть рассчитаны на давление, при котором должно производиться
их опорожнение.
Расчет цистерн должен быть выполнен с учетом напряжений,
вызванных динамической нагрузкой при их транспортировке.
9.1.3. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком температурой, не
превышающей в момент окончания наполнения -25 град. C, могут иметь
термоизоляцию или теневую защиту.
Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен
быть снабжен разрывной мембраной.
9.1.4. У железнодорожной цистерны в верхней ее части должны быть
устроены люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с
металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными
поручнями.
На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и
других криогенных жидкостей устройство помоста около люка
необязательно.
9.1.5. У каждой автоцистерны должен быть устроен люк овальной
формы размером по осям не менее 400 x 450 мм или круглый люк диаметром
не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной
формы разрешается выполнять размером по осям не менее 300 x 400 мм, а
круглой формы - диаметром не менее 400 мм.
У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых
люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой
формы диаметром не менее 80 мм.
9.1.6. На цистернах и бочках изготовитель должен наносить
клеймением следующие паспортные данные:
наименование изготовителя или его товарный знак;
номер цистерны (бочки);
год изготовления и дату освидетельствования;
вместимость (для цистерн - в куб. м; для бочек - в л);
массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу
бочки (кг);
величину рабочего и пробного давления;
клеймо ОТК изготовителя;
дату проведенного и очередного освидетельствования.
На цистернах клейма должны наноситься по окружности фланца для
люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.
9.1.7. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно
паспортные данные могут быть нанесены на металлической пластинке,
припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается
арматура.
На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма,
относящиеся к сосуду, должны быть нанесены также на фланце горловины
люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом
массы изоляции с оболочкой.
9.1.8. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки
сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения
паспортных данных должны быть покрыты антикоррозионным бесцветным
лаком.
9.1.9. На рамах цистерн должна быть прикреплена металлическая
табличка с паспортными данными:
наименованием изготовителя или товарным знаком;
номером;
годом изготовления;
массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);
регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем цистерны
после ее регистрации в органе Госгортехнадзора России);
датой очередного освидетельствования.
9.1.10. Окраска цистерн и бочек, а также нанесение полос и
надписей на них должны производиться в соответствии с государственными
стандартами, техническими условиями на изготовление для новых цистерн
и бочек изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в
эксплуатации, - наполнителем.
Окраска железнодорожных пропан - бутановых и пентановых цистерн,
находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них
производятся владельцем цистерн.
9.1.11. Цистерны должны быть оснащены:
вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;
вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинным предохранительным клапаном;
штуцером для подсоединения манометра;
указателем уровня жидкости.
9.1.12. Предохранительный клапан, установленный на цистерне,
должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с
отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь
отверстий в колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего
сечения предохранительного клапана.
9.1.13. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для
сжиженного газа должен быть снабжен заглушкой.
9.1.14. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, должен
быть установлен на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды.
При установке вентиля на вогнутом днище бочки он должен закрываться
колпаком, а при установке на выпуклом днище кроме колпака обязательно
устройство обхватной ленты (юбки).
У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной
вентили, снабженные сифонами.
9.1.15. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов
должны иметь левую резьбу.
9.1.16. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных
горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ
12.1.007, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной
клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.
9.1.17. Пропускная способность предохранительных клапанов,
устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других
криогенных жидкостей, должна определяться по сумме расчетной
испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства
для создания давления в цистерне при ее опорожнении.
Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого
кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может
испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной
из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 град. C.
Под максимальной производительностью устройства для создания
давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в
килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при
работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.
9.1.18. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные
станции обязаны вести журнал наполнения по установленной
администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны:
дата наполнения;
наименование изготовителя цистерны и бочек;
заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер
для бочек;
подпись лица, производившего наполнение.
При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными
газами администрация должна вести по каждому газу отдельный журнал
наполнения.
9.1.19. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для
перевозки и хранения которого они предназначены.
9.1.20. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным
лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный
осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность
арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них
газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек
и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в
журнал.
9.1.21. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или
бочки, а также если:
истек срок назначенного освидетельствования;
отсутствуют или неисправны арматура и контрольно - измерительные
приборы;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они
предназначены.
Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них
избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может
быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), остаточное давление
устанавливается производственной инструкцией организации,
осуществляющей наполнение.
9.1.22. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами должны
производиться по инструкции, составленной и утвержденной в
установленном порядке.
Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно
соответствовать нормам, указанным в табл. 16.
Таблица 16
----------------------------------------------------------------------
| Наименование | Масса газа на 1 л | Вместимость цистерны |
| газа | вместимости цистерны | или бочки на 1 кг |
| | или бочки, кг, | газа, л, не менее |
| | не более | |
|----------------------|----------------------|----------------------|
| Азот | 0,770 | 1,30 |
|----------------------|----------------------|----------------------|
| Аммиак | 0,570 | 1,76 |
|----------------------|----------------------|----------------------|
| Бутан | 0,488 | 2,05 |
|----------------------|----------------------|----------------------|
| Бутилен | 0,526 | 1,90 |
|----------------------|----------------------|----------------------|
| Пропан | 0,425 | 2,35 |
|----------------------|----------------------|----------------------|
| Пропилен | 0,445 | 2,25 |
|----------------------|----------------------|----------------------|
| Фосген, хлор | 1,250 | 0,80 |
|----------------------|----------------------|----------------------|
| Кислород | 1,080 | 0,926 |
----------------------------------------------------------------------
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения
устанавливается производственными инструкциями организаций -
изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами,
у которых критическая температура выше 50 град. C, в цистернах и
бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении
сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 град. C,
давление в цистернах и бочках при температуре 50 град. C не превышало
установленного для них расчетного давления.
При хранении и транспортировке наполненные бочки должны быть
защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.
При перевозке сжиженных газов в железнодорожных цистернах
необходимо соблюдать требования Правил безопасности при перевозке
опасных грузов железнодорожным транспортом, утвержденных
Постановлением Госгортехнадзора России от 16.08.94 N 50.
9.1.23. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами
должна определяться взвешиванием или другим надежным способом
контроля.
9.1.24. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен
пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или
бочки удален; наполнение может быть возобновлено только после
исправления имеющихся повреждений.
9.1.25. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые
штуцера вентилей должны быть установлены заглушки, а арматура цистерн
закрыта предохранительным колпаком, который должен быть запломбирован.
9.1.26. Транспортировка цистерн и бочек должна производиться
согласно правилам соответствующих министерств, ведомств.
10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
10.1. Общие требования
10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготовляться по НД,
согласованной с Госгортехнадзором России.
10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в
отверстия горловины или в расходно - наполнительные штуцера у
специальных баллонов, не имеющих горловины.
10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме
Приложения 3.
10.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны
устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке
баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю
группу баллонов.
10.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в
качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются
как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме
вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель
максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается
установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора
газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в
баллоне и спускной пробки.
10.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых
водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для
баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую
резьбу.
10.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих
веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ
12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой
штуцер.
10.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с
применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде
кислорода исключено.
10.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть
выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов
вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до
55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью
свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их
изготовление;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего
освидетельствования;
рабочее давление P, МПа (кгс/кв. см);
пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/кв. см);
вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л
включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л
включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов
вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;
клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за
исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на
баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена,
указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и
башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля
и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм
паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону,
или нанесены эмалевой или масляной краской.
10.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть
заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.
За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов
ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой.
За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность
несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.
После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его
горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с
пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в
соответствии с табл. 17.
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными,
эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей
производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными
станциями или испытательными пунктами.
Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в
специальных установках или предназначенных для наполнения газами
специального назначения, должны быть согласованы с Госгортехнадзором
России.
10.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не
менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота
букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина
полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12
л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности
баллонов.
Таблица 17
ОКРАСКА И НАНЕСЕНИЕ НАДПИСЕЙ НА БАЛЛОНЫ
---------------------------------------------------------------------------
| Наименование | Окраска | Текст надписи | Цвет | Цвет полосы |
| газа | баллонов | | надписи | |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Азот | Черная | Азот | Желтый | Коричневый |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Аммиак | Желтая | Аммиак | Черный | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Аргон сырой | Черная | Аргон сырой | Белый | Белый |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Аргон | -"- | Аргон | Синий | Синий |
| технический | | технический | | |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Аргон чистый | Серая | Аргон чистый | Зеленый | Зеленый |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Ацетилен | Белая | Ацетилен | Красный | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Бутилен | Красная | Бутилен | Желтый | Черный |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Нефтегаз | Серая | Нефтегаз | Красный | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Бутан | Красная | Бутан | Белый | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Водород | Темно - | Водород | Красный | -"- |
| | зеленая | | | |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Воздух | Черная | Сжатый воздух | Белый | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Гелий | Коричневая | Гелий | -"- | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Закись азота | Серая | Закись азота | Черный | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Кислород | Голубая | Кислород | -"- | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Кислород | -"- | Кислород | -"- | -"- |
| медицинский | | медицинский | | |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Сероводород | Белая | Сероводород | Красный | Красный |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Сернистый | Черная | Сернистый | Белый | Желтый |
| ангидрид | | ангидрид | | |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Углекислота | -"- | Углекислота | Желтый | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Фосген | Защитная | -"- | -"- | Красный |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Фреон-11 | Алюминиевая | Фреон-11 | Черный | Синий |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Фреон-12 | -"- | Фреон-12 | -"- | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Фреон-13 | -"- | Фреон-13 | -"- | 2 красные |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Фреон-22 | Защитная | Фреон-22 | -"- | 2 желтые |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Хлор | | -"- | -"- | Зеленый |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Циклопропан | Оранжевая | Циклопропан | Черный | Зеленый |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Этилен | Фиолетовая | Этилен | Красный | -"- |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Все другие | Красная | Наименование | Белый | -"- |
| горючие газы | | газа | | |
|----------------|--------------|----------------|----------|-------------|
| Все другие | Черная | Наименование | Желтый | -"- |
| негорючие газы | | газа | | |
---------------------------------------------------------------------------
10.2. Освидетельствование баллонов
10.2.1. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается
наполнительным станциям и испытательным пунктам органами
Госгортехнадзора России после проверки ими наличия:
производственных помещений, а также технических средств,
обеспечивающих возможность качественного проведения
освидетельствования;
приказа о назначении в организации лиц, ответственных за
проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих
соответствующую подготовку;
инструкции по проведению технического освидетельствования
баллонов.
При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора
должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром,
присвоенное данной организации (наполнительной станции).
10.2.2. Проверка качества изготовления, освидетельствование и
приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела
технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на
баллоны.
Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным
давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по
государственным стандартам, для нестандартных - по техническим
условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем
полуторное рабочее давление.
10.2.3. Пробное давление для баллонов, изготовленных из
материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести
которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.
10.2.4. Баллоны в организации - изготовителе, за исключением
баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также
подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему
давлению.
При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в
ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться
пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой
массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на
герметичность в организации - изготовителе не подвергаются, кроме
баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го классов
опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
10.2.5. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из
ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной
программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до
разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению
временного сопротивления металла при 20 град. C должен быть не менее
2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на
коррозию.
10.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов
заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены
следующие данные:
номер баллона;
дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего
освидетельствования;
масса баллона, кг;
вместимость баллона, л;
рабочее давление, МПа (кгс/кв. см);
пробное давление, МПа (кгс/кв. см);
подпись представителя ОТК изготовителя.
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы
и храниться в делах ОТК организации.
10.2.7. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для
ацетилена, включает:
осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного
углеводородного газа (пропан - бутана) вместимостью до 55 л, и
наружной поверхности баллонов;
проверку массы и вместимости;
гидравлическое испытание.
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л
включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от
вместимости не производится. (в ред. Изменения N 1, утв.
Постановлением Госгортехнадзора РФ от 02.09.1997 N 25)
10.2.8. При удовлетворительных результатах организация, в которой
проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой
формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего
освидетельствования (в одной строке с клеймом).
Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью
более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом
случае не ставятся.
10.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением
баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим
баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:
1. Товарный знак изготовителя.
2. Номер баллона.
3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.
4. Дата произведенного и следующего освидетельствования.
5. Масса, выбитая на баллоне, кг.
6. Масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг.
7. Вместимость баллона, выбитая на баллоне, л.
8. Вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л.
9. Рабочее давление P, МПа (кгс/кв. см).
10. Отметка о пригодности баллона.
11. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
10.2.10. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно
производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем
через 5 лет и состоит из:
осмотра наружной поверхности;
проверки пористой массы;
пневматического испытания.
10.2.11. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно
проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне
должны быть выбиты:
год и месяц проверки пористой массы;
клеймо наполнительной станции;
клеймо диаметром 12 мм с изображением букв "Пм", удостоверяющее
проверку пористой массы.
10.2.12. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при
освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35
кгс/кв. см).
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть
не ниже 97 % по объему.
10.2.13. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена
заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:
1. Номер баллона.
2. Товарный знак изготовителя.
3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.
4. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
5. Дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.
10.2.14. Осмотр баллонов производится в целях выявления на их
стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для
установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед
осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в
необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или
дегазированы.
10.2.15. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней
поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и
риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки, надрывы и
выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные
данные, должны быть выбракованы.
Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной
браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к
дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены
его новым.
Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к
дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.
10.2.16. Емкость баллона определяют по разности между весом
баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи
мерных бачков.
10.2.17. Отбраковка баллонов по результатам наружного и
внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с НД на их
изготовление.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все
данные, предусмотренные п. 10.1.9 настоящих Правил.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или
башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
10.2.18. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л
при уменьшении массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их
вместимости более чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации. (в
ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
02.09.1997 N 25)
10.2.19. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут
использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не
превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть
выбиты: масса; рабочее давление P, МПа (кгс/кв. см); пробное давление
Рпр, МПа (кгс/кв. см); дата проведенного и следующего
освидетельствования и клеймо испытательного пункта.
Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера
баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть
забиты.
10.2.20. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны
быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе
горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую
возможность их дальнейшего использования.
10.2.21. Освидетельствование баллонов должно производиться в
отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в
этих помещениях должна быть не ниже 12 град. C.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение
электрического освещения напряжением не выше 12 В.
При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами,
арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во
взрывобезопасном исполнении.
10.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном
складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического
освидетельствования подвергаются представителем администрации
организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не
менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500
баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок
хранения баллонов устанавливается лицом, производившим
освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного
освидетельствования оформляются соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования
производится повторное освидетельствование баллонов в таком же
количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном
освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не
допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный
лицом (представителем администрации), производившим
освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты
техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
10.3. Эксплуатация баллонов
10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны
производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в
установленном порядке.
10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и
проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2 настоящих Правил.
10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных
помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны
быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и
горючими газами запрещается.
10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны
находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других
отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с
открытым огнем.
10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ
запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне
должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).
10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим
давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для
данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и
пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на
соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую
перепускается газ.
10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить
на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены
на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на
наполнительной станции должен производиться в соответствии с
инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов
сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал
наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
дата наполнения;
номер баллона;
дата освидетельствования;
масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной из станций производится наполнение баллонов
различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал
наполнения.
10.3.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по
инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном
порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой
инструкции по наполнению баллонов газами.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать
нормам, указанным в табл. 18.
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения
устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
10.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены
и плотно присоединены к наполнительной рампе.
10.3.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
истек срок назначенного освидетельствования;
истек срок проверки пористой массы;
поврежден корпус баллона;
неисправны вентили;
отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
отсутствует избыточное давление газа;
отсутствуют установленные клейма.
Таблица 18
--------------------------------------------------------------------------
| Наименование газа | Масса газа на | Вместимость |
| | 1 л вместимости | баллона, |
| | баллона, кг, | приходящегося на |
| | не более | 1 кг газа, л, |
| | | не менее |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Аммиак | 0,570 | 1,76 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Бутан | 0,488 | 2,05 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Бутилен, изобутилен | 0,526 | 1,90 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Окись этилена | 0,716 | 1,40 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Пропан | 0,425 | 2,35 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Пропилен | 0,445 | 2,25 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Сероводород, фосген, хлор | 1,250 | 0,80 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Углекислота | 0,720 | 1,34 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Фреон-11 | 1,200 | 0,83 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Фреон-12 | 1,100 | 0,90 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Фреон-13 | 0,600 | 1,67 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Фреон-22 | 1,800 | 1,00 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Хлористый метил, хлористый этил | 0,800 | 1,25 |
|-----------------------------------|-----------------|------------------|
| Этилен | 0,286 | 3,50 |
--------------------------------------------------------------------------
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление
газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с
инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной
станции).
10.3.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена
вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию
баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть
проверен на плотность при рабочем давлении.
10.3.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается
только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей
дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление
колец на их горловине запрещаются.
10.3.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в
специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется
соответствующими нормами и положениями.
10.3.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками
должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от
падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные
гнезда, клетки или ограждаться барьером.
10.3.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в
горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При
хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с
башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или
резины между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна
превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
10.3.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны
быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных
помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов
должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени
огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и
дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота
складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола
до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а
складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов,
исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
10.3.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно
отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
10.3.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и
плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
10.3.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь
естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с
требованиями санитарных норм проектирования.
10.3.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами
должны находиться в зоне молниезащиты.
10.3.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть
разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых
допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или
ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и
неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами
могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м
с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств
механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами,
между складами и смежными производственными зданиями, общественными
помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.
10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления
газов должно производиться на специально приспособленных для этого
тележках или при помощи других устройств.
10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна
производиться на рессорном транспорте или на автокарах в
горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В
качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными
гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца
толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие
прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны
во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также
без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками
между ними и ограждением от возможного падения.
10.3.26. Транспортировка и хранение баллонов должны производиться
с навернутыми колпаками.
Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в
соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве,
утверждаемыми Госгортехнадзором России.
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям
допускается без предохранительных колпаков.
10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным,
водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам
соответствующих министерств и ведомств.
10.3.28. Контроль за соблюдением настоящих Правил в организациях
- наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен
производиться инспектором Госгортехнадзора России.
11. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
11.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется
органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических
обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а
также организаций - изготовителей, проектных, наладочных, монтажных,
ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими
указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами
Госгортехнадзора России.
11.2. Если при обследовании организации - изготовителя,
проектной, наладочной, монтажной, ремонтной и диагностической
организации будет установлено, что при выполнении ими соответствующих
работ допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от
характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или
запрещается дальнейшее выполнение работ.
11.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, будут выявлены:
дефекты или нарушения настоящих Правил, угрожающие безопасности;
истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или
срока очередного освидетельствования;
не назначенные и не прошедшие проверку знаний в установленном
настоящими Правилами порядке лица, ответственные за исправное
состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим
состоянием и эксплуатацией;
неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, - то
эксплуатация сосуда должна быть запрещена.
При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения
со ссылкой на действующие статьи настоящих Правил.
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В связи с введением в действие настоящих Правил необходимость и
сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации
сосудов устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органами
Госгортехнадзора России.
Руководящие работники и специалисты организаций, а также
индивидуальные предприниматели, занятые проектированием,
изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией,
диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны
пройти проверку знаний настоящих Правил в сроки, согласованные с
органами Госгортехнадзора России.
Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ
1. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения,
состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
2. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и
предназначенный для размещения в нем людей.
3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки
вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки,
хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под
давлением газов.
4. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно
перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без
дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения
жидких и других веществ.
5. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по
заданным на чертежах номинальным размерам.
6. Владелец сосуда - организация, индивидуальный предприниматель,
в собственности которого находится сосуд.
7. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на
внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
8. Давление пробное - давление, при котором производится
испытание сосуда.
9. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или
наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего
процесса.
10. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет
на прочность.
11. Давление условное - расчетное давление при температуре 20
град. C, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов
(узлов, деталей, арматуры).
12. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) -
максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается
эксплуатация сосуда.
13. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая
внутреннюю полость с торца.
14. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично закрывать
отверстия штуцера или бобышки.
15. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде
изогнутой трубы.
16. Избыточное давление - разность абсолютного давления и
давления окружающей среды, показываемого барометром.
17. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и
днищ.
18. Композиционный материал (композит) - материал неоднородной
структуры, состоящий из нескольких однородных материалов
(компонентов).
19. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость
сосуда или отверстие люка.
20. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость
сосуда.
21. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из
армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
22. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых
внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои
выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть
нагрузки.
23. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие
полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление,
температура, среда).
24. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных
или композиционных неметаллических материалов.
25. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве
армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые
материалы.
26. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и
государственные стандарты, технические условия, руководящие документы
на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж,
наладку, техническое диагностирование (освидетельствование),
эксплуатацию.
27. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля,
открытая с торцов.
28. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение за
рабочей средой.
29. Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества,
сплава или твердого раствора, например: стекло, сталь, керамика и т.п.
30. Образец - свидетель - образец, изготовленный из того же
материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для
определения состояния материала в процессе эксплуатации.
31. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента
контроля его технического состояния до перехода в предельное
состояние.
32. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и
передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
33. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая
нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
34. Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально
допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по
результатам технического освидетельствования или диагностирования.
35. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее
необходимость корректировки паспорта сосуда, например, устройство
дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров
работы сосуда.
36. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения
газообразных, жидких и других веществ.
37. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из
оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее
совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную
теплоносителем.
38. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных
годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
39. Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность
эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель
гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима
эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа
пусков из холодного или горячего состояния.
40. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в
календарных годах до перехода в предельное состояние.
41. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение
частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия
уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через
посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого
материала, сжатых крепежными деталями.
42. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для
ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а
также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других
веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
43. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного
использования в различных местах или во время его перемещения.
44. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд,
предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
45. Сертификационный центр - организация, аккредитованная в
установленном порядке, для подготовки и проведения сертификации
сосудов.
46. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность композита.
47. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых
свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и
включают шов и зону термического влияния.
48. Специализированная научно - исследовательская организация -
организация, имеющая разрешение Госгортехнадзора России на проведение
проектно - конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции
сосудов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию
сосудов и (или) их наладку, диагностику.
49. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или
пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением
их до работоспособного состояния.
50. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная
(максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании
технологического процесса.
51. Температура стенки расчетная - температура, при которой
определяются физико - механические характеристики, допускаемые
напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов
сосуда.
52. Техническое диагностирование - определение технического
состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль
технического состояния, поиск места и определение причин отказа
(неисправности), прогнозирование технического состояния.
53. Техническая диагностика - теория, методы и средства
определения технического состояния объекта.
54. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме
железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других
средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения
газообразных, жидких и других веществ.
55. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду
трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно - измерительных
приборов и т.п.
56. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для
выполнения одной из основных функций сосуда.
57. Экспертное техническое диагностирование - техническое
диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока
службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после
аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под
давлением, в целях определения возможных параметров и условий
дальнейшей эксплуатации.
Приложение 2
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Специализация | Организация | Адрес, телефон |
| п/п | | | |
|-----|------------------------------|---------------------------|-----------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|-----|------------------------------|---------------------------|-----------------------|
| 1 | Сосуды | Всероссийский научно - | 113191, Москва, 4-й |
| | нефтеперерабатывающего, | исследовательский и | Рощинский проезд, |
| | нефтехимического, газового | проектно - | 19/21; тел.: |
| | машиностроения, работающие | конструкторский институт | 952-16-63 |
| | под давлением до 16 МПа (160 | нефтяного машиностроения | |
| | кгс/кв. см): проектирование, | (АООТ ВНИИнефтемаш) | |
| | металловедение, | | |
| | изготовление, сварка, | | |
| | коррозия, расчеты на | | |
| | прочность, техническое | | |
| | диагностирование и | | |
| | определение остаточного | | |
| | ресурса | | |
|-----|------------------------------|---------------------------|-----------------------|
| 2 | Сосуды: проектирование, | Научно - | 125015, Москва, Б. |
| | металловедение, | исследовательский и | Новодмитровская ул., |
| | изготовление, сварка, | конструкторский институт | 14; тел.: 285-56-74; |
| | коррозия, контроль, расчеты | химического | 285-93-02 |
| | на прочность, техническое | машиностроения (АООТ | |
| | диагностирование и | НИИхиммаш) | |
| | определение остаточного | | |
| | ресурса | | |
|-----|------------------------------|---------------------------|-----------------------|
| 3 | Сосуды, работающие под | Иркутский научно - | 664074, Иркутск, ул. |
| | давлением более 16 МПа (160 | исследовательский и | Ак. Курчатова, 3; |
| | кгс/кв. см): проектирование, | конструкторский институт | тел.: 43-44-10 |
| | металловедение, | химического | |
| | изготовление, сварка, | машиностроения (ОАО | |
| | коррозия, расчеты на | "Иркутск НИИХИММАШ") | |
| | прочность, контроль, | | |
| | техническое диагностирование | | |
| | и определение остаточного | | |
| | ресурса | | |
|-----|------------------------------|---------------------------|-----------------------|
| 4 | Сосуды криогенного | Акционерное общество | 143900, Балашиха-7 |
| | машиностроения: | криогенного | Моск. обл., пр. |
| | проектирование, | машиностроения (АО | Ленина, 67; тел.: |
| | металловедение, | Криогенмаш) | 521-17-74 |
| | изготовление, контроль, | | |
| | сварка, расчеты на | | |
| | прочность, техническое | | |
| | диагностирование и | | |
| | определение остаточного | | |
| | ресурса | | |
|-----|------------------------------|---------------------------|-----------------------|
| 5 | Сосуды: технология | Научно - | 400078, Волгоград, |
| | изготовления, сварка, | исследовательский и | пр. Ленина, 90; тел.: |
| | контроль, термообработка, | проектный институт | 34-21-17 |
| | техническое диагностирование | технологии химического и | |
| | и определение остаточного | нефтяного | |
| | ресурса, металловедение, | аппаратостроения | |
| | расчеты на прочность, ремонт | (НИИПТхимнефтеаппаратуры) | |
|-----|------------------------------|---------------------------|-----------------------|
| 6 | Сосуды энергомашиностроения: | Научно - производственное | 193167, Санкт - |
| | проектирование, расчеты на | объединение по | Петербург, ул. |
| | прочность, изготовление, | исследованию и | Атаманская, 3/6; |
| | коррозия, контроль, сварка, | проектированию | тел.: 277-92-81; |
| | металловедение, техническое | энергетического | 277-57-20 |
| | диагностирование и | оборудования им. И.И. | |
| | определение остаточного | Ползунова (НПО ЦКТИ) | |
| | ресурса | | |
|-----|------------------------------|---------------------------|-----------------------|
| 7 | Сосуды, работающие под | Всероссийский научно - | 400085, Волгоград, |
| | давлением: металловедение, | исследовательский и | пр. Ленина, 98Б; |
| | сварка, коррозия, ремонт, | конструкторско - | тел.: 34-56-09 |
| | расчет на прочность, | технологический институт | |
| | контроль, техническое | оборудования | |
| | диагностирование и | нефтеперерабатыващей и | |
|