ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ПИВОБЕЗАЛКОГОЛЬНОЙ
ОТРАСЛИ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПРАВИЛА
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ
29 апреля 1997 г.
ПОТ РО-97300-12-97
(Д)
Утверждены
Приказом
Министерства сельского
хозяйства и продовольствия
Российской Федерации
от 29 апреля 1997 г.
N 208
Согласовано
письмо
Министерства труда
Российской Федерации
от 7 марта 1997 г.
N 1089-ВВ
Вводятся в действие
с 1 июня 1997 года
1. Общие требования
1.1. Сведения о применении и распространении Правил
1.1.1. Настоящие Правила по охране труда в пивобезалкогольной
отрасли пищевой промышленности Министерства сельского хозяйства и
продовольствия Российской Федерации распространяются на все
предприятия независимо от форм собственности и ведомственной
принадлежности, занятые производством солода, пива и безалкогольных
напитков.
1.1.2. Настоящие Правила устанавливают основные требования и
нормы по охране труда и являются обязательными для выполнения всеми
организациями (предприятиями), занятыми проектированием,
строительством (монтажом), реконструкцией, пусконаладочными работами и
эксплуатацией предприятий по производству солода, пива и
безалкогольных напитков.
1.1.3. С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу
Правила по технике безопасности и производственной санитарии в
пивоваренной и безалкогольной промышленности, утвержденные
Министерством пищевой промышленности СССР 3 мая 1982 года.
1.1.4. На основе настоящих Правил должны быть пересмотрены или
разработаны вновь и утверждены руководителями предприятий
(работодателями) по согласованию с профессиональными союзами или иными
уполномоченными работниками представительными органами инструкции по
охране труда, технологические и эксплуатационные документы на
соответствующие процессы (работы).
1.1.5. При выполнении работ, не предусмотренных настоящими
Правилами, надлежит руководствоваться правилами по охране труда,
санитарными нормами, действующими в других отраслях, государственными
стандартами безопасности труда.
1.1.6. При отсутствии в настоящих Правилах требований, соблюдение
которых необходимо для обеспечения безопасности работников в
конкретных условиях труда, руководители предприятий (работодатели)
обязаны принимать дополнительные меры по обеспечению безопасности
выполняемых работ.
1.2. Опасные и вредные производственные факторы в процессах
производства солода, пива и безалкогольных напитков
1.2.1. При проектировании, строительстве, реконструкции и
эксплуатации предприятий по производству солода, пива и безалкогольных
напитков, разработке новых технологических процессов и видов
оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие или
уменьшающие до допустимых пределов воздействие на работников следующих
возможных опасных и вредных производственных факторов (по ГОСТ
12.0.003):
а) физические факторы:
- движущиеся транспортные средства, машины, механизмы;
- подвижные части производственного оборудования (механические
мешалки, рабочие органы солодоворошителей, вальцы, скребки);
- передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (розлив в
бутылки);
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны (склады зерна,
подработочное, солодосушильное и дробильное отделения);
- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны (диоксид
углерода в цехах брожения и дображивания, аммиак в
холодильно-компрессорных станциях, помещениях, охлаждаемых
непосредственным испарением аммиака);
- повышенная температура поверхностей оборудования
(сусловарочные, сироповарочные аппараты, трубопроводы пара, горячей
воды, сусла, сиропов);
- повышенная температура воздуха рабочей зоны (варочные, купажные
цехи);
- пониженная температура воздуха рабочей зоны (цехи брожения,
дображивания и готовой продукции, склады тары, открытые площадки);
- повышенный уровень шума на рабочих местах (цехи розлива,
компрессорные, дробильные отделения);
- повышенный уровень вибрационной нагрузки на оператора;
- повышенная влажность воздуха (солодовенный цех, цехи брожения и
дображивания, моечные отделения);
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание
которой может произойти через тело человека;
- повышенный уровень статического электричества;
- отсутствие или недостаток естественного освещения;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенная яркость света (бракеражный автомат);
- расположение рабочего места на значительной высоте относительно
поверхности земли (пола);
б) химические факторы:
- токсическое и раздражающее воздействие аммиака, моющих и
дезинфицирующих средств на органы дыхания, кожные покровы и слизистые
оболочки;
в) психофизиологические факторы:
- физические перегрузки;
- нервно-психические перегрузки (монотонность труда).
1.2.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны
предприятий по производству солода, пива и безалкогольных напитков не
должно превышать предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ
12.1.005 (Приложение 2 к настоящим Правилам).
1.2.3. Оптимальные и допустимые нормы температуры, влажности и
скорости движения воздуха рабочей зоны в производственных помещениях
предприятий по производству солода, пива и безалкогольных напитков
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 (Приложение 3 к
настоящим Правилам).
1.2.4. Уровни звукового давления (шума) на рабочих местах должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 (Приложение 4 к настоящим
Правилам).
1.2.5. Нормы вибрационной нагрузки на оператора должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012.
1.2.6. Освещенность производственных помещений и площадок
предприятий по производству солода, пива и безалкогольных напитков
должна соответствовать требованиям СНиП 23-05 (Приложения 5, 6 к
настоящим Правилам).
1.3. Требования безопасности, предъявляемые к организации
производственных процессов
1.3.1. Производственные (технологические) процессы должны быть
организованы в соответствии с технологическими инструкциями, нормами
технологического проектирования, утвержденными в установленном
порядке.
1.3.2. Для обеспечения безопасных условий труда при производстве
солода, пива и безалкогольных напитков должны выполняться следующие
организационно-технические мероприятия:
- обучение работников безопасным приемам работы и
инструктирование их по вопросам охраны труда, использованию средств
коллективной и индивидуальной защиты и осуществление контроля за их
правильным применением;
- обеспечение работников надежными средствами коллективной и
индивидуальной защиты;
- повышение уровня механизации и автоматизации технологических
процессов, использование дистанционного управления;
- устранение непосредственных контактов работающих с исходными
материалами и отходами производства, оказывающими вредное воздействие,
обеспечение надлежащей герметизации производственного оборудования;
- оформление письменного распоряжения на проведение работ,
которые должны выполняться по наряду-допуску, и организация надзора за
проведением этих работ;
- применение рациональных режимов труда и отдыха с целью снижения
воздействия на работающих физических и психофизиологических опасных и
вредных производственных факторов.
1.3.3. Режимы технологических процессов должны обеспечивать:
- согласованность работы технологического оборудования,
исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов;
- безопасное действие технологического оборудования и средств
защиты работающих в течение сроков, определяемых нормативной
документацией;
- предотвращение возможных газо- и пылевыделений;
- контроль и предупреждение повышения рабочих параметров внутри
аппаратов сверх допустимого;
- предупреждение загораний, пожаров, взрывов, аварий;
- загрузку технологического оборудования, обеспечивающую
равномерный ритм работы.
1.4. Требования по охране окружающей среды
1.4.1. Предприятия пивобезалкогольной отрасли пищевой
промышленности должны быть оснащены сооружениями, оборудованием и
аппаратурой для очистки производственных выбросов и средствами
ежесуточного контроля за количеством и составом выбрасываемых
загрязнителей.
1.4.2. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки
для сточных вод предприятий по производству солода, пива и
безалкогольных напитков должны быть исправными и не являться
источниками загрязнения воды, почвы и воздуха.
1.4.3. Снижение загрязнения водной среды должно обеспечиваться
следующими мероприятиями:
- использованием безотходной технологии с замкнутыми
водооборотными схемами, включающими промежуточную очистку или
охлаждение воды;
- совершенствованием технологических процессов для снижения
объема отходов и захоронением обезвоженных или концентрированных
растворов загрязнителей;
- использованием различных методов очистки сточных вод,
загрязненных промышленными и хозяйственными отходами, в соответствии с
требованиями СНиП 2.04.03.
1.4.4. Условия спуска сточных вод в водоемы подлежат согласованию
с органами Госкомсанэпиднадзора России.
Спуск сточных вод, содержащих горючие смеси (бензин, другие
нефтепродукты), в канализационные сети и сооружения допускается только
после предварительной их очистки.
1.5. Требования пожарной и взрывобезопасности, предъявляемые к
производственным процессам
1.5.1. Состояние пожарной и взрывобезопасности процессов
производства солода, пива и безалкогольных напитков должно
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ
12.1.041, СНиП 2.01.02, Правил пожарной безопасности в Российской
Федерации и настоящих Правил.
1.5.2. Ответственность за пожарную безопасность на предприятии
возлагается на руководителя (работодателя). Ответственных за пожарную
безопасность отдельных цехов, лабораторий, отделов, складов,
мастерских и других производственных участков определяет руководитель
предприятия (работодатель).
1.5.3. Руководители предприятий (работодатели) обязаны:
- организовать на подведомственных объектах изучение и выполнение
Правил пожарной безопасности в Российской Федерации всеми работниками
предприятия;
- организовать на объектах пожарно-техническую комиссию и
добровольную пожарную дружину и обеспечить их работу;
- организовать проведение на объектах противопожарного
инструктажа и занятий по пожарному минимуму;
- установить в производственных, административных, складских и
вспомогательных помещениях строгий противопожарный режим (оборудовать
места для курения, определить места и допустимое количество
единовременного хранения сырья и готовой продукции, установить четкий
порядок проведения огневых работ, порядок осмотра и закрытия помещений
после окончания работы) и контролировать его соблюдение.
1.5.4. Для всех производственных и складских помещений должна
быть определена категория взрывопожарной и пожарной опасности, а также
класс зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), которые
надлежит обозначить на дверях помещений (Приложение 7 к настоящим
Правилам).
1.5.5. Помещения категорий А, Б и В (Приложение 7 к настоящим
Правилам) предприятий по производству солода, пива и безалкогольных
напитков должны быть оборудованы автоматической пожарной
сигнализацией.
1.5.6. В пожароопасных цехах и на оборудовании, представляющем
опасность взрыва или воспламенения, в соответствии с требованиями ГОСТ
12.4.026 должны быть вывешены знаки, запрещающие пользование открытым
огнем, а также знаки, предупреждающие об осторожности при наличии
воспламеняющихся и взрывчатых веществ. Руководитель предприятия
(работодатель), начальник цеха (участка) обязаны ознакомить всех
работающих со значением таких знаков.
1.5.7. В каждом подразделении (цехе, мастерской, лаборатории или
участке) должна быть изучена и вывешена на видном месте инструкция о
мерах пожарной безопасности, разработанная руководителем
соответствующего подразделения, согласованная с местной пожарной
охраной и утвержденная руководителем предприятия (работодателем).
1.5.8. На каждом предприятии должны быть данные о показателях
взрывопожароопасности веществ и материалов, применяемых в
технологических процессах, по ГОСТ 12.1.044.
1.5.9. При работе с пожароопасными и взрывоопасными веществами и
материалами должны соблюдаться требования маркировки и
предупредительных надписей на упаковках или указанные в
сопроводительных документах.
1.5.10. Использование (если это не предусмотрено технологическим
регламентом), хранение и транспортирование веществ и материалов,
которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение, взрыв
или образуют горючие и токсичные газы (смеси), должны производиться
раздельно.
1.5.11. Применение в технологических процессах материалов и
веществ с неисследованными показателями их взрывопожароопасности или
не имеющих сертификатов, а также их хранение совместно с другими
материалами и веществами не допускается.
1.6. Требования безопасности, которые должны учитываться в
технологической документации
1.6.1. Эксплуатационная технологическая документация должна
устанавливать требования, которые исключают создание опасных (в т.ч.
пожаро- и взрывоопасных) ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в
эксплуатацию производственного оборудования, в ходе технологических
процессов, а также содержать требования, определяющие необходимость
использования не входящих в конструкцию средств и методов защиты
работающих.
1.6.2. Оформление требований безопасности в технологической
документации должно соответствовать ГОСТ 3.1.120.
1.6.3. С введением в действие настоящих Правил на предприятиях по
производству солода, пива и безалкогольных напитков необходимо
пересмотреть (привести в соответствие с требованиями настоящих Правил)
и утвердить действующие технологические регламенты и производственные
инструкции.
2. Требования безопасности к производственным
(технологическим) процессам
2.1. Общие требования
2.1.1. Организация и проведение процессов производства солода,
пива и безалкогольных напитков должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.3.002, ОСТ 18-419, настоящих Правил и действующих технологических
регламентов.
2.1.2. При организации и проведении производственных процессов
должны предприниматься меры по защите работающих от возможного
воздействия опасных и вредных производственных факторов, указанных в
п. 1.2.1 настоящих Правил.
2.1.3. При разработке технологических процессов должны
предусматриваться оптимальные режимы работы оборудования,
обеспечивающие рациональный ритм работы людей, выполняющих отдельные
технологические операции, и исключающие возможность создания аварийной
ситуации.
2.1.4. В действующих производственных цехах не разрешается
устройство опытных установок и проведение экспериментальных работ.
2.1.5. Производственные процессы следует проводить только при
наличии исправных контрольно-измерительных приборов, заземления,
защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической
оснастки и инструмента.
2.1.6. Технологические процессы, связанные с возможностью
выделения пыли в рабочую зону (разгрузка, перемещение, очистка сыпучих
пылящих продуктов), должны проводиться в условиях герметизации
оборудования и загрузочных устройств или оснащаться аспирационными
установками.
2.1.7. Погрузка, разгрузка, перемещение сырья, полуфабрикатов,
готовой продукции, вспомогательных материалов и тары должны быть
максимально механизированы по стадиям технологических процессов.
2.2. Производство солода
2.2.1. Магнитная сепарация зернопродуктов должна производиться
только при бесперебойной работе световой сигнализации действия
электромагнитных сепараторов.
2.2.2. Нагрев деталей электромагнитных сепараторов
(магнитопровода, подшипников) не должен превышать 60 ЬC.
2.2.3. Тросы подвесок рассевов должны проверяться мастером цеха
ежеквартально и при обнаружении на них обрывов нитей на шаге свивки 5%
и более должны заменяться новыми.
2.2.4. Электрооборудование подработочного, солодосушильного и
дробильного отделений должно применяться в закрытом, пыленепроницаемом
исполнении.
2.2.5. Оборудование подработочного и дробильного отделений должно
быть заземлено во избежание опасных разрядов статического
электричества.
2.2.6. Сосуды для замачивания зерна должны быть оборудованы
устройством для удаления диоксида углерода.
2.2.7. Площадки для обслуживания сосудов для замачивания должны
быть ниже на 1,2 м верхней кромки сосуда.
2.2.8. Работы внутри сосудов для замачивания зерна, бункеров,
силосов для ячменя и солода, солодорастильных барабанов и
солодосушилок типа ЛСХА должны выполняться в соответствии с
требованиями подраздела 6.4 настоящих Правил.
2.2.9. Двери солодосушилок должны иметь блокировку с приводом
солодоворошителя, отключающую его при открывании дверей. Вход людей в
камеру допускается только после обесточивания электропривода. На
пусковом устройстве должен быть вывешен плакат "Не включать! Работают
люди!".
2.2.10. Работы внутри солодосушилок должны проводиться при
температуре не выше 40 ЬC с применением теплоизолирующих одежды и
обуви и средств индивидуальной защиты органов дыхания от пыли.
2.2.11. Солодоворошители горизонтальных солодосушилок и
пневматических ящиков при статическом способе солодоращения должны
иметь дистанционное управление.
2.2.12. Напряжение в цепи управления электроприводов
солодоворошителя и других механизмов и машин солодорастильных
отделений должно быть не выше 42 В.
2.2.13. Высота подситового пространства солодорастильных ящиков
должна быть не менее 1,8 м.
2.2.14. Шахта солодосушилки типа ЛСХА в верхней части должна быть
закрыта несъемной решеткой.
2.2.15. Топки для жидкого и газообразного топлива должны иметь
автоматическую блокировку, обеспечивающую:
- отсечку подачи топлива в топку при потухании факела;
- невозможность зажигания топлива без предварительного запуска
вентиляторов горячего воздуха и продувки топки.
2.2.16. В помещении, где расположены топки жидкого и
газообразного топлива, должен быть вывешен плакат "Продуй топку перед
зажиганием топлива!", а на топке нанесен знак "Осторожно! Опасность
взрыва!".
2.2.17. Топки, работающие на жидком и газообразном топливе,
должны быть оборудованы взрывными клапанами, количество, размер и
расположение которых определяются проектной организацией.
2.2.18. Розжиг топок жидкого и газообразного топлива после
длительной остановки или ремонта должен производиться в присутствии
начальника цеха или лица, исполняющего его функции (обязанности).
2.2.19. Топливопроводы и топливная аппаратура должны быть
герметичными.
2.2.20. На магистрали, подводящей жидкое и газообразное топливо к
топкам, должен быть головной запорный вентиль, установленный вблизи
выхода из помещения, где расположены топки, на расстоянии не менее 3 м
от топки.
2.2.21. Приготовление и подача растворов формалина, гиберреловой
кислоты, хлорной извести и других высокоактивных химических веществ в
емкости для обработки, замачивания зерна и проращивания его в
солодорастильных ящиках должны выполняться в соответствии с
требованиями инструкций по хранению, транспортировке и применению
токсических веществ.
2.2.22. Уборка пыли в подработочном и дробильном отделениях,
ростков в калориферном отделении (тепловой камере) должна проводиться
в соответствии с графиком и инструкцией, разработанными для этих
участков.
2.3. Производство пива
2.3.1. Дробление солода и других зернопродуктов должно
осуществляться в условиях герметизации дробилок. Ограждения,
препятствующие доступу в зону размола зерна, должны быть сблокированы
с приводом.
2.3.2. Затирание солода и кипячение сусла должно осуществляться в
аппаратах с обогревом, позволяющим плавно регулировать интенсивность
нагрева.
2.3.3. На пусковых устройствах приводов мешалок заторных и
фильтрационных сосудов, отварочных и сусловарочных аппаратов должны
быть надписи наименований аппаратов и их порядковые номера.
2.3.4. На паровом трубопроводе перед заторным сосудом,
сусловарочным и отварочным аппаратами должны быть установлены:
автоматическое редуцирующее устройство, манометр и предохранительный
клапан.
2.3.5. Заторный и фильтрационный сосуды, сусловарочный и
отварочный аппараты должны быть оборудованы вытяжными трубами и
освещаться внутри стационарными светильниками во влагозащищенном
исполнении с металлической сеткой напряжением не выше 12 В.
2.3.6. Сусловарочные аппараты должны иметь отметку максимального
уровня заполнения их продуктом.
2.3.7. Ход технологического процесса в сусловарочном аппарате
должен контролироваться через смотровые окна в раздвижных ограждениях
на крышке аппарата.
2.3.8. Корпуса заторного, сусловарочного аппаратов,
фильтрационного сосуда, емкости для горячей воды должны быть
теплоизолированы. Емкости для горячей воды должны быть оборудованы
блокировкой от перелива.
2.3.9. Рамные фильтр-прессы должны быть оборудованы устройством
для механического зажима рам.
Отжим набора рам фильтр-пресса можно производить, предварительно
убедившись в отсутствии давления в фильтре.
Мойка фильтрационных салфеток должна осуществляться в моечных
машинах.
2.3.10. Сепараторы для пивного сусла и пива должны быть
установлены в отдельном помещении на амортизаторах в соответствии с
проектом и требованиями инструкции по монтажу.
2.3.11. Сепараторы должны быть снабжены исправными тормозами. При
появлении вибрации, стука, резкого колебания числа оборотов (по
тахометру) сепаратор должен быть немедленно остановлен и не включаться
до устранения неполадок.
2.3.12. Над сепараторами должна быть установлена таль для подъема
деталей и узлов сепаратора во время ремонта или профилактики.
2.3.13. Сборка барабанов сепаратора должна осуществляться в
соответствии с цифровыми клеймами на деталях.
2.3.14. После капитального ремонта сепараторы должны подвергаться
техническому осмотру и испытанию в присутствии главного механика.
Результаты технического осмотра и испытания должны заноситься в
специальный журнал. Ремонт барабана сепаратора должен производиться
только на специализированных заводах.
2.3.15. По выработке установленного заводом-изготовителем ресурса
сепараторы должны исключаться из эксплуатации.
2.3.16. Сбраживание сусла должно осуществляться в герметично
закрытых сосудах, предотвращающих попадание диоксида углерода в воздух
рабочей зоны. При невозможности организации закрытого способа брожения
в бродильном отделении должна быть устроена приточно-вытяжная
вентиляция, обеспечивающая нормируемое содержание диоксида углерода в
воздухе рабочей зоны. Для контроля воздушной среды в помещении должны
быть установлены газоанализаторы.
2.3.17. Проведение технологических процессов сбраживания сусла
должно осуществляться при наличии на оборудовании манометров и
предохранительных устройств (клапаны, вакуум-прерыватели), исключающих
возможность превышения рабочего давления или образования вакуума.
2.3.18. Емкости для брожения и дображивания должны быть
оборудованы нижними люками, закрепленными на шарнирных устройствах, и
приспособлениями для механической мойки.
2.3.19. Присоединение цилиндроконических аппаратов к воздушной
магистрали должно осуществляться гибким шлангом с накидной гайкой и
только на время подачи пива на фильтрацию.
2.3.20. На бродильных, лагерных танках и сборниках фильтрованного
пива должна быть четкая надпись "Осторожно! Углекислый газ" и знак
безопасности по ГОСТ 12.4.026.
2.3.21. Подача диоксида углерода или воздуха в бродильно-лагерные
и другие технологические аппараты должна производиться через
автоматическое редуцирующее устройство с манометром и
предохранительным клапаном.
2.3.22. Для удаления диоксида углерода из цилиндроконических,
бродильных и лагерных танков должны быть установлены стационарные
трубопроводы, оборудованные обратным клапаном перед запорной
арматурой.
2.3.23. Удаление диоксида углерода из технологических емкостей
должно производиться:
- отсасыванием из нижней части с помощью вакуум-насосов;
- выдавливанием путем наполнения емкости водой;
- разбрызгиванием воды внутри емкости моющими головками;
- интенсивным вентилированием.
2.3.24. Вход в помещение цехов брожения и дображивания лицам, не
связанным с работой в них, запрещен. Временные работники допускаются к
работе в этих отделениях по письменному разрешению главного инженера
или лица, выполняющего его функции (обязанности).
2.3.25. В цехах брожения и дображивания пива должны быть приборы
для определения концентрации диоксида углерода, не менее 2-х шланговых
противогазов и 2-х предохранительных поясов с лямками и веревками.
2.3.26. Обслуживающий персонал цехов брожения и дображивания пива
должен быть ознакомлен с физико-химическими свойствами и характером
действия на организм человека диоксида углерода (Приложение 8 к
настоящим Правилам).
2.3.27. Ремонт, осмотр, чистка, ручная мойка (при необходимости),
дезинфекция и другие работы внутри заторных и фильтрационных сосудов,
сусловарочных аппаратов, бродильных и лагерных танков должны
производиться в соответствии с требованиями подраздела 6.4 настоящих
Правил.
2.3.28. В цехах брожения и дображивания, охлаждаемых
непосредственным испарением аммиака, регулирующие вентили должны
автоматически перекрывать подачу жидкого аммиака в воздухоохладители
при отключении электроэнергии.
В этих цехах должна быть установлена вытяжная вентиляция с
трехкратным обменом воздуха в час. Включение вентиляторов должно
производиться из коридора и с пульта управления аммиачной холодильной
установки.
2.3.29. На трубопроводах подачи жидкого аммиака к
воздухоохладителям непосредственно за запорными вентилями должны быть
установлены обратные клапаны.
2.3.30. На нагнетающем трубопроводе каждой из групп охладителей
должны быть установлены автоматические отсекатели, отключающие
аварийную группу от общей системы подачи аммиака.
2.3.31. Для своевременной ликвидации аварийной ситуации во всех
охлаждаемых аммиаком помещениях должна быть устроена система
сигнализации с подачей сигнала к месту нахождения персонала,
обслуживающего холодильные установки.
Для обслуживания воздухоохладителей должны быть предусмотрены
стационарные лестницы и площадки (подраздел 6.2 настоящих Правил).
2.4. Производство газированных напитков
2.4.1. В помещении водоподготовки должна быть вывешена схема
коммуникаций с указанием запорной арматуры.
2.4.2. На фильтрах установки водоподготовки должны быть манометры
и предохранительные клапаны.
2.4.3. Очистка и дезинфекция свечей керамического фильтра должны
выполняться в отведенном для этого помещении.
2.4.4. Хранить соль, активированный уголь, кислоты, щелочи и
другие материалы следует в отдельном помещении.
2.4.5. Сосуды, работающие под давлением (сироповарочные аппараты,
реакторы, сатураторы), должны содержаться и эксплуатироваться в
соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.4.6. Приготовление сахарного сиропа должно осуществляться в
закрытых аппаратах с паровым обогревом и оборудованных механическими
мешалками.
2.4.7. В сироповарочном отделении для внутреннего осмотра сосудов
и аппаратов должны применяться переносные светильники во
влагозащищенном исполнении напряжением 12 В.
2.4.8. Приготовление колера должно производиться в
опрокидывающихся сосудах с электрическим обогревом, снабженных
механической мешалкой.
2.4.9. Сироповарочные и колероварочные аппараты должны иметь
вытяжные устройства, предотвращающие выделение паров и газов в
производственные помещения.
2.4.10. Помещения сироповарочного и колероварочного отделений
должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением.
2.4.11. Купажеры должны быть оборудованы крышками, механическими
мешалками и мерными стеклами.
2.5. Производство кваса
2.5.1. Бродильное и купажное отделения должны иметь
приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением.
2.5.2. Предварительное разведение концентрата квасного сусла и
его стерилизация должны производиться в закрытых аппаратах с
механической мешалкой и паровой рубашкой. На трубопроводе, подающем
пар в рубашку, должно быть установлено автоматическое редуцирующее
устройство с манометром и предохранительным клапаном.
2.5.3. Купажные емкости и аппараты для приготовления рабочих
растворов квасного сусла должны быть оборудованы механическими
мешалками и закрыты крышками.
2.5.4. Сбраживание квасного сусла должно осуществляться в
закрытых сосудах, оснащенных манометрами и предохранительными
клапанами и оборудованных нижними люками.
2.5.5. Бродильно-купажные емкости должны иметь четкую надпись
"Осторожно! Углекислый газ" и знак безопасности по ГОСТ 12.4.026.
2.5.6. В бродильном отделении должны быть: прибор для определения
содержания диоксида углерода в помещении и емкостях, не менее 2-х
шланговых противогазов и 2-х предохранительных поясов с лямками и
веревками.
2.5.7. Работы по ремонту, осмотру, чистке, мойке и дезинфекции
бродильно-купажных аппаратов, купажных емкостей, резервуаров для
концентрата квасного сусла должны производиться в соответствии с
требованиями подраздела 6.4 настоящих Правил.
2.6. Производство сухих напитков
2.6.1. Машины для измельчения сахара, расфасовочные автоматы
должны быть герметизированы и снабжены аспирацией.
2.6.2. Дробильные машины должны устанавливаться в отдельном
помещении и иметь магнитные ловушки.
2.6.3. Сушилки должны быть снабжены теплоизоляцией и оборудованы
вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.
2.6.4. Уборка пыли в помещениях приготовления и расфасовки сухих
напитков должна производиться ежедневно.
2.6.5. Складирование коробов с готовой продукцией в цехе
приготовления и расфасовки сухих напитков не допускается.
2.7. Производство хмелевого экстракта
2.7.1. Помещение цеха производства хмелевого экстракта должно
соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, СНиП 2.01.02 и Правил
устройства электроустановок.
2.7.2. Аппаратное отделение отгонки спирта из жмыха должно
размещаться в отдельном одноэтажном здании, оборудованном общеобменной
приточно-вытяжной и аварийной вентиляциями во взрывозащищенном
исполнении.
2.7.3. При входе в помещение аппаратного отделения должен быть
вывешен плакат "Посторонним вход воспрещен. Взрывоопасно!".
2.7.4. Помещение, где установлены перегонные аппараты, должно
быть оборудовано: напорным сосудом с получасовым запасом воды на
случай прекращения подачи ее из водопроводной сети, аварийным
освещением, телефонной связью с котельной.
2.7.5. В помещении аппаратного отделения должно находиться
минимальное количество спирта (не более суточного запаса).
2.7.6. Перегонный аппарат должен быть оборудован манометром,
указывающим давление пара в паровой рубашке, и предохранительным
клапаном.
2.7.7. На спиртовой трубе ректификационной колонны перед
спиртовым фонарем должен устанавливаться воздушник для отвода
несконденсированных паров спирта за пределы помещения.
2.7.8. В аппаратном отделении должен применяться
искронеобразующий инструмент, электрооборудование цеха должно быть во
взрывозащищенном исполнении.
2.7.9. Спиртоприемники, мерники, спиртовые резервуары и
коммуникации должны быть заземлены.
2.8. Производство сжиженного диоксида углерода
2.8.1. Производственные помещения цехов сжиженного диоксида
углерода (аппаратное отделение, станция наполнения баллонов), склады
порожних и наполненных баллонов должны быть одноэтажными без чердачных
перекрытий.
2.8.2. Компрессорный зал, наполнительная станция должны иметь
приточно-вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением. Приточная
вентиляция с двукратным обменом воздуха в час, вытяжная (она же
аварийная) - с трехкратным обменом. Всасывающие отверстия вытяжной
вентиляции должны быть расположены у пола.
Высота компрессорного зала должна быть не менее 4 м, аппаратного
отделения - в зависимости от габаритов оборудования, но не менее 3,5
м.
2.8.3. Двери и окна компрессорного зала должны открываться
наружу.
2.8.4. При установке горизонтальных компрессоров, имеющих
ременной привод, головки цилиндров должны располагаться в
противоположную от электродвигателя сторону. Компрессоры и
электродвигатели должны устанавливаться на фундаментах, не связанных
со стенами здания.
2.8.5. В компрессорном зале, наполнительной станции и помещении
котельной должно быть аварийное низковольтное освещение от
независимого источника, автоматически включающееся в случае выключения
основного освещения.
2.8.6. Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь
пусковые устройства как внутри помещения, так и вне его.
2.8.7. В машинном зале цеха должен быть журнал работы, в который
дежурный машинист (мастер) записывает все эксплуатационные показатели,
неисправности оборудования и причины вынужденных остановок. Записи в
журнале должны ежедневно проверяться механиком завода с
соответствующей отметкой.
2.8.8. Утечка углекислого газа, абсорбента, дымовых газов в
помещение не допускается. Для контроля воздушной среды должны быть
установлены газоанализаторы.
2.8.9. Машинный зал и станция наполнения баллонов жидким
диоксидом углерода должны быть обеспечены противогазами изолирующего
типа по количеству работающих в дневной смене. Кроме того, у входа в
каждое из этих помещений должно быть не менее 3-х противогазов на
случай аварии.
2.8.10. Работы (чистка, осмотр, ремонт) внутри аппаратов должны
выполняться в соответствии с требованиями подраздела 6.4 настоящих
Правил.
2.8.11. При внутреннем осмотре и ремонте машин и аппаратов
(абсорбера, скруббера, десорбера) должны использоваться переносные
светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные светильники.
2.9. Розлив в цистерны, бочки
2.9.1. Розлив пива, кваса в бочки и автоцистерны должен
производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной
вентиляцией с искусственным побуждением.
2.9.2. На участке мойки бочек должны быть установлены отсосы в
местах выделения влаги.
2.9.3. Для внутреннего осмотра бочек должны применяться
светильники в закрытом исполнении напряжением не выше 12 В.
2.9.4. Осмолка бочек должна производиться в отдельном помещении,
стены и потолки которого должны быть выполнены из негорючих
материалов.
Работы по осмолке бочек должны выполняться в соответствии с
требованиями подраздела 6.5 настоящих Правил.
2.9.5. Для хранения пустых бочек на заводе должна быть выделена
специальная площадка. Запрещается загромождать бочками проходы в
отделениях ремонта, мойки, осмолки и розлива.
2.9.6. Изобарический аппарат для розлива пива, кваса в бочки
должен иметь манометр и предохранительный клапан.
2.9.7. Погрузка бочек на автомашину должна производиться с
помощью бочкоподъемника или с рампы, высота которой должна
соответствовать высоте кузова автомашины.
2.9.8. Отделения для мойки автоцистерн и налива в них пива должны
быть оборудованы площадками для обслуживания цистерн.
2.10. Розлив в стеклянные бутылки
2.10.1. Розлив в стеклянные бутылки пива, кваса, газированных
напитков, минеральных вод должен производиться в отдельном помещении,
оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным
побуждением.
2.10.2. Оборудование для розлива пива и безалкогольных напитков в
бутылки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ
12.2.124 и ГОСТ 24740.
2.10.3. Оборудование линии розлива напитков в бутылки должно
иметь блокировки, обеспечивающие его остановку при заклинивании
бутылок на турникетных звездочках и конвейерах.
2.10.4. Линии розлива должны быть оснащены сигнализацией,
обеспечивающей подачу предупредительного сигнала о пуске линии.
2.10.5. Моечные машины для стеклотары должны удовлетворять
требованиям ГОСТ 12.2.124.
2.10.6. Моечные машины должны быть оснащены дистанционными
термометрами для контроля температуры моющих растворов в ваннах,
приборами для автоматического контроля и регулирования концентрации
моющих растворов и иметь местные отсосы выделяющихся паров.
2.10.7. Контроль шприцевания бутылок должен производиться через
крышки смотровых проемов, изготовленных из прозрачного материала, не
дающего режущих и колющих осколков при разрушении.
2.10.8. Подача диоксида углерода из баллонов в карбонизаторы и
розливо-укупорочные машины должна производиться через газификатор,
оснащенный редуцирующим устройством с манометром и предохранительным
клапаном.
2.10.9. Стенки перпендикулярно расположенных друг к другу
ленточных и цепных конвейеров для ящиков должны иметь боковые
ограждения.
2.10.10. Подъемники для междуэтажной транспортировки бутылок и
ящиков независимо от их типа и конструкции должны иметь звуковую и
световую сигнализацию, оповещающую о пуске подъемника.
2.10.11. Осколки стекла должны убираться при помощи
приспособлений с использованием перчаток, очков в специально
оборудованные ящики. Применять сжатый воздух для уборки стеклобоя
запрещается.
2.11. Розлив в пластиковую и жестяную тару
2.11.1. Эксплуатация автоматических линий розлива пива и
газированных напитков в пластиковую и жестяную тару должна
осуществляться при бесперебойной работе световой и звуковой
сигнализации и блокировок отключения автоматов, входящих в линию, при
открывании защитных ограждений.
2.11.2. Автомат по формированию пакетов на поддонах (палет)
должен быть снабжен фотоблокировкой от случайного проникновения
работника в зону действия рабочих механизмов со стороны выхода
готового пакета.
2.12. Розлив в упаковку "Тетра Пак"
2.12.1. Розлив соков в упаковку "Тетра Пак" должен производиться
на автоматической линии при обязательной работе защитных блокировок и
световой и звуковой сигнализации.
2.13. Требования к мини-производству
2.13.1. Эксплуатация мини-пивоварен по ускоренному производству
пива, предназначенных для баров, ресторанов, кафе и небольших
производств, должна осуществляться в соответствии с требованиями
настоящих Правил в зависимости от конкретных условий труда.
3. Требования безопасности к зданиям,
сооружениям и помещениям
3.1. Требования к производственным зданиям и помещениям
3.1.1. Производственные здания, сооружения и помещения
пивобезалкогольных предприятий должны соответствовать требованиям СНиП
2.01.02, СНиП 2.09.02, СНиП 2.09.03 и настоящих Правил.
3.1.2. Взрывопожароопасные помещения должны быть отделены
капитальными стенами от помещений других категорий или размещены в
отдельном здании не ниже 2-й степени огнестойкости.
Размещение помещений категорий А и Б (Приложение 7 к настоящим
Правилам) в подвальных и цокольных этажах не допускается.
3.1.3. В производственных зданиях, где размещаются помещения
категорий А и Б, а также помещения, в которых производственный процесс
ведется под давлением, запрещается встраивать ремонтно-механические
мастерские, общезаводские лаборатории, помещения, непосредственно не
связанные с технологическим процессом.
3.1.4. В случае возникновения пожара в зданиях любого назначения
должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации находящихся в
здании людей через эвакуационные выходы.
3.1.5. Количество эвакуационных выходов, их размеры, условия
освещения и обеспечения незадымляемости, а также протяженность путей
эвакуации должны соответствовать противопожарным нормам строительного
проектирования.
3.1.6. При планировке путей эвакуации необходимо предусматривать
возможность наиболее быстрого выхода людей из помещения
непосредственно наружу. Схема эвакуации вывешивается на видном месте.
3.1.7. Все двери эвакуационных выходов должны свободно
открываться в сторону выхода из помещений.
3.1.8. Запрещается загромождать проходы, коридоры, тамбуры,
лестничные площадки и марши лестниц оборудованием, различными
материалами и готовой продукцией, устраивать на путях эвакуации
пороги, турникеты, раздвижные, подъемные и вращающиеся двери,
препятствующие свободной эвакуации людей, а также забивать двери
эвакуационных выходов.
3.1.9. Высота производственных помещений принимается в
зависимости от габаритов оборудования при условии свободного прохода
персонала для обслуживания оборудования.
3.1.10. Объем производственного помещения на каждого работающего
должен составлять не менее 15 куб. м, а площадь - не менее 4,5 кв. м.
3.1.11. Рабочие места, проходы, проезды, выходы, входы, дверные и
оконные проемы, лестничные клетки, чердачные помещения, доступ к
средствам тушения огня запрещается загромождать оборудованием, тарой,
продукцией.
Деревянные конструкции чердачных помещений должны быть обработаны
огнезащитным составом.
3.1.12. Каждое производственное помещение должно иметь основной
проход шириной не менее 2 м, выходящий на лестничную клетку или
непосредственно наружу.
При наличии в цехе нескольких отделений между ними должно быть
обеспечено удобное сообщение кратчайшим путем по внутренним переходам
и лестницам.
3.1.13. Размеры пешеходных тоннелей, галерей и эстакад должны
приниматься:
- высота от уровня пола до низа выступающих конструкций,
перекрытий и покрытий не менее 2,1 м;
- ширина по расчету из условия пропускной способности, но не
менее 1,5 м.
3.1.14. Полы в производственных помещениях должны быть выполнены
из водонепроницаемого, устойчивого к воздействию применяемых
агрессивных веществ материала и иметь уклон не менее 0,01 для стока
жидкостей в трапы. Трапы должны располагаться у выпуска стоков из
оборудования, иметь гидравлические затворы и решетки, которые
закрепляются на уровне пола.
3.1.15. Полы должны иметь гладкую, нескользкую, удобную для
очистки поверхность без выбоин, отверстий, выступающих шин заземления
и трубопроводов.
Приямки, траншеи должны быть закрыты прочными крышками в уровень
с полом.
3.1.16. Полы и внутренние строительные конструкции
производственных помещений должны иметь звуко- и, в необходимых
случаях, теплоизоляцию, исключающую концентрацию влаги на их
поверхности.
3.1.17. Покрытия полов, площадок и лестниц в помещениях категорий
А и Б (Приложение 7 к настоящим Правилам) должны выполняться из
негорючих материалов, не дающих искр при ударах (по СНиП 2.03.13).
3.1.18. При расположении полов смежных помещений на разных
уровнях спуск или подъем пола в проходах и проездах должен быть не
более 0,03.
3.1.19. Стены и потолки производственных помещений должны быть с
гладкими и ровными поверхностями, поддающимися легкой очистке,
допускающими влажную и механическую уборку.
3.1.20. В производственных помещениях должны быть световые проемы
(окна). Световые проемы должны быть оснащены устройствами для
естественного проветривания помещений (фрамугами), имеющими
приспособления для механического и ручного открывания.
Окна и фрамуги в помещениях со взрывоопасными производствами
должны открываться наружу.
3.1.21. Двери или ворота для прохода людей и для грузовых потоков
должны быть отдельными. Внутренние двери помещений должны открываться
в сторону основных эвакуационных путей. Двери общих выходов должны
открываться наружу.
3.1.22. Устройство порогов в дверных и других проемах не
допускается. Крышки над люками, плиты над траншеями, расположенные в
местах прохода людей, должны быть на одном уровне с поверхностью пола.
3.1.23. В дверных и технологических проемах производственных
помещений для предупреждения образования в холодное время года тумана
и конденсата на поверхности стен и оборудования, а также для защиты
работников от перепада температур и сквозняков должны быть устроены
тамбуры и воздушно-тепловые завесы.
3.1.24. Двери во взрывопожароопасных помещениях должны быть
огнестойкими (не менее 0,6 ч), пропитаны антипиренами и открываться в
сторону менее пожароопасного помещения или наружу. Двери должны быть
снабжены пружинами или другими устройствами для самозакрывания.
3.1.25. Кровля всех производственных зданий должна иметь
водостоки в соответствии со СНиП II-26.
3.1.26. В зданиях и помещениях категорий А и Б (Приложение 7 к
настоящим Правилам) должны быть предусмотрены наружные
легкосбрасываемые ограждающие конструкции. Площадь их следует
определять расчетом, при отсутствии расчетных данных принимать не
менее 0,05 кв. м на 1 куб. м объема помещения категории А и не менее
0,03 кв. м на 1 куб. м объема помещения категории Б.
3.1.27. Сигнально-предупредительная окраска элементов
строительных конструкций, представляющих опасность аварий и несчастных
случаев, опасных элементов производственного оборудования и
внутрицехового транспорта, устройств и средств тушения огня и
обеспечения безопасности, а также цветовая отделка знаков безопасности
в производственных помещениях и на территории предприятия должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026.
3.1.28. При увеличении нагрузки на несущие конструкции зданий
(замене оборудования, установке дополнительного оборудования)
необходимо проверять соответствие несущей способности этих конструкций
увеличенным нагрузкам.
3.1.29. Обеспечение сохранности зданий и сооружений во время их
эксплуатации должно производиться в соответствии с Положением о
проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий
и сооружений.
3.2. Требования к вспомогательным зданиям и помещениям
3.2.1. Проектирование и строительство вспомогательных (в т.ч.
санитарно-бытовых помещений) должно производиться в соответствии с
требованиями СНиП 2.09.04 с учетом необходимости ввода их в
эксплуатацию одновременно с производственными объектами. Запрещается
использование санитарно-бытовых помещений не по назначению.
3.2.2. Бытовые помещения могут размещаться в пристройках к
производственным зданиям или в отдельно стоящих зданиях. В отдельных
случаях, если это не противоречит санитарно-техническим,
технологическим или противопожарным требованиям, допускается
расположение бытовых помещений в производственных зданиях с учетом
требований СНиП 2.09.02.
3.2.3. Между бытовыми помещениями, стоящими отдельно, и
производственными зданиями должны быть предусмотрены отапливаемые
переходы.
3.2.4. Во всех вспомогательных помещениях должны
предусматриваться отопление и приточно-вытяжная вентиляция,
обеспечивающие установленные нормы параметров микроклимата.
В помещениях с однократным и меньшим воздухообменом допускается
устройство естественной приточной и вытяжной вентиляции.
3.2.5. При размещении бытовых помещений в подвальных этажах и в
помещениях без естественного проветривания приточно-вытяжная
вентиляция должна быть с искусственным побуждением.
3.2.6. Из вспомогательных помещений должно быть не менее двух
эвакуационных выходов. Устройство одной двери, ведущей к эвакуационным
выходам, допускается из расположенного на любом этаже помещения, в
котором возможно одновременное пребывание не более 50 человек.
3.2.7. Санитарно-бытовые помещения для работников, занятых
непосредственно на производстве, должны устанавливаться в зависимости
от групп производственных процессов согласно СНиП 2.09.04 (Приложение
9 к настоящим Правилам).
3.2.8. Стены и перегородки санитарно-бытовых помещений на высоту
2 м должны быть выполнены из материалов, допускающих их мытье горячей
водой с применением моющих средств. Стены и перегородки выше отметки 2
м, а также потолки должны иметь водостойкое покрытие.
3.2.9. Для работающих на открытом воздухе или в помещениях с
температурой воздуха на рабочих местах ниже +10 ЬC должны
предусматриваться специальные помещения для обогревания.
Площадь помещения принимается из расчета 1 кв. м на одного
работающего в наиболее многочисленной смене, но не менее 12 кв. м.
3.2.10. На предприятии с числом работающих 200 и более человек в
смену должна быть столовая, работающая, как правило, на
полуфабрикатах; при числе работающих в смену до 200 человек -
столовая-раздаточная.
При числе работающих в смену менее 30 человек допускается
предусматривать комнату приема пищи, площадь которой принимается из
расчета 1 кв. м на одного человека, но не менее 12 кв. м.
3.2.11. На предприятии со списочной численностью работающих более
300 человек должен предусматриваться фельдшерский здравпункт. При
списочной численности от 50 до 300 работающих должен предусматриваться
медицинский пункт.
3.2.12. Площадь кабинетов охраны труда принимается в зависимости
от списочной численности работающих на предприятии: до 1000 человек -
24 кв. м; от 1000 - 48 кв. м.
3.2.13. Для стирки специальной и санитарной одежды при
производственном предприятии или группе предприятий должна
предусматриваться прачечная с отделением химической чистки. В
обоснованных случаях допускается использование городских прачечных при
условии устройства в них специальных отделений для обработки
спецодежды.
3.3. Требования к химической лаборатории
3.3.1. В состав лаборатории должны входить отделения
органолептических, физико-химических и микробиологических испытаний,
каждое из которых должно занимать отдельный блок помещений.
3.3.2. Выход из помещений лаборатории должен предусматриваться в
линейный коридор шириной не менее 2 м. Двери должны открываться
наружу.
3.3.3. Лаборатория должна быть оборудована приточно-вытяжной
вентиляцией, иметь водопровод, канализацию, подводку газа и
электроэнергии, центральное отопление и горячее водоснабжение.
Помимо общей вентиляции помещение лаборатории должно быть
оборудовано вентиляционными устройствами для отсоса воздуха из
вытяжных шкафов.
Скорость движения воздуха в сечении открытых на 0,15 - 0,30 м
створок шкафа должна быть не менее 0,7 м/с и не менее 1,5 м/с при
работе с особо вредными веществами.
3.3.4. Вытяжные шкафы должны снабжаться электрическими лампами в
герметичной арматуре, выключатели которых должны размещаться вне
вытяжного шкафа. Штепсельные розетки должны быть расположены на
торцевой стороне рабочего стола снаружи шкафа.
3.3.5. Рабочие столы и вытяжные шкафы, предназначенные для работы
с огнем и пожаро- и взрывоопасными веществами, должны быть полностью
покрыты негорючим материалом, а при работе с кислотами и щелочами -
антикоррозионным материалом и иметь бортики из негорючего материала.
3.3.6. Система газоснабжения лаборатории должна выполняться в
соответствии с требованиями СНиП 2.04.08 и Правил безопасности в
газовом хозяйстве.
3.3.7. Газовая сеть лаборатории должна оснащаться общим краном,
позволяющим прекратить подачу газа к рабочим местам. Кран должен
располагаться снаружи рабочих помещений и быть легко доступным.
3.3.8. Электрическая сеть лаборатории должна иметь общий
распределительный щит, располагаемый снаружи рабочих помещений в
легкодоступном месте, что позволяет прекратить подачу электроэнергии к
рабочим местам.
3.3.9. Количество реактивов, легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей в лаборатории не должно превышать суточной потребности.
3.3.10. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, необходимые для
суточной работы, должны храниться в толстостенных банках с притертыми
пробками. Банки должны помещаться в специальный металлический ящик с
плотно закрывающейся крышкой, стенки и дно которого должны быть
выложены асбестом. На внутренней стороне крышки ящика должно быть
указано наименование содержащейся в нем жидкости и сроки хранения для
данного помещения.
3.3.11. На каждом сосуде с химическим веществом должна быть
наклеена этикетка с четким наименованием содержащегося в нем вещества
и указанием его концентрации. На сосудах с ядовитыми веществами, кроме
того, должна быть надпись "яд".
3.3.12. Все ядовитые вещества необходимо хранить в металлическом
сейфе.
3.3.13. Ядовитые вещества должны выдаваться для работы по
письменному разрешению заведующего лабораторией. На израсходованное
количество ядовитых веществ должен составляться акт.
3.3.14. Все работы, связанные с выделением вредных, ядовитых и
взрывоопасных паров или газов, должны выполняться только в вытяжных
шкафах и при включенной вентиляции.
3.3.15. При разведении водой минеральных кислот (серной, азотной,
соляной), концентрированных растворов едких щелочей и других
выделяющих тепло веществ необходимо приливать их тонкой струйкой при
непрерывном перемешивании.
Запрещается вливать воду в кислоту.
3.3.16. Работы, связанные с нагреванием легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей, должны проводиться под постоянным наблюдением
работника. Если работнику необходимо отлучиться, источник нагрева
должен быть выключен.
3.3.17. Все работы с микроорганизмами должны проводиться в
специальных помещениях (боксах) с соблюдением правил
микробиологической техники, исключающей возможность выделения в
атмосферу микроорганизмов.
Посуда из-под культур микроорганизмов по окончании работы должна
подвергаться стерилизации или дезинфекции и только после этого
передаваться на мойку.
3.3.18. Отработанные реактивы и ядовитые вещества необходимо
собирать в специальную герметически закрывающуюся тару и в конце
рабочего дня удалять из лаборатории для регенерации или уничтожения.
3.3.19. Слив отработанной кислоты или щелочи в канализацию
допускается только после предварительной нейтрализации.
3.3.20. В помещении для мойки химической посуды должно быть не
менее 2-х моечных раковин.
3.3.21. В лаборатории должна быть аптечка с набором медикаментов
для оказания первой (доврачебной) помощи.
3.4. Требования к складам
3.4.1. Склады общего назначения должны соответствовать
требованиям СНиП 2.11.01.
3.4.2. Склады для легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ):
спирта, мазута, бензина - должны удовлетворять требованиям СНиП
2.11.03.
3.4.3. Склады для хранения баллонов, наполненных сжатыми,
сжиженными или растворенными газами, должны соответствовать
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением.
3.4.4. Размещение складских помещений категорий А и Б (Приложение
7 к настоящим Правилам), а также помещений для хранения химических
веществ в подвальных и цокольных этажах не допускается.
3.4.5. Для приемки (отправки) грузов с железнодорожного или
автомобильного транспорта у складских помещений должны быть
оборудованы погрузочно-разгрузочные площадки. Устройство
погрузочно-разгрузочных площадок должно выполняться в соответствии с
подразделом 4.3 настоящих Правил.
3.4.6. Запасы сырья и готовой продукции на складах должны
соответствовать технологическим нормам хранения сырья и готовой
продукции.
3.4.7. Склады должны быть обеспечены транспортными средствами и
подъемными механизмами (электропогрузчики, конвейеры, краны,
штабелеукладчики, электротали, тележки) для осуществления
погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ.
Исправность механизмов, а также подводящих электрокабелей должна
проверяться ежесменно перед началом работы.
Применять погрузчики с двигателями внутреннего сгорания, а также
автокары в закрытых складах запрещается.
3.4.8. Полы складских помещений должны иметь твердое, ровное,
прочное покрытие, обеспечивающее беспрепятственное перемещение
транспортных средств.
3.4.9. Ширина проездов в складских помещениях, по которым
передвигаются транспортные средства, должна быть:
- при одностороннем движении без разворота - не менее габаритной
ширины транспорта с грузом плюс 0,8 м, но не менее 1,3 м;
- при двустороннем движении - не менее двойной габаритной ширины
транспорта с грузом плюс 1,5 м;
- при работе одиночных электропогрузчиков с поворотом на 90Ь - не
менее длины погрузчика с грузом плюс зазоры, но не менее 3,5 м.
3.4.10. В складах стеллажного типа проходы между стеллажами,
расстояние между полками стеллажей, а также высота от полок до
перекрытий устанавливаются в зависимости от габаритов груза и типа
применяемых механизмов для ПРТС работ.
3.4.11. В складах, расположенных выше первого этажа, а также в
подвальных и цокольных этажах, имеющих лестницы длиной более одного
марша или высотой более 1,5 м, должны устраиваться гравитационные
спуски, лифты для спуска и подъема груза.
3.4.12. Складские помещения должны иметь не менее двух дверных
проемов.
Дверные проемы для грузовых потоков должны превышать размеры
габаритов используемых груженых транспортных средств не менее чем на
0,2 м по высоте и на 0,6 м по ширине в каждую сторону.
3.4.13. Двери складских помещений должны открываться наружу или
раздвигаться.
3.4.14. В складских помещениях, отнесенных к взрывоопасным и
пожароопасным, должны быть предусмотрены легкосбрасываемые покрытия
или взрывные проемы (оконные проемы, фонари). Устройство в этих
помещениях чердачных перекрытий не допускается.
3.4.15. Отпускное и приемное отделения склада спирта должны
отделяться от помещений для хранения спирта противопожарной стеной.
Устройство оконных или дверных проемов в стенах, отделяющих указанные
отделения от смежных помещений, запрещается. Пол в них должен иметь
уклон в сторону, противоположную двери.
3.4.16. На входных дверях и внутри помещений должны быть вывешены
знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026.
3.4.17. Свободный объем приямка в закрытом складе спирта для
сбора случайно пролитого спирта должен быть равен полному объему
спирта, хранящегося в резервуаре.
3.4.18. Окна в закрытых складах спирта должны быть устроены на
высоте не менее 2 м от уровня земли и снабжены открывающимися
решетками или ставнями.
3.4.19. Стены складов ячменя, солода должны иметь гладкую
внутреннюю поверхность, каменные стены должны быть оштукатурены и
побелены.
3.4.20. Конструкция силосов, бункеров для хранения сыпучих
материалов должна обеспечивать полное высыпание (вытекание) из них
продуктов.
3.4.21. В зерновых складах с наклонными полами верхняя
конвейерная галерея должна иметь ограждения на всю высоту до крыши с
целью исключения выхода людей на насыпь зерна.
3.4.22. В механизированных зерновых складах с плоскими полами в
местах выпуска зерна на конвейеры над основанием горизонтальной
решетки должны быть установлены предохранительные вертикальные колонны
или пирамидальные решетки, превышающие максимальный уровень
засыпаемого зерна на 0,5 м. Горизонтальные прутья в пирамидальных
решетках и предохранительных колоннах должны располагаться не более
чем через 0,165 м (165 мм). Решетки и колонны должны быть прочно
прикреплены к полу.
3.4.23. Предельно допустимая высота загрузки складов с зерном
насыпью должна быть указана на стенах склада четко обозначенной линией
и предупредительными надписями.
3.4.24. Склады тары и готовой продукции должны оснащаться
механизмами и приспособлениями для механизированной транспортировки
тары и готовой продукции.
3.4.25. Проемы в наружных стенах для приема тары и отпуска
готовой продукции должны быть оборудованы воздушными завесами.
3.4.26. Склад химматериалов должен быть обеспечен средствами для
нейтрализации или поглощения пролитой щелочи или кислоты в достаточном
количестве.
3.4.27. Полы в складах химматериалов должны быть изготовлены из
кислотоупорных материалов и иметь уклон не менее 0,01 к стокам,
отводящим пролитый реактив в специальный приемник.
3.4.28. В складах, расположенных выше первого этажа, должны быть
вывешены нормы допустимой нагрузки в тоннах на 1 кв. м площади пола.
3.4.29. Склады должны быть оснащены первичными средствами тушения
огня.
3.5. Требования к водоснабжению и канализации
3.5.1. Качество воды, используемой в технологических процессах, а
также поступающей на мойку оборудования и оборотной тары, должно
удовлетворять требованиям ГОСТ 2874.
3.5.2. Наружный и внутренний водопроводы и канализация
производственных и вспомогательных зданий и сооружений должны
соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 и СНиП 2.04.02.
3.5.3. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с
сетями водоснабжения непитьевого качества не допускается.
3.5.4. Водопроводные сети должны быть закольцованы.
3.5.5. Для обеспечения работающих питьевой водой в
производственных помещениях и на территории предприятия должны быть
устроены фонтанчики, сатурационные установки.
3.5.6. Прокладка труб водоснабжения в помещениях электрощита и в
холодильных камерах запрещается.
3.5.7. Для отвода сточных вод в производственных помещениях
должна быть устроена канализационная система с установкой трапов,
воронок с гидравлическим затвором; в помещениях с залповыми сбросами
стоков от оборудования - лотки с трапами.
3.5.8. Канализационная сеть предприятия должна присоединяться к
общегородской сети канализации при условии обеспечения характеристик
сточных вод, соответствующих требованиям СНиП 2.04.03. В других
случаях необходима локальная система очистных сооружений.
3.5.9. Осмотр, очистка канализационных колодцев должны
производиться в соответствии с требованиями подраздела 6.4 настоящих
Правил.
3.6. Требования к освещению
3.6.1. Естественное и искусственное освещение производственных и
вспомогательных зданий и помещений, складских площадок и территории
предприятия должно соответствовать требованиям СНиП 23-05, Правил
устройства электроустановок (ПУЭ), Правил эксплуатации
электроустановок потребителей и настоящих Правил.
3.6.2. Производственные и вспомогательные помещения с длительным
пребыванием в них людей должны иметь естественное освещение.
Материальные склады, вентиляционные камеры, холодильные камеры
могут размещаться в помещениях без естественного света.
3.6.3. Соотношение площади остекленных проемов помещения и
площади пола должно быть:
- для производственных помещений - не менее 1:10;
- для тамбуров, проходов - не менее 1:15.
3.6.4. Световые проемы запрещается загромождать оборудованием,
тарой как внутри, так и вне здания.
3.6.5. Очистка стеклянных поверхностей световых проемов (окон,
фонарей) от загрязнений должна производиться по утвержденному графику
с учетом условий производства, но не реже 1 раза в месяц.
Для очистки должны использоваться специальные приспособления,
обеспечивающие удобное и безопасное выполнение работ.
3.6.6. Искусственное рабочее освещение должно устраиваться во
всех помещениях, на территории, платформах и площадках для обеспечения
нормальной работы, прохода людей и движения транспорта при недостатке
или отсутствии естественного освещения.
3.6.7. Рабочее освещение в производственных помещениях должно
осуществляться газоразрядными лампами и лампами накаливания,
заключенными в защитную и светорассеивающую арматуру. Рассеиватели и
отражатели должны быть негорючими. Применение открытых ламп не
допускается.
Очистка и замена светильников должны производиться при снятом
напряжении в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером
предприятия или лицом, выполняющим данные функции (обязанности).
Обслуживание осветительных приборов должно производиться
электротехническим персоналом с применением безопасных приспособлений
(лестницы, передвижные вышки).
3.6.8. Освещенность рабочих поверхностей производственных,
вспомогательных и складских помещений и отдельных производственных
участков должна соответствовать действующим нормам технологического
проектирования и быть не ниже значений, указанных в Приложении 5 к
настоящим Правилам.
Контроль освещенности в помещениях и на рабочих местах должен
производиться не реже 1 раза в год и после каждого ремонта системы
освещения.
3.6.9. В помещениях с повышенной влажностью следует применять
светильники во влагозащищенном исполнении.
Для освещения помещений, отнесенных к взрывоопасным, допускается
применение только взрывозащищенных светильников.
3.6.10. Во всех производственных помещениях должно
предусматриваться аварийное освещение. Аварийное освещение для
продолжения работ должно обеспечивать освещенность рабочих
поверхностей не менее 5% нормируемой, но не менее 2 лк.
3.6.11. Аварийное освещение для эвакуации должно быть устроено во
всех производственных помещениях, на лестницах и в проходах и
обеспечивать освещенность не менее 0,5 лк.
3.6.12. Светильники аварийного освещения должны быть присоединены
к независимому источнику питания электроэнергией и включаться
автоматически при выключении основного освещения.
3.6.13. Для переносного освещения должны использоваться
светильники с напряжением не более 42 В.
При выполнении работ в стесненных (внутри аппаратов, сосудов) или
особо влажных условиях должны применяться переносные светильники
напряжением не более 12 В.
3.7. Требования к отоплению и вентиляции
3.7.1. Отопление и вентиляция помещений должны соответствовать
требованиям СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021.
3.7.2. Подача тепла системами отопления должна предусматриваться
в холодный период года во всех помещениях с постоянным (свыше 2 ч)
пребыванием людей, а также в помещениях, в которых поддержание
положительной температуры необходимо по технологическим условиям.
3.7.3. При эксплуатации отопительных устройств запрещается
загромождать приборы отопления предметами или материалами.
3.7.4. Нагревательные приборы, имеющие температуру теплоносителя
более 50 ЬC, должны иметь съемные решетчатые ограждения, температура
поверхности которых не должна превышать 35 ЬC.
3.7.5. Нагревательные приборы, расположенные в производственных
помещениях категорий А, Б и В (Приложение 7 к настоящим Правилам),
должны иметь гладкие поверхности для удобства очистки, а также
оборудоваться защитными экранами, если температура теплоносителя
превышает 100 ЬC. Экраны должны располагаться на расстоянии не менее
0,1 м от нагревательных приборов и быть негорючими.
Несъемные экраны должны иметь открывающиеся дверки для очистки
приборов.
3.7.6. В помещениях, предназначенных для наполнения и хранения
баллонов со сжатыми и сжиженными газами, а также в помещениях для
хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) с температурой вспышки
паров 28 ЬC и ниже (спирт, бензин, бензол) и самовозгорающихся веществ
и материалов (зерно) должны предусматриваться защитные экраны
нагревательных приборов при любой температуре теплоносителя.
3.7.7. При устройстве воздушного отопления работающие не должны
подвергаться воздействию воздушной струи.
3.7.8. Во всех производственных, вспомогательных, а при
необходимости, и в складских помещениях должна быть предусмотрена
приточно-вытяжная вентиляция.
3.7.9. Общая приточно-вытяжная вентиляция должна быть устроена
так, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с
большим загрязнением воздуха в помещения с меньшим загрязнением.
Приточный воздух не должен подаваться через зоны с большим
загрязнением воздуха в зоны с меньшим загрязнением. Воздух должен
удаляться непосредственно от мест выделения вредных веществ или зон
наибольшего загрязнения.
3.7.10. Подача воздуха системами общеобменной вентиляции с
искусственным побуждением должна осуществляться через отверстия
воздухораспределителей, расположенных выше рабочей зоны, удаление
воздуха - из нижней зоны производственных помещений.
Подача приточного неподогретого воздуха в холодный период года
непосредственно в рабочую зону не допускается.
3.7.11. Подаваемый в помещение воздух не должен содержать вредных
примесей (газы, пары, пыль) в количествах более 30% предельно
допустимых концентраций, с тем чтобы общее содержание вредных примесей
в воздухе рабочей зоны не превышало предельно допустимых концентраций
(Приложение 2 к настоящим Правилам).
3.7.12. Машинные и аппаратные отделения аммиачных и углекислотных
компрессорных установок должны быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией с искусственным побуждением, обеспечивающей следующую
кратность воздухообмена в час: приток - 2, вытяжка - 3.
3.7.13. В производственных помещениях, в которых возможно
внезапное поступление в воздух больших количеств вредных или
взрывоопасных веществ (спиртохранилища, аммиачные
холодильно-компрессорные отделения, спиртоприемные и спиртоотпускные
отделения), необходимо предусматривать системы аварийной вентиляции.
Производительность аварийной вентиляции совместно с основной при
необходимости должна обеспечивать воздухообмен в помещении не менее 8
обменов в час.
3.7.14. Пусковые устройства аварийной вентиляции должны ГОСТ
12.2.003, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, помещений и
блокироваться с аварийным отключением компрессоров. Электропитание
аварийной вентиляции должно быть предусмотрено как от основного, так и
от независимого источника энергии.
3.7.15. Воздухозаборные устройства вытяжной вентиляции
углекислотных компрессорных отделений, цехов брожения и дображивания
должны располагаться в нижней части помещения на высоте 0,2 м от пола,
а в машинных и аппаратных отделениях аммиачных компрессорных установок
- в верхней и нижней зонах помещений.
3.7.16. При некруглосуточном обслуживании аммиачных холодильных
установок в отделении должны быть установлены сигнализаторы утечки и
аварийной концентрации аммиака, включающие вентиляцию при достижении
предельных значений контролируемых параметров. Светозвуковой сигнал об
аварийной концентрации аммиака в воздухе машинного или аппаратного
отделений должен быть выведен в помещение с постоянным пребыванием
дежурного персонала (диспетчерская, пост охраны).
3.7.17. Запрещается использование рециркуляции воздуха для систем
вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления в
помещениях спиртоприемных и спиртоотпускных отделений, отделений
спиртованных настоев, складов сахара, аммиачных и углекислотных
компрессорных, отделений дробления ячменя и солода, сульфитационных
отделений, осмолочных цехов.
3.7.18. Оборудование, предназначенное для вентиляции помещений
категорий А и Б (склады спиртовых настоев и спирта,
дробильно-полировочное отделение при сухом дроблении, аммиачная
холодильно-компрессорная станция, склады бестарного хранения сахара,
отделение приготовления сухих напитков), должно располагаться вне
обслуживаемых помещений. Венткамера машинного отделения аммиачной
компрессорной с вытяжными вентиляторами должна быть отделена от
венткамер, обслуживающих другие производственные помещения, и иметь
отдельный выход наружу здания.
Профилактические осмотры вентиляционного оборудования, очистных
устройств и других элементов вентиляционных систем, обслуживающих
помещения категорий А и Б, должны проводиться не реже одного раза в
смену с занесением результатов осмотра в журнал эксплуатации.
Обнаруженные при этом неисправности подлежат немедленному устранению.
3.7.19. Электродвигатели вентиляторов аспирационных установок
должны быть сблокированы с электродвигателями обеспыливаемого
оборудования так, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся с опережением
на 15 с пуска оборудования, а остановка - позже на 2 - 3 мин. после
остановки оборудования.
3.7.20. Конструкция аспирационных устройств должна препятствовать
отложению в них удаляемых веществ, обеспечивать герметичность
соединений и предусматривать возможность периодического внутреннего
осмотра и очистки (люки, разборные соединения).
3.7.21. Внутренние поверхности аспирационных устройств должны
быть гладкими, без выступов, вмятин и заусениц. Материалы для их
изготовления должны быть негорючими и стойкими к воздействию удаляемой
среды.
3.7.22. Эффективность работы аспирационных установок должна
проверяться ежегодно, а также после реконструкции или капитального
ремонта оборудования.
3.7.23. Пылеприемные устройства - конфузоры, диффузоры, укрытия и
бортовые отсосы должны устанавливаться к пылящему оборудованию в
зависимости от его конструкции и выбора зоны отсоса запыленного
воздуха.
3.7.24. Аспирационные вентиляторы и фильтры-пылеотделители
рекомендуется размещать в отдельном помещении. Все аспирационное
оборудование должно быть заземлено.
3.7.25. Рециркуляция аспирируемого воздуха допускается в
помещениях категории В с повторной очисткой воздуха через мокрый
фильтр.
3.7.26. В выводной самотечной трубе из-под циклонов и
фильтров-пылеотделителей должен быть смонтирован герметичный шлюзовой
затвор. Вывод пыли из конусов циклонов в бункер должен быть постоянным
и автоматическим.
3.7.27. В самотечных трубах и аспирационных воздуховодах,
пересекающих противопожарные стены, должны быть установлены
огнезадерживающие клапаны.
3.8. Требования к связи
3.8.1. Производственные помещения, ремонтные мастерские,
помещения холодильных установок, котельная должны быть оборудованы
телефонной связью.
3.8.2. Места работы, связанные последовательностью или
одновременностью выполняемых операций (линия розлива, получение
углекислоты), должны быть обеспечены двусторонней светозвуковой
сигнализацией.
3.8.3. При эксплуатации непрерывного транспорта (норий,
конвейеров) в условиях, когда вся трасса не просматривается, в местах
пуска должна быть установлена двусторонняя сигнализация.
3.8.4. Сигнальные устройства должны быть размещены таким образом,
чтобы была обеспечена слышимость и видимость сигнала в условиях работы
данного участка.
4. Требования безопасности к производственным площадкам и
территории предприятия
4.1. Устройство территории и производственных площадок
4.1.1. Устройство территории предприятия должно соответствовать
требованиям санитарных, строительных и противопожарных норм
проектирования промышленных предприятий: СНиП 2.01.02, СНиП II-89,
СНиП III-10, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации и
настоящих Правил.
4.1.2. Территория предприятия должна быть ограждена и иметь
непосредственные выезды (не менее двух) на дороги общего пользования.
Ворота, устраиваемые на въездах и выездах с территории предприятия,
должны открываться в плоскости ворот или внутрь территории, иметь
устройства, исключающие самопроизвольное их закрывание, световую и
звуковую сигнализацию, предупреждающую о движении транспорта.
Открывание и закрывание ворот должно быть механизировано.
4.1.3. Для входа (выхода) людей на территорию должны быть
предусмотрены контрольно-пропускные помещения, расположенные рядом с
главными воротами.
4.1.4. Производства на территории предприятия следует размещать с
учетом исключения вредного их воздействия на работающих. Не
допускается располагать с наветренной стороны по отношению к
производственным зданиям и сооружениям склады легковоспламеняющихся и
горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, горючих материалов, а также
ядовитых веществ.
4.1.5. Открытые площадки, на которых размещены склады горючих и
легковоспламеняющихся жидкостей, должны быть ограждены забором и
удовлетворять требованиям СНиП 2.11.03 и Общим правилам
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств (ОПВ-88).
4.1.6. Пешеходные дорожки (тротуары) на территории предприятия
должны иметь твердое покрытие и минимальное количество перекрестков с
дорогами грузопотоков. Опасные зоны возможного выхода пешеходов на
проезжую часть и подъездные пути должны иметь ограждения высотой 1 м,
окрашенные в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026.
4.1.7. Ширина тротуара должна быть не менее 1,5 м. Ширина
переходных мостиков через канавы, траншеи и другие препятствия должна
быть не менее 0,8 м с ограждением перилами высотой 1 м.
4.1.8. Водоемы, котлованы, канавы на территории предприятия
должны быть ограждены со всех сторон перилами высотой 1 м со сплошной
обшивкой их снизу бортом высотой 0,15 м, колодцы закрыты крышками в
уровень с дорожным покрытием.
4.1.9. Размещать жилые здания, ясли, детские сады, школы, клубы
на территории завода и в санитарно-защитной зоне запрещается.
Размеры санитарно-защитных зон должны устанавливаться при
проектировании согласно требованиям местных органов
Госкомсанэпиднадзора России (или согласовываться с ними).
4.1.10. Проезды и проходы должны иметь асфальтобетонные покрытия
или замощены, а свободные участки территории благоустроены и
озеленены.
Перед воротами и площадками автомобильных весов должны быть
установлены направляющие столбики.
4.1.11. Ко всем зданиям и сооружениям предприятия должен быть
обеспечен свободный доступ. Проезды и подъезды к зданиям и пожарным
водоисточникам, а также доступ к пожарному инвентарю и оборудованию
должны быть всегда свободными. Противопожарные разрывы между зданиями
не разрешается использовать под складирование материалов,
оборудования, упаковочной тары и для стоянки автотранспорта.
4.1.12. На территории предприятия должны быть установлены
сборники для отходов производства и мусора, расположенные не ближе 25
м от производственных зданий. Емкость сборников должна быть не более
2-дневного накопления отходов. Сборники должны размещаться на
бетонированных или асфальтированных площадках.
4.1.13. Битое стекло необходимо собирать в специальный бункер и
вывозить. Подача битого стекла в бункер и его выгрузка должны быть
механизированы.
4.2. Автомобильные дороги и железнодорожные пути
4.2.1. Территория предприятия должна иметь разметку проезжей
части в соответствии с Правилами дорожного движения Российской
Федерации. На видных местах должны быть вывешены соответствующие
дорожные знаки по ГОСТ 10807 и схема движения транспортных средств по
территории.
4.2.2. Автодороги внутри территории должны отвечать требованиям
СНиП 2.05.02 и СНиП 2.05.07. Для стоянки автотранспорта должны быть
отведены специальные площадки в стороне от дорог, по которым
транспортируют грузы.
4.2.3. Грузопотоки на заводском дворе должны соответствовать
требованиям ОСТ 18-421.
4.2.4. Ширина проезжей части автодорог к производственным
корпусам должна быть не менее 7 м, прочих - с односторонним движением
автомобилей - 4,5 м.
4.2.5. Устройство внутризаводских железнодорожных путей,
переездов и переходов через них, организация и эксплуатация
железнодорожного хозяйства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9238,
СНиП 32-01 и Правил технической эксплуатации железных дорог Российской
Федерации.
4.2.6. При обнаружении на железнодорожном подъездном пути
неисправностей, угрожающих безопасности движения, подача вагонов на
подъездной путь должна быть прекращена до устранения неполадок.
4.2.7. Выходы из зданий не должны направляться в сторону
железнодорожных путей, непосредственно расположенных у
производственных зданий.
При наличии выходов из производственных или вспомогательных
зданий на железнодорожные пути, расположенные ближе 6 м от зданий,
должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предупреждающая о
приближении железнодорожного транспорта, а также установлены барьеры
высотой не менее 1 м, ограждающие железнодорожные пути в местах выхода
из зданий.
4.2.8. В местах пересечения железнодорожных путей с пешеходными и
автомобильными дорогами должны быть устроены переезды, оборудованные
предупредительными знаками и светозвуковой сигнализацией, которая
должна срабатывать при приближении железнодорожного состава на
расстояние не менее 50 м (СНиП 2.05.07).
4.2.9. Охраняемые железнодорожные въезды на территорию
предприятия и выезды на переезды должны быть оборудованы шлагбаумами и
светозвуковыми сигналами.
4.2.10. Скорость движения автотранспортных средств по территории
предприятия должна быть указана на специальных знаках и
устанавливается приказом по предприятию с учетом местных условий
обеспечения безопасности движения, а в помещениях - не более 5 км/ч
(Правила по охране труда на автомобильном транспорте).
Скорость движения железнодорожного транспорта по внутризаводским
подъездным путям не должна превышать:
- состав с локомотивом впереди - 15 км/ч;
- состав с вагонами впереди - 10 км/ч;
- на переездах, при въезде или выезде с территории предприятия -
5 км/ч.
4.3. Погрузочно-разгрузочные и складские площадки
4.3.1. Для приемки (отправки) грузов с железнодорожного или
автомобильного транспорта на территории предприятия должны быть
устроены погрузочно-разгрузочные площадки.
Погрузочно-разгрузочные площадки должны быть специализированными,
оборудованы средствами механизации в соответствии с видами грузов
(штучных, сыпучих) и соответствовать требованиям Правил по технике
безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных
работах на железнодорожном транспорте и Правил по охране труда на
автомобильном транспорте.
4.3.2. Погрузочно-разгрузочные площадки должны отвечать следующим
требованиям:
- поверхность площадки должна быть ровной, без выбоин, с
устройством необходимых уклонов для стока атмосферных вод и иметь
твердое покрытие (асфальт, бетон);
- размеры площадки должны обеспечивать поточное движение
транспорта и выезд с площадки без маневрирования;
- для приемки (отправки) сыпучих грузов должны быть устроены
приемно-отпускные устройства (бункеры, погрузочно-разгрузочные
механизмы);
- в местах погрузки-разгрузки грузов должны быть устроены навесы.
4.3.3. На площадках должны быть устроены платформы, эстакады,
рампы высотой, равной высоте пола кузова автомобиля или
железнодорожного вагона. В случае неодинаковой высоты пола кузова
автомобиля или железнодорожного вагона и платформы (рампы) следует
оснащать их уравнительными площадками или использовать сходни, накаты.
4.3.4. Ширину платформ, рамп, эстакад следует принимать с учетом
возможности проезда по ним складского транспорта в двух направлениях и
устройства врезных весов на уровне пола платформы, но не менее 6 м.
Ширина пандусов для въезда на платформы должны быть не менее 2,5 м.
Вдоль передней кромки платформы необходимо устраивать охранные борта.
4.3.5. Территория складских площадок должна быть ограждена, при
этом должна обеспечиваться возможность поточного движения транспорта.
4.3.6. Складские площадки должны иметь твердое, ровное покрытие и
уклон для отвода атмосферных вод. При необходимости должны быть
устроены навесы.
4.3.7. Наземные резервуары для хранения спирта должны быть
ограждены земляным валом высотой не менее 1 м. Свободный объем внутри
обвалования должен быть не менее вместимости наибольшего резервуара
огражденной группы, а при установке одного резервуара - не менее его
полного объема с таким расчетом, чтобы уровень разлившегося из
резервуара спирта был ниже отметки обвалования на 0,2 м.
4.4. Содержание территории и производственных площадок
4.4.1. Руководитель предприятия (работодатель) обязан
организовать надзор за содержанием территории, переездов, переходов и
производственных площадок.
4.4.2. Планировка земли должна иметь уклон от стен зданий и
обеспечивать отвод атмосферной воды. Отмостка вокруг зданий должна
быть в исправном состоянии. Щели между асфальтовыми или бетонными
отмостками (тротуарами) и стенами здания должны расчищаться, а затем
заделываться горячим битумом, цементным раствором, смолой или мятой
глиной.
Не допускается складирование материалов, отходов производства и
мусора, а также устройство цветников и газонов непосредственно у стен
зданий.
4.4.3. Благоустройство территории предприятия (озеленение,
уборка, поливка) должны осуществляться специальными хозяйственными
службами, ремонт проездов и тротуаров - ремонтно-строительной службой.
4.4.4. На территории предприятия должны быть специальные площадки
для курения, обозначенные знаками и оборудованные урнами или емкостями
с водой.
4.4.5. Территория предприятия в темное время суток должна быть
освещена в соответствии с требованиями СНиП 23-05 (Приложение 6 к
настоящим Правилам). Водостоки должны регулярно прочищаться и
ремонтироваться в соответствии с утвержденным графиком. Проезды и
проходы необходимо очищать от мусора, в летнее время - поливать, в
зимнее - очищать от снега и льда и посыпать песком.
4.4.6. Огневые работы на территории предприятия должны
проводиться в соответствии с подразделом 6.5 настоящих Правил.
5. Требования безопасности к производственному
оборудованию
5.1. Общие требования
5.1.1. Оборудование предприятий пивобезалкогольной отрасли
пищевой промышленности должно соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.003, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062,
ОСТ 18-420, Правил устройства электроустановок, Правил эксплуатации
электроустановок потребителей и настоящих Правил.
5.1.2. Каждый отдельный вид оборудования должен соответствовать
требованиям утвержденных технических условий на его изготовление и
эксплуатацию.
5.1.3. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов
необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05,
приборов и средств автоматизации - СНиП 3.05.07.
5.1.4. Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать
безопасность и удобство при обслуживании, ремонте и санитарной
обработке.
5.1.5. Машины и оборудование должны иметь индивидуальные приводы.
Органы управления (кнопки, рукоятки, маховички) у постоянного рабочего
места должны размещаться в рабочей зоне, ограниченной в пределах: по
длине - не более 0,7 м, по глубине - не более 0,4 м, по высоте - не
более 0,6 м. Указанные органы управления должны быть над уровнем пола
(площадки) на высоте в пределах от 0,9 до 1,5 м при обслуживании стоя
и на высоте 0,6 м при обслуживании сидя.
5.1.6. Органы управления (задвижки, краны), расположенные выше 2
м от уровня пола (рабочей площадки) или заглубленные, должны быть
оснащены устройствами дистанционного управления.
5.1.7. Все органы управления производственным оборудованием
должны соответствовать ГОСТ 12.2.064 и иметь четкие обозначения по
ГОСТ 12.4.040 или надписи, поясняющие их функциональное назначение.
5.1.8. Пусковые органы, управляющие направлением движения
механизмов, должны иметь фиксированное нейтральное положение, а их
рабочее положение, отвечающее конкретному направлению движения
механизмов, должно быть обозначено стрелкой и надписью, указывающими
направление движения.
5.1.9. Конструкция и расположение органов управления должны
исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и
выключения производственного оборудования.
Кнопка "Пуск" должна быть утоплена в панели, кнопка "Стоп" -
выступать над панелью. Цвет кнопок: "Пуск" - черный, "Стоп" - красный.
5.1.10. Автоматизированные поточные линии (линии розлива
напитков) должны иметь центральные пульты управления для работы в
автоматическом режиме и, кроме того, каждая машина, входящая в состав
|