наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля.
432. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан:
тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан;
убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте
электрофильтра и в трубках сушилок;
проверить состояние задвижек, обратного клапана, исправность
загрузочного устройства, ограждений, крышек и люков;
убедиться в функционировании систем смазки и охлаждения;
доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к
пуску в работу.
433. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с
разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически
подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с.
434. Пуск сушилки производится в следующем порядке:
открывается задвижка на линии отвода конденсата в линию без
противодавления;
открывается воздушный вентиль;
включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для
постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (приложение
20);
регулируется система смазки и охлаждения подшипников;
постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода)
для подачи пара в сушилку <*>;
--------------------------------
<*> Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так,
чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль
на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода
прогрева, а воздушный вентиль должен быть закрыт после вытекания
воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара
через воздушный вентиль.
переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер
сбора пыли;
включаются в работу механизмы встряхивания осадительных
электродов электрофильтров;
подается защитный пар в разгрузочную камеру.
После окончания прогрева барабана:
включаются устройства для выгрузки и транспортирования
высушенного угля и пыли;
барабаны сушилок переводятся на оптимальную частоту вращения в
диапазоне, указанном в режимной карте;
включается питатель сырого угля;
обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем.
435. После вывода сушильной установки на требуемый режим:
открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки;
закрывается вентиль байпаса;
закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления;
сушилка переводится на работу с противодавлением.
436. При достижении нижнего предела температуры ПВС (78 град. С)
и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу
электрофильтр и ключ управления переводится в положение "Автомат".
437. При работе сушилки машинист сушилки обязан принимать меры
для обеспечения:
предотвращения утечки технологического пара;
равномерной подачи угля в сушилку;
равномерного наполнения углем сушильных трубок;
заданного давления пара, поступающего в сушилку;
заданной влажности угля после сушки по косвенным параметрам в
соответствии с режимной картой (до разработки влагомеров).
Машинист сушилки обязан при обнаружении каких-либо недостатков в
работе сушилки немедленно принять меры по устранению в пределах своих
служебных обязанностей или принять меры по недопущению или устранению
возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания
угля или взрыва пыли, и немедленно доложить техническому надзору
фабрики (мастеру, оператору, сменному инженеру).
438. При обслуживании сушилки запрещается:
производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во
время работы сушилки;
очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра;
работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;
работать при наличии забитых углем трубок;
производить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в
опасных режимах работы сушилки (при недостаточной загрузке углем; при
температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110 град. С).
439. В режиме горячего резерва сушилка может находиться не более
3 ч в соответствии с графиком режима горячего резерва паровых
трубчатых сушилок (приложение 21).
440. Перед плановой остановкой сушилки машинист обязан сообщить
об этом оператору.
Остановка сушилки осуществляется в следующем порядке:
прекращается загрузка сушилки углем из бункера;
прекращается подача пара в барабан сушилки и открывается задвижка
на воздушной линии;
снимается напряжение с электрофильтра;
переключается отвод пыли из электрофильтра на шлам;
переключается сток конденсата из барабана сушилки на линию без
противодавления;
барабан полностью освобождается от находящегося в нем угля;
непосредственно после отключения электрофильтра включается подача
защитного пара, которая производится до полного освобождения сушилки
от находившегося в ней угля (10 - 15 мин. после остановки сушилки);
после освобождения сушилки от угля выключается электродвигатель
привода. При этом остановленный сушильный барабан должен находиться в
таком положении, чтобы спускное отверстие конденсата в кожухе барабана
находилось в нижнем положении и через него при открытии пробки можно
было опустить конденсат наружу;
открываются двери на разгрузочной стороне барабана; убедившись в
отсутствии очагов горения угля и пыли, производят очистку трубок
сушилок от пробок угля и других посторонних предметов;
вариатор скорости устанавливается на минимальное число оборотов;
выключается система смазки подшипников;
выключается разгрузочное устройство сушилки;
выключаются механизмы, транспортирующие сухой уголь из сушилки и
угольную пыль из электрофильтров;
производится тщательная очистка всех узлов сушилки от скопившейся
пыли.
441. Вынужденная автоматическая остановка сушилки должна
производиться в случаях:
достижения температуры ПВС 110 град. С;
снижения температуры ПВС ниже 78 град. С;
снижения расхода пара ниже значения, установленного режимной
картой паровой трубчатой сушилки;
снижения давления пара, поступающего в сушилку;
внезапной остановки барабана сушилки;
аварийной остановки механизмов, транспортирующих высушенный уголь
из сушилки и угольную пыль из электрофильтра;
прекращения подачи смазки (масла) на подшипники барабана и
турбомуфты сушилки;
перегрузки барабана сушилки;
забивки разгрузочной течки сушилки.
442. Вынужденная остановка сушилки с участием оператора
происходит в случаях:
появления признаков загорания угля в сушилке, угольной пыли в
электрофильтре;
появления сильного стука и вибрации в узлах сушилки;
неисправности привода барабана сушилки;
неисправности системы отвода конденсата (повышения верхнего
предела величины противодавления).
443. При вынужденной автоматической остановке срабатывают
блокировки, после чего автоматически прекращается подача угля в
сушилку, прекращается подача пара в сушилку, отключается питание
электрофильтра.
Оператор сушилки переводит ключ управления в положение
"Дистанционный" и с пульта управления:
открывает задвижку стока конденсата на линии без давления,
закрывает задвижку на линии с противодавлением, открывает воздушный
вентиль (задвижку);
подает защитный пар в разгрузочную камеру;
переводит режим выгрузки пыли, уловленной в электрофильтре, на
шлам, после полного выхода угольной пыли останавливает разгрузочное
устройство;
останавливает конвейеры высушенного угля и систему аспирации;
прекращает подачу защитного пара;
прекращает подачу смазки на подшипники барабана и турбомуфты.
Обслуживающий персонал должен осторожно открыть двери (люк) на
разгрузочной камере сушилки и удостовериться в отсутствии очагов
горения.
С пульта управления производится отключение привода барабана
сушилки.
444. При вынужденной остановке сушилки с полным участием
оператора оператор вместе с обслуживающим персоналом должен:
остановить подачу угля и прекратить подачу пара в сушилку;
отключить электрофильтр;
подать защитный пар;
переключить сток конденсата на линию без давления;
открыть вентиль на воздушной линии;
перевести выгрузку пыли, уловленной в электрофильтре, на шлам,
после полного выхода пыли остановить разгрузочное устройство;
остановить конвейеры высушенного угля и аспирационную систему;
прекратить подачу защитного пара;
отключить электрофильтр привода барабана сушилки.
В случае загорания угольной пыли в шахте электрофильтра
необходимо произвести гашение распыленной струей воды или другими
средствами через верхние люки камер. После ликвидации загорания в
камере электрофильтра открыть двери на разгрузочной стороне сушильного
барабана. Двери открывать без толчков и ударов, могущих вызвать
взметывание пыли.
При открывании дверей (люков) машинист должен все время
находиться с наружной стороны двери, прикрываясь от возможного выброса
горящей пыли или пламени.
После ликвидации очагов горения угля необходимо тщательно
очистить сушилку от влажного угля и включить привод барабана и
разгрузочное устройство до полной выгрузки угля.
При этом необходимо вести наблюдение за сушилкой со стороны
загрузки и выгрузки угля.
После удаления угля отключить привод барабана и разгрузочное
устройство.
Ликвидация очагов горения угля должна производиться в присутствии
сменного мастера (начальника смены).
Пуск сушилки в работу после аварийной остановки должен
производиться только после ее очистки, проверки электрофильтров и
пылевентиляционной системы, обслуживающей транспортные средства
сушилки.
Предохранительные клапаны
445. В верхней части разгрузочных камер, сухих пылеуловителей и
на соединительных газоходах по условиям расчета должны устанавливаться
предохранительные клапаны <*> с патрубками для отвода взрывных газов в
атмосферу. Сечение предохранительных клапанов F определяется исходя из
объема V и прочностной характеристики защищаемого оборудования.
--------------------------------
<*> При сушке антрацита и полуантрацита сечение предохранительных
клапанов принимается равным 50% расчетного сечения клапанов для
каменного угля. При классификации антрацита, полуантрацита и каменных
углей с выходом летучих веществ менее 20% предохранительные клапаны на
аппаратах сухого пылеулавливания устанавливать не требуется.
Под сечением предохранительного клапана понимается площадь
поперечного сечения патрубка предохранительного клапана.
Пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов и соединительные
газоходы должны быть рассчитаны на внутреннее давление не менее 0,4 x
1Е5 Па (4,0 кгс/см2), при этом F/V = 0,04 при сушке каменных углей и
F/V = 0,075 при сушке бурых углей и сланцев.
446. При установке диафрагмы предохранительного клапана в конце
патрубка длина патрубка не должна превышать 10 калибров (эквивалентных
диаметров) патрубка.
При установке предохранительного клапана с отводом длина патрубка
до места установки диафрагмы не должна превышать 2 калибров патрубка,
а длина отвода после диафрагмы - 10 калибров отвода. Поперечное
сечение отвода должно быть не менее расчетного сечения
предохранительного клапана.
Для оборудования сушильных установок объемом менее 10 м3
допускается устройство предохранительных клапанов без отвода взрывных
газов из помещения, если они размещены в местах, исключающих
нахождение обслуживающего персонала.
447. В случае установки отводов длиной более 10 калибров
необходимо рассчитывать оборудование на избыточное внутреннее давление
0,6 x 1Е5 Па (6,0 кгс/см2) или принимать F/V = 0,05 при сушке каменных
углей и F/V = 0,1 при сушке бурых углей и сланцев.
448. Предохранительные клапаны и отводы от них должны
устанавливаться таким образом, чтобы исключалась возможность попадания
выбрасываемых при взрыве газов в надбункерные помещения, на рабочие
площадки и в проходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы и
маслопроводы.
449. Диафрагмы предохранительных клапанов должны выполняться
легкоразрывными диаметром не более 1 м из жести, оцинкованного железа
или алюминия толщиной не более 0,5 мм с одинарным швом посредине, либо
из алюминиевого листа толщиной 1 мм с надрезом посредине на 50% его
толщины, либо из асбестового картона толщиной 3 - 5 мм. Диафрагмы из
асбестового картона применяют до диаметра 500 мм и устанавливают лишь
внутри здания. Клапаны должны иметь с внутренней стороны
поддерживающую решетку или сетку, выдерживающую массу не менее 100 кг.
На элементах оборудования, газоходах и коробах, работающих под
давлением, предохранительные клапаны устанавливаются с металлической
диафрагмой не более 600 мм (сечение не более 0,285 м2); эти клапаны
могут быть сгруппированы в блоки, состоящие из нескольких диафрагм.
450. Патрубки для отвода взрывных газов должны быть вертикальными
или с наклоном к горизонту под углом не менее 45 град. Диафрагмы
клапанов, располагаемые снаружи здания, должны иметь наклоны под углом
к горизонту не менее 45 град., и патрубки (трубопроводы) должны быть
защищены покрытиями от атмосферных осадков.
Диафрагмы клапанов, изготовляемых из жести, должны быть защищены
антикоррозийным покрытием.
Патрубки должны присоединяться к газоходам и оборудованию так,
чтобы в местах их примыкания исключалась возможность отложений пыли.
451. Допускается замена одного клапана несколькими,
сконцентрированными около защищаемого участка, суммарным сечением не
менее сечения заменяемого клапана.
452. Допускается применение откидных клапанов согласно проекту.
Теплогенераторы (топки)
453. Для действующих объектов при сушке углей с выходом летучих
веществ более 35% допускается применение малоинерционных топок с
камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) без
применения отсекающего шибера между топкой и сушилкой либо топки
слоевого сжигания с обязательным применением шибера <*>. Для вновь
проектируемых и реконструируемых сушильных установок применение шибера
обязательно при сушке углей всех марок и любом способе сжигания
топлива.
---------------------------------
<*> Допускается при специальном обосновании и при согласовании с
институтами углеобогащения на реконструируемых сушильных установках
шиберы не устанавливать.
454. Эксплуатация топок слоевых, кипящего слоя и с камерным
сжиганием топлива (пылевидного, жидкого и газообразного) должна
осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации
оборудования топок завода-изготовителя и действующими
нормативно-техническими документами <*>, устанавливающими требования:
взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в
пылевидном состоянии; взрывобезопасности котельных установок,
работающих на мазуте или природном газе; безопасности в газовом
хозяйстве.
--------------------------------
<*> Требования нормативных документов по взрывобезопасности
котельных установок, работающих на мазуте или природном газе,
безопасности в газовом хозяйстве также распространяются на
пылеугольные топки, в которых в качестве растопочного используется
жидкое или газообразное топливо.
455. Камерные топки должны быть укомплектованы устройствами,
позволяющими:
автоматически отключать подачу топлива при отрыве пламени,
снижении давления воздуха ниже нормы, при остановке технологического
оборудования;
проводить продувку газопроводов, мазутопроводов, камеры сгорания
перед пуском;
иметь световую и звуковую сигнализацию в случае снижения давления
топлива и воздуха в подающих трубопроводах к горелкам (форсункам);
контролировать открытие электромагнитного клапана подачи топлива
посредством световой сигнализации.
456. Топки с камерным сжиганием топлива (пылевидного,
газообразного и жидкого) должны быть снабжены предохранительными
клапанами. Клапаны должны быть установлены в обмуровке камеры горения
и камеры смешения.
Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах,
безопасных для обслуживающего персонала. Допускаются отводные короба
или ограждения отбойными щитами со стороны возможного нахождения
людей. Клапаны не устанавливаются в топках, работающих под наддувом.
Допускается применение откидных предохранительных клапанов.
Камерные топки для сжигания газообразного топлива должны
оснащаться регулятором соотношения газ : воздух.
457. На вновь проектируемых сушильных установках
производительностью более 10 т/ч по испаренной влаге с камерными
топками общее сечение предохранительных клапанов, устанавливаемых в
верхней части обмуровки камеры горения, должно быть не менее 0,2 м2.
На камере смешения устанавливается не менее двух предохранительных
клапанов общим сечением 0,4 м2.
458. Запрещается эксплуатация пылеугольных топок без устройств
для розжига пылеугольного факела жидким или газообразным топливом или
без специального растопочного устройства.
459. Запрещается во время работы сушильной установки открывать
люки на дутьевых коробах топок слоевого сжигания и через короба
осуществлять гидросмыв провала топлива.
Топки слоевого сжигания должны оснащаться специальными
устройствами для удаления провала.
Удаление провала производить только в период остановки сушильной
установки топки.
460. Фурмы (сопла) острого дутья, сводового дутья для слоевых
топок, шлицы, сопла для ввода вторичного и третичного воздуха для
камерных топок и топок пылеугольного сжигания должны быть в исправном
состоянии.
461. Запрещается:
пуск и розжиг топки в случаях неисправности кладки, сводов,
механизмов топки, дутьевых вентиляторов, КИП, сигнализации и
блокировок топочного отделения;
производить замену колосников на ходу при движении колосников
полотна решетки.
Растопочные трубы
462. Каждая топка должна иметь стальную растопочную трубу с
перекрывающим клапаном (шибером), имеющим дистанционный привод.
463. Клапан (шибер) растопочной трубы должен быть водоохлаждаемым
и должен обеспечивать герметичность перекрывания поперечного сечения
трубы.
464. Привод клапана (шибера) растопочной трубы должен иметь
устройство, позволяющее вручную открыть клапан при внезапном
отключении электроэнергии.
Шлакозолоудаление
465. Удаление золы и шлака из слоевых топок должно быть
механизировано, течки для удаления шлака должны быть герметичными.
466. Помещение для удаления золы и шлака должно быть оборудовано
постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
467. При переводе сушильной установки в холодный резерв
необходимо очищать смесительную камеру, воронку и течку от осевшей
золы.
Аппараты пылеулавливания
468. Аппараты сухого и мокрого пылеулавливания должны
эксплуатироваться в соответствии с правилами технической эксплуатации
газоочистных и пылеулавливающих установок.
469. Тепловая изоляция аппаратов сухого пылеулавливания должна
соответствовать проекту и содержаться в исправном состоянии.
470. Разгрузочные камеры, провальная часть труб-сушилок,
загрузочная и разгрузочная части сушильных барабанов, а также
пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов для выгрузки сухого угля
и пыли должны оборудоваться герметизирующими устройствами,
препятствующими подсосам воздуха в сушильные тракты и проникновению
взрывных газов в помещение.
471. Аппараты сухого пылеулавливания на период режимных испытаний
должны оснащаться удобными рабочими площадками с надлежащим освещением
и подводом напряжения 220 В для производства инструментальных замеров
при режимных испытаниях сушильных установок.
472. Места стыковки аппаратов сухого пылеулавливания с газоходами
не должны иметь тупиков и мертвых зон, где возможно отложение угольной
пыли.
473. Не допускается установка шиберов и дросселей на входных и
выходных патрубках и газоходах аппаратов сухого пылеулавливания.
474. Профилактический ремонт и очистка аппаратов сухого
пылеулавливания должны проводиться при обеспечении естественной
вентиляции внутреннего объема аппарата сухого пылеулавливания
(открытие люков и временный съем диафрагм предохранительных клапанов).
475. Отверстия форсунок и оросителей должны быть очищены от
загрязнений, направление факела жидкости из форсунки должно
обеспечивать оптимальный режим работы мокрого пылеуловителя.
476. Регулярно (не реже одного раза в неделю) должна
производиться проверка, а при необходимости и промывка диспергационных
решеток, бака рециркуляции, турбинок, шламоотводящих труб мокрых
пылеуловителей.
477. Конструкция мокрых пылеуловителей должна быть герметичной в
целях исключения вытекания шламовой воды и выбивания газов в
помещение.
478. В холодное время года при длительной остановке сушильной
установки необходимо слить воду из корпусов мокрых пылеуловителей и
подводящих к ним трубопроводов воды.
479. Манометры, измеряющие давление воды в подводящем
трубопроводе к мокрому пылеуловителю, должны быть в исправном
состоянии и находиться в местах, доступных визуальному наблюдению.
480. Рабочие площадки обслуживания баков рециркуляции систем
орошения должны содержаться в чистоте.
Дымососы и вентиляторы
481. Эксплуатация и ремонт дымососов и вентиляторов должны
осуществляться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и
нормативно-техническими документами.
482. Во время работы дымососа необходимо следить за следующими
параметрами:
температурой подшипников, не допуская превышения свыше 60 град.
С;
работой дымососа без посторонних шумов и стуков в них;
уровнем масла в подшипниках дымососа;
подачей воды на охлаждение подшипников дымососа.
483. Вентиляторы, не имеющие направляющего аппарата, должны
снабжаться шиберными устройствами на всасывающей стороне.
484. Корпус и карманы дымососов должны оснащаться патрубками с
запорным устройством для выпуска конденсата.
485. После каждой замены рабочего колеса дымососа и вентилятора
необходима тщательная установка зазора между ступицей рабочего колеса
и всасывающим патрубком согласно требованиям документации
завода-изготовителя.
Контрольно-измерительные приборы, сигнализация
и блокировки
486. Для обеспечения безопасной эксплуатации сушильная установка
должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой, звуковой
и световой сигнализацией и блокировками.
487. КИП должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные
поверки и ремонты всего комплекса, в который входят датчик, импульсная
линия, вторичный прибор. Периодичность поверки должна соответствовать
паспорту завода-изготовителя.
488. Пульт оператора сушки должен располагаться в отдельном,
изолированном помещении. Приборы контроля работы топок должны
размещаться в топочном помещении <*>.
--------------------------------
<*> Оборудование отдельных, изолированных комнат для размещения
КИПиА в организациях, их не имеющих, производится по графикам,
согласованным с территориальным органом Госгортехнадзора России.
489. На каждой ОФ должны быть схемы расположения датчиков КИПиА и
функциональные принципиальные электрические схемы, утвержденные
техническим руководителем.
490. Сушильные установки должны быть оборудованы: термодатчиками
<*>, при этом температура должна
контролироваться в топке <**> на выходе из камеры горения, на входе в
сушилку (в борове), смесительной камере, разгрузочной камере
(циклоне), на газоходе перед второй ступенью пылеулавливания, на
выходе из аппаратов КС и ВСС, перед дымососом;
--------------------------------
<*> В том случае, когда мокрый пылеуловитель установлен перед
дымососом, термопару располагают перед мокрым пылеуловителем. Диапазон
измерения термопар вносят в режимную карту.
<**> При применении топок, работающих на пылеугольном, жидком и
газообразном топливе, устанавливаются дополнительные КИП в
соответствии с требованиями правил взрывобезопасности установок для
приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, правил
взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в
котельных установках.
самопишущими приборами для регистрации температуры газов на входе
в сушилку и перед дымососом, при этом термопары и самописцы должны
быть опломбированы работником КИПиА фабрики;
тягомерами, измеряющими разрежение в верхней части камеры горения
топки, на входе в сушилку, над газораспределительной решеткой, на
выходе из аппарата (в камере ВСС), в разгрузочной камере (за циклоном
для труб-сушилок), перед или после дымососа;
газоанализаторами (с самопишущими приборами) для определения
содержания кислорода в газовой смеси перед или после дымососа <*>;
--------------------------------
<*> Для низкотемпературных сушильных установок целесообразность
контроля содержания кислорода и использования газоанализатора
определяется проектной организацией.
В случае отказа от использования газоанализатора разрабатываются
мероприятия по обеспечению безопасности.
напоромерами, измеряющими давление дутьевых вентиляторов перед
(за) мельницей, в коробах дутья камерных топок, за дымососом, в топках
сушилок КС, работающих под давлением, под газораспределительной
решеткой классификаторов ТАК, сушилок КС и ВСС <*>;
--------------------------------
<*> В аппаратах КС и ВСС должен контролироваться перепад давления
на газораспределительной решетке.
указателями степени открытия направляющих аппаратов дымососа и
вентиляторов;
амперметрами для измерения нагрузки на электродвигатели мельницы,
дутьевых вентиляторов, барабанной сушилки, дымососа;
манометрами для измерения давления на системе подачи защитного
пара (инертного газа) в сушилку и подачи воды в мокрый пылеуловитель,
в смесительную машину и систему автоматического пожаротушения;
влагомерами для определения начальной и конечной влажности угля с
регистрацией самопишущими приборами после каждого сушильного агрегата
<*>;
--------------------------------
<*> Сроки оснащения сушильных агрегатов индикаторами влажности
устанавливаются по согласованию с территориальными органами
Госгортехнадзора России.
расходомерами для газообразного и жидкого топлива, поступающего
непосредственно к горелкам (форсункам) для каждой камерной топки без
учета расхода рециркулирующего топлива.
491. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую
на щите управления машиниста сушильной установки (мнемосхеме) и на
щите управления топки:
1. Световую и звуковую сигнализацию в следующих случаях:
при превышении содержания кислорода в дымовых газах выше
предельных норм, также при снижении содержания кислорода ниже нижнего
уровня при сушке шихты с участием углей с выходом летучих веществ выше
35% - после или перед дымососом;
при достижении температуры газов перед дымососом 115 град. С для
всех типов сушилок и 68 град. С для установок без ограничения
содержания кислорода;
в случае схода ленты, транспортирующей высушенный уголь.
2. Световую сигнализацию в случаях:
падения давления защитного пара или инертного газа ниже норм,
указанных в режимной карте;
забивки загрузочных и разгрузочных устройств аппаратов КС, ВСС,
ТАК, разгрузочной камеры (циклона);
забивки сухого пылеуловителя;
срабатывания концевого выключателя осевого смещения сушильного
барабана;
забивки узла провала;
превышения содержания метана в надбункерных помещениях;
превышения температуры в корпусе подшипников дымососа;
снижения уровня исходного угля в бункерах сырого угля и бункерах
топлива ниже 1/3 его высоты;
отклонения перепада давления в аппаратах КС, ВСС, ТАК и АК от
параметров режимной карты;
падения давления пара (воды) в системе автоматического
пожаротушения;
открытия электромагнитного клапана на линии подачи топлива в
камерную топку;
изменения положения шиберов сушилки и клапана растопочной трубы.
492. Оборудование сушильной установки должно иметь местное
дистанционное и автоматическое управление.
Подача защитного пара (инертного газа), управление отсекающим
шибером между топкой и сушилкой, а также клапаном (шибером)
растопочной трубы должны осуществляться дистанционно с пульта
управления оператора сушильных установок.
493. Каждая сушильная установка должна иметь блокировочные
устройства:
препятствующие включению электродвигателей дымососов и сушильного
барабана при отсутствии защитного пара (инертного газа) в подводящем
трубопроводе к сушилке и воды в мокрых пылеуловителях;
препятствующие включению узла загрузки сушилки без
предварительной подачи защитного пара;
запрещающие пуск двигателей дымососов при температуре газов в
борове (смесительной камере) ниже безопасной, определенной проектом
при сушке шихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35%;
отключающие сушилку при достижении температуры перед дымососом
120 град. С (70 град. С для установок без ограничения содержания
кислорода);
отключающие привод сушильного барабана и всю сушильную установку
при срабатывании датчика реле скорости вращения сушильного барабана;
синхронизирующие открытие клапана растопочной трубы, шибера
борова (смесительной камеры), направляющих аппаратов дымососов.
494. Вновь проектируемые сушильные отделения должны иметь
автоматическое управление процессом сушки и классификации угля, а для
наладки и ремонта оборудования - местное управление.
Автоматизация сушильных и классификационных установок должна
обеспечивать:
контроль основных технологических параметров;
регулирование параметров режимов сушки и классификации;
электрическую блокировку механизмов установки в целях обеспечения
строгой последовательности включения при пуске и отключения механизмов
при плановой остановке сушильной и классификационной установок;
автоматическую защиту и остановку сушильных установок в случаях
недопустимых отклонений параметров, сбоя в работе и авариях механизмов
(вынужденная остановка).
495. В период проведения автоматической вынужденной остановки
(при срабатывании блокировок на вынужденную остановку) должен
автоматически подаваться защитный пар (инертный газ).
VI. БРИКЕТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Общие требования
496. Эксплуатация брикетных прессов должна осуществляться в
соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации штемпельных и
вальцевых прессов на брикетных фабриках.
497. Не допускают работу пресса при появлении в каналах
формовочного пресс-блока огня (искр).
498. Обслуживание и ремонт электрофильтров необходимо производить
и соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации
электрофильтров на брикетных фабриках.
Электрофильтры проектируемых и реконструируемых брикетных фабрик
должны быть оснащены газоанализаторами кислорода.
Штемпельные прессы
Общие требования
499. Каждая организация должна составить применительно к местным
условиям рабочую инструкцию по эксплуатации, которая должна быть
утверждена главным инженером организации.
В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности,
обеспечивающие безопасную эксплуатацию штемпельного пресса (далее -
пресс) на данном объекте, включая порядок подготовки, пуска, ведения
процесса прессования, остановки и устранения аварийных ситуаций.
500. На каждый пресс должны быть оформлены режимная карта
(образец в приложении 22) и рабочая инструкция.
501. Монтаж пресса и его эксплуатация должны осуществляться в
соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.
502. Машинист пресса обязан руководствоваться в своей работе
рабочей инструкцией и инструкцией по охране труда по профессии, знать
свои обязанности на случай возникновения пожара и уметь пользоваться
средствами пожаротушения.
503. Технологический процесс брикетирования должен осуществляться
в соответствии с режимной картой, утвержденной главным инженером
фабрики. Режимная карта подлежит корректировке при внесении изменений
в конструкцию пресса или технологию брикетирования.
504. Для обеспечения безопасности ведения процесса брикетирования
и контроля за работой прессов прессы должны быть оборудованы системой
сигнализации и КИП.
505. В помещениях установки прессов должен осуществляться
контроль за состоянием воздуха в соответствии с требованиями к
организации контроля за соблюдением пылегазового режима на
углеобогатительных и брикетных фабриках. При содержании в воздухе пыли
или вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации
запыленности и загазованности помещения.
КИП, сигнализация и блокировка прессов
506. На действующих брикетных фабриках, оборудованных прессами
импортных поставок, каждый пресс должен быть оборудован приборами,
контролирующими:
ток электродвигателя главного привода;
температуру головки пресса;
температуру воды в системе охлаждения;
температуру масла в системе смазки подшипников;
температуру подшипников;
давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;
наличие потока воды в системе охлаждения;
нижний уровень заполнения бункера исходным углем.
Каждый пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите
управления машиниста пресса:
световую и звуковую, срабатывающие при:
пуске пресса в работу;
превышении силы тока электродвигателя главного привода;
превышении температуры масла в системе смазки подшипников привода
выше 70 град. С;
световую сигнализацию, срабатывающую при:
превышении температуры воды в системе охлаждения;
понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.
Каждый пресс должен иметь блокировочные устройства,
препятствующие:
включению электродвигателя главного привода при отсутствии
давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры
масла выше 80 град. С;
включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при
отсутствии потока воды в системе охлаждения.
507. На брикетных фабриках при установке прессов отечественного
производства каждый пресс должен быть оборудован следующими
измерительными приборами, контролирующими:
силу тока электродвигателя главного привода;
частоту вращения питателя-дозатора исходного угля;
температуру поступающего на прессование угля (с самопишущей
аппаратурой);
температуру стенки матричного канала (с самопишущей аппаратурой);
температуру воды в системе охлаждения;
температуру масла в системе смазки подшипников;
давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;
наличие потока масла в маслосистеме;
наличие потока воды в системе охлаждения;
нижний уровень заполнения бункера исходного угля.
Каждый пресс должен иметь сигнализации, размещаемые на щите
управления машиниста пресса:
световую и звуковую сигнализацию, срабатывающие при:
пуске пресса в работу;
превышении силы тока электродвигателя главного привода;
превышении температуры поступающего на прессование угля выше 90
град. С;
превышении температуры стенки матричного канала выше 110 град. С;
превышении температуры масла в системе смазки подшипников выше
110 град. С;
звуковую сигнализацию, срабатывающую при:
превышении температуры поступающего на прессование угля выше 60
град. С;
превышении температуры стенки матричного канала выше 80 град. С;
световую сигнализацию, срабатывающую при:
превышении температуры воды в системе охлаждения выше 90 град. С;
понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.
Каждый пресс должен иметь блокировочные устройства,
препятствующие:
включению электродвигателя главного привода при отсутствии
давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры
масла выше 80 град. С;
включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при
отсутствии циркуляции воды в системе охлаждения и превышении
температуры исходного угля выше 100 град. С.
Подготовка к пуску пресса
508. Перед пуском пресса машинист обязан убедиться в его
исправности, для чего он должен проверить:
отсутствие на движущихся частях посторонних предметов;
состояние привода, головки пресса и их болтовых соединений;
состояние формовочного канала (наличие между матрицами и
штемпелем, между штемпелем и боковыми планками необходимых зазоров);
крепление штемпеля и отсутствие его ударов о матрицы, штемпельную
головку и крышки ограждения;
исправность системы подогрева и охлаждения формовочного
инструмента и головки пресса, пылеприемников и обеспечивающих
устройств головок пресса и штемпелей пресса;
исправность защитного заземления, пусковой,
контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем
сигнализации и блокировки;
наличие и исправность индивидуальных средств защиты;
надежность ограждения движущихся и вращающихся частей.
О всех замеченных неисправностях и неполадках машинист обязан
доложить начальнику смены.
509. Запрещается пускать в работу неисправный пресс.
Пуск пресса в работу
510. Пуск пресса в работу осуществляется в следующем порядке:
включается звуковая сигнализация;
включается приводной двигатель;
включается система обеспыливания и пылеотсоса;
промасленный уголь (смесь крупнозернистого сухого угля с
низкокачественным маслом) подается в загрузочный канал через открытый
люк при пониженном числе ходов штемпеля. Увеличивая постепенно
количество подсушенного угля, получают твердый брикет.
После этого подача промасленного угля прекращается и брикет
направляется в желоб. Промасленный брикет удаляется из желоба вручную
и используется при последующих пусках пресса.
Период начального прессования длится в зависимости от качества
угля от 10 до 30 мин.
511. После окончания периода начального прессования прекращается
подача пара в каналы матричных плит и головку пресса и через них
пропускается вода для охлаждения.
Ведение процессов прессования
512. Во время работы пресса машинист должен вести наблюдение и
контроль за:
качеством полученных брикетов, продвижением их по охладительным
желобам;
смазкой и температурой подшипников, работой систем обеспыливания
пресса;
охлаждением и износом формовочных деталей;
поступлением сушонки в пресс;
нагрузкой приводного двигателя, состоянием приводных ремней;
толщиной брикетов и их качеством;
показаниями КИП и сигнализации.
При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию
подачи сушонки в формовочный канал пресса.
513. В случаях каких-либо неполадок в работе пресса (стук, удары,
нагрев, искрение и др.) машинист должен:
немедленно доложить мастеру и принять меры по устранению
неполадок;
при обнаружении стука в подшипниках необходимо остановить пресс и
подтянуть клинья подшипников;
при перегреве подшипников следует остановить пресс, опустить
клинья и после пуска пресса обильно смазывать греющиеся подшипники;
при обнаружении стука штемпеля необходимо остановить пресс,
проверить крепление штемпеля, подтянуть болты и заменить порванные;
в случае появления при работе пресса хлопков или выбросов через
формовочный канал или выделения ПВС из питателя-дозатора необходимо
загрузить формовочный канал пресса промасленной крошкой и доложить
мастеру.
514. В случае образования в формовочном канале пробки ("козла")
необходимо остановить пресс и очистить канал от запрессованного в нем
угля.
Во избежание поломок запрещается производить выбивание пробки
механизмом пресса.
515. При расштыбовке желобов запрещается выбирать брикет руками и
вставать на движущуюся брикетную ленту, ходить по желобам. При
расштыбовке необходимо пользоваться специальными ломиками и
лестницами.
516. Чистка и расштыбовка шлюзовых затворов из-под циклонов и
вертикального канала пресса должны производиться только при
остановленном прессе.
517. Уборка угольной пыли с оборудования должна производиться не
реже одного раза в течение смены. При уборке пыли не следует допускать
ее перехода во взвешенное состояние.
518. Во избежание заштыбовки конвейеров люки, выходящие на тракт
боя брикетов, должны быть закрыты. Они открываются только при работе
пресса на тракт боя.
519. Не допускается работа пресса при отключенных
пылеотсасывающих устройствах.
Плановые и аварийные остановки прессов
520. На действующих брикетных фабриках, оборудованных прессами
импортных поставок, аварийная остановка пресса должна осуществляться в
случае:
загорания на прессе;
появления стука и вибрации в узлах пресса и привода;
отсутствия нормальной смазки и перегрева подшипников свыше 80
град. С,
поломки ограждений и других узлов пресса;
несчастного случая.
521. На брикетных фабриках, оборудованных прессами отечественного
производства, аварийная остановка производится в случае:
превышения температуры подаваемого на прессование угля выше 100
град. С;
превышения температуры стенки матричного канала выше 120 град. С;
превышения температуры масла в маслосистеме выше 120 град. С;
появления стука и вибрации в узлах пресса и приводе;
поломки ограждений и других узлов пресса;
несчастного случая.
522. В случае превышения температуры охлаждающей воды выше 90 -
100 град. С, температуры масла в системе смазки подшипников выше 80
град. С, а также резкого падения давления масла в системе смазки или
отсутствия сигнала о наличии потока масла производится остановка
пресса в нормальном плановом режиме.
523. При остановке пресса в аварийном порядке пресс выключается
без добавки промасленного угля, но после остановки необходимо
разобрать приемные лотки охлаждающих желобов и удалить оставшиеся
брикеты из формовочного канала до остывания головки пресса.
524. При остановке пресса в условиях его нормальной работы
необходимо формовочный канал заполнить промасленным углем, для чего
постепенно, уменьшая подачу сушонки, увеличить подачу промасленной
крошки.
525. Во время остановки пресса машинист обязан произвести
следующие работы:
очистить поверхности деталей пресса;
очистить масляный фильтр, трубы, колена, воронки и циклон
обеспыливания;
очистить от пыли формовочный канал и поверхности нажимной плиты
(при замене формовочных деталей).
После остановки электродвигателя сопротивление должно быть
полностью введено в цепь ротора.
Вывод пресса в ремонт
526. Вывод пресса в ремонт производится по указанию мастера или
оператора.
527. Перед допуском к производству ремонта машинист обязан:
забить каналы пресса промасленным углем и отключить пресс;
дать оператору заявку на снятие напряжения с пресса;
зафиксировать (заблокировать) кнопку "Стоп";
вывесить табличку "Не включать! Работают люди".
Вальцевые прессы
Общие требования
528. Машинист вальцевого пресса обязан строго выполнять
требования рабочей инструкции, инструкции по промышленной
безопасности, положений технической документации завода-изготовителя.
Машинист должен знать свои обязанности на случай возникновения пожара
и уметь пользоваться средствами пожаротушения. На каждый вальцевой
пресс должны быть оформлены режимная карта (образец в приложении 23) и
рабочая инструкция, составленная на основании типовой с учетом местных
условий.
529. Технологический процесс брикетирования должен осуществляться
в соответствии с режимной картой вальцевого пресса, утвержденной
главным инженером фабрики. Режимная карта вальцевого пресса подлежит
корректировке при внесении изменений в конструкцию пресса или
технологию брикетирования.
530. Для обеспечения безопасности ведения процесса брикетирования
и контроля за работой вальцевых прессов вальцевые прессы и
вспомогательное оборудование должны оснащаться системами КИП,
сигнализации и блокировок.
531. В помещениях вальцевого пресса и вспомогательного
оборудования должен осуществляться контроль за состоянием воздуха. При
содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы должны быть
приняты меры по ликвидации запыленности и загазованности помещения.
532. Паропроводы и паровые рубашки должны выполняться в
соответствии с требованиями правил устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
533. Задвижки на линиях подачи пара и связующего должны иметь
дистанционное управление.
534. Аккумулирующие емкости для связующего должны отвечать
требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, и должны оснащаться огнепреградителем и
дыхательной трубой.
535. При выводе в ремонт аккумулирующая емкость должна быть
опорожнена от связующего, а стенки емкости должны быть пропарены перед
их очисткой.
536. Подтеки связующего должны засыпаться древесной стружкой и
немедленно убираться.
КИП, сигнализация и блокировки вальцевых прессов
537. Каждый вальцевой пресс должен быть оборудован приборами,
контролирующими:
температуру:
перегретого пара;
защитного пара;
пара на продувку;
пара в шнек-охладитель;
исходного угля и брикетной крошки в бункерах;
шихты в шнеке-смесителе, в вертикальном смесителе (малаксере),
шнеке-охладителе, в распределительной чаше, готовых брикетов;
давление:
перегретого пара;
защитного пара, на продувку, в шнек-охладитель, малаксер; пара
перед паровым блоком парового насоса; рабочих жидкостей перед
гидроцилиндрами и в системе насосно-аккумулирующей установки;
конденсата в системе отвода конденсата;
масла в гидроцилиндре поджатия валков;
масла в системе смазки;
связующего перед форсунками шнека-смесителя;
силу тока:
электропривода малаксера, шнека-охладителя, валков пресса;
скорость вращения:
валков пресса.
538. Брикетный пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на
щите машиниста брикетного пресса:
световую и звуковую сигнализацию, срабатывающую при:
пуске вальцевого пресса;
падении давления пара в паровом блоке паровых насосов;
падении давления связующего перед форсунками шнека-смесителя;
снижении температуры связующего ниже величины, установленной
режимной картой вальцевого пресса;
превышении температуры шихты в шнеке-смесителе, малаксере,
распределительном устройстве выше величин, установленных режимной
картой вальцевого пресса;
превышении температуры брикетов, брикетной крошки, угля в
аккумулирующем бункере;
превышении давления рабочей жидкости в насосно-аккумулирующей
станции;
падении давления защитного пара и давления в системе смазки;
падении давления масла в гидроцилиндре поджатия валков;
световую сигнализацию, отображающую:
положение задвижек (открыто - закрыто);
положение заслонок малаксера и распределительного устройства;
включение в работу механизмов установки вальцевого пресса;
уровень связующего в аккумулирующем баке;
смещение переднего формирующего валка пресса;
положение нижнего и верхнего уровней в аккумулирующем бункере
исходного угля, в бункере брикетной крошки;
обрыв или сход лент ленточных конвейеров.
539. Каждый вальцевой пресс должен иметь блокировочные
устройства, обеспечивающие:
строгую последовательность запуска механизмов при пуске
вальцевого пресса;
технологическую защиту вальцевого пресса при недопустимых
отклонениях параметров или сбое в работе механизмов, производящую
вынужденную остановку вальцевого пресса в случаях: остановки любого
механизма, снижения давления в системе смазки, превышения или снижения
температуры и давления связующего перед форсунками, снижения давления
защитного пара, снижения давления масла в гидроцилиндре поджатия
валков, снижения давления пара перед паровым насосом, превышения
температуры шихты в шнеке-смесителе, малаксере, шнеке-охладителе,
превышения верхнего уровня в бункерах угля и брикетной крошки, схода
ленты конвейера, остановки системы аспирации, открытия дверцы
малаксера и снятия защитных ограждений, загорания угля и брикетной
крошки, пробуксовки валков пресса и превышении силы тока привода
пресса, снижения уровня связующего в аккумулирующей емкости.
540. Испытания магистралей и механизмов парового, нефтебитумного
и водяного хозяйства брикетного пресса после их монтажа проводить при
рабочих давлениях пара 6 - 13 кг/см2, воды - 4 кг/см2. Перед подачей
нефтебитума в битумопровод последний продуть паром давлением 6 - 13
кг/см2. Обнаруженные места разгерметизации швов, соединений тщательно
проварить. При этом принять все меры для возможного предотвращения
попадания нефтебитума в паровую рубашку битумопровода.
Опробование узлов приема и разогрева
нефтебитумного связующего
541. Перед разгрузкой платформы с нефтебитумом подать в данный
паронагреватель и паронагреватели приямков пар давлением 6 кг/см2.
Осуществить разгрузку платформ и зафиксировать время разогрева
связующего до заданной температуры.
Включить пар на подогрев паровых насосов, аккумулирующих емкостей
и линий нефтебитума, осуществить подачу нефтебитумного связующего из
приямков шестеренчатыми насосами в расходную емкость. Из расходной
емкости пустить нефтебитум по малому кольцу. Проконтролировать
температуру нефтебитума на выходе из малого кольца (должна быть не
менее 170 град. С) и по достижении этой температуры подать нефтебитум
в основную магистраль.
Проверить давление и температуру нефтебитума при подаче на
форсунку на соответствие проектным значениям. Результаты замеров
зафиксировать в журнале работы брикетно-вальцевого комплекса (образец
в приложении 24).
542. Подготовка к пуску вальцевого пресса.
Перед пуском оборудования или механизмов обслуживающий персонал
должен убедиться в их исправности, для чего должен проверить:
отсутствие на движущихся частях посторонних предметов, надежность
ограждения движущихся и вращающихся частей;
наличие и исправность защитного заземления, пусковой,
контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем
сигнализации и блокировок.
О всех замечаниях, неисправностях и неполадках необходимо внести
запись в журнал замечаний по работе оборудования (образец в приложении
25). Запрещается пускать оборудование с замеченными неисправностями и
неполадками.
После устранения замечаний и неполадок оператор должен:
подать напряжение на пульт управления;
включить сигнализацию, систему промвентиляции, перевести ключ
управления в положение "Дистанционный";
произвести выпуск конденсата из паровых рубашек емкостей
связующего, паровых линий.
Перед пуском брикетно-вальцевого комплекса в работу необходимо
убедиться в наличии угля в бункере, связующего в битумопроводе и
проверить вхолостую работу всех механизмов, проверить отсутствие
утечек по всем элементам смазки, поджатие валков пресса, наличие масла
в маслораспределителях пневмосистем, отсутствие конденсата в
фильтре-влагоотделителе пневмосистемы, после чего устранить замеченные
неполадки.
543. Предусматриваются два вида управления работой
брикетно-вальцевого комплекса - ручное и автоматическое.
Пуск оборудования комплекса в ручном режиме осуществляется в
следующем порядке:
включается звуковая сигнализация;
включается система обеспыливания и вентиляции;
закрывается заслонка загрузочного окна малаксера;
открывается заслонка аварийного сброса шнека-охладителя;
закрываются шиберами отверстия днища распределителя;
устанавливаются в среднее положение коробки и заслонки механизмов
их перемещения;
запускаются вхолостую все механизмы, кроме дозаторов угля,
связующего и привода пресса;
включаются ленточный конвейер транспорта брикетов;
за 5 - 7 мин. до пуска в работу транспортера-дозатора угля и
связующего подается пар в смеситель;
включаются транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача
связующего;
вертикальный смеситель заполняется шихтой до требуемого уровня;
останавливаются транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача
связующего;
по сигналу датчиков уровня после заполнения смесителя
производится перемешивание шихты в течение 5 - 8 мин., после чего
включается охладительный шнек, открывается заслонка разгрузочного окна
смесителя и шихта подается в шнек-охладитель;
после открытия заслонки смесителя включаются в постоянную работу
транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача связующего.
Первая часть шихты сбрасывается через люк аварийного сброса, в
это время необходимо контролировать пластичность шихты. Как только
состояние шихты достигло необходимого качества, заслонка сброса
закрывается и шихта поступает в распределитель пресса. После
поступления сигнала о заполнении шихтой чаши распределителя пресса
открываются шибера распределителя; передний валок пресса при этом
должен быть поджат к заднему.
Производится регулировка положения коробок распределителя и
заслонок механизмов перемещения коробки и заслонок таким образом,
чтобы брикеты были одинакового качества по центру и краям бандажей.
При этом средняя заслонка должна быть опущена немного ниже, чем
боковые.
После окончания регулировки управление работой комплекса
брикетно-вальцевого пресса переводится в автоматический режим.
544. Во время работы брикетно-вальцевого комплекса необходимо
вести наблюдения и контроль за:
равномерным поступлением угля и связующего в шнек-смеситель;
равномерным поступлением шихты в вертикальный смеситель;
равномерным продвижением шихты через шнек-охладитель;
уровнем шихты в распределителе;
загрузкой валков пресса;
работой систем обеспыливания и вентиляции;
работой электродвигателей приводов задвижек, шнеков,
распределителя, формующих валков, состоянием шкивов и приводных
ремней;
показаниями КИП и сигнализацией.
При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию
подачи шихты на валки.
Категорически запрещается включать привод пресса при наличии в
распределительных коробках затвердевшей шихты.
В случае обнаружения каких-либо неполадок в работе прессового
агрегата необходимо доложить лицу технического надзора и принять меры
по их устранению. Запись о замеченных неполадках и мероприятиях по их
устранению производить в журнале работы брикетно-вальцевого комплекса.
545. Плановую остановку брикетно-вальцевого комплекса производить
в следующем порядке:
прекратить подачу связующего;
отключить транспортер-дозатор угля:
по истечении установленной (15 мин.) выдержки времени отключить
шнек-смеситель и малаксер;
по истечении установленной (2 мин.) выдержки времени отключить
шнек-охладитель;
по истечении установленной (2 мин.) выдержки времени отключить
распределитель пресса;
по истечении (2 мин.) выдержки времени отключить формующие валки
и транспортеры выдачи и охлаждения брикетов.
Значения выдержек времени устанавливаются ориентировочно и
уточняются после испытаний.
После остановок брикетно-вальцевого комплекса необходимо провести
техническое обслуживание, которое заключается в следующем.
Очистить смесители, шнек-охладитель, распределитель и
распределительные коробки от остатков шихты. Смеситель и
шнек-охладитель подвергнуть пропарке. Время пропарки определяется
чистотой внутренних поверхностей. Пропарка производится при включенных
электродвигателях приводов смесителя и шнека-охладителя.
Остатки шихты после пропарки из смесителя, шнека-охладителя,
распределителя и распределительных коробок удаляются вручную.
Вскрытие всех полостей для очистки разрешается только при
температуре ниже 70 град. С.
Произвести вскрытие всех люков, крышек и осмотр всех узлов,
механизмов, замену сломанных деталей.
Выявить детали, требующие замены или ремонта, с записью в журнале
замечаний по работе оборудования (см. приложение 25).
Подтянуть, зачистить или заменить расслабленные или изношенные
крепления деталей.
Проверить состояние клиноременной передачи.
Произвести проверку смазочных систем.
Проверить отсутствие утечек по всем элементам системы поджатия
валков.
Проверить наличие масла в маслораспределителе пневмосистемы, при
необходимости масло долить.
Проверить наличие конденсата в фильтре-влагоотделителе
пневмосистемы.
546. Аварийные остановки комплекса производятся в следующих
случаях и в следующем порядке:
при выходе из строя или аварийной остановке шестеренчатого насоса
циркуляционной смазочной системы редуктора привода смесителя
прекращается подача шихты и связующего; вал смесителя продолжает
вращаться в течение 7 - 8 мин., что позволяет опорожнить смеситель,
после чего все остальные механизмы отключаются с выдержкой времени,
необходимой для опорожнения соответствующих узлов в порядке,
установленном при плановой остановке;
при остановке вала смесителя прекращается подача шихты и
связующего; смеситель опорожняется через разгрузочный люк самотеком;
остальные механизмы отключаются в порядке плановой остановки;
при остановке шнека-охладителя открывается задвижка люка
аварийного сброса, прекращается подача шихты и связующего в смеситель;
шихта из смесителя через люк-охладитель сбрасывается через люк
аварийного сброса на конвейер транспорта крошки (брикета); остановка
пресса и распределителя происходит с выдержкой времени после
опорожнения этих узлов; остатки шихты в смесителе и шнеке-охладителе
удаляются пропаркой, а затем при температуре 70 град. С - вручную
через открытые люки и крышки;
при остановке распределителя открывается задвижка люка аварийного
сброса; прекращается подача шихты и связующего; шихта из смесителя и
шнека-охладителя сбрасывается через люк аварийного сброса; пресс
продолжает работать для удаления шихты из распределительных коробок;
шихта из распределителя удаляется вручную через дверь и крышку;
при остановке привода или формующих валков пресса останавливается
подача шихты и связующего; открывается люк аварийного сброса; вручную
закрываются шибера распределителя; шихта из смесителя и
шнека-охладителя удаляется через люк аварийного сброса, а из
распределителя и распределительных коробок - вручную через дверь,
крышки и люк.
Ремонт и ввод в эксплуатацию брикетно-вальцевого комплекса после
аварийных остановок производить в соответствии с инструкцией по
монтажу и эксплуатации.
Отказ работы механизмов брикетно-вальцевого комплекса должен
фиксироваться актом.
Контроль за технологическим процессом
547. При проведении процесса брикетирования необходимо
осуществлять контроль за следующими параметрами:
температурой и давлением греющего пара на 1-й стадии подготовки
связующего;
температурой связующего после 1-й стадии подготовки;
температурой связующего после 2-й стадии подготовки;
расходом связующего при дозировке в уголь;
расходом угля из бункера;
температурой угля из бункера;
температурой шихты на выходе из двухвального смесителя;
температурой шихты на выходе из вертикального смесителя;
температурой шихты на выходе из шнека-охладителя;
температурой шихты в распределительной чаше;
температурой пара в горизонтальном и вертикальном смесителях;
температурными параметрами пара на подогрев связующего на 1-й и
2-й стадиях разогрева;
температурой брикетов на выходе из пресса;
температурой брикетов при погрузке в вагоны.
Данные измерений заносятся в журналы (см. приложения 24 и 25).
Электрофильтры
548. Монтаж и эксплуатация электрофильтров должны проводиться в
строгом соответствии с заводской инструкцией, действующими
требованиями безопасности к устройству и эксплуатации
электроустановок.
Ответственным за эксплуатацию электрофильтров и безопасное
ведение работ приказом по организации назначается лицо из числа ИТР,
имеющих соответствующую электрогруппу по электробезопасности.
549. Помещение выпрямительных подстанций электрофильтров должно
быть изолировано от производственных помещений, содержащих угольную
пыль.
550. Шину положительного полюса тока высокого напряжения следует
надежно заземлять посредством стальных шин сечением не менее 100 мм2 с
применением сварки.
551. Шины отрицательного полюса тока высокого напряжения в
помещении выпрямительной подстанции допускается прокладывать открыто
на высоте не менее 2,5 м. При расположении на меньшей высоте шины
ограждаются от случайных прикосновений.
552. Вне выпрямительных подстанций проводка отрицательного полюса
высокого напряжения должна выполняться специальным бронированным
кабелем или шинами, проложенными на изоляторах и заключенными в
прочные герметичные кожухи.
553. Электрофильтры с металлическими кожухами во избежание
конденсации и налипания на электродах угольной пыли должны иметь
тепловую изоляцию. Корпус электрофильтра должен быть герметичным.
554. Дежурному выпрямительной подстанции запрещается одному, без
лиц технического надзора, вскрывать или закрывать люки
электрофильтров, производить текущий ремонт оборудования, за
исключением замены предохранителей, протирки и подтягивания контактов
на стороне аппаратуры низкого напряжения. При этом необходимо снять
напряжение с данного аппарата.
555. Ремонт электрофильтра производится при снятом напряжении и
надежном заземлении одной из наружных стоек коронирующих электродов.
На маховичке привода переключателя вывешивается предупреждающий плакат
"Не включать! Работают люди".
556. При любых работах на электрофильтрах все детали, находящиеся
под напряжением и расположенные ближе 2 м от ремонтируемого
электрофильтра, отключаются и заземляются.
При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по
одному с каждой стороны должны быть выключены.
При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по
одному с каждой стороны, если они находятся в одном корпусе (шахте),
должны быть отключены.
557. Запрещается подавать напряжение на электрофильтры при:
напряжении пробоя воздушного промежутка менее паспортных значений
для данного типа электрофильтра. Проверка осуществляется при вводе в
эксплуатацию, ежегодно, после капитального ремонта и загораний в
электрофильтрах;
неисправных встряхивающих механизмах и шлюзовых затворах
электрофильтров;
незапертых на замок дверях на крышу и в кабельный полуэтаж;
нахождении людей и посторонних предметов внутри фильтра, на крыше
или кабельном полуэтаже;
отсутствии или неисправности КИП, контролирующих нагрузку
электрофильтров (вольтметров, миллиамперметров);
неисправной сигнализации электрофильтров.
558. Включать электрофильтры в работу разрешается после получения
сигналов о нормальном расходе пара, не ниже установленного режимной
картой сушильного барабана, и при нормальной температуре ПВС не ниже
78 град. С.
559. При снижении расхода пара в сушильном барабане ниже
требуемого и при температуре ПВС выше 110 град. С напряжение в
электрофильтрах должно автоматически отключаться.
560. Опорные изоляторы коронирующих электродов и верхние концевые
муфты кабеля электрофильтров, опорные изоляторы в преобразовательной
подстанции трансформаторов осматриваются и протираются не реже двух
раз в месяц.
Промывка камер электрофильтров должна производиться не реже
одного раза в три месяца, а также при заметном ухудшении улавливания
угольной пыли.
561. Производство работ на крышах сушильного отделения фабрики и
подстанции электрофильтров во время работы разрешается только по
наряду-допуску.
562. Запрещается работа электрофильтров с неисправной блокировкой
дверей трансформаторной ячейки.
563. После отключения напряжения на электрофильтрах обслуживающий
электротехнический персонал должен в соответствии с требованиями
инструкции по эксплуатации снять остаточный заряд с частей, бывших под
напряжением.
564. Порядок пуска, остановки и аварийной остановки
электрофильтра должен осуществляться в соответствии с инструкцией по
эксплуатации и правилами технической эксплуатации газоочистных и
пылеулавливающих установок.
565. Для обеспечения эффективной работы электрофильтра и
требований безопасности при пуске, работе и остановке электрофильтра
должна быть задействована система автоматического управления
электрофильтра, согласующая оптимальный уровень напряжения
коронирующих электродов с текущей величиной влагосодержания ПВС.
VII. УГОЛЬНЫЕ СКЛАДЫ И ПОРОДНЫЕ ОТВАЛЫ
Складирование угля
566. Складирование угля и брикетов должно производиться в
соответствии с требованиями по эксплуатации складов для хранения угля
на шахтах, обогатительных фабриках и сортировках.
567. Участки под склады должны быть на территории горного отвода
с учетом маневрирования транспортных средств. Вокруг склада и на его
территории необходимо устраивать открытые дренажные канавы.
568. При хранении угля более трех месяцев для предотвращения его
нагрева и самовозгорания должны осуществляться специальные меры:
засыпка поверхности штабеля угольной мелочью и послойное уплотнение,
побелка откосов штабеля 5 - 10%-ным раствором извести и др.
569. При формировании штабеля необходимо соблюдать допустимые его
размеры в зависимости от сроков хранения и групп угля по действующим
нормативам.
570. В период длительного хранения (более 1 - 3 мес.) необходимо
вести контроль температурного состояния штабеля. Температуру следует
измерять, опуская термометр, закрепленный на шнуре, в контрольные
трубы диаметром 25 - 30 мм на определенную глубину в течение не менее
20 мин. Трубы вводят в штабель угля в шахматном порядке. Частота
измерения температуры зависит от склонности угля к самовозгоранию.
571. При нагревании угля в штабеле выше критической температуры
на 2 - 3 град. С должны приниматься меры для ликвидации очагов
самовозгорания. В этом случае необходимо произвести разбрасывание угля
или брикетов из очага самовозгорания на открытую площадку для
охлаждения.
572. Каждый склад должен иметь план противопожарных мероприятий.
573. Инструкция и план противопожарных мероприятий должны быть
вывешены на видном месте. Обслуживающий персонал должен быть
ознакомлен с ними под расписку.
574. Для предотвращения травм на складах со скреперными
установками запрещается нахождение людей в зоне действия канатов,
блоков, скрепера.
575. Запрещается оставлять бульдозер при работающем двигателе без
присмотра. Максимальные углы откоса складируемого материала при работе
бульдозера не должны превышать: 25 градусов - на подъем, 30 градусов -
при спуске с грузом. Уклон подъездных железнодорожных путей к бункерам
при погрузке материала не должен превышать 15 промилле.
576. При подаче угля в приемные воронки с помощью бульдозера на
складе должна быть установлена световая сигнализация, предупреждающая
о работе питателей.
577. На складах с экскаваторной разгрузкой высота штабеля угля не
должна превышать высоты черпания экскаватора.
Выполнение всех работ и эксплуатация оборудования на таких
складах должны производиться в соответствии с требованиями
безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом.
578. Персонал, обслуживающий штабель угля, обязан вести рабочий
журнал, в котором фиксируются основные результаты наблюдений:
а) проверок исправности термопар, термометров, труб (щупов);
б) осмотров угля на наличие признаков нагревания и самовозгорания
(выделения газа, парения, таяния снега в холодное время и т.д.);
в) измерений температуры в штабелях угля при соблюдении мер
безопасности (образец в приложении 26).
Склады для хранения угля
579. Строительство складов для хранения угля осуществляется по
проектам, утвержденным в установленном порядке.
580. При строительстве и эксплуатации складов для хранения угля
должны учитываться требования, обусловленные физико-химическими
свойствами топлива, подлежащего хранению; должны предусматриваться
меры с учетом климатических условий по максимальному снижению потерь
топлива при хранении от окисления, уноса ветром, вымывания осадками и
переизмельчения.
581. По склонности к окислению угли разделяются на следующие
четыре группы (табл. 1).
Таблица 1
-------------------------------------------------------------------------------
| N | Наименование | Бассейны и |Марки, классы (по |Предельный |
| группы| группы | месторождения углей | размерам кусков, |срок |
| | | | мм) |хранения |
|-------|--------------|----------------------|------------------|------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|-------|--------------|-----------------------------------------|------------|
| I | Наиболее | Антрациты и полуантрациты: | |
| | устойчивые |-----------------------------------------|------------|
| | к окислению | Донецкий |АРШ (без плиты), | 36 |
| | | |ПАРШ | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | |АП, АК, АКО, АО, | 24 |
| | | |AM, AC, A3, АСШ, | |
| | | |АШ, ПАК, ПАО, ПАМ,| |
| | | |ПАС, ПАСЩ ПАШ | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Кузнецкий |АР, ПАР | 24 |
| | |-----------------------------------------|------------|
| | | Ка менные угли: | |
| | |-----------------------------------------|------------|
| | | Сучанское |ТР, Т-концентрат, | 36 |
| | | |ЖР, Ж-концентрат, | |
| | | |ГР, Г-концентрат | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Черемховское |ДР, ДКО, ДМСШ, ДСЩ| 36 |
| | | |Д-концентрат | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Печорский |ЖР, ЖСШ, ЖШ, | 24 |
| | | |Ж-концентрат, КР | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Донецкий |TR ТКО, - | 24 |
| | | |Т-концентрат | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Подгородненское |ТР | 24 |
|-------|--------------|----------------------|------------------|------------|
| II | Устойчивые | Донецкий |ГК, ГКО, ГО ГМ, | 18 |
| | | |Г-концентрат | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Кузнецкий |ТР, ТК, ТО, ТОМСЩ,| 18 |
| | | |тмсш, теш, ТРОК-1,| |
| | | |ТРОК-11, | |
| | | |Т-концентрат;СС К,| |
| | | |ССКО, ССМ, ССКОК- | |
| | | |1, CCOMOK-I, ОСР, | |
| | | |ОС-концентрат, | |
| | | |ССР, С-концентрат,| |
| | | |ССОМСШ, СССШ, | |
| | | |CCPOK-I, ССРОК-II,| |
| | | |СССШОК-1 | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Иртышское |ССР | 18 |
| | | (Экибастузское) | | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Карагандинский |КР, К2Р, ККОМ, | 18 |
| | | |К2КОМ, КМСШ, | |
| | | |К2МСШ, КСШ, К2СЩ | |
| | | |ЖР, КЖР, ОСР, | |
| | | |КиК2-концентрат | |
| | | |энергетический | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Сахалинское |ЖР, КР ГР, ГКО, | 18 |
| | | |ГМСЩ Г-концентрат | |
| | | |I сорта, | |
| | | |Г-концентрат | |
| | | |трат II сорта | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Угальское |ГР | 18 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Куу-Чекинское |К2Р | 18 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Шартуньское |ССРССКОМ? ССШ | 18 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Букакачинское |ГР | 18 |
|-------|--------------|----------------------|------------------|------------|
| III | Средней | Донецкий |ДКО, ДМ, ДК, ДО | 12 |
| | устойчивости | |Д-концентрат, ГР, | |
| | к | |ГМСЩ ГСЩ ГЩ ЖР | |
| | окислению | |Ж-концентрат | |
| | | |энергетический, | |
| | | |КР ОСР, | |
| | | |ОС-концентрат | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Кузнецкий |ДКО, ДМ, ГК, ГКО, | 12 |
| | | |ГО, ГМ, ГКОМ, | |
| | | |Г-концентрат, КР, | |
| | | |КЖР, ЖР, К2Р, | |
| | | |К-концентрат, | |
| | | |КЖ-концентрат, | |
| | | |Ж-концентрат, | |
| | | |К2-концентрат | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Печорский |ДКО | 12 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Кизеловский |ГР, ГМСЩ, ГСШ, ЖЕ,| 12 |
| | | |Ж-концентрат | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Сахалинское |ДР, Д-концентрат >| 12 |
| | | |13, Д-концентрат <| |
| | | |13, ДСШ | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Хакасское |Д-концентрат | 12 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Львовско-Всяынское |ГР, ГК, ГМСШ, ГСШ | 12 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Егоршинское |ГР | 12 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Тувинское |КР | 12 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Липовецкое |БКОМ | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Шаргуньское |Брикет каменно- | 12 |
| | | |угольный | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Зырянское |ЖР | 12 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Чульманское |ЖР | 12 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Нерюнфинское |КР | |
|-------|--------------|----------------------|------------------|------------|
| IV | Неустойчивые | Кузнецкий |ГР, ГМСШ, ГСШ, ГЩ,| 8 |
| | | |ГРОК-1, ГР ОК-II | |
| | | |------------------|--------- |
| | | |ДР, ДСШ | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Печорский |ДР, ДМСШ | 8 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Хакасское |ДР, ДСШ | 8 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Донецкий |ДР, ДМСШ, ДСШ | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Среднеазиатское |ДР, ДК, ДКОМ, ДОМ,| 6 |
| | | |ДСШ | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Ткибульское |ДР, ДК, ДКО, | 6 |
| | | |ДОМСШ, ГР, Г-кон- | |
| | | |центрат, брикет | |
| | | |каменноугольный | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Ткварчельское |ЖР, Ж-концентрат | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Липовецкое |ДР, ДСШ | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Котуйское |ДР | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Сангарское, |ДР | 6 |
| | | Джебари ки-Хая | | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Аркагалинское, |ДР | 6 |
| | | Тал-Юряхское, | | |
| | | Беринговское | | |
| | |-----------------------------------------|------------|
| | | Бурые угли: | |
| | |-----------------------------------------|------------|
| | | Райчихинское |БР, БК, БО, БМСШ | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Украинский |БР брикет | 6 |
| | | (Правобережная |буроугольный | |
| | | Украина) | | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Подмосковный |БР, БК, БО, БОМ, | 6 |
| | | |БОМСШ, БМСШ, БСШ, | |
| | | |БР обогащенный | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Челябинский |БР, БК, БКО, БО, | 6 |
| | | |БМСШ, БСШ, | |
| | | |Б-концентрат | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Бабаевское |БР брикет | 6 |
| | | |буроугольный | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Аргемовское |БР, БК, БКОМ, БОМ,| 6 |
| | | |БСШ | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Смоляниновское |БР, БКОМ, БСШ | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Майхинское |БР, БКОМ, БСШ | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Тавричанское |БР, БК, БКОМ, БОМ,| 6 |
| | | |БСШ | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Ретгиховское |БР, БП, БКОМ, БСШ | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Сахалинское |БР, | 6 |
| | | |Б-концентрат > 13,| |
| | | |Б-концентрат < 13 | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Среднеазиатское |БП, БК, БКОМ, БОМ,| 6 |
| | | |уголь гуминовый, | |
| | | |брикет | |
| | | |буроугольный | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Ангренекое |БК | 6 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Коломийское, |БР | 6 |
| | | Закарпатское, | | |
| | | Богословское, | | |
| | | Веселовское, | | |
| | | Волчанское, | | |
| | | Гусиноозеоское, | | |
| | | Азейское, | | |
| | | Арбагаоское, | | |
| | | Тарбагатайское, | | |
| | | Чернове кое, | | |
| | | Харанорское, | | |
| | | Хасанское, | | |
| | | Ахалцихское, | | |
| | | Согинское | | |
| | | (бухта Тикси), | | |
| | | Кангалакское, | | |
| | | Анадырское, | | |
| | | Ирша-Бородинское | | |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Среднеазиатское |БР, БСШ | 4 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Ангренское |БР, БОМСШ | 4 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Ленгеровское |БР | 4 |
| | |----------------------|------------------|------------|
| | | Назаровское |БР | 4 |
-------------------------------------------------------------------------------
582. Площадка для размещения угольного склада должна выбираться в
сухом, не заболоченном и не затапливаемом месте, вблизи
железнодорожных погрузочных путей.
583. Площадки, предназначенные для складирования угля, должны
быть предварительно выровнены, очищены от мусора и растительности; для
отвода грунтовых, дождевых и снеговых вод устраиваются дренажные
канавы.
584. Для предупреждения загрязнения угля почвой площадки,
предназначенные для складирования угля, покрывают смесью шлака и глины
толщиной 0,12 - 0,15 м, тщательно утрамбовывая это покрытие.
585. Запрещается устраивать площадки для угольных складов над
подземными коммуникациями и сооружениями.
586. Для размещения угля длительного хранения (табл. 1, графа 5)
должны быть выделены отдельные складские площадки с обеспечением
раздельного складирования угля по маркам, сортам и кондиции.
587. Склады должны иметь резервные площадки не менее 5 - 10%
полезной емкости склада для освежения угля длительного хранения,
охлаждения разогревшегося и складирования некондиционных углей.
588. Подача угля на склад и обратная подача на погрузку (на
сортировку в бункера) должны быть полностью механизированы.
Складирование угля должно производиться равномерно, послойно, при
длительном хранении - с послойным уплотнением, без дополнительных
перегрузок.
589. На шахтах, отгружающих уголь в рассортированном виде, подача
угля на склад должна производиться минуя сортировку в рядовом (не
рассортированном) виде, с обратной подачей перед погрузкой на
рассортировку.
590. При подаче угля на склад, укладке в штабель и обратной
подаче должны предусматриваться меры по уменьшению измельчения угля и
предотвращению его распыления.
591. В зависимости от склонности углей к окислению (см. табл. 1)
максимальная высота штабелей углей рекомендуется в пределах, указанных
в табл. 2.
Таблица 2
------------------------------------------------------------------
| Группа углей | Максимальная высота штабелей, м |
| |--------------------------------------------|
| |на складах с хранением|на складах со сроком |
| | не более 10 суток |хранения в |
| | |соответствии с табл.1|
|