изгибающего момента:
М = 0,0186 х 1,4 х P х t2 х Н ,
eet о
где H - значение редуцированно высоты стенки, определяемое
ymax
по методике п. 3.5.7.
3.6.4.1. В момент инерции промежуточного кольца жесткости
0,5
можно включить части оболочки шириной 2(r х t ) выше и ниже
pi
места приварки кольца или вычислять его относительно наружной
поверхности стенки.
3.6.5. Сечение подкосов верхнего кольца жесткости и расстояние
между ними определяются расчетом.
3.6.6. Кольца жесткости располагаются на стенке на расстоянии не
менее 150 мм от горизонтальных швов стенки.
3.6.7. Конструкция крепления элементов колец жесткости к стенке
резервуара указывается в проекте. Сварные соединения секций колец
между собой должны выполняться стыковыми швами с полным проваром или
на накладках.
3.6.8. При наличии на резервуаре пожарной системы орошения
конструкция колец жесткости должна обеспечивать орошение стенки ниже
уровня кольца.
3.7. Стационарные крыши
3.7.1. В настоящем разделе устанавливаются общие требования к
конструкциям стационарных крыш.
Конструкции подразделяются на следующие типы:
самонесущая коническая крыша, несущая способность которой
обеспечивается конической оболочкой настила;
каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и
настила;
купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и
образуется изогнутыми элементами каркаса и укрупненными элементами
настила.
Разрешается применение крыш других конструкций при условии
выполнения общих требований настоящих Правил.
3.7.2. Все крыши по периметру опираются на стенку резервуара с
использованием кольцевого элемента жесткости. Минимальный размер
кольцевого уголка должен быть не менее 63 х 5 мм.
3.7.3. Минимальная номинальная толщина элементов принимается
равной 4 мм. Величина прибавки для компенсации коррозии принимается с
учетом условий эксплуатации, срока службы и скорости коррозии.
3.7.4. Все элементы и узлы крыши проектируются таким образом,
чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетных (без учета
припуска на коррозию).
3.7.5. Самонесущая коническая крыша.
3.7.5.1. Рекомендуемые требования к геометрическим параметрам
самонесущей конической крыши:
максимальный и минимальный углы наклона образующей крыши к
горизонтальной плоскости должны составлять 30 град. и 15 град.
градусов соответственно.
3.7.5.2. Минимальная расчетная толщина полотна t конической
k
крыши по условию устойчивости без припуска на коррозию определяется по
формуле:
0,5
t = 4,48 х (P / E) х r / sin Тэта,
k
где Р - расчетная нагрузка;
Е - модуль упругости стали;
Тэта - угол крыши с горизонтальной плоскостью.
Р = 1,05 х g + 0,95 х 1,2 х g + 0,9 х 1,6 +/- s +
м y
+ 0,95 х 1,2 х P ,
eax
здесь g - вес 1 м2 листа крыши;
м
g - вес 1 м2 утеплителя;
y
s - полное нормативное значение снеговой нагрузки;
P - величина относительного разрежения в резервуаре под
eaк
крышей.
Формула применима для углов Тэта < 30 град. и при выполнении
условия r / (t x sin Тэта) > 274, которое следует проверить после
k
вычисления первого приближения для t . Поскольку Р, в свою
k
очередь, зависит от предварительно неизвестной толщины t , для
k
расчета потребуется несколько последовательных приближений, в качестве
начального приближения может быть принята минимальная номинальная
толщина по п. 3.7.3.
3.7.5.3. Оболочка крыши может быть изготовлена в виде
рулонируемого полотнища (из одной или нескольких частей) или
полистовым методом на монтаже.
3.7.5.4. Узел крепления крыши к верху стенки может выполняться
по одному из вариантов, представленному на рис. 3.7. Узел должен
быть рассчитан на кольцевое растягивающее усилие N под углом Тэта
k
к горизонту по формуле:
2
Nk = r х P / (2 x sin Тэта),
где Р - расчетная нагрузка, определенная в п. 3.7.5.2.
3.7.5.5. В резервуарах, работающих с избыточным внутренним
давлением, узел крепления крыши к верху стенки рассчитывается на
кольцевое сжимающее усилие:
N = r x (Pi - g ) / (2 x sin Тэта),
k min
где P - максимальное избыточное давление;
i
g - минимальная вертикальная расчетная нагрузка от веса
min
крыши, g = 0,9 (g + g ).
min min y
Узел должен быть рассчитан на устойчивость при действии
погонного усилия N .
k
3.7.5.6. На рис. 3.7 заштрихована площадь поперечного сечения
узла, которую можно использовать для восприятия усилий N .
k
Расчетную площадь составляют участок крыши шириной l , вычисляемой
k
по формуле:
0,5
l = 0,6 х (r x t / sin Тэта) ,
с k
участок стенки резервуара шириной l :
c
0,5
l = 0,6 х (r x t )
c p
и подкрепляющие узел элементы.
3.7.6. Каркасная коническая крыша.
3.7.6.1. Угол наклона образующей крыши к горизонтальной
поверхности принимается от ~= 4,7 град. (уклон 1:12) до ~= 9,5 град.
(уклон 1:6).
3.7.6.2. Рекомендуется применять каркасные конические крыши двух
типов:
сборные щитовые, состоящие из соединенных между собой элементов
каркаса и настила;
с настилом, не приваренным к несущим элементам (каркасу). Щиты и
стропила крыш крепятся к стенке резервуара и центральному кольцу.
3.7.6.3. Щиты крыш или полотнища настила свариваются между собой
внахлестку сверху непрерывным угловым швом. При хранении агрессивных
продуктов сварка листов (полотнищ) настила крыши, а также приварка их
к каркасу производятся как сверху, так и снизу сплошным угловым швом.
3.7.6.4. Крепление настила крыши к верху стенки осуществляется,
как правило, через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером
63 x 5 мм.
3.7.7. Каркасная купольная крыша.
3.7.7.1. Самонесущие купольные (сферические) крыши должны
отвечать следующим требованиям:
минимальный радиус сферической поверхности равен 0,8D;
максимальный радиус - 1,5D, где D - диаметр резервуара;
минимальная толщина настила - 5 мм.
3.7.7.2. Каркасные купольные крыши могут изготовляться в виде
щитов или раздельно из элементов каркаса и листов настила.
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.7. Соединения конической крыши со стенкой
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
3.7.8. Для конической и купольной крыш каркас и узел крепления к
стенке резервуара рассчитываются на прочность от воздействия расчетной
нагрузки Р, определенной по п. 3.7.5.2, и устойчивость (для
резервуаров, работающих с избыточным давлением) от нагрузки
Pi - g , определенной по п. 3.7.5.5. min
3.8. Плавающие крыши
3.8.1. Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной
крыши в районах с нормативным весом снегового покрова на 1 м2
горизонтальной поверхности земли до 1,5 кПа включительно.
3.8.2. Плавающие крыши могут быть следующих типов:
плавающая крыша однодечной конструкции с герметичными коробами,
расположенными по периметру;
плавающая крыша двухдечной конструкции, состоящая из герметичных
коробов, образующих всю поверхность крыши;
плавающая крыша поплавкового типа.
3.8.3. Плавающие крыши проектируются таким образом, чтобы при
заполнении и опорожнении резервуара не происходило потопление крыши
или повреждение ее конструктивных элементов, а также технологических
элементов и приспособлений, находящихся на днище и стенке резервуара.
3.8.4. Расчетные требования.
3.8.4.1. Независимо от плотности хранимого в резервуаре продукта
плавучесть плавающих крыш рассчитывается на плотность хранимого
продукта, равной 0,7 т/м3.
3.8.4.2. Плавучесть однодечной плавающей крыши должна быть
обеспечена при потере герметичности центральной части и двух смежных
коробов.
Плавучесть двухдечной крыши должна быть обеспечена при потере
герметичности двух соседних коробов.
По согласованию с заказчиком плавающие крыши могут иметь
аварийные водоспуски дождевой воды непосредственно в хранимый продукт.
Конструкция плавающей крыши обеспечивается достаточной
прочностью, позволяющей при нахождении на стойках в опорожненном
резервуаре выдерживать временную нормативную распределенную нагрузку,
равную 1,5 кПа.
3.8.5. Конструктивные требования.
3.8.5.1. Плавающая крыша должна контактировать с продуктом, чтобы
исключить наличие паровоздушной смеси под ней.
3.8.5.2. Центральная часть и каждый короб плавающей крыши должны
быть герметичны и соответствующим образом испытаны (вакуум-камерой или
проникающей жидкостью).
В верхней части короба устанавливается смотровой люк для контроля
герметичности. Конструкция крышки и обечайки люка должны исключать
попадание осадков внутрь короба.
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.8. Соединение сферической крыши со стенкой
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
3.8.5.3. Конструкция плавающих крыш должна обеспечивать сток
ливневых вод с поверхности к водозабору с их отводом за пределы
резервуара. Водозаборное устройство однодечной плавающей крыши должно
иметь обратный клапан, исключающий попадание хранимого продукта на
плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска.
Номинальный диаметр основного водоспуска должен быть:
для резервуаров диаметром до 30 м - 75 мм;
для резервуаров диаметром от 30 до 60 м - 100 мм;
для резервуаров диаметром свыше 60 м - 150 мм.
Доступ на плавающую крышу обеспечивается лестницей, которая
автоматически следует любому положению крыши по высоте. Одним из
рекомендуемых типов применяемых лестниц является катучая лестница,
которая имеет верхнее шарнирное крепление к стенке резервуара и нижние
ролики, перемещающиеся по направляющим, установленным на плавающей
крыше. Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон и
самовыравнивающиеся ступени и должна быть рассчитана на вертикальную
нагрузку 5 кН, приложенную в средней точке лестницы при нахождении ее
в любом рабочем положении.
3.8.5.4. Зазор между внешним краем крыши и стенкой резервуара, а
также между патрубками в крыше и направляющими обеспечивается
уплотнением с помощью специальных устройств (затворов).
Материал затворов должен выбираться с учетом совместимости с
хранимым продуктом, газоплотности, старения, прочности на истирание,
температуры и других факторов.
3.8.5.5. Плавающие крыши должны иметь опорные стойки, позволяющие
фиксировать крышу в положении, при котором возможен свободный проход
человека по днищу резервуара под плавающей крышей - около 1800 мм.
По требованию заказчика плавающие крыши могут иметь опорные
стойки, позволяющие фиксировать крышу в двух нижних положениях -
рабочем и ремонтном.
Опорные стойки, изготовленные из трубы или другого замкнутого
профиля, должны иметь отверстия для обеспечения дренажа.
Для распределения динамических нагрузок, передаваемых плавающей
крышей на днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши
должны быть установлены стальные подкладки, приваренные к днищу
резервуара сплошным швом.
3.8.5.6. Плавающие крыши должны иметь минимум один люк-лаз
(световой люк) номинальным диаметром не менее 600 мм, позволяющий
осуществлять вентиляцию и вход обслуживающего персонала под плавающую
крышу, когда из резервуара удален продукт.
3.8.5.7. Для исключения вращения плавающей крыши должны
использоваться направляющие в виде перфорированных в нижней части
труб, которые одновременно могут выполнять и технологические функции,
- в них может располагаться устройство для отбора проб или измерения
уровня продукта.
3.8.5.8. Все части плавающей крыши, включая катучую лестницу,
должны быть электрически взаимосвязаны и соединены со стенкой.
3.9. Понтоны
3.9.1. Понтоны применяются в резервуарах со стационарной крышей и
предназначены для сокращения потерь продукта от испарения. Резервуары
с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и
вакуума.
3.9.2. Основные типы понтонов:
мембранные с открытыми или закрытыми коробами, расположенными по
периметру;
двухдечной конструкции из герметичных коробов, расположенных по
всей площади понтона;
поплавковые с герметичным настилом;
многослойные с применением пенополиуретана с поверхностным
покрытием.
3.9.3. Конструкция понтона должна обеспечивать его
работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения.
3.9.4. Периферийная стенка (бортик) понтона с учетом его
притопления должна превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм.
Аналогичное превышение должны иметь патрубки понтона.
3.9.5. Пространство между стенкой резервуара и понтоном, а также
между патрубками понтона и проходящими сквозь патрубки элементами
должно быть уплотнено с помощью специальных устройств (затворов).
3.9.6. Величина зазора между стенкой резервуара и понтоном должна
соответствовать принятой конструкции затвора.
3.9.7. Материал затворов должен выбираться после рассмотрения
таких параметров, как температура района строительства резервуара,
температура хранимого продукта, проницаемость парами хранимого
продукта, прочность на истирание, старение, хрупкость,
воспламеняемость и других факторов совместимости с хранимым продуктом.
3.9.8. Конструкция понтона должна обеспечивать расчетный запас
плавучести с учетом плотности хранимого продукта. Расчет плавучести
понтона при наличии пустотелых коробов (поплавков) должен
производиться для случая, если два любых короба и центральная часть
понтона потеряют герметичность.
3.9.9. Толщина элементов понтона из стали или алюминиевых сплавов
определяется на основании прочностных и деформационных расчетов, а
также с учетом их коррозионной стойкости в конкретных условиях
эксплуатации.
3.9.10. Все соединения понтона, подверженные непосредственному
воздействию продукта или его паров, должны быть плотными и
проконтролированы на герметичность. Любой уплотняющий соединение
материал должен быть совместим с хранимым продуктом.
3.9.11. Понтон обеспечивается фиксированными либо регулируемыми
опорами. Нижнее рабочее положение определяется минимальной высотой,
при которой конструкции понтона оказываются выше различных устройств,
находящихся на стенке или днище резервуара и препятствующих опусканию
понтона.
Опоры, изготовленные из замкнутого профиля, должны иметь
отверстия в нижней и верхней части для обеспечения дренажа и зачистки.
Во избежание разрушения и нарушения плотности особое внимание
должно быть уделено креплению опор к элементам понтона.
3.9.12. Для распределения динамических нагрузок на днище
резервуара, передаваемых понтоном первых двух типов (п. 3.9.2), под
опорами понтона устанавливаются стальные подкладки, приваренные к
днищу резервуара сплошным швом.
3.9.13. Понтон должен быть рассчитан таким образом, чтобы в
состоянии на плаву или на опорных стойках он мог безопасно удерживать,
по крайней мере, двух человек (2 кН), которые перемещаются в любом
направлении; при этом понтон не должен разрушаться, а продукт не
должен поступать на поверхность понтона.
3.9.14. Для исключения вращения понтона должны использоваться
направляющие в виде труб, которые одновременно могут выполнять
технологические функции, - в них располагаются измерительное
устройство и устройство для отбора проб продукта.
Для исключения вращения понтона могут также использоваться
тросовые либо другие конструкции.
3.9.15. Понтоны могут иметь патрубки для установки вентиляционных
устройств, которые исключали бы возникновение перегрузок на настил
понтона. Вентиляционные устройства должны быть достаточными для
циркуляции воздуха и газов из-под понтона в то время, когда понтон
находится на опорах в нижнем рабочем положении в процессе заполнения и
опорожнения резервуара. В любом случае (при наличии или отсутствии
вентиляционных устройств) скорость заполнения и опорожнения резервуара
в режиме нахождения понтона на стойках должна быть минимально
возможной для конкретного резервуара.
3.9.16. В стационарной крыше или стенке резервуара с понтоном
предусматриваются вентиляционные патрубки (отверстия), равномерно
расположенные по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга
(но не менее двух), и один патрубок в центре. Общая открытая площадь
этих патрубков (отверстий) должна быть больше или равна 0,06 м2 на 1 м
диаметра резервуара. При эксплуатации резервуара отверстия
вентиляционных патрубков должны быть закрыты сеткой из нержавеющей
стали с ячейками 10 x 10 мм и предохранительными кожухами для защиты
от атмосферных осадков.
3.9.17. Для доступа на понтон в резервуаре должен быть
предусмотрен по меньшей мере один люк-лаз в стенке, расположенный
таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон,
находящийся на опорных стойках.
3.9.18. В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть
установлены смотровые люки в количестве не менее двух для
осуществления визуального контроля уплотнения по периметру понтона.
Расстояние между люками должно быть не более 20 м.
3.9.19. Все токопроводящие части понтона должны быть электрически
взаимосвязаны и соединены с внешней конструкцией резервуара. Это может
быть достигнуто с помощью гибких кабелей, идущих от стационарной крыши
резервуара к понтону (минимум два, равномерно распределенные). При
выборе кабелей следует учитывать их прочность, коррозионную стойкость,
электрическое сопротивление, надежность соединений, гибкость и срок
службы.
3.9.20. Закрытые короба понтона, требующие визуального контроля и
имеющие доступ с верхней части понтона, должны быть снабжены люками с
крышками или иными устройствами для контроля за возможной потерей
герметичности.
3.10. Резервуары с защитной стенкой
3.10.1. Резервуары с защитной стенкой должны проектироваться,
изготовляться и монтироваться в соответствии с требованиями настоящих
Правил и дополнительными указаниями настоящего пункта (3.10).
3.10.2. Резервуары с защитной стенкой состоят из основного -
внутреннего резервуара, предназначенного для хранения продукта, и
защитного - наружного резервуара, предназначенного для удержания
продукта в случае аварии или нарушения герметичности основного
резервуара.
Основной резервуар может выполняться со стационарной крышей или с
плавающей крышей.
Защитный резервуар выполняется в виде открытого "стакана", в
котором установлен основной резервуар. При наличии на защитном
резервуаре атмосферного козырька, перекрывающего межстенное
пространство между наружной и внутренней стенками, должна быть
обеспечена вентиляция межстенного пространства путем установки
вентиляционных патрубков, равномерно расположенных по периметру на
расстоянии не более 10 м друг от друга.
3.10.3. Высота стенки защитного резервуара должна составлять не
менее 80% от высоты стенки основного резервуара.
Диаметр защитного резервуара должен назначаться таким образом,
чтобы в случае повреждения внутреннего резервуара и перетекания части
продукта в защитный резервуар уровень продукта был на 1 м ниже верха
стенки защитного резервуара. При этом ширина межстенного пространства
должна быть не менее 1,5 м.
3.10.4. Днище основного резервуара может опираться
непосредственно на днище защитного резервуара или для лучшего контроля
возможных протечек продукта на разделяющие днища решетки, арматурные
сетки или иные прокладки.
Уклон днищ резервуаров с защитной стенкой должен быть только
наружу.
3.10.5. При размещении резервуаров с защитной стенкой в составе
резервуарных парков следует руководствоваться требованиями
строительных норм и правил и противопожарными требованиями,
утвержденными в установленном порядке, при этом за диаметр резервуара
с защитной стенкой следует принимать диаметр основного резервуара.
Резервуары с защитной стенкой не требуют обвалования.
3.10.6. Испытания резервуаров с защитной стенкой должны
выполняться в два этапа:
первый - испытание основного резервуара;
второй - испытание защитного резервуара.
Гидравлическое испытание защитного резервуара следует проводить
при заполнении основного резервуара на высоту стенки защитного
резервуара путем подачи воды в межстенное пространство до проектного
уровня.
По результатам испытаний должны составляться раздельные акты
испытаний основного резервуара и акт гидравлического испытания
защитного резервуара.
3.10.7. При оформлении бланка заказа на резервуар с защитной
стенкой по форме приложения А заказчик должен дать приложение к бланку
заказа, где в произвольной форме должен указать основные параметры
защитного резервуара.
3.11. Патрубки и люки-лазы в стенке
3.11.1. Общие требования.
3.11.1.1. Необходимо применять такие конструкции патрубков и
люков-лазов, которые обеспечивают прочность и герметичность врезок,
эквивалентные стенке резервуара.
3.11.1.2. Зоны врезок патрубков и люков, расположенных в нижних
поясах резервуара, подвергаются воздействию усилий и изгибающих
моментов от гидростатического нагружения, нагрузок от трубопроводов,
осадок резервуара. Внешние нагрузки от присоединяемых трубопроводов
желательно минимизировать с помощью компенсационных устройств.
3.11.1.3. Края отверстий, вырезанных в стенке резервуара, для
установки патрубков и люков должны быть очищены и не иметь
шероховатостей, превышающих 1 мм, а для конструкций, возводимых или
эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже -40 град. С, -
0,5 мм.
3.11.1.4. Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков
должны быть усилены накладками (воротниками), располагаемыми по
периметру отверстий. Допускается установка патрубков с условным
проходом до 50 мм без усиливающих накладок.
Минимальная площадь поперечного сечения накладки (в вертикальном
направлении, совпадающем с диаметром отверстия) должна быть не менее
произведения величины диаметра отверстия на толщину листа стенки
резервуара. Рекомендуется выбирать толщину насадки, равную толщине
стенки.
Усиление стенки в зонах врезок может не производиться в случае
применения в данной зоне стенки вставок - листов большей толщины,
которая определяется соответствующим расчетом.
3.11.1.5. Прочность материала накладок предпочтительно должна
быть такой же, как и у материала стенки. Допускается применение
материала накладок с характеристиками прочности до 80% основного
металла стенки при условии сохранения эффективности усиления.
Использование материала для накладок с прочностью большей, чем у
материала стенки, не должно учитываться в запас прочности.
3.11.1.6. Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться
сплошным швом с полным проплавлением стенки.
Катет (К) сплошных угловых швов крепления накладки к стенке
резервуара в зоне патрубка должен быть равен толщине стенки при t = 4
- 6 мм; k = t - 1 мм при t = 7 - 10 мм; k = t - 2 мм при t = 11 - 15
мм; k = t - 3 мм при t = 16 - 22 мм; k = t - 4 мм при t >= 23 мм.
3.11.1.7. Усиливающие накладки должны быть снабжены контрольными
отверстиями М 10, располагаемыми на горизонтальной оси патрубка или
люка. В случае изготовления усиливающей накладки из двух частей,
сваренных горизонтальным швом, контрольные отверстия (по одному в
каждой части накладки) располагаются в средней части по высоте
полунакладки.
3.11.2. Конструкция патрубков и люков-лазов.
3.11.2.1. Рекомендуемые значения условных проходов патрубков
составляют: 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700 мм.
Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать табл.
3.4, 3.5 и рис. 3.9.
Таблица 3.4
----------------------------------------------------------------------------------
| Условный | Минимальная| Минимальное | Диаметр |Минимальное расстояние |
| проход | толщина | расстояние от |усиливающей | от днища до оси |
| патрубка, | обечайки | стенки до | накладки | патрубка, Н, мм |
| мм | патрубка, | фасадной | D-нг, мм |------------------------|
| | Т-о, мм | поверхности | | с |с П-образной|
| | | фланца L, мм | |усиливающей|усиливающей |
| | | | | кольцевой |накладкой |
| | | | | накладкой | |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 80 | 5 | 200 | 180 | 200 | 150 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 100 | 5 | 200 | 220 | 250 | 150 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 150 | 6 | 200 | 320 | 300 | 200 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 200 | 6 | 250 | 440 | 340 | 240 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 250 | 8 | 250 | 550 | 390 | 290 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 300 | 8 | 250 | 650 | 450 | 340 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 350 | 10 | 300 | 760 | 500 | 390 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 400 | 10 | 300 | 860 | 550 | 430 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 500 | 12 | 350 | 1060 | 650 | 530 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 600 | 12 | 350 | - | - | 600 |
|------------|------------|----------------|------------|-----------|------------|
| 700 | 12 | 350 | - | - | 600 |
----------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.9. Общий вид патрубка в стенке резервуара
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
Таблица 3.5
------------------------------------------------------------------
| Параметры | Обозначения | Размеры |
|---------------|-------------|----------------------------------|
|Толщина | Т |4 - 6|7 - 10|11 - 15|16 - 22|>= 23|
|накладки | | | | | | |
|---------------|-------------|-----|------|-------|-------|-----|
|Катет углового | Кn | 4 | 8 | 10 | 12 | 14 |
|шва | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
3.11.2.2. Для расчета патрубков и фланцев условное давление
определяется в техническом задании на проектирование. Фланцы патрубков
должны соответствовать стандартам, если иное не оговорено заказом.
3.11.2.3. Для проникновения внутрь резервуара при его монтаже,
осмотре и проведении ремонтных работ каждый резервуар должен иметь не
менее двух люков в I поясе стенки, а резервуары с понтоном (плавающей
крышей, кроме того, должны иметь не менее одного люка, расположенного
на высоте, обеспечивающей выход на понтон (или плавающую крышу).
3.11.2.4. Люки-лазы должны иметь условный проход не менее 600 мм.
Основные параметры и конструкции люков-лазов представлены в табл. 3.6
и на рис. 3.10, 3.11, 3.12, 3.13.
Таблица 3.6
------------------------------------------------------------------
| Основные параметры люков-лазов |
|----------------------------------------------------------------|
| Наименование | Обозначение | Размер люка |
| | |-----------------|
| | | Dу 600 | Dу 800|
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Наружный диаметр крышки и | D | 755 | 975 |
|фланца, мм | | | |
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Диаметр расположения болтов, | DБ | 705 | 920 |
|мм | | | |
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Количество болтов, шт. | n | 20 | 24 |
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Номинальный диаметр резьбы | Мб | 24 | 27 |
|болтов, мм | | | |
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Диаметр отверстий под болты, мм | do | 26 | 30 |
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Минимальная толщина крышки, | Тк | 16 | 21 |
|мм | | | |
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Диаметр утолщенной части | Dут | 670 | 880 |
|крышки, мм | | | |
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Диаметр выступа крышки, мм | Dв | 590 | 780 |
|--------------------------------|-------------|---------|-------|
|Наружный диаметр обечайки, | Do | 630 | 820 |
|мм | | | |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
|Минимальная толщина обечайки, | | |
|мм | | |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
|При толщине стенки резервуара: | | |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| до 6 мм | | 6 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 6 до 10 мм | | 8 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 10 до 15 мм | | 10 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 15 до 22 мм | То | 12 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 22 до 26 мм | | 14 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 26 до 32 мм | | 16 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 32 до 38 мм | | 20 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
|Наружный диаметр усиливающей | Dн | 1260 | 1640 |
|накладки, мм | | | |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
|Катет шва приварки усиливающей | | |
|накладки к обечайке, мм | | |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
|При толщине стенки резервуара: | | |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| до 10 мм | | 6 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 10 до 15 мм | | 8 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 15 до 22 мм | Ко | 10 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 22 до 26 мм | | 12 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 26 до 32 мм | | 14 |
|--------------------------------|-------------|-----------------|
| св. 32 до 38 мм | | 16 |
------------------------------------------------------------------
Параметры фланцев люков в табл. 3.6 принимаются в соответствии со
стандартом на условное давление Ру = 0,25 МПа.
Конструктивное исполнение овального люка-лаза размером 600 x 900
мм должно соответствовать рис. 3.11, 3.12 и табл. 3.6 (для толщин
обечайки То и катета шва Ко, принимаемых по люкам с условным проходом
Dу 600 и Dу 800).
Для овального люка-лаза (см. рис. 3.11) с усиливающей накладкой
до днища резервуара катет углового шва Kf приварки накладки к днищу
принимается по табл. 3.7.
Возможны два варианта усиливающей накладки люка-лаза овального в
I поясе:
до днища (см. рис. 3.11);
аналогично люку-лазу овальному в III поясе (рис. 3.12).
3.11.2.5. Крышки люков оборудуются поворотным устройством для
облегчения открывания и закрывания.
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.10. Люк-лаз круглый в I поясе стенки
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.11. Люк-лаз овальный 600 х 900 в I поясе стенки
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.12. Люк-лаз овальный в III поясе стенки
(резервуар с понтоном)
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.13. Люк-лаз круглый в III поясе стенки
(резервуар с понтоном)
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
Таблица 3.7
-------------------------------------------------------------------
|Толщина | 5 - 10 |11 - 15 | 16 - 20 |21 - 26 |26 - 38|
|усиливающей насадки | | | | | |
|Т = t, мм | | | | | |
|--------------------|--------|--------|---------|--------|-------|
|Катет шва Kf, мм | 4 | 6 | 8 | 9 | 12 |
-------------------------------------------------------------------
3.12. Патрубки и люки в крыше
3.12.1. Номенклатура и количество патрубков, предназначенных для
установки различного оборудования на крыше резервуара, зависят от
назначения и объема резервуара и определяются в задании на
проектирование.
3.12.2. Рекомендуемые значения условных проходов патрубков
составляют 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм. Конструктивное
исполнение должно соответствовать рис. 3.14 и табл. 3.8.
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.14. Патрубки на крыше
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
Таблица 3.8
------------------------------------------------------------------
| Условный проход | Толщина обечайки | Диаметр |
| патрубка Dу, мм | патрубка То, мм |усиливающего листа Dн, мм|
|-----------------|--------------------|-------------------------|
| 100 | 5 | 220 |
|-----------------|--------------------|-------------------------|
| 150 | 5 | 320 |
|-----------------|--------------------|-------------------------|
| 200 | 5 | 440 |
|-----------------|--------------------|-------------------------|
| 250 | 6 | 550 |
|-----------------|--------------------|-------------------------|
| 300 | 6 | 650 |
|-----------------|--------------------|-------------------------|
| 350 | 6 | 760 |
|-----------------|--------------------|-------------------------|
| 400 | 6 | 860 |
|-----------------|--------------------|-------------------------|
| 500 | 6 | 1060 |
------------------------------------------------------------------
3.12.3. Фланцы патрубков должны, как правило, соответствовать
государственным стандартам, утвержденным в установленном порядке, и
рассчитываться на условное давление Ру = 0,25 - 1,6 МПа.
3.12 4. Все патрубки в крыше резервуара, эксплуатируемые при
избыточном давлении, должны иметь временные заглушки, которые
предназначены для герметизации резервуара при проведении испытаний.
3.12.5. Для осмотра внутреннего пространства резервуара, а также
для его вентиляции при проведении работ внутри резервуара каждый
резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками,
установленными на крыше резервуара (световые люки). Конструктивное
исполнение и схема установки люков должны соответствовать рисунку
3.15.
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.15. Люк световой Dу 500
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
3.13. Лестницы, площадки, переходы
3.13.1. Лестницы для подъема на резервуар могут выполняться
отдельно стоящими, с опиранием на собственный фундамент или кольцевыми
- полностью опирающимися на стенку резервуара. Крепление отдельно
стоящих лестниц к резервуару должно выполняться в уровне верхнего
пояса стенки или к верхнему элементу жесткости и средних поясов и
должно учитывать перемещение конструкций при возможной осадке
оснований. Шахтные лестницы крепятся к фундаментам с помощью анкерных
болтов.
Группы соседних резервуаров могут быть соединены между собой
переходами. На каждую группу резервуаров должно быть по крайней мере
две лестницы (по одной с противоположных сторон группы).
3.13.2. Лестницы должны соответствовать следующим требованиям:
ступени должны выполняться из перфорированного или рифленого
металла, препятствующего скольжению, и иметь бортовую обшивку высотой
150 мм, препятствующую проскальзыванию ноги;
минимальная ширина лестницы - 650 мм;
максимальный угол по отношению к горизонтальной поверхности - 50
град.;
минимальная ширина ступеней - 200 мм;
высота ступеней по всей высоте лестницы должна быть одинаковой и
не превышать 250 мм; ступени должны иметь уклон вовнутрь 2 - 5 град.;
поручень лестницы должен соединяться с поручнем переходов и
площадок без смещения; конструкция поручня должна выдерживать нагрузку
0,9 кН, приложенную в верхней точке ограждения; высота поручня 1 м;
конструкция лестницы должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5
кН;
максимальное расстояние между стойками ограждения, измеренное
вдоль поручня, - 2,5 м;
поручни должны располагаться с обеих сторон кольцевой лестницы,
если зазор между стенкой резервуара и лестницей превышает 200 мм, при
этом зазор между настилом промежуточной площадки лестницы и стенкой
резервуара не должен превышать 150 мм;
кольцевые лестницы должны полностью закрепляться на стенке
резервуара, а нижний марш не должен доходить до земли на 250 мм;
при полной высоте лестницы более 9 м конструкция лестницы должна
включать промежуточные площадки, разница вертикальных отметок которых
не должна превышать 6 м.
Вертикальные стремянки обычно не рекомендуются, но если они
используются, то должны иметь безопасную клетку (ограждение) при
высоте стремянки более 3 м.
3.13.3. Площадки, переходы и ограждения должны выполняться с
учетом следующих требований:
переходы должны быть снабжены перилами с открытых сторон;
на резервуарах со стационарной крышей должны быть установлены
площадки обслуживания для обеспечения доступа к местам, где
расположено оборудование, требующее регулярной проверки или
использования;
ограждение должно устанавливаться по всему периметру крыши, а
также по наружной (от центра резервуара) стороне площадок;
переходы, соединяющие любую часть резервуара с любой частью
соседнего резервуара либо другой отдельно стоящей конструкцией, должны
иметь опорные устройства, допускающие свободное перемещение
соединяемых конструкций;
настил площадок и переходов должен изготовляться из
перфорированного металла, препятствующего скольжению;
минимальная ширина площадок и переходов на уровне настила - 700
мм;
высота верхнего поручня ограждения над уровнем настила должна
быть не менее 1,25 м;
расстояние между продольными планками должно быть не более 400
мм;
минимальная высота бортовой (нижней) полосы ограждения - 80 мм;
площадки, расположенные на высоте, должны иметь бортик высотой не
менее 150 мм с зазором 10 мм для стока воды;
максимальный зазор между бортовой полосой и уровнем настила - 20
мм;
высота от уровня настила до средней полосы ограждения - около 0,5
м;
максимальное расстояние между стойками ограждения - 2,5 м;
конструкция площадок и переходов должна выдерживать
сосредоточенный груз 4,5 кН;
ограждение должно выдерживать нагрузку 0,90 кН, приложенную в
любом направлении к любой точке поручня.
3.14. Конструктивные элементы, присоединяемые
к стенке резервуара
3.14.1. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке
резервуара, подразделяются на временные (технологические
приспособления) и постоянные.
3.14.2. Временные конструктивные элементы должны быть удалены до
гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или
неровности поверхности должны быть устранены зачисткой абразивным
инструментом.
Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину
проката за пределы минусовых допусков.
3.14.3. Постоянные конструктивные элементы не должны
препятствовать перемещению стенки (особенно в зоне нижних поясов) при
эксплуатации.
3.14.4. Присоединение конструктивных элементов к стенке должно
удовлетворять следующим требованиям:
катет угловых швов крепления конструктивных элементов
определяется толщиной стенки и привариваемых элементов и не должен
превышать 12 мм;
постоянные конструктивные элементы располагаются не ближе пяти
номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки и днища
резервуара и не ближе десяти номинальных толщин стенки от оси
вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного
конструктивного элемента на стенке;
приварка постоянных конструктивных элементов должна производиться
через листовые накладки со скругленными углами, которые привариваются
сплошным швом по всему контуру;
временные конструктивные элементы привариваются на расстоянии
более 50 мм от сварных швов стенки.
3.15. Анкерное крепление стенки
3.15.1. Анкерное крепление стенки резервуаров производится: если
максимальное избыточное давление превышает суммарный вес стенки
резервуара и крыши; если момент опрокидывания резервуара относительно
наружного контура стенки от воздействия расчетной ветровой нагрузки
при совместном воздействии внутреннего избыточного давления превышает
восстанавливающий момент от веса стенки и крыши, а также при
сейсмических воздействиях.
3.15.2. Возможные конструкции анкерного крепления представлены на
рис. 3.16.
----------------------------------------------------------------------
Рис. 3.16. Анкерное крепление стенки
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
3.15.3. Анкерные болты должны быть равномерно затянуты по
окончании выдержки под нагрузкой при полном заливе резервуара водой в
процессе гидравлических испытаний, а также предусматриваются средства
для предотвращения отвинчивания гаек, например установка контргаек.
Минимальный диаметр анкерных болтов 24 мм.
3.15.4. Напряжение в анкерных болтах не должно превышать 1/2
предела текучести и принимается по нормативным документам на сталь, из
которой изготовлены анкерные болты.
3.15.5. Количество анкерных болтов и расстояние между ними
определяются расчетом.
IV. Изготовление конструкций резервуаров
4.1. Общие требования
4.1.1. Заводское изготовление конструкций резервуаров по
настоящим Правилам должно производиться на основании:
рабочих (деталировочных) чертежей комплекта монтажной
документации (далее - КМД) конструкций резервуаров, разработанных в
соответствии с проектом комплекта монтажного (далее - КМ);
утвержденного в установленном порядке технологического процесса,
обеспечивающего выполнение требований настоящих Правил.
4.1.2. Настоящие Правила предусматривают заводское изготовление и
последующий монтаж листовых конструкций резервуаров с использованием
следующих технологических методов:
метода рулонирования;
метода полистовой сборки;
комбинированного метода.
4.1.3. Методом рулонирования могут изготовляться листовые
конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища
понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций
осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные
для транспортирования рулоны.
4.1.4. Методом полистовой сборки изготовляются листовые
конструкции, указанные в п. 4.1.3, если они имеют толщины, превышающие
предельные значения по п. 4.5.1 для применения метода рулонирования, а
также по специальному требованию покупателя.
Комбинированный метод совмещает изготовление листовых конструкций
по п. 4.1.3 и п. 4.1.4.
Конструкции резервуаров, не указанные в п. 4.1.3 (нерулонируемые
конструкции), изготовляются в виде габаритных отправочных марок -
сборочных единиц и деталей.
4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката
4.2.1. Весь металлопрокат, поступивший изготовителю, должен
подвергаться входному контролю на его соответствие требованиям
проектной, нормативной и товаросопроводительной документации.
4.2.2. Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован,
сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке
номер плавки должен быть нанесен клеймением на всех листовых деталях
стенок и днищ резервуаров.
4.2.3. Перед подачей в производство металлопрокат должен быть
очищен от легкоотслаивающейся окалины и ржавчины, влаги, снега, льда и
загрязнений.
4.2.4. Металлопрокат должен храниться в устойчивых штабелях. При
хранении на открытом воздухе следует создавать уклон, обеспечивающий
сток воды. Не допускается соприкосновение металлопроката с полом или
грунтом.
4.2.5. При хранении и выполнении транспортных операций необходимо
исключать повреждение кромок и возникновение остаточных деформаций
металлопроката.
4.2.6. При невыполнении требования по плоскостности листового
металлопроката в состоянии поставки лист должен подвергаться правке на
многовалковых листоправильных машинах.
4.2.7. Состояние поверхности и кромок листового и фасонного
проката должно соответствовать требованиям стандарта.
4.3. Обработка металлопроката
4.3.1. Разметку следует производить с помощью рулеток,
соответствующих второму классу точности, измерительных линеек, а также
других измерительных инструментов и шаблонов.
4.3.2. Правка металлопроката должна проводиться способами,
исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений
поверхности. Правка металлопроката в горячем состоянии не допускается,
если материал не нагрет до температуры ковки.
4.3.3. Гибка деталей должна проводиться, как правило, на прессах,
листогибочных и профилегибочных машинах. Радиусы кривизны деталей
устанавливаются проектом КМ с учетом гибки в холодном состоянии.
4.3.4. При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутренние
радиусы закругления должны быть не менее 1,2 толщины деталей из
углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколегированной стали.
4.3.5. Для деталей из низколегированной стали, а также деталей
толщиной более 6 мм до гибки следует зачистить механическим способом
кромки, пересекающие линии гиба. Высота неровностей по этим кромкам
допускается не более 0,3 мм.
4.3.6. Образование монтажных отверстий производится способами
продавливания или сверления.
Отклонение диаметра отверстий или их овальность не должны
превышать +1,5 мм.
Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не
допускаются.
4.3.7. Продольные и поперечные кромки листовых деталей,
предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок
резервуаров при полистовой сборке должны подвергаться обработке
строганием или фрезерованием.
Листовые детали толщиной до 16 мм допускается резать на
гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или
фрезерованием.
4.3.8. Кромки деталей после механической, кислородной или
плазменно-дуговой резки не должны иметь неровностей, заусенцев и
завалов, превышающих 1 мм.
4.3.9. Кромки деталей перед сваркой должны быть очищены от
скоплений окалины, шлака и других загрязнений в соответствии с
требованиями технологического процесса.
4.3.10. Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать
собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных
отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их
кромок для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.
Особое внимание должно уделяться обработке листовых деталей
стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых деталей
рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров. Параметры деталей
должны удовлетворять требованиям табл. 4.1.
4.4. Изготовление нерулонируемых конструкций
4.4.1. Изготовление нерулонируемых конструкций, включая сборку,
сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с требованиями
настоящих Правил и указаниями проекта КМ.
4.4.2. Предельные отклонения линейных размеров и формы
нерулонируемых конструкций, обеспечивающие собираемость конструкций на
монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах. Предельные отклонения
нерулонируемых конструкций резервуаров должны назначаться в
соответствии с табл. 4.2.
4.4.3. При сборке нерулонируемых конструкций не должно
допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим
процессом, а при кантовке и транспортировании - их остаточное
деформирование.
Сборка конструкций, как правило, производится в кондукторах.
Таблица 4.1
-------------------------------------------------------------------------
| Тип детали | Наименование параметра | Предельное |
| | | отклонение, мм |
|---------------------|----------------------------|--------------------|
|Деталь с четырьмя|Ширина детали W | +-0,5 |
|ортогональными |Длина детали L | +-1,0 |
|сторонами |Длины диагоналей D | +-2,0 |
| |Разность длин диагоналей | +-3,0 |
| |Серповидность по длине и| +-2,0 |
| |ширине листа | |
|---------------------|----------------------------|--------------------|
|Деталь с тремя|Ширина детали W | +-0,5 |
|ортогональными |Длина детали L | +-2,0 |
|сторонами |Отклонение от| +-1,0 |
| |перпендикулярности | |
| |продольной и поперечной| |
| |кромок Z | |
|---------------------|----------------------------|--------------------|
|Деталь с двумя|Ширина детали W | +-2,0 |
|ортогональными |Длина детали L | +-2,0 |
|сторонами |Отклонение от| +-1,0 |
| |перпендикулярности | |
| |продольной и поперечной| |
| |кромок Z | |
-------------------------------------------------------------------------
Таблица 4.2
-------------------------------------------------------------------------
| Тип детали или | Наименование параметра |Предельное отклонение |
| конструкции | | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Листовые детали|Ширина | +-0,5 мм |
|стенок (при| | |
|полистовой сборке) | | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
| |Просвет между шаблоном| 3,0 мм |
| |(длиной 1,5 м по дуге) и| |
| |гнутой поверхностью | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Радиальные щиты|Расстояние от обушка| +-7,0 мм |
|конических крыш |гнутого уголка до оси|----------------------|
| |отверстия радиальной балки| +-5,0 мм |
| |--------------------------|----------------------|
| |Прямолинейность радиальной| 15,0 мм |
| |балки | |
| |--------------------------|----------------------|
| |Стрелка кривизны гнутого| +-10,0 мм |
| |уголка | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Радиальные щиты|Стрелка прогиба радиальной| +-15,0 мм |
|сферических крыш |балки | |
| |--------------------------|----------------------|
| |Просвет между шаблоном| 3,0 мм |
| |(длиной 1,5 м по дуге) и| |
| |гнутой поверхностью | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Секция опорных колец |Стрелка кривизны гнутого| +-10,0 мм |
| |швеллера | |
| |--------------------------|----------------------|
| |Просвет между шаблоном| 3,0 мм |
| |(длиной 1,5 м по дуге) и| |
| |поверхностью гнутого| |
| |швеллера | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Элементы |Стрелка кривизны| +-10,0 мм |
|промежуточных колец|криволинейной кромки | |
|жесткости | | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Элементы для|Наружный диаметр колец | +-20,0 мм |
|наворачивания |--------------------------|----------------------|
|полотнищ |Отклонение от| +-30,0 мм |
| |цилиндрической поверхности| |
| |на всей длине (между| |
| |торцевыми кольцами) | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Конструкции (детали)|Просвет между| 3,0 мм |
|с криволинейной|криволинейной кромкой и| |
|кромкой, |шаблоном (длиной 1,5 м) | |
|присоединяемые встык | | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Конструкции (детали)|Просвет между| 5,0 мм |
|с криволинейной|криволинейной кромкой и| |
|кромкой, |шаблоном (длиной 1,5 м) | |
|присоединяемые | | |
|внахлест | | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Конструкции (детали)|Просвет между| 10,0 мм |
|с криволинейной|криволинейной кромкой и| |
|свободной кромкой |шаблоном (длиной 1,5 м) | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Конструкции (детали),|Габаритные размеры (длина| +-10,0 мм |
|присоединяемые по|и ширина) | |
|одной стороне или по| | |
|двум смежным сторонам| | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Конструкции (детали),|Расстояние между| +-5,0 мм |
|присоединяемые по|присоединяемыми сторонами | |
|двум противоположным| | |
|сторонам или по| | |
|периметру внахлест | | |
|---------------------|--------------------------|----------------------|
|Конструкции (детали),|Расстояние между| +-2,0 мм |
|присоединяемые по|присоединяемыми сторонами| |
|двум противоположным|(кромкам, сторонам) | |
|сторонам (кромкам,| | |
|поверхностям) или по| | |
|периметру встык | | |
-------------------------------------------------------------------------
4.4.4. При сборке нерулонируемых конструкций в новых, ранее не
использовавшихся кондукторах изготовитель должен произвести
контрольную сборку следующих конструкций резервуара (в объеме, не
менее указанного в проекте КМ):
центрального щита, радиальных и опорных элементов стационарных
крыш;
коробов понтонов и плавающих крыш.
4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ
4.5.1. Полотнища должны собираться, свариваться, контролироваться
и сворачиваться в рулоны на специальных установках для рулонирования,
действующих по двум основным схемам (с нижним и верхним
сворачиванием), показанным на рис. 4.1.
----------------------------------------------------------------------
Рис. 4.1. Схема установки с верхним сворачиванием (а)
и схема установки с нижним сворачиванием (б)
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
На установках с нижним сворачиванием могут изготавливаться
полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм, на установках с
верхним сворачиванием - полотнища стенок толщиной до 16 мм.
Максимальная толщина полотнищ днищ резервуаров, днищ понтонов и
плавающих крыш, настила стационарных крыш составляет 7 мм.
4.5.2. Предельные отклонения ширины полотнища от проектного
размера не должны превышать:
при ширине полотнища до 9 м - 11 мм;
при ширине полотнища от 9 до 15 м - +/- 16 мм;
при ширине полотнища свыше 15 м - +/- 19 мм.
4.5.3. Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на нижней
кромке не должны быть более 1 мм, на верхней кромке - 3 мм.
Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящих на свободные
(несвариваемые) кромки и выступы деталей, выходящих на кромки,
подлежащие сварке внахлест, не должны быть более 5 мм; выступы
деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке встык, не должны быть
более 1 мм.
4.5.4. Полотнища не должны иметь угловых деформаций стыков более
20 мм на длине 1000 мм (рис. 4.2).
----------------------------------------------------------------------
Рис. 4.2 (не приводится)
----------------------------------------------------------------------
Угловые деформации стыков, выходящих на свободные кромки
полотнищ, не должны превышать 30 мм.
4.5.5. Рулоны должны иметь правильную круговую форму, которая
обеспечивается жесткостью элементов, на которые наворачиваются
полотнища.
4.5.6. Наибольшая масса и габариты рулонов определяются условиями
перевозки, если иное не согласовано покупателем с изготовителем.
4.5.7. Наружный диаметр колец элементов для наворачивания
полотнищ должен быть не менее 2,6 м. Расстояние между кольцами должно
быть не более 3 м.
Если расстояние между кольцами превышает 2 м, то между ними
рекомендуется устанавливать полукольца, устраняющие западания
начальной кромки внутрь рулона.
4.5.8. Рулонируемые полотнища стенок резервуаров должны иметь
технологический припуск по длине, обеспечивающий сборку монтажных
стыков стенки и выполнение требований по предельным отклонениям
диаметра стенки, указанным в табл. 4.3.
Таблица 4.3
------------------------------------------------------------------
| Вид рулона | Наименование параметра | Величина |
| | |параметра,|
| | | мм |
|----------------------|------------------------------|----------|
|Рулон полотнища стенки|Зазоры между витками, не | 50 |
|толщиной 4 мм |более | |
|----------------------|------------------------------|----------|
|Рулон полотнища стенки|То же | 30 |
|толщиной 5 мм и более | | |
|----------------------|------------------------------|----------|
|Рулон полотнища стенки|Смещение торцевой кромки | 30 |
| |каждого последующего витка | |
| |относительно предыдущего, не | |
| |более | |
| |------------------------------|----------|
| |Общее смещение торцевой | 80 |
| |кромки, не более | |
|----------------------|------------------------------|----------|
|Рулон полотнищ днищ, |Зазоры между витками, не | 80 |
|днищ понтонов и |более | |
|плавающих крыш, | | |
|настила стационарных | | |
|крыш | | |
------------------------------------------------------------------
4.5.9. Крепление начальной кромки полотнищ стенок резервуаров
должно обеспечивать ее плотное прилегание к кольцам элемента для
наворачивания (с зазором не более 15 мм) и отсутствие перегибов витков
рулона, связанных с выпучиванием начальной кромки.
При креплении начальной кромки с помощью планок сварные швы
приварки планок располагаются за пределами технологического припуска
по п. 4.5.8 и на расстоянии не менее 50 мм от швов стенки и ее кромок.
При креплении начальной кромки при толщине более 8 мм
непосредственно к кольцам элемента для наворачивания начальная кромка
должна иметь технологическую надставку. Рекомендуемые варианты
представлены на рис. 4.3. Толщина надставки не должна отличаться от
толщины поясов стенки, к которым она приварена, более чем на 2 мм.
Толщина планок крепления начальной кромки, сварные швы, которыми
планки привариваются к полотнищу и к кольцам элемента для
наворачивания, а также швы, которыми начальная кромка (технологическая
надставка) приваривается непосредственно к кольцам, рассчитываются на
тяговые усилия, возникающие при сворачивании полотнища.
4.5.10. Конечная кромка каждого свернутого в рулон полотнища
должна крепиться с помощью привариваемых упаковочных планок шириной не
менее 100 мм, толщиной 4 - 10 мм в зависимости от толщины деталей
полотнища.
Упаковочные планки должны ставиться в количестве не менее трех на
расстоянии не более 3 м друг от друга и привариваться к полотнищу за
пределами технологического припуска по п. 4.5.8 и на расстоянии не
менее 50 мм от сварных швов полотнища и его кромок.
Упаковочные планки привариваются к полотнищу сварными швами
катетом, равным толщине планок, длиной не менее 150 мм с каждой
стороны.
----------------------------------------------------------------------
Рис. 4.3. Технологические надставки
на прямолинейных кромках полотнища стенки (а)
и технологические надставки на зубчатых
кромках полотнища стенки (б)
(не приводится)
----------------------------------------------------------------------
Упакованная конечная кромка полотнища не должна отходить от
рулона более чем на 100 мм. Величина зазора между конечной кромкой и
рулоном, измеренная в середине свободного участка кромки между
упаковочными гранками, не должна превышать более чем на 50 мм величин
зазора в местах установки упаковочных планок.
Для обеспечения плотного прилегания конечной кромки к рулону
может применяться технологическая надставка. Рекомендуемые варианты
представлены на рис. 4.3.
4.5.11. Для обеспечения качественного формообразования конечной
кромки полотнищ стенок резервуаров все пояса толщиной более 8 мм
должны оснащаться технологическими надставками.
4.5.12. Витки рулона должны плотно навиваться друг на друга, а
кромки на торцах рулона - располагаться на одном уровне. Допускаемые
величины зазоров между смежными витками полотнищ и смещение торцевой
кромки (телескопичность) должны соответствовать указанным в табл. 4.4.
4.5.13. Допускается сворачивание в один рулон нескольких
полотнищ. При этом конечная кромка каждого полотнища должна быть
прикреплена к его предыдущему витку с помощью упаковочных планок.
4.5.14. Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ
различных конструкций резервуара должна назначаться исходя из обратной
последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже.
4.5.15. Полотнища стенок резервуаров должны сворачиваться в рулон
с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по ходу часовой
стрелки.
4.5.16. При изготовлении полотнищ на установках для рулонирования
смежные полотнища следует соединять сплошным швом, прерывистыми швами
или тяговыми лентами в количестве не менее двух штук.
Прерывистые швы должны иметь длину не менее 200 мм и
располагаться симметрично относительно осей продольных стыков и по
краям полотнищ.
Тяговые ленты привариваются на расстоянии 1 не более 3,5 м друг
от друга и на расстоянии не менее 200 мм от сварных швов полотнищ.
Толщина, количество и расположение лент назначается в зависимости от
характеристик соединяемых полотнищ (размеров, толщины, конфигурации) и
тяговых усилий, возникающих в процессе продвижения полотнища по
установке для рулонирования.
При сворачивании полотнищ стенок допускается для уменьшения
величины телескопичности рулона устанавливать в процессе рулонирования
между витками деревянные технологические прокладки толщиной не более
20 мм. Установка прокладок должна осуществляться по технологическому
процессу изготовителя, утвержденному в установленном порядке.
4.6. Маркировка
4.6.1. Монтажная маркировка конструкций должна содержать номер
заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в
соответствии с монтажной схемой в рабочих чертежах.
4.6.2. Монтажная маркировка должна наноситься на монтажные
элементы в местах, указанных в рабочих чертежах.
Монтажная маркировка рулонируемых элементов должна наноситься на
ярлыке, прикрепляемом на торце рулона к элементу для наворачивания,
или наноситься несмываемой краской в двух диаметрально противоположных
местах на внутренней или наружной поверхности рулона на расстоянии не
более 500 мм от торца рулона.
Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных в пакет,
допускается наносить только на крайних элементах, при этом должно быть
указано количество элементов в пакете.
4.6.3. Транспортная маркировка должна наноситься на каждом
грузовом месте в соответствии с действующими стандартами и должна
содержать манипуляционные знаки, а также основные, дополнительные и
информационные надписи.
4.6.4. Манипуляционные знаки номеров 9 и 12 согласно стандартам
должны ставиться на всех грузовых местах, а знаки номеров 11 и 14 - на
пакетах щитов или каркасов стационарных крыш.
4.6.5. Основные надписи наносятся согласно стандарту. В случае
отсутствия пункта перевалки груза основные надписи допускается не
наносить.
4.6.6. Дополнительные надписи должны содержать:
товарный знак или краткое наименование изготовителя;
условное обозначение резервуара в соответствии с рабочими
чертежами;
номер заводского заказа.
4.6.7. Информационная надпись должна содержать массу брутто
грузового места в килограммах.
4.6.8. Место и способы нанесения транспортной маркировки, форма и
размеры манипуляционных знаков и надписей определяются согласно
государственным стандартам.
4.6.9. Материалы для нанесения монтажной и транспортной
маркировки должны выбираться с учетом соответствующего стандарта.
4.7. Упаковка
4.7.1. Конструкции следует упаковывать с помощью специальных
стальных приспособлений, формируя грузовые места, рассчитанные на
перевозку любым видом транспорта в соответствии с действующими
правилами и нормами на данном транспорте.
4.7.2. Полотнища должны упаковываться в соответствии с разделом
4.5 настоящих Правил.
4.7.3. Крупногабаритные нерулонируемые конструкции (щиты или
каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, короба понтонов или
плавающих крыш и т.п.) должны соединяться в пакеты с помощью
привариваемых деталей крепления или деталей крепления с винтовыми
соединениями (с обязательной установкой на них контргаек).
Привариваемые детали крепления должны располагаться вне мест монтажной
сварки конструкций.
4.7.4. Листы стенки резервуаров при полистовом методе монтажа
упаковываются в контейнеры с опиранием на вальцованные по радиусу
стенки продольные элементы. Приварка деталей крепления к листам стенки
допускается на расстоянии более 50 мм от кромок листов.
4.7.5. Мелкие конструкции и детали должны упаковываться в
стальные контейнеры.
4.7.6. Пакеты и контейнеры должны иметь приспособления для
строповки (проушины, скобы и т.п.) или обозначенные места для
строповки.
4.7.7. Нерулонируемые конструкции резервуаров, а также наружные
поверхности рулонов подлежат временной защите от коррозии
изготовителем на время транспортирования и хранения (не менее 6 мес.)
путем нанесения в один слой грунта ГФ-021, ФЛ-03 К или равнозначных.
По согласованию с заказчиком грунтование металлоконструкций может не
производиться.
4.7.8. Возможные изменения условий упаковки согласовываются с
покупателем.
4.8. Транспортирование и хранение конструкций
резервуаров
4.8.1. Требования настоящего раздела являются общими для
изготовления и монтажа.
Условия транспортирования и хранения устанавливаются
соответствующим стандартом.
4.8.2. При хранении и производстве транспортных операций должна
быть исключена возможность возникновения деформаций конструкций
(искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок и т.п.).
4.8.3. При хранении на открытом воздухе конструкции не должны
соприкасаться с грунтом и на них не должна застаиваться вода.
4.8.4. Конструкции должны отгружаться транспортом в соответствии
с реквизитами, указанными в договоре на поставку.
4.8.5. Размещение грузов на подвижном железнодорожном составе
следует назначать таким образом, чтобы обеспечить наибольшую загрузку
подвижного состава как по объему, так и по массе. В целях увеличения
загрузки подвижного состава допускается по согласованию с покупателем
комплектование в одно грузовое место (рулон, пакет, контейнер)
конструкций нескольких резервуаров.
4.8.6. В случае необходимости ограничения массы или габаритов
грузовых мест (рулонов, пакетов, контейнеров) покупатель должен
согласовывать вопросы отгрузки с изготовителем.
4.8.7. При отгрузке конструкций транспортом покупателя все
вопросы перевозки (погрузка, согласование с соответствующими службами
движения и т.п.) решает покупатель и согласовывает с изготовителем.
4.8.8. Разгрузка рулонов с железнодорожных платформ должна
осуществляться на специально подготовленных площадках в соответствии с
проектом производства погрузочно-разгрузочных работ. Сбрасывание
рулонов при разгрузке запрещается.
Разгрузку рулонов в зависимости от их массы, а также наличия
грузоподъемных средств производят одним из следующих способов:
а) подъем рулона с помощью грузоподъемного крана (кранов) и двух
стропов, охватывающих рулон и располагаемых на равном расстоянии от
центра тяжести рулона (расстояние между стропами должно быть не менее
половины длины рулона). Данный способ применяется при наличии двух
грузоподъемных кранов или одного крана с траверсой;
б) скатывание рулона по двум разгрузочным балкам с помощью
лебедок или тракторов. При этом способе железнодорожная платформа
должна быть заторможена башмаками, а под ее край со стороны скатывания
установлены опорные стойки. Целесообразно площадку разгрузки и
хранения рулонов устраивать в одном уровне с железнодорожной
платформой. Скатывание рулонов осуществляется с помощью каната,
охватывающего рулон минимум в два витка. Концы каната, тяговый и
удерживающий, закрепляются на лебедках или тракторах.
4.8.9. Конструкции резервуаров от железной дороги к месту монтажа
должны транспортироваться в соответствии с действующими инструкциями
по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным
транспортом и правилами дорожного движения, утвержденными в
установленном порядке.
4.8.10. Допускается перекатывать рулоны по выровненной грунтовой
поверхности с песчаной подсыпкой. Перекатывание должно производиться
по ходу витков рулона.
4.9. Ответственность изготовителя
4.9.1. Изготовитель гарантирует соответствие конструктивных
решений, принятых при разработке рабочих чертежей, требованиям
настоящих Правил и проекту КМ. Согласованные изменения проектов
хранятся у изготовителя.
4.9.2. Конструкции, имеющие брак, допущенный изготовителем,
подлежат ремонту или замене за счет изготовителя независимо от того,
на каком этапе был выявлен брак.
V. Монтаж металлоконструкций
5.1. Общие требования
5.1.1. Конструкции, поступившие на монтаж, должны иметь
маркировку изготовителя и сертификат качества на конструкции.
5.1.2. Перед началом монтажа производитель работ (монтажник)
должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:
настоящие Правила;
рабочую документацию (КМ) проектировщика;
рабочие чертежи (КМД) изготовителя;
проект плана производства работ (далее ППР) на сборку и сварку
металлоконструкции резервуара проектировщика.
5.1.3. При отсутствии в документации специальных требований
предельные отклонения геометрических параметров конструкций,
поступивших на монтаж, должны соответствовать 4-му классу точности.
5.1.4. Монтаж резервуаров должен производиться в соответствии с
проектом и требованиями настоящих Правил, строительных норм и правил,
разработанного ППР.
5.1.5. ППР разрабатывается проектной организацией и утверждается
заказчиком.
В ППР предусматривается:
обустройство монтажной площадки;
технологическая последовательность монтажа и сварки
металлоконструкций;
грузоподъемные, тяговые механизмы;
приспособления и такелажная оснастка для монтажа
металлоконструкций резервуара;
оборудование, инструменты и материалы для производства
монтажно-сварочных работ;
виды и объемы контроля;
мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов,
пространственную неизменяемость конструкций в процессе их
укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой
операции в процессе монтажа;
прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
степень укрупнения конструкций;
|