степень укрупнения конструкций;
последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний
резервуара;
безопасные условия труда.
Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций
должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного
резервуара. Отклонения от геометрической формы не должны превышать
предельно допустимых значений, предусмотренных настоящими Правилами в
табл. 5.2.
5.1.6. Монтажники обеспечиваются инструментами, сварочным
оборудованием, грузоподъемными механизмами и прочими материалами,
необходимыми для производства монтажа резервуара.
5.1.7. Контроль качества монтажно-сварочных работ обеспечивается
пооперационным контролем с ведением журнала установленной формы.
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является
документом, определяющим объем и последовательность выполнения
основных контрольных операций при проведении монтажных работ и
оформления сдачи-приемки их представителями монтажника и заказчика по
каждому резервуару на объекте сборки. Образец рекомендуемой формы
журнала представлен в Приложении Г настоящих Правил.
Журнал пооперационного контроля разрабатывается
специализированной организацией автором ППР и является основным
документом, подтверждающим качественное выполнение работе соблюдения
требований настоящих Правил, и устанавливает персональную
ответственность должностных лиц монтажника и заказчика за
пооперационную сдачу и приемку.
5.1.8. В процессе монтажа конструкций резервуара организации,
разработавшие проектную документацию, в установленном порядке
осуществляют авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.
5.1.9. Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые
только для проведения монтажа, должны быть удалены после окончания
работ без повреждения основных металлоконструкций.
5.1.10. В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров
должна оформляться исполнительная документация в соответствии с
приложениями Д1 - Д10.
5.2. Требования к монтажной площадке
5.2.1. До начала монтажа резервуаров должны быть выполнены все
работы по устройству основания (фундамента).
Проектную отмостку основания (фундамента), фундамент под шахтную
лестницу и опоры под подводящие трубопроводы рекомендуется выполнять
после монтажа металлоконструкций резервуара.
5.2.2. Зона монтажной площадки должна быть спланирована с
обеспечением отвода поверхностных вод.
Требования к планировке монтажной площадки, к площадкам
складирования, площадкам работы и перемещения кранов, к временным
дорогам, помещениям и другим необходимым благоустройствам определяются
ППР. План монтажной площадки в обязательном порядке должен быть
согласован монтажником с заказчиком.
Граница зоны монтажной площадки должна иметь ограждение по всему
периметру и должна быть обозначена предупредительными знаками. Зона
монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов).
5.2.3. Монтажная площадка должна быть обустроена временными
дорогами для транспортирования и площадками для монтажа
металлоконструкции резервуара. Площадки для работы грузоподъемных
кранов должны иметь поверхность с соответствующей несущей
способностью.
5.2.4. Монтажная площадка должна быть обеспечена: средствами
связи и пожаротушения; технической водой; электроэнергией для работы
кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также для
освещения зоны монтажа, временных бытовых и других помещений.
5.3. Приемка основания и фундаментов
5.3.1. Приемка основания и фундаментов производится в
установленном порядке с обязательным участием представителя монтажника
(производителя работ). Приемка оформляется актом по форме,
рекомендуемой приложением Д1.
5.3.2. Принимаемое основание и фундаменты должны соответствовать
требованиям рабочих чертежей проекта.
Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от
проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 5.1.
Таблица 5.1
-------------------------------------------------------------------------
|N п.п. | Наименование параметров | Предельное отклонение при |
| | | диаметре резервуара, мм |
| | |------------------------------|
| | | до 12 м | св. 12 м | св. 25м |
| | | | до 25м | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| 1 |Отметка центра основания при: | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| |- плоском | 0; +10 | 0; +20 | 0; +30 |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| |- с подъемом к центру | 0: +20 | 0; +30 | 0; +40 |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| |- с уклоном от центра | 0; -20 | 0; -30 | 0; -40 |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| 2 |Отметки поверхности периметра| | | |
| |грунтового основания,| | | |
| |определяемые в зоне расположения| | | |
| |стенки: | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| |- разность отметок смежных| +-6 | +-8 | - |
| |точек, через каждые 6 м | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| |разность отметок любых других| 12 | 16 | - |
| |точек | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| 3 |Отметка поверхности кольцевого| | | |
| |фундамента (гидроизолирующего| | | |
| |слоя) определяемые в зоне| | | |
| |расположения стенки: | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| |- разность отметок смежных| +-8 | +-8 | +-8 |
| |точек, через каждые 6 м | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| |- разность отметок любых других| +-12 | +-12 | +-12 |
| |точек | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| 4 |Ширина кольцевого фундамента,| 0; +50 | 0; +-50 | 0; +50 |
| |через каждые 6 м | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| 5 |Наружный диаметр кольцевого| +-20 |+ 40...-30|+60...-40|
| |фундамента, четыре измерения| | | |
| |(под углом 45°) | | | |
|-------|--------------------------------|---------|----------|---------|
| 6 |Толщина гидроизолирующего слоя| +-5 | +-5 | +-5 |
| |на поверхности кольцевого| | | |
| |фундамента | | | |
-------------------------------------------------------------------------
5.4. Приемка металлоконструкций резервуара
(входной контроль)
5.4.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж
производится монтажником в присутствии представителя заказчика.
5.4.2. Контроль качества поставляемых металлоконструкций
производится на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и
требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним осмотром и
измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным
ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные
материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с
указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных
швов.
5.4.3. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется
актом приемки по форме, рекомендуемой приложением Д9.
Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной
ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения
обнаруженных дефектов.
5.4.4. К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть
приложены:
рабочие чертежи КМД изготовителя;
комплектовочные (отправочные) ведомости;
протокол качества на конструкции резервуара (приложение Д2).
5.4.5. Внешним осмотром и измерениями контролируют качество
поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности
сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму
классу точности, измерительной линейкой и штангенциркулем, а также
другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны
деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных
соединениях, катетов швов и т.п. производят шаблонами.
5.5. Монтаж
5.5.1. При сборке элементов металлоконструкций следует обеспечить
требуемые геометрические параметры. Предельные отклонения этих
параметров должны быть указаны в ППР.
Цель ограничений на отклонения геометрических параметров -
получить надежный резервуар, близкий к проектной форме.
Предельно допустимые отклонения размеров и форма смонтированного
резервуара не должны превышать значений, указанных в табл. 5.2.
Таблица 5.2
----------------------------------------------------------------------------
| N | Наименование параметров | Предельное | Контроль |
| п/п | | отклонение при | (метод, вид |
| | |диаметре резервуара,| регистрации) |
| | | мм | |
| | |--------------------| |
| | |до 12 м|св. 12| св. | |
| | | |м до | 25 м| |
| | | |25 м | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| 1 | Днище резервуара | | | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | 1. Высота местных | 60 | 70 | 80 | Измерительный. |
| | неровностей (хлопунов), при | | | | Геодезическая |
| | площади неровности до 5 м2 | | | | исполнительная |
| | | | | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 2. Местные отклонения от | + - 3 | Измерительный, |
| | проектной формы в зонах | | каждый сварной|
| | радиальных монтажных сварных | | шов. |
| | швов кольца окраек | | Исполнительная |
| | (угловатость) | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 3. Подъем окраек в зоне | 60 | 70 | 80 | Измерительный. |
| | сопряжения с центральной | | | | Геодезическая |
| | частью днища | | | | исполнительная |
| | | | | | схема |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | 4. Отметка наружного контура | | | | |
| | днища | | | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | При пустом резервуаре: | | | | Измерительный. |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | - разность отметок соседних | 10 | 15 | 15 | Геодезическая |
| | точек на расстоянии 6 м по | | | | исполнительная |
| | периметру | | | | схема |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | разность отметок любых | 20 | 25 | 30 | |
| | других точек | | | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | 5. При залитом резервуаре: | | | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | - разность отметок соседних | 20 | 25 | 30 | |
| | точек на расстоянии 6 м по | | | | |
| | периметру | | | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | разность отметок любых | 30 | 35 | 40 | |
| | других точек | | | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| 2 | Стенка | | | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | 1. Внутренний диаметр на | +-30 | +-40|+-50 | Измерительный |
| | уровне 300 мм от днища | | | | Геодезическая |
| | Измерение в четырех | | | | исполнительная |
| | диаметрах под углом 45° | | | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 2. Высота стенки: | | Измерительный |
| | ---------------------------- |--------------------| Геодезическая |
| | до 12 м включительно; | +-20 | исполнительная |
| | ---------------------------- |--------------------| схема |
| | св. 12 м до 18 м. | +-30 | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 3. Отклонение от вертикали | 1/200 Н-ст | Измерительный |
| | верха стенки (Н-ст) | | Геодезическая |
| | Измерение в четырех | | исполнительная |
| | диаметрах под углом 45° | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 4. Отклонение вертикали по | -1/200 Н-п +10 | Измерительный |
| | высоте образующих на каждого | | Геодезическая |
| | пояса (Н-п) | | исполнительная |
| | | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 5. Измерения через каждые 6 | | | | |
| | м по всему периметру стенки. | | | | |
| | Измерения производить в | | | | |
| | пределах 50 мм ниже | | | | |
| | горизонтальных швов | | | | |
|-----|------------------------------|-------|------|-----|----------------|
| | Примечания: | | | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 1. Отклонения должны | | |
| | удовлетворять 75% | | |
| | производимых замеров по | | |
| | образующим. Для остальных | | |
| | 25% замеров допускаются | | |
| | предельные отклонения на 30% | | |
| | больше с учетом их местного | | |
| | характера. При этом зазор | | |
| | между стенкой резервуара и | | |
| | понтонов (плавающей крышей) | | |
| | должен находиться в | | |
| | пределах, обеспечиваемых | | |
| | конструкцией уплотняющего | | |
| | затвора | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 2. Не допускается наличие | | |
| | предельных отклонений разных | | |
| | знаков на уровне одного | | |
| | пояса для двух смежных | | |
| | образующих стенки по всей | | |
| | высоте | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 6. Местные отклонения от | | |
| | проектной формы (на длине 1 | | |
| | м): | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | - листов толщиной до 6 мм | +-16 | Измерительный. |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | - св. 6 мм до 12 мм | +-14 | Геодезическая |
| | | | исполнительная |
| | | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | - св. 12 мм | +-12 | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | Измерения производить | | |
| | вертикальной рейкой и | | |
| | горизонтальным шаблоном, | | |
| | выполненным по проектному | | |
| | радиусу стенки | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 7. Местные отклонения от | В соответствии с | Измерительный, |
| | проектной формы в зонах |требованиями проекта| каждый сварной|
| | каждый сварной монтажных | КМ | шов |
| | сварных швов (угловатость) | | Исполнительная |
| | | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| 3 | Стационарная крыша Разность | 20 | Измерительный. |
| | отметок смежных узлов верха | | Геодезическая |
| | радиальных балок и ферм на | | исполнительная |
| | опорах. | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| 4 | Понтоны или плавающая крыша | | Измерительный. |
| | 1. Отметки верхней кромки | | Геодезическая |
| | наружного кольцевого листа: | | исполнительная |
| | | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | - разность отметок соседних | 30 | |
| | точек на расстоянии 6 м по | | |
| | периметру | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | - разность отметок любых | 40 | |
| | других точек | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 2. Отклонение наружного | +-10 | Измерительный. |
| | кольцевого листа от | | Исполнительная |
| | вертикали на высоту листа. | | схема |
| | Измерения производить через | | |
| | каждые 6 м по периметру | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 3. Отклонение направляющих | 1/1000 Н-н | Измерительный, |
| | от вертикали на всю высоту | | каждая |
| | направляющих Н-н мм. В | | направляющая. |
| | радиальном и тангенциальном | | Исполнительная |
| | направлениях. | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 4. Зазор между верхней | 10 | Измерительный. |
| | кромкой наружного кольцевого | | Исполнительная |
| | листа и стенкой резервуара | | схема |
| | Измерения производить через | | |
| | каждые 6 м по периметру | | |
| | (положение понтон на днище) | | |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 5. Зазор между направляющей | 15 | Измерительный, |
| | и патрубком в понтоне или | | каждая |
| | коробке плавающей крыши | | направляющая. |
| | (положение понтон на днище) | | Исполнительная |
| | | | схема |
|-----|------------------------------|--------------------|----------------|
| | 6. Отклонение опорных стоек | 30 | Измерительный, |
| | от вертикали при опирании на | | каждая стойка. |
| | них понтона или плавающей | | Исполнительная |
| | крыши | | схема |
----------------------------------------------------------------------------
5.5.2. Монтаж люков и патрубков.
При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара
должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между
сварными швами.
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны
контролироваться предельные отклонения расположения их осей и
фланцевых поверхностей в соответствии с табл. 5.3.
Таблица 5.3
-------------------------------------------------------------------------
| Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке |
| резервуара |
|-----------------------------------------------------------------------|
| N п/п | Наименование параметра |Предельные отклонения, мм |
|--------|-----------------------------------|--------------------------|
| | | для люков |для патрубков|
|--------|-----------------------------------|------------|-------------|
| 1 |Отметка высоты установки | +-10 | +-6 |
|--------|-----------------------------------|------------|-------------|
| 2 |Расстояние от наружной поверхности| +-10 | +-5 |
| |фланца до стенки резервуара | | |
|--------|-----------------------------------|------------|-------------|
| 4 |Отклонение оси патрубка от| - | 6 мм |
| |проектного положения (поворот),| | |
| |измеренное по наружной поверхности| | |
| |фланца | | |
|--------|-----------------------------------|------------|-------------|
| 5 |Поворот главных осей фланца в| +/- 5 град.| +/- 5 град. |
| |вертикальной плоскости | | |
-------------------------------------------------------------------------
5.5.3. Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке и
стационарной крыше, выполняется с учетом следующих требований:
конструктивные элементы и сварные швы должны иметь геометрические
размеры и форму, соответствующие рабочим чертежам;
при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны
выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами
согласно п. 3.13.
5.5.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные
воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести до
39 кг/мм2 и менее при температуре ниже -25 град. С, с пределом
текучести свыше 39 кг/мм2 при температуре ниже 0 град. С.
5.5.5. Монтаж резервуаров из рулонированных конструкций. При
строительстве резервуаров из рулонированных конструкций следует
соблюдать технологическую последовательность выполнения
монтажно-сварочных работ в соответствии с требованиям ППР.
5.5.5.1. Монтаж днища.
При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность
основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия
различных монтажных нагрузок.
В ППР при разработке технологии сборки элементов днища, имеющего
кольцо окраек, должно быть предусмотрено следующее:
стыки между окрайками собираются с зазором клиновой формы,
размеры которого должны соответствовать приведенным в чертежах КМ,
КМД;
сборку днища начинают с раскладки окраек в проектном положении и
сварки стыков между ними на длине 200 - 250 мм в зоне расположения
стенки;
смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10% толщины
листа при плотности прилегания к подкладным полосам с зазором не более
0,5 мм. Вмятины на окрайках, в зоне расположения стенки, не
допускаются;
величина усадки кольца окраек после сварки.
Предельно допустимые отклонения размеров и формы собираемых под
сварку элементов днища должны быть указаны в ППР и Журнале
пооперационного контроля (приложение Г).
Для резервуаров с понтоном (плавающей крышей), имеющих мембрану
из рулонных полотнищ, до монтажа последних должны быть завершены все
работы по сварке и контролю сварных швов той части днища, которая
перекрывается мембраной. Сварку остальной части соединений элементов
днища следует производить после приварки стенки к днищу наружным
сварным швом.
5.5.5.2. Монтаж стенки.
Подъем рулона стенки.
Подъем рулона стенки в вертикальное положение производят
специальными методами в зависимости от наличия у монтажника
соответствующих грузоподъемных механизмов (кранов), такелажной и
монтажной оснастки.
Технология выполнения работ при подъеме рулона должна
обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и
других нагрузок.
Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует
принимать с учетом расположения освобождающегося концевого участка
полотнища на расстоянии, близком к проектному положению оси монтажного
стыка стенки.
Разворачивание полотнища стенки.
В процессе разворачивания стенки должна быть обеспечена
устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок, собственного
веса, массы устанавливаемых щитов крыши и других нагрузок, возникающих
при монтаже.
Раскрепление развернутой части полотнища и выверку ее в
вертикальной плоскости производят с помощью закрепленных на ней
расчалок. Контроль за вертикальностью стенки следует выполнять
постоянно.
Формообразование концевых участков полотнища стенки.
Перед сборкой монтажного стыка полотнища (полотнищ) стенки должно
производиться формообразование начального и конечного участков,
имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования.
Формообразование проводят на поясах толщиной 8 мм и более. Целью
формообразования является придание начальному и конечному участкам
полотнища (полотнищ) стенки перед их сборкой между собой радиуса
кривизны, близкого к проектному.
Сборка вертикального монтажного стыка стенки.
Сборку вертикального монтажного стыка осуществляют с помощью
технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и
разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.
Предельные отклонения размеров и формы собранного монтажного
стыка стенки не должны превышать значений, приведенных в ППР.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки после
сварки не должны превышать значений табл. 5.2.
5.5.5.3. Монтаж стационарных крыш.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной каркасной
стационарной крыши не должны превышать значений, приведенных в табл.
5.2.
При разработке ППР по монтажу резервуара необходимо учитывать
монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные узлы в
процессе сборки.
При необходимости должны устанавливаться временные распорки,
связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.
Монтаж стационарной крыши выполняют одним из следующих способов:
монтаж центральной стойкой;
монтаж сверху без центральной стойки;
монтаж изнутри без центральной стойки.
Способ монтажа с центральной стойкой применяется для каркасных
конических и купольных крыш.
Монтаж крыш начинают с установки центральной монтажной стойки.
Монтажную стойку с центральным щитом крыши устанавливают в центре
днища резервуара, а на резервуарах с понтонами - в центре днища
понтона. Монтажная стойка устанавливается строго в центре резервуара и
раскрепляется расчалками в количестве не менее пяти.
Нижний конец стойки должен опираться на подкладной лист и
исключать его перемещение. Конструктивно узел опирания должен быть
выполнен "шарнирно" - без приварки стойки к подкладному листу.
Центральный щит крыши, закрепленный на монтажной стойке, должен
находиться в горизонтальной плоскости.
Величина перекоса от горизонтальной плоскости, на длине диаметра
центрального щита, должна составлять не более +/- 5 мм.
Отклонение центра щита относительно центра резервуара в плане
должно составлять не более 10 мм.
На резервуарах с купольной стационарной крышей высотная отметка
центрального щита, монтажной стойки должна определяться с учетом
проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей
документацией КМ.
Монтаж сверху без центральной стойки применяется для самонесущих
конических крыш, а также и купольных крыш с раздельными элементами
каркаса и настила.
Монтаж изнутри без центральной стойки применяется для крыш с
раздельными элементами каркаса и настила.
5.5.5.4. Монтаж понтонов и плавающих крыш.
Мембрану понтона и плавающей крыши из рулонированных полотнищ
монтируют после сварки днища резервуара и контроля на герметичность
сварных швов.
Сборку и сварку мембраны плавающей крыши с кольцом коробов
следует выполнять после завершения всех работ по сварке коробов и
контролю сварных швов на герметичность.
Кольцо коробов плавающих крыш монтируют непосредственно на днище
резервуара после контроля внутреннего шва стенки с днищем на
герметичность. Конструкции плавающих крыш, имеющих приварные опорные
стойки к коробам и каркасу мембраны, монтируют на проектной высоте
нижнего положения плавающей крыши.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированного понтона
(плавающей крыши) не должны превышать значений, приведенных в табл.
5.2.
5.5.6. Монтаж резервуаров полистовой сборки.
5.5.6.1. Монтаж днищ.
Отличием монтажа днища резервуара полистовой сборки является
сборка его центральной части из отдельных листов на подкладных полосах
или в комбинации сборки листов по короткой стороне на подкладных
полосах, а по длинной - внахлест между собой. Предельные отклонения
размеров и формы смонтированного днища не должны превышать значений,
приведенных в табл. 5.2.
5.5.6.2. Монтаж стенки.
При монтаже стенки методом полистовой сборки заказчик, при
оформлении заказа (договора) на поставку конструкций резервуара должен
уточнить подготовку кромок листов стенки в зависимости от принятых
способов сварки. Стенка резервуара при полистовой сборке может
монтироваться методом наращивания или методом подращивания.
При монтаже методом наращивания должна быть обеспечена
устойчивость стенки от ветровых нагрузок путем установки расчалок и
секций временных колец жесткости, служащих в качестве подмостей для
сборки и сварки монтажных стыков.
При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна
обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод
подращивания может использоваться самостоятельно или в качестве
комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а
нижних поясов - из отдельных листов.
Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна
выполняться с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих
проектные зазоры и совмещение кромок, вертикальность образующих поясов
стенки после выполнения сварки. Предельные отклонения размеров и формы
смонтированной стенки не должны превышать значений, приведенных в
табл. 5.2.
Требования к угловатости и смещению кромок в зоне сварных
соединений монтажных стыков стенки аналогичны требованиям,
предъявляемым к рулонированным полотнищам.
VI. Сварка резервуаров
6.1. Общие требования
6.1.1. При разработке конструкции резервуара в рабочей
документации КМ должны быть определены требования к механическим
свойствам сварных соединений и дифференцированно, в зависимости от
уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен
класс сварных швов (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых
внешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем
контроля физическими методами различных сварных соединений резервуара.
Способы сварки, геометрические параметры кромок соединяемых
элементов, сварочные материалы, а также технология выполнения
монтажных сварных соединений резервуара определяются технологическим
проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проекте КМ.
Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросы
решаются при разработке технологических карт или технических условий
на изготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей
документации КМД.
6.1.2. Технологические процессы заводской и монтажной сварки
должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере
удовлетворяющих требованиям проекта КМ по всему комплексу
физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по
предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов
концентрации напряжений.
6.1.3. Заводскую сварку резервуарных конструкций следует
выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом
(процедурами), в котором должны быть предусмотрены:
требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих
сварке;
способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также
последовательность выполнения технологических операций;
конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от
его оси и образование других видов дефектов;
мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.
6.1.4. Монтажную сварку резервуарных конструкций следует
выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть
предусмотрены:
наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом
их пространственного положения;
сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям рабочей
документации КМ по уровню механических свойств;
требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под
сварку;
последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва,
обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых
элементов;
режимы и указания по технике сварки, которые должны обеспечить
необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также
получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;
необходимая технологическая оснастка и оборудование для
выполнения сварных соединений.
Кроме того, в ППР должны быть предусмотрены:
мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и
сборки под сварку свариваемых кромок, а также схема их закрепления и
необходимая для этого технологическая оснастка;
допускаемая температура металла, при которой возможна сварка
соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне
сварки;
условия обеспечения требуемого диапазона скоростей охлаждения
сварных соединений резервуарных конструкций при сварке;
указания по технологии производства сварочных работ в зимних
условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ).
6.1.5. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, направленные
на обеспечение требуемой геометрической точности резервуарных
конструкций, включая меры по компенсации или подавлению
термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут
привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса
резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его поверхности.
6.1.6. В случаях, когда в рабочей документации КМ предусмотрена
термическая обработка каких-либо сварных соединений резервуара, в ППР
следует разработать технологию ее выполнения, включая способ, режимы
термообработки, указания по контролю качества термообработанных
соединений.
6.1.7. В ППР должна быть разработана программа контроля качества
сварных соединений, включающая способы и объемы контроля каждого
сварного соединения резервуара.
6.2. Рекомендуемые способы сварки
6.2.1. Выбираемые способы и технология сварки резервуарных
конструкций должны обеспечивать:
высокую производительность и экономическую эффективность
сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки (массы
наплавленного металла), затрат на сварочное оборудование и организацию
технологического процесса;
высокий уровень однородности и сплошности металла сварных
соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса
механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной
вязкости и хладостойкости;
минимальный уровень деформаций свариваемых конструкций.
6.2.2. При заводском изготовлении резервуарных конструкций
основными способами сварки являются автоматизированная сварка под
флюсом для листовых конструкций и механизированная сварка в углекислом
газе или в смеси газов на основе аргона для решетчатых конструкций и
оборудования. При автоматизированной сварке под флюсом резервуарных
полотнищ необходимым является оснащение сварочного оборудования
системами слежения электрода за стыком.
6.2.3. Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных
соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также
резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в табл. 6.1 и
6.2.
6.2.4. Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется
относительно высоким уровнем удельного тепловложения, приводящего к
повышенным сварочным деформациям, а также сравнительно низкой
производительностью, применение этого способа сварки при сооружении
резервуаров должно быть ограничено.
Таблица 6.1
------------------------------------------------------------------
|Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров, сооружаемых |
| из рулонированных полотнищ |
|----------------------------------------------------------------|
| Сварное соединение | Рекомендуемый способ сварки |
|---------------------------------|------------------------------|
|Стыковые соединения окраек днища |1. Механизированная сварка в |
| |углекислом газе. |
| |2. Механизированная сварка |
| |порошковой проволокой |
|---------------------------------|------------------------------|
|Соединения элементов центральной |1. Автоматизированная сварка |
|части днища |под флюсом. |
| |2. Механизированная сварка |
| |порошковой проволокой. |
| |3. Механизированная сварка в |
| |углекислом газе |
|---------------------------------|------------------------------|
|Монтажные стыки стенки |Механизированная сварка в |
| |углекислом газе |
|---------------------------------|------------------------------|
|Уторные швы в сопряжении стенки |1. Механизированная сварка в |
|и днища |углекислом газе. |
| |2. Механизированная сварка |
| |порошковой проволокой. |
| |3. Автоматизированная сварка |
| |под флюсом |
|---------------------------------|------------------------------|
|Сварные соединения каркаса крыши |Механизированная сварка в |
|при укрупнении в блоки |углекислом газе |
|---------------------------------|------------------------------|
|Соединения люков, патрубков, |Механизированная сварка в |
|усиливающих листов на стенке и |углекислом газе |
|на крыше | |
|---------------------------------|------------------------------|
|Сварные соединения опорных узлов |1. Механизированная сварка в |
|в сопряжении крыши со стенкой и |углекислом газе. |
|колец жесткости |2. Ручная дуговая сварка |
|---------------------------------|------------------------------|
|Сварные соединения настила крыши |1. Механизированная сварка в |
| |углекислом газе. |
| |2. Механизированная сварка |
| |порошковой проволокой |
|---------------------------------|------------------------------|
|Сварные соединения понтонов или |1. Механизированная сварка в |
|плавающих крыш |углекислом газе. |
| |2. Механизированная сварка |
| |порошковой проволокой |
------------------------------------------------------------------
При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо
применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной
струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от
ветра.
Для всех типов сварных соединений возможно использование ручной
дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.
Таблица 6.2
----------------------------------------------------------------------
| Рекомендуемые способы сварки цилиндрических резервуаров, |
| сооружаемых полистовым способом |
|--------------------------------------------------------------------|
| Сварное соединение | Рекомендуемый способ сварки |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Соединения окраек днища | 1. Механизированная сварка в |
| | углекислом газе. |
| | 2. Механизированная сварка |
| | порошковой проволокой |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Соединения элементов центральной | 1. Механизированная сварка в |
| части днища | углекислом газе. |
| | 2. Механизированная сварка |
| | порошковой проволокой. |
| | 3. Автоматизированная сварка |
| | под флюсом |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Уторные швы в сопряжении стенки и| 1. Автоматизированная сварка |
| днища | под флюсом. |
| | 2. Механизированная сварка |
| | порошковой проволокой. |
| | 3. Механизированная сварка в |
| | углекислом газе |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Вертикальные соединения стенки | 1. Автоматизированная сварка |
|м |мс принудительным формированиеммм|
| | шва порошковой или |
| | активированной проволокой. |
| | 2. Механизированная сварка в |
| | углекислом газе |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Горизонтальные соединения стенки | 1. Автоматизированная сварка |
| | под флюсом. |
| | 2. Механизированная сварка |
| | в углекислом газе. |
| | 3. Сварка порошковой |
| | проволокой с полупринудительным |
| | формированием шва |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Соединения люков, патрубков и их | Механизированная сварка в |
| усиливающих листов на стенке и | углекислом газе |
| на крыше | |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Сварные соединения каркаса крыши,| 1. Механизированная сварка в |
| опорных колец и колец жесткости | углекислом газе. |
| | 2. Ручная дуговая сварка |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Соединения настила крыши | 1. Механизированная сварка в |
| | углекислом газе. |
| | 2. Механизированная сварка |
| | порошковой проволокой |
|----------------------------------|---------------------------------|
| Сварные соединения понтонов или | 1. Механизированная сварка в |
| плавающих крыш | углекислом газе. |
| | 2. Механизированная сварка |
| | порошковой проволокой |
----------------------------------------------------------------------
При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо
применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной
струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от
ветра.
Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной
дуговой сварки с учетом п. 6.3.3.
6.3. Требования к подготовке и сборке
конструкций под сварку
6.3.1. До начала сварочных работ любые соединения резервуаров
должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим
конструктивным и технологическим критериям:
геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под
сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина
притупления, смещение кромок), должны укладываться в поле допусков,
предусмотренных проектом;
поверхность кромок, а также прилегающие к ним зоны шириной 20 мм
должны быть зачищены от любых загрязнений;
сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых
элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость,
чтобы исключить чрезмерные усадку швов и перемещения свариваемых
элементов.
6.3.2. Закрепление кромок свариваемых элементов должно
выполняться преимущественно с помощью сборочных приспособлений.
При необходимости постановки электроприхваток на монтажных стыках
стенки их рекомендуется располагать с противоположной стороны от части
сечения шва, выполняемой первой. Размер прихваток должен быть
минимально необходимым. При выполнении зачистки корня шва такие
прихватки удаляются.
Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях,
можно переплавлять только после их зашлифовки и визуального контроля
качества, при этом такие прихватки должны выполняться
квалифицированными сварщиками.
6.3.3. Приемку сварных стыков под сварку осуществляет
руководитель сварочных работ, о чем делается соответствующая запись и
журнале контроля качества монтажно-сварочных работ.
6.4. Требования к технологии выполнения сварных
соединений
6.4.1. Способы, режимы и техника сварки резервуарных конструкций
должны обеспечивать:
требуемый уровень механических свойств сварных соединений,
предусмотренный проектом;
необходимую однородность и сплошность металла сварных соединений;
оптимальную скорость охлаждения выполняемых сварных соединений,
которая зависит от марки стали, углеродного эквивалента, толщины
металла, режима сварки (погонной энергии), конструкции сварного
соединения, а также температуры окружающей среды;
минимальный коэффициент концентрации напряжений;
минимальную величину сварочных деформаций и перемещений
свариваемых элементов;
коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в пределах
от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием шва).
6.4.2. При сварке резервуарных конструкций в зимнее время
необходимо систематически контролировать температуру металла и, если
расчетная скорость осаждения металла шва превышает допускаемое
значение для данной марки стали, необходимо организовать
предварительный, сопутствующий или послесварочный подогрев свариваемых
кромок. Требуемая температура и схема подогрева должны быть определены
в ППР. Рабочие диапазоны скоростей охлаждения сталей, а также
минимальные температуры, не требующие подогрева кромок при сварке,
которые зависят от углеродного эквивалента, толщины металла, способа
сварки и погонной энергии, также должны указываться в технологических
проектах. Как правило, при осуществлении подогрева кромок следует
нагревать металл на всю толщину в обе стороны от стыка на ширину 100
мм.
При сварке в зимнее время, независимо от температуры воздуха и
марки стали, свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.
6.4.3. При использовании способов сварки с открытой дугой в зоне
производства сварочных работ следует систематически контролировать
скорость ветра. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки должна
указываться в ППР в зависимости от применяемых способов сварки и марок
сварочных материалов. При превышении допускаемой скорости ветра сварка
должна быть прекращена или должны быть устроены соответствующие
защитные укрытия.
6.4.4. Сварка должна производиться при стабильном режиме.
Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой
подключается сварочное оборудование, не должны превышать +/- 5%.
6.4.5. Последовательность выполнения всех сварных соединений
резервуара и схема выполнения каждого сварного шва в отдельности
должны соблюдаться в соответствии с указаниями ППР исходя из условий
обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов
конструкций. При выполнении монтажных стыков стенки первыми, как
правило, должны выполняться швы изнутри резервуара.
6.4.6. Не допускается выполнение сварочных работ на резервуаре
при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не
защищены от попадания влаги в зону сварки.
6.4.7. Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при
ручной или механизированной сварке должны выполняться, как правило, не
менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить
визуальный контроль, а обнаруженные дефекты должны устраняться.
6.4.8. Удаление дефектных участков сварных швов производится
механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом) или
воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой поверхности реза.
6.4.9. Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять
способами и материалами, предусмотренными технологией. Исправленные
участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю
физическими методами. Если в исправленном участке вновь будут
обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться при
обязательном контроле всех технологических операций руководителем
сварочных работ.
Информация о выполненных ремонтных работах сварных соединений
должна быть занесена в журнал контроля качества монтажно-сварочных
работ.
Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в одной и той
же зоне должно согласовываться с разработчиком технологического
проекта.
6.4.10. Удаление технологических приспособлений, закрепленных
сваркой к корпусу резервуара, должно производиться, как правило,
механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой
мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества
поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в
указанных местах недопустимы.
6.4.11. После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены
от шлака и брызг металла.
VII. Контроль качества сварных соединений
7.1. Общие требования
7.1.1. Контроль качества работ по изготовлению и монтажу
конструкций резервуаров должен осуществляться заказчиком,
изготовителем и монтажником (производителем работ).
7.1.2. Проектировщик осуществляет авторский надзор за сооружением
резервуаров. Представителям заказчика, а также представителям
проектной организации, выполняющим авторский надзор, представляются
свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по
изготовлению и монтажу конструкций резервуаров, и рабочая
документация.
7.1.3. При сооружении резервуаров применяются следующие виды
контроля качества сварных соединений:
механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;
визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
измерительный с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических
приборов и т.д.;
контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с
использованием проб "мел - керосин", вакуумных камер, избыточного
давления воздуха или цветной дефектоскопии;
физические методы - для выявления наличия внутренних дефектов:
радиография или ультразвуковая дефектоскопия, а для контроля наличия
поверхностных дефектов с малым раскрытием - магнитография или цветная
дефектоскопия;
гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции
резервуара.
7.2. Организация контроля
7.2.1. В проектной документации (ППР) должны указываются методы и
объемы контроля всех сварных соединений конструкций резервуара,
нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность
работ.
7.2.2. Ответственность за организацию контроля качества сварных
соединений, как правило, возлагается на руководителей сварочных работ
от изготовителя и монтажника.
7.2.3. Контроль качества сварных соединений резервуаров
физическими методами выполняется по заявке, в которой должны быть
указаны характеристики соединения, тип и категория шва, толщина
металла и марка стали, пространственное положение, объем контроля.
7.3. Визуальный контроль
7.3.1. Визуальному контролю должны подвергаться 100% длины всех
сварных соединений резервуара.
7.3.2. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять
следующим требованиям:
по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность
(высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);
металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
7.3.3. К недопустимым внешним дефектам сварных соединений
резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров,
несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки
пор, прожоги и свищи.
Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных
в табл. 7.1.
Таблица 7.1
------------------------------------------------------------------
| Допускаемая величина подреза |
|----------------------------------------------------------------|
| Сварное | Класс резервуара по степени опасности |
| соединение |-----------------------------------------------|
| | III | II | I |
|----------------|-------------|----------------|----------------|
|Вертикальные | 5% толщины, | Не более 0,3 мм| Не более 0,2 мм|
|поясные швы и | но не более | | |
|соединение | 0,5 мм | | |
|стенки с днищем | | | |
|----------------|-------------|----------------|----------------|
|Горизонтальные | 5% толщины, | 5% толщины, | 5% толщины, |
|соединения | но не более | но не более | но не более |
|стенки | 0,8 мм | 0,6 мм | 0,3 мм |
|----------------|-------------|----------------|----------------|
|Прочие | 5% толщины, | 5% толщины, | 5% толщины, |
|соединения | но не более | но не более | но не более |
| | 0,8 мм | 0,6 мм | 0,6 мм |
------------------------------------------------------------------
Примечание. Длина подреза не должна превышать 10% длины шва.
7.3.4. Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать
значений, указанных в табл. 7.2.
Таблица 7.2
------------------------------------------------------------------
| Толщина листов, мм |Максимальная величина выпуклости, мм|
| |------------------------------------|
| | вертикальных | прочих |
| | соединений стенки | соединений |
|---------------------------|---------------------|--------------|
|До 12 | 1,5 | 2,0 |
|---------------------------|---------------------|--------------|
|Св. 12 до 24 | 2,0 | 3,0 |
|---------------------------|---------------------|--------------|
|Св.24 | 3,0 | 4,0 |
------------------------------------------------------------------
7.3.5. Для стыковых соединений из деталей одной толщины
допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга, не
более:
для деталей толщиной до 10 мм - 1,0 мм;
для деталей толщиной более 10 мм - 10% толщины, но не более 3
мм.
7.3.6. Выпуклость или вогнутость углового шва не должна
превышать более чем на 20% величину катета шва.
7.3.7. Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм.
Увеличение катета углового шва допускается не более следующих
значений:
для катетов до 5 мм - 1,0 мм;
для катетов свыше 5 мм - 2,0 мм.
7.3.8. В местах пересечения сварных швов и в местах исправления
дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений
за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом.
7.4. Контроль герметичности
7.4.1. Контролю на герметичность подлежат все сварные швы,
обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и
герметичность понтона или плавающей крыши.
7.4.2. Контроль герметичности сварных швов с использованием пробы
"мел - керосин" следуют производить путем обильного смачивания швов
керосином. На противоположной стороне сварного шва, предварительно
покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться
пятен. Продолжительность контроля капиллярным методом зависит от
толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. Заключение
о наличии в сварном соединении сквозных дефектов делается не ранее 1 ч
после нанесения на шов индикатора сквозных и поверхностных дефектов.
7.4.3. При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов
вакуум-камеры должны создавать разрежение над контролируемым участком
с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Перепад давления должен
проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживается по
образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или
другом пенообразующем растворе.
7.4.4. Допускается не производить контроль на герметичность
стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.
7.4.5. Контроль давлением применяется для проверки герметичности
сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков
на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания
избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре
между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для
этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на
сварные швы внутри и снаружи резервуара должна быть нанесена мыльная
пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества,
позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное
отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.
7.4.6. Контроль герметичности сварных соединений настила крыш
резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлических и
пневматических испытаний за счет создания избыточного давления воздуха
внутри резервуара до 150 - 200 мм вод. ст.
7.5. Физические методы контроля
7.5.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими
методами определяется в рабочей документации КМ в зависимости от:
класса резервуара по степени опасности;
категории сварного шва;
уровня расчетных напряжений в сварном соединении;
условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру
эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.
7.5.2. Контроль радиографический.
7.5.2.1. Контроль радиографический (рентгенографированием или
гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с нормативными
документами, утвержденными в установленном порядке, для всех
резервуаров объемом 1000 м3 и более.
Наряду с радиографическим контролем может применяться
рентгенотелевизионный контроль согласно установленным нормативным
документам.
Радиографический контроль выполняется только после приемки
сварных соединений по визуальному контролю.
При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны
размещаться Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое
пересечение швов.
Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно
соответствующим стандартам. Чувствительность снимков должна
соответствовать 3-му классу согласно этому стандарту.
Маркировочные знаки должны устанавливаться согласно стандарту и
содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого
конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на
развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается
вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой
дефектоскопией.
7.5.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при
радиографическом контроле должна производиться по соответствующим
стандартам и должна соответствовать:
для резервуаров III класса - 6-му классу;
для резервуаров II класса - 5-му классу;
для резервуаров I класса - 4-му классу.
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в
зависимости от их класса регламентируются соответствующими
стандартами.
7.5.2.3. Радиографический контроль применяется для контроля
стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ в зоне
сопряжения со стенкой резервуаров.
Количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим
образом:
полотнища стенок резервуаров должны контролироваться в
соответствии с табл. 7.3.
Таблица 7.3
-------------------------------------------------------------------------
| Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара |
| физическими методами, % |
|-----------------------------------------------------------------------|
| Зона контроля |РВС III класса |РВС II класса | РВС I класса |
| | объемом 1 000 | | |
| | м3 и более | | |
|------------------------|---------------|--------------|---------------|
| Вертикальные сварные | | | |
| соединения в поясах: | | | |
|------------------------|---------------|--------------|---------------|
| 1,2 | 10 | 25 | 50 |
|------------------------|---------------|--------------|---------------|
| 3,4 | 5 | 10 | 25 |
|------------------------|---------------|--------------|---------------|
| остальных | - | 5 | 10 |
|------------------------|---------------|--------------|---------------|
| Горизонтальные сварные | | | |
|соединения между поясами| | | |
|------------------------|---------------|--------------|---------------|
| 1-3 | 5 | 10 | 15 |
|------------------------|---------------|--------------|---------------|
| 3-5 | 2 | 5 | 10 |
|------------------------|---------------|--------------|---------------|
| остальными | - | 2 | 5 |
-------------------------------------------------------------------------
Участки всех вертикальных сварных соединений в зонах примыкания к
днищу длиной не менее 240 мм на резервуарах объемом более 1000 м3
подлежат обязательному контролю.
При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соединений
преимущественное внимание уделять проверке качества мест пересечения
швов.
Монтажные стыки полотнищ стенок должны контролироваться в объеме
100% вертикальных швов и всех пересечений вертикальных и
горизонтальных швов;
стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться в
соответствии с табл. 7.4.
Таблица 7.4
-------------------------------------------------------------------------
| Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара |
| физическими методами, % |
|-----------------------------------------------------------------------|
| Зона контроля |РВС III класса | РВС II класса | РВС I класса |
| | объемом 1 000 | | |
| | м3 и более | | |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
|Вертикальные соединения | | | |
| стенки по поясам: | | | |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| 1,2 | 25 | 50 | 100 |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| 3,4 | 10 | 25 | 50 |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| 5,6 | 5 | 10 | 25 |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| остальные | - | 5 | 10 |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| Горизонтальные | | | |
|соединения между поясами| | | |
| стенки: | | | |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| 1-2 | 5 | 10 | 20 |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| 2-3 | 2 | 5 | 10 |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| 3-4 | - | 2 | 5 |
|------------------------|---------------|---------------|--------------|
| остальные | - | 1 | 2 |
-------------------------------------------------------------------------
При выборе зон контроля преимущественное внимание уделять
контролю качества мест пересечения швов.
Все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться
в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый
радиальный шов).
7.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва
должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен
быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для
определения границ дефекта) в любом месте этого же или другого шва,
выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах
расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были
обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в
сварном соединении установлен уровень дефектности более 10%, то объем
контроля таких швов удваивается.
7.5.3. Ультразвуковая дефектоскопия.
7.5.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия производится для выявления
внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых
пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади,
условной протяженности и координат расположения.
7.5.3.2. Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться в
соответствии со стандартом.
7.5.4. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия.
7.5.4.1. Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией
производится в целях выявления поверхностных дефектов основного
металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом.
Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат:
все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с
днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта
свыше 120 град. С;
сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после
их термической обработки;
места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом
текучести свыше 345 МПа, где производилось удаление технологических
приспособлений.
7.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара.
7.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и
бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После опорожнения
резервуара в этих местах производятся необходимый ремонт и контроль.
7.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее
примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических испытаний
резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на соединениях,
покрытых пенообразующим раствором.
VIII. Оборудование для безопасной
эксплуатации резервуаров
8.1. Общие требования
Настоящие Правила предусматривают обязательное оснащение
резервуаров следующими устройствами и оборудованием для безопасной
эксплуатации:
дыхательной аппаратурой;
приборами контроля уровня;
устройствами пожарной безопасности;
устройствами молниезащиты.
Полный комплект устанавливаемых на резервуаре устройств и
оборудования с его привязкой к проекту КМ должен быть разработан в
проекте "Оборудование резервуара", выполненном специализированной
(технологической) проектной организацией.
8.2. Дыхательная аппаратура
8.2.1. Дыхательная аппаратура должна устанавливаться на
стационарной крыше резервуаров и должна обеспечивать проектные
величины внутреннего давления и вакуума или их отсутствие (для
атмосферных резервуаров и резервуаров с понтоном). В первом случае
дыхательная аппаратура выполняется в виде совмещенных дыхательных
клапанов (клапанов давления и вакуума) и предохранительных клапанов,
во втором случае - в виде вентиляционных патрубков.
8.2.2. Минимальная пропускная способность дыхательных клапанов,
предохранительных клапанов и вентиляционных патрубков определяется в
зависимости от максимальной производительности приемораздаточных
операций (включая аварийные условия) по следующим формулам:
пропускная способность клапана по внутреннему давлению, м3/ч
Q = 2,71 M1 + 0,026 х V;
пропускная способность клапана по вакууму, м3/ч.
Q = М2 + 0,22 х V;
пропускная способность вентиляционного патрубка, м3/ч
Q = M1 + 0,02 х V
или
Q = М2 + 0,22 х V,
что больше,
где M1 - производительность залива продукта в резервуар, м3/ч;
М2 - производительность слива продукта из резервуара, м3/ч;
V - полный объем резервуара, включая объем газового пространства
под стационарной крышей, м3.
Не допускается изменение производительности приемораздаточных
операций после введения резервуара в эксплуатацию без пересчета
пропускной способности дыхательной аппаратуры, а также увеличение
производительности слива продукта в аварийных условиях.
Минимальное количество вентиляционных патрубков резервуаров с
понтоном указано в п. 3.9.16.
Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на
повышенные (на 5 - 10%) величины внутреннего давления и вакуума, чтобы
предохранительные клапаны поработали вместе с дыхательными.
8.2.3. Дыхательные и предохранительные клапаны должны
устанавливаться совместно с огневыми предохранителями, обеспечивающими
защиту от проникновения пламени в резервуар в течение заданного
промежутка времени.
8.2.4. Для уменьшения потерь от испарения продукта под
дыхательным клапаном рекомендуется устанавливать диск-отражатель,
входящий в комплект клапана.
8.3. Приборы контроля уровня
8.3.1. Приборы контроля уровня должны обеспечивать оперативный
контроль уровня продукта (местный или дистанционный). Максимальный
уровень продукта должен контролироваться сигнализаторами уровня
(минимум два), передающими сигнал на отключение насосного
оборудования. В резервуарах с плавающей крышей или понтоном следует
устанавливать на равных расстояниях не менее трех сигнализаторов
уровня, работающих параллельно.
8.3.2. При отсутствии сигнализаторов максимального уровня должны
быть предусмотрены переливные устройства, соединенные с резервной
емкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня
залива продукта сверх проектного.
8.4. Устройства пожарной безопасности
8.4.1. Устройства пожарной безопасности в соответствии с
требованиями нормативных документов подразделяются на устройства
пенного тушения и устройства охлаждения резервуаров.
8.4.2. Устройства пенного тушения должны устанавливаться на
резервуарах в соответствии со строительными нормами и правилами в
составе стационарных автоматических или передвижных установок
пожаротушения.
Устройства пенного тушения состоят из генераторов пены,
трубопроводов для подачи раствора пенообразователя, площадок
обслуживания генераторов пены. Генераторы пены должны устанавливаться
в верхнем поясе стенки резервуаров со стационарной крышей или на
кронштейнах выше стенки для резервуаров с плавающей крышей.
При креплении трубопроводов к стенке резервуаров должны
учитываться перемещения стенки и конструктивные требования согласно п.
3.13.
Для удержания гасительной пены в зоне уплотняющего затвора
резервуаров с понтоном или плавающей крыши по периметру плавающих крыш
должен быть установлен кольцевой барьер, верхняя кромка которого
превышает верхнюю отметку уплотняющего затвора минимум на 200 мм.
8.4.3. Устройства охлаждения (стационарные установки охлаждения)
должны устанавливаться на резервуарах согласно строительным нормам и
правилам, а также противопожарным нормам, утвержденным в установленном
порядке.
Устройства охлаждения состоят из верхнего горизонтального кольца
орошения - оросительного трубопровода с устройствами распыления воды
(перфорация, спринклерные или дренчерные головки), сухих стояков и
нижнего кольцевого трубопровода, соединяющих кольцо орошения с сетью
противопожарного водопровода.
Кольцевые трубопроводы должны опираться на приваренные к стенке
резервуара кронштейны. Крепление трубопроводов осуществляется на
хомутах или болтовых скобах.
8.4.4. Предпочтительно использовать систему подслойного
пожаротушения.
8.5. Устройства молниезащиты
8.5.1. Устройства молниезащиты резервуаров проектируются в
соответствии с нормативно-технической документацией.
8.5.2. По устройству молниезащиты резервуары относятся ко II
категории и должны быть защищены от прямых ударов молнии,
электростатической и электромагнитной индукции, заноса высоких
потенциалов по трубопроводам.
8.5.3. Нижний пояс стенки резервуаров должен быть присоединен
через токоотводы к заземлителям, установленным на расстоянии не более
чем 50 м по периметру стенки, но не менее двух в диаметрально
противоположных точках. Соединения токоотводов и заземлителей должны
выполняться на сварке. Допускается присоединение резервуара к
|