нагнетательные трубопроводы на ожидаемое давление при гидравлическом
разрыве пласта с коэффициентом запаса не менее 1,25.
3.5.3.57. Применение пакерующих устройств при гидроразрывах
пласта обязательно.
3.5.3.58. При проведении гидрокислотных разрывов необходимо
применять ингибиторы коррозии.
Депарафинизация скважин, труб и оборудования
3.5.3.59. Нагнетательные трубопроводы теплогенерирующих установок
должны быть:
- оборудованы предохранительным и обратным клапанами;
- опрессованы перед проведением работ в скважине на
полуторократное давление от ожидаемого максимального, но не
превышающее давление, указанное в паспорте установок.
3.5.3.60. Передвижные установки депарафинизации допускается
устанавливать на расстоянии не менее 25 м от устья скважины и 10 м от
другого оборудования.
3.5.3.61. При пропаривании выкидного трубопровода подходить к
нему и к устью скважины на расстояние менее 10 м запрещается.
3.5.3.62. Розжиг парового котла и нагревателя нефти должен
проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации
завода-изготовителя.
3.5.3.63. Для подачи теплоносителя под давлением запрещается
применять резиновые рукава.
3.5.4. Требования к эксплуатации объектов сбора,
подготовки, хранения и транспорта нефти и газа
Общие положения
3.5.4.1. Технологические процессы добычи, сбора, подготовки нефти
и газа, их техническое оснащение, выбор систем управления и
регулирования, места размещения средств контроля, управления и
противоаварийной защиты должны учитываться в проектах обустройства и
обеспечивать безопасность обслуживающего персонала и населения.
3.5.4.2. Закрытые помещения объектов сбора, подготовки и
транспортировки нефти, газа и конденсата должны иметь систему контроля
состояния воздушной среды, сблокированную с системой звуковой и
световой аварийной сигнализации. Действия персонала при возникновении
аварийных сигналов должны быть представлены в планах ликвидации аварий
(ПЛА).
Все помещения должны иметь постоянно действующую систему
приточно-вытяжной вентиляции. Кратность воздухообмена рассчитывается в
соответствии с установленными нормами.
Основные технологические параметры указанных объектов и данные о
состоянии воздушной среды должны быть выведены на пункт управления
(диспетчерский пункт).
3.5.4.3. Системы управления должны иметь сигнальные устройства
предупреждения отключения объектов и двустороннюю связь с
диспетчерским пунктом.
3.5.4.4. Каждый управляемый с диспетчерского пункта объект должен
иметь также ручное управление непосредственно на объекте.
3.5.4.5. Система сбора нефти и газа должна быть закрытой, а устья
нагнетательных, наблюдательных и добывающих скважин герметичными.
3.5.4.6. На объектах сбора и подготовки нефти и газа (ЦПС, УПН,
УКПГ, ГП), насосных и компрессорных станциях (ДНС, КС) должна быть
технологическая схема, утвержденная техническим руководителем
организации, с указанием номеров задвижек, аппаратов, направлений
потоков, полностью соответствующих их нумерации в проектной
технологической схеме. Технологическая схема является частью плана
ликвидации возможных аварий.
3.5.4.7. Изменения в технологический процесс, схему, регламент,
аппаратурное оформление и систему противопожарной защиты могут
вноситься только при наличии нормативно-технической и проектной
документации, согласованной с организацией-разработчиком
технологического процесса и проектной организацией-разработчиком
проекта.
Реконструкция, замена элементов технологической схемы без наличия
утвержденного проекта не допускаются.
3.5.4.8. Оборудование, контактировавшее с сернистой нефтью и не
используемое в действующей технологической схеме, должно быть
отключено, освобождено от продукта, промыто (пропарено), заполнено
инертной средой и изолировано от действующей схемы установкой
заглушек. Установка заглушек фиксируется в журнале установки-снятия
заглушек.
3.5.4.9. При наличии в продукции, технологических аппаратах,
резервуарах и других емкостях сероводорода или возможности образования
вредных веществ при пожарах, взрывах, нарушении герметичности емкостей
и других аварийных ситуациях персонал должен быть обеспечен
необходимыми средствами индивидуальной защиты от воздействия этих
веществ.
3.5.4.10. Скорость изменения технологических параметров должна
устанавливаться инструкциями по пуску, эксплуатации и остановке
установок, утвержденными техническим руководителем организации в
соответствии с технологическим регламентом и инструкциями по
эксплуатации оборудования заводов-изготовителей.
3.5.4.11. Показания КИПиА, находящиеся на щите в диспетчерском
пункте, должны периодически проверяться дублирующими приборами,
установленными непосредственно на аппаратах.
3.5.4.12. В случае обнаружения загазованности воздуха рабочей
зоны необходимо незамедлительно предупредить обслуживающий персонал
близлежащих установок о возможной опасности, оградить загазованный
участок и принять меры по устранению источника загазованности.
3.5.4.13. В случае неисправности системы пожаротушения и приборов
определения довзрывоопасных концентраций должны быть приняты
немедленные меры к восстановлению их работоспособности, а на время
проведения ремонтных работ по восстановлению их работоспособности
должны быть проведены мероприятия, обеспечивающие безопасную работу
установки.
3.5.4.14. Эксплуатация установки с неисправными приборами
пожарной защиты запрещается, а при неисправности системы пожаротушения
- должна быть согласована с пожарной охраной.
3.5.4.15. Все аппараты и емкости, работающие под давлением выше
0,07 МПа, должны эксплуатироваться в соответствии с установленным
порядком.
3.5.4.16. Запрещается эксплуатация аппаратов, емкостей и
оборудования при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и
регулирующих устройствах, при отсутствии или неисправности
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
3.5.4.17. Дренирование воды из аппаратов и емкостей, как правило,
должно производиться автоматически в закрытую систему.
3.5.4.18. Электрооборудование установки должно обслуживаться
электротехническим персоналом, имеющим соответствующую квалификацию и
допуск к работе.
3.5.4.19. Запрещается эксплуатация компрессоров и насосов при
отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и
системы блокировок, указанных в паспорте завода-изготовителя и
инструкции по эксплуатации.
3.5.4.20. На трубопроводах в компрессорной и насосной станциях
должны быть стрелки, указывающие направление движения по ним газа,
воздуха и других продуктов.
3.5.4.21. Масло для смазки компрессора и насоса может применяться
только при наличии на него заводской документации (паспорта,
сертификата).
Эксплуатация установок и оборудования для
сбора и подготовки нефти, газа и конденсата
3.5.4.22. Оборудование для сбора нефти, газа и конденсата должно
удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на их
изготовление, монтироваться в соответствии с проектами и действующими
нормами технологического проектирования и обеспечивать полную
сохранность продукции (закрытая система сбора и подготовки нефти и
газа).
3.5.4.23. Оборудование должно оснащаться приборами контроля (с
выводом показаний на пульт управления), регулирующими и
предохранительными устройствами.
3.5.4.24. Исправность предохранительной, регулирующей и запорной
арматуры, установленной на аппаратах и трубопроводах, подлежит
периодической проверке в соответствии с утвержденным графиком.
Результаты проверок заносятся в вахтовый журнал.
3.5.4.25. Аппараты, работающие под давлением, оснащаются
манометрами, указателями уровня, запорной и предохранительной
аппаратурой, люками для внутреннего осмотра, а также дренажной линией
для опорожнения.
3.5.4.26. Электрические датчики систем контроля и управления
технологическим процессом должны быть во взрывозащищенном исполнении и
рассчитываться на применение в условиях вибрации, образования газовых
гидратов, отложений парафина, солей и других веществ либо
устанавливаться в условиях, исключающих прямой контакт с
транспортируемой средой.
3.5.4.27. Технологические трубопроводы и арматура окрашиваются в
соответствии с установленными требованиями и обеспечиваются
предупреждающими знаками и надписями.
3.5.4.28. Помещения насосных и компрессорных станций должны быть
выполнены в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
3.5.4.29. Резервные насосы должны находиться в постоянной
готовности к пуску. Насосы, перекачивающие сернистую нефть, должны
быть заполнены перекачиваемой жидкостью во избежание образования
пирофорных отложений.
3.5.4.30. Разъемные соединения компрессоров и их газопроводы
необходимо систематически проверять на герметичность в соответствии со
сроками, установленными инструкцией по эксплуатации
завода-изготовителя.
3.5.4.31. Запрещается оставлять работающие компрессоры, кроме
полностью автоматизированных, без надзора лиц, их обслуживающих.
3.5.4.32. Газокомпрессорные станции должны быть оборудованы:
- приборами контроля за технологическими параметрами (давление,
расход, температура и др.) транспортируемого продукта;
- системой приборов по диагностике компрессорного оборудования
(вибрация, температура подшипников и др.);
- системой контроля воздушной среды в помещении компрессорной;
- системой вентиляции;
- системой предупредительной сигнализации о нарушении
технологических параметров;
- блокировками остановки компрессора при превышении предельно
допустимых значений технологических параметров, загазованности
воздушной среды выше 20% нижнего предела взрываемости смесей,
неисправности вентиляционной системы, срабатывании системы
сигнализации в помещении компрессорной;
- пультами управления в компрессорном помещении и в операторном
зале;
- системой радио- или телефонной связи, пожаротушения.
Установки подготовки нефти
3.5.4.33. Ведение технологического процесса подготовки нефти
должно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом.
Структура и состав, порядок согласования и утверждения
технологического регламента приводятся в приложении 6.
3.5.4.34. Проверка исправности перед пуском комплекса установки
подготовки нефти (УПН), входящих в его состав устройств, оборудования,
трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств,
систем КИПиА, блокировок, вентиляции, связи, пожаротушения, наличия
средств индивидуальной защиты и других систем ведется по плану,
утвержденному техническим руководителем организации.
Электрообессоливающие установки УПН
3.5.4.35. Электрическая часть установки должна обслуживаться
электротехническим персоналом, имеющим допуск на проведение работ с
электроустановками напряжением выше 1000 В.
3.5.4.36. На корпусе каждого электродегидратора, вблизи лестницы,
должен быть обозначен его номер, который указывается также на
соответствующей панели щита управления электродегидратором (на лицевой
и обратной сторонах).
3.5.4.37. Верхняя площадка, на которой расположены трансформаторы
и реактивные катушки, должна иметь сетчатое или решетчатое ограждение
с вывешенной на нем предупреждающей надписью: "Высокое напряжение -
опасно для жизни".
3.5.4.38. Ограждение площадки электродегидратора должно иметь
блокировку, снимающую напряжение при открывании дверцы ограждения.
3.5.4.39. Запрещается входить за ограждение во время работы
электродегидратора.
3.5.4.40. Во время работы электродегидратора на лестнице подъема
на него должна быть вывешена предупреждающая надпись: "Не влезай -
убьет".
3.5.4.41. Электродегидратор должен иметь устройство, отключающее
напряжение при понижении уровня продукта в аппарате. Проверку всех
блокировок дегидратора необходимо проводить по графику, но не реже
одного раза в год.
3.5.4.42. После заполнения электродегидратора продуктом, перед
подачей напряжения, должны быть удалены скопившиеся в нем газы и пары.
3.5.4.43. Напряжение на установку должно подаваться дежурным
электроперсоналом по указанию начальника установки или лица, его
заменяющего.
3.5.4.44. При возникновении огня на электродегидраторе напряжение
немедленно должно быть снято.
3.5.4.45. Дренирование воды из электродегидраторов и отстойников
должно быть автоматизированным и осуществляться закрытым способом.
Нагревательные печи УПН
3.5.4.46. Для УПН печи для нагрева нефти следует выбирать
полностью автоматизированные, с программным запуском и экстренным
выводом ее из эксплуатации при отклонении технологических параметров
на установленную величину.
3.5.4.47. Оборудование с огневым подогревом должно быть оснащено
техническими средствами, исключающими возможность образования
взрывоопасных смесей в нагреваемых элементах, топочном пространстве и
рабочей зоне печи.
3.5.4.48. Не допускается эксплуатация нагревательных печей при
отсутствии либо неисправности:
- систем регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и
водяного пара;
- блокировок, прекращающих поступление газообразного топлива и
воздуха при снижении их давления ниже установленных параметров, а
также при прекращении электро- и пневмопитания приборов КИПиА;
- средств сигнализации о прекращении поступления топлива и
воздуха при их принудительной подаче в топочное пространство;
- средств контроля за уровнем тяги и автоматического прекращения
подачи топливного газа в зону горения при остановке дымососа или
недопустимом снижении разряжения в печи, а при компоновке печных
агрегатов с котлами-утилизаторами - систем перевода агрегатов в режим
работы без дымососов;
- средств подачи водяного пара в топочное пространство при
прогаре труб;
- системы освобождения змеевиков печи от нагреваемого жидкого
продукта при повреждении труб или прекращении его циркуляции;
- средств дистанционного отключения подачи сырья и топлива в
случаях аварий в системах змеевиков.
Печи с панельными горелками и форсунками УПН
3.5.4.49. Розжиг панельных горелок должен производиться при
давлении газа в коллекторах, соответствующих нормам, заданным
технологическим регламентом.
3.5.4.50. Розжиг блока панельных горелок должен производиться не
менее чем двумя рабочими.
3.5.4.51. При эксплуатации печи необходимо следить за
температурой наружных стенок распределительных камер горелок, и при
опасном ее повышении (более 60 град. С) отключить горелку.
3.5.4.52. При появлении "хлопков" следует отключить горелку и
прочистить сопло.
3.5.4.53. Во время работы печи с форсунками должен быть обеспечен
периодический визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных
подвесок и кладки печи.
3.5.4.54. Запрещается эксплуатация печи с форсунками при наличии
деформации труб, деформации кладки или подвесок, других видимых
неисправностей.
3.5.4.55. При прогаре труб печи с форсунками необходимо
прекратить ее эксплуатацию согласно режиму аварийной остановки.
3.5.4.56. На паропроводе или трубопроводе инертного газа,
служащего для продувки змеевика печи с форсунками при остановках или
аварии, должны быть установлены обратные клапаны и по две запорные
задвижки. Между задвижками необходимо предусмотреть пробный
(продувочный) краник для контроля за герметичностью задвижки и спуском
конденсата.
3.5.4.57. Вентили трубопроводов системы паротушения камеры
сгорания печи с форсунками и коробки двойников должны располагаться в
удобном для подхода и безопасном в пожарном отношении месте на
расстоянии не менее 10 м от печи.
3.5.4.58. Трубопроводы подачи газа к неработающим форсункам
должны быть отглушены.
Установки комплексной подготовки газа
(групповые и газосборные пункты)
3.5.4.59. Установки комплексной подготовки газа (групповые и
газосборные пункты) должны обеспечивать полное и эффективное
использование ресурсов природного и нефтяного газа.
3.5.4.60. Для установок комплексной подготовки газа, газосборных
пунктов, головных сооружений и т.д. должны разрабатываться и
утверждаться в установленном порядке технологические регламенты.
Приемка объектов в эксплуатацию осуществляется в установленном
порядке.
3.5.4.61. Газопроводы установок комплексной подготовки газа,
газосборных пунктов, головных сооружений и т.д. должны отвечать
требованиям, предъявляемым к трубопроводам первой категории (при Ру <=
10 МПа).
3.5.4.62. УКПГ и другие установки должны иметь автоматическое и
механизированное регулирование и управление технологическими
процессами. Для питания пневматических систем этих установок
необходимо использовать осушенный и очищенный воздух, пригодный по
качеству и параметрам для использования в работе КИПиА.
3.5.4.63. На каждом паропроводе при входе в аппарат должны быть
установлены обратный клапан и отключающее устройство, рассчитанные на
рабочее давление в аппарате.
3.5.4.64. УКПГ должны иметь систему осушки, подогрева и
ингибирования газа. Гидратные пробки в газопроводе, арматуре,
оборудовании, приборах следует ликвидировать введением растворителей,
пара горячей воды, понижением давления в системе.
Использование для обогрева оборудования открытого огня
запрещается.
3.5.4.65. Подтягивать (производить регулировку) и заглушать
предохранительные клапаны, если в них обнаруживается пропуск,
запрещается.
В этих случаях необходимо прекратить эксплуатацию аппарата,
оборудования, трубопроводов и т.п. и клапан заменить.
3.5.4.66. На установке, в технологическом регламенте указывается
перечень технологических параметров и их предельных значений. При
отклонении параметров от предельных значений установка должна быть
остановлена.
3.5.4.67. Перед пуском установки необходимо проверить исправность
оборудования, трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих
устройств, КИПиА, блокировок, вентиляции, канализации, СИЗ и средств
пожаротушения, вытеснить воздух из системы инертным газом на свечу. В
конце продувки производится анализ выходящего газа. Содержание
кислорода не должно превышать 1% (объемн.). Вытеснение воздуха из
аппаратов и емкостей в общезаводской факельный трубопровод
запрещается.
3.5.4.68. Не допускается пуск установки при неисправных системах
контроля опасных параметров процесса и системах защиты.
3.5.4.69. Отбор проб газа, конденсата и других технологических
сред должен производиться с помощью пробоотборников, рассчитанных на
максимальное давление в оборудовании. Запрещается пользоваться
пробоотборниками с неисправными игольчатыми вентилями и с просроченным
сроком их проверки. Проверка вентилей на герметичность проводится не
реже одного раза в шесть месяцев.
3.5.4.70. Приборы, расположенные на щитах управления КИПиА,
должны иметь надписи с указанием определяемых и предельно допустимых
параметров.
Сигнальные лампы и другие специальные приборы должны иметь
надписи, указывающие характер сигнала.
3.5.4.71. Работы по наладке, ремонту и испытанию оборудования,
систем контроля, управления противоаварийной автоматической защиты
оборудования, трубопроводов, связи и оповещения должны исключать
искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах
оформляется наряд-допуск, разрабатываются меры, обеспечивающие
безопасность организации и проведения работ.
3.5.4.72. Предупредительная и аварийная сигнализация должна быть
постоянно включена в работу.
3.5.4.73. Сменному технологическому персоналу разрешается
производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств
автоматизации в порядке, установленном производственными инструкциями.
3.5.4.74. Ревизия КИПиА, а также блокировочных и сигнализирующих
устройств должна производиться по графикам, составленным в
установленном порядке и утвержденным руководителем организации.
Насосное оборудование
3.5.4.75. Для насосов (группы насосов), перекачивающих горючие
продукты, должны предусматриваться их дистанционное отключение и
установка на линиях входа и нагнетания запорных или отсекающих
устройств, как правило, с дистанционным управлением.
3.5.4.76. Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих
газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны быть
оснащены:
- блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса
при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее
уровней в расходных емкостях от предельно допустимых значений;
- средствами предупредительной сигнализации о нарушении
параметров работы, влияющих на безопасность эксплуатации.
Для нагнетания легковоспламеняющихся жидкостей следует, как
правило, применять центробежные бессальниковые с двойным торцевым, а в
обоснованных случаях - с одинарным торцевым дополнительным уплотнением
насосы. Для сжиженных углеводородных газов применяются, как правило,
центробежные герметичные (бессальниковые) насосы. Допускается
применение центробежных насосов с двойным торцевым уплотнением.
3.5.4.77. На насосе, подающем масло на торцевые уплотнения,
должно быть предусмотрено блокировочное устройство, включающее
резервный масляный насос при падении давления масла.
3.5.4.78. На напорном трубопроводе центробежного насоса должен
быть установлен обратный клапан.
3.5.4.79. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и
горючие продукты, должны быть заземлены независимо от заземления
электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.
3.5.4.80. Все насосы должны быть снабжены дренажными устройствами
со сбросом дренируемого продукта в закрытую систему утилизации.
3.5.4.81. При освобождении и продувке насосов сбрасываемый
продукт должен отводиться за пределы помещений: жидкий - по
трубопроводам в специально предназначенную емкость, а пары и газы - на
факел или свечу.
3.5.4.82. Расположение трубопроводов в насосных станциях должно
обеспечить удобство их обслуживания. Лотки должны быть перекрыты
рифлеными металлическими сланями. Слани должны иметь западающие ручки
для подъема.
3.5.4.83. На трубопроводах, расположенных в насосных станциях,
должно быть указано их назначение и направление движения продуктов, на
насосах - индексы согласно технологической схеме, а на двигателях -
направление вращения ротора.
3.5.4.84. Во время эксплуатации насосов должен быть обеспечен
контроль давления нагнетания. Запрещается работа насоса с неисправными
или не прошедшими своевременную проверку манометрами.
3.5.4.85. Смазка движущихся частей, устранение течей в сальниках,
торцевых уплотнениях и в соединениях трубопроводов при работающем
насосе не допускаются.
3.5.4.86. В случае обнаружения какой-либо неисправности,
нарушающей нормальный режим насоса, последний необходимо остановить,
проверить и устранить неисправность. Запрещается производить ремонт
насоса во время его работы.
3.5.4.87. Резервный насос всегда должен находиться в постоянной
готовности к пуску, для отключения его от всасывающих и напорных
коллекторов следует использовать только задвижки. Применение для
указанной цели заглушек запрещается.
3.5.4.88. При остановке насоса поступление воды, служащей для
охлаждения сальников насоса, необходимо перекрыть.
3.5.4.89. Запрещается пуск паровых насосов без предварительного
спуска конденсата пара и прогрева паровых цилиндров. При этом задвижка
на выкидном трубопроводе насоса должна быть открыта.
Не допускается размещать на горячих частях насоса и трубопроводов
ветошь или какие-либо другие предметы.
3.5.4.90. При необходимости сдвига поршня парового насоса с
мертвого положения вручную задвижки на всасывающем и нагнетательном
продуктопроводах, а также паровые вентили на паропроводах поступающего
и отработанного пара должны быть закрыты, а давление снято.
Компрессорное оборудование
3.5.4.91. Компрессоры должны быть снабжены исправными арматурой,
КИПиА, системами защиты и блокировками согласно паспорту
завода-изготовителя и требованиям проекта, с учетом свойств
перемещаемых продуктов.
3.5.4.92. Эксплуатация компрессоров должна проводиться в
соответствии с инструкцией изготовителя.
3.5.4.93. Не разрешается использовать компрессоры для
компримирования газа, не соответствующего их паспортным данным.
3.5.4.94. При применении запорных кранов со съемными рукоятками
на квадратном хвостовике должны быть вырезаны указатели направления
прохода в пробках.
3.5.4.95. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и
всасывающем трубопроводах компрессора, должна быть максимально
приближена к нему и находиться в зоне, удобной для обслуживания.
3.5.4.96. Соединения компрессоров и их газопроводы необходимо
систематически проверять на герметичность в соответствии со сроками,
установленными инструкциями завода-изготовителя и технологическим
регламентом.
3.5.4.97. Всасываемый воздух должен очищаться от механических
примесей фильтрами.
3.5.4.98. Подача газа на прием компрессора должна осуществляться
через отделители жидкости (сепараторы), оборудованные световой и
звуковой сигнализацией, а также блокировкой, производящей остановку
компрессора при достижении предельно допустимого уровня жидкости в
сепараторе. Помещение компрессорной станции должно иметь постоянно
действующую систему приточно-вытяжной вентиляции.
3.5.4.99. Компрессоры, перекачивающие углеводородные газы, должны
быть оборудованы системой автоматического отключения компрессоров при
достижении концентрации углеводородных газов в помещении 50% нижнего
предела взрываемости.
3.5.4.100. В случае нарушения работы системы смазки, превышения
предельно допустимых значений рабочих параметров, появления вибрации и
стуков следует немедленно остановить компрессор для выявления
неисправностей и устранения их причин.
3.5.4.101. После каждой остановки компрессора необходимо
осмотреть недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали
и убедиться в отсутствии превышения допустимых температур нагрева.
Замеченные неисправности подлежат немедленному устранению.
3.5.4.102. Пуск компрессора после ревизии, ремонта и длительного
вынужденного отключения (кроме резервного) следует производить только
с письменного разрешения начальника компрессорной станции или
механика.
3.5.4.103. Компрессоры, находящиеся в резерве, должны быть
отключены запорной арматурой как по линии приема, так и по линии
нагнетания.
3.5.4.104. Эксплуатация воздушных компрессоров должна
производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и
требованиями, установленными Госгортехнадзором России.
3.5.4.105. Воздушная компрессорная должна иметь резервные
компрессоры, а также резервное питание электроэнергией.
3.5.4.106. Запрещается соединение трубопроводов подачи воздуха
для контрольно-измерительных приборов и средств автоматики с
трубопроводами подачи воздуха для технических целей.
3.5.4.107. Забор воздуха компрессором должен производиться вне
помещения в зоне, не содержащей примеси горючих газов и пыли.
3.5.4.108. При работе нескольких компрессоров в общую сеть на
каждом воздухопроводе для каждого из них должны быть установлены
обратный клапан и отсекающая задвижка или вентиль.
3.5.4.109. Показатель давления воздуха, подаваемого в систему,
автоматически должен быть выведен в диспетчерский пункт.
Дополнительные требования для установок
низкотемпературной сепарации газа
3.5.4.110. Территория установки должна быть ограждена и
обозначена предупредительными знаками.
3.5.4.111. Оборудование установок низкотемпературной сепарации
следует продувать в закрытую емкость с отводом газа в систему его
утилизации.
3.5.4.112. Сбрасывать в атмосферу газы, содержащие сероводород и
другие вредные вещества, без нейтрализации или сжигания запрещается.
3.5.4.113. На каждом газосепараторе устанавливается не менее двух
предохранительных устройств, каждое из которых должно обеспечивать
безаварийную работу аппарата.
3.5.4.114. Предохранительные устройства на конденсатосборнике
должны быть установлены в верхней части аппарата.
3.5.4.115. Сбрасываемый предохранительными устройствами газ
должен отводиться в систему или на факел (свечу), установленные за
пределами территории установки или на расстоянии не менее 25 м от
ограждения.
Дополнительные требования при добыче
природного газа
3.5.4.116. Конструкция газовых скважин, обвязка их устья, порядок
испытания на прочность и герметичность, освоение скважины должны
соответствовать требованиям раздела 2 настоящих Правил безопасности.
3.5.4.117. Система автоматизации сбора, промыслового и
межпромыслового транспорта и подготовки природного газа и газового
конденсата должна предусматривать:
- систему ингибирования трубопроводного транспорта;
- автоматическое отключение отдельного оборудования,
технологической линии, установки, скважины при аварийных отклонениях
параметров;
- сварные соединения, выполняемые при монтаже оборудования и
трубопроводов, должны подвергаться 100%-ному контролю качества сварных
соединений;
- системы ввода ингибиторов коррозии и другие устройства для
обеспечения возможности реализации антикоррозионных мероприятий,
предусмотренных технологическими регламентами. Все системы должны быть
герметичными;
- дистанционную аварийную остановку технологической линии
установки с пульта дежурного оператора и перевод технологических сред
на факельную линию или аварийную емкость;
- дистанционный контроль величин технологических параметров и
регистрацию основных параметров технологического процесса;
- автоматическое регулирование давления среды в технологическом
оборудовании при отклонениях параметров технологического процесса;
- автоматическую сигнализацию при выходе технологических
параметров (давления, температуры и др.) за пределы допустимых с
подачей предупредительных сигналов оповещения на место установок и
пульт оператора;
- контроль состояния воздушной среды на объектах.
3.5.4.118. Газовые и газоконденсатные скважины должны
оборудоваться автоматическим клапаном-отсекателем, устанавливаемым на
выкидной линии.
3.5.4.119. Промысловые (дожимные) компрессорные станции на
объектах добычи природного газа дополнительно оборудуются:
- автоматизированной системой регулирования работы оборудования в
заданных параметрах;
- автоматизированной системой аварийной разгрузки оборудования с
подачей технологических сред в системы утилизации;
- автоматизированной системой раннего обнаружения и тушения
пожаров;
- системой аварийного оповещения и связи.
Уровень автоматизации компрессорных станций должен обеспечивать
регистрацию основных технологических параметров, включая:
- давление, расход, температуру перекачиваемой среды;
- состояние воздушной среды в помещении (концентрацию
взрывоопасных и вредных веществ);
- аварийный сигнал.
3.5.4.120. Трассы газо- и газоконденсатопроводов (по каждой нитке
в отдельности) должны быть обозначены на местности указательными
знаками.
3.4.5.121. В местах пересечения газо- и газоконденсатопроводами
дорог, водных преград, оврагов, железнодорожных путей, на углах
поворотов, местах возможного скопления людей, технологических узлах
трубопроводов выставляются предупредительные знаки и надписи.
Для перечисленных и подобных мест проектом должны
предусматриваться мероприятия, исключающие (уменьшающие) опасность
выбросов. Указанные проектные решения должны быть включены в планы
локализации и ликвидации аварий (ПЛА), утвержденные в установленном
порядке.
3.5.4.122. Перед вводом в эксплуатацию трубопровода для
транспорта природного газа должно быть проведено вытеснение из
трубопровода воздуха газом при давлении не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) в
месте его подачи. Вытеснение воздуха газом можно признать законченным,
когда содержание кислорода в газе, выходящем из газопровода,
составляет не более 1% по показаниям газоанализатора.
Электростанции с газотурбинным приводом
Стационарные и передвижные электростанции, находящиеся в ведении
организаций и используемые ими в качестве основных, резервных,
аварийных источников электроэнергии, должны отвечать требованиям
промышленной безопасности, предъявляемым к техническим устройствам
настоящими Правилами.
3.5.4.123. Подводимый к газотурбинному приводу природный или
попутный газ по составу и параметрам (температура, давление,
детонационная стойкость и др.) должен соответствовать требованиям к
топливу, установленным техническим паспортом завода-изготовителя на
электростанцию. Топливная система должна иметь продувочную свечу с
запорным устройством.
3.5.4.124. Содержание сероводорода в топливном газе не должно
превышать пределов, установленных таблицей 6.1 (в) настоящих Правил
безопасности.
3.5.4.125. Газопроводы от пункта газоснабжения до электростанции
должны быть смонтированы и оснащены арматурой и приборами в
соответствии с требованиями настоящих Правил. На вводе газопровода
внутрь помещения должно быть отключающее устройство. Эксплуатация
газопроводов должна осуществляться в соответствии с установленными
требованиями.
3.5.4.126. Помещение электростанции должно быть оборудовано
принудительной вентиляцией, средствами контроля воздушной среды,
автоматической системой аварийного отключения подачи газа,
сблокированной с приводом электростанции. Отработанные газы должны
отводиться на высоту, обеспечивающую допустимую концентрацию вредных
веществ в рабочей зоне. Забор воздуха должен производиться за
пределами помещения в зоне чистого воздуха.
3.5.4.127. Оборудование и аппаратура электроустановки должны быть
во взрывозащищенном исполнении, заземлены и соответствовать
требованиям ПУЭ-00.
3.5.4.128. Запрещается разборка газотурбинной установки до
отключения топливной системы и энергопитания пускового двигателя.
3.5.4.129. Запрещается подогрев масла в маслосистеме
газотурбинного привода открытым огнем. Помещение электростанции должно
быть оборудовано системой автоматического объемного газового
пожаротушения.
3.5.4.130. Эксплуатация электростанции с газотурбинным приводом
должна осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации
завода-изготовителя. При возможности работы электростанции параллельно
с сетью энергоснабжающей организации должно быть разработано положение
(инструкция) о порядке взаимоотношения сторон и условиях использования
электростанции.
Химические лаборатории
3.5.4.131. Химические лаборатории должны располагаться в отдельно
стоящих зданиях или пристраиваться к зданиям категорий В, Г и Д.
3.5.4.132. Приточно-вытяжная вентиляция во всех помещениях
лаборатории должна включаться перед началом работы и выключаться по
окончании работ. При круглосуточном проведении анализов
приточно-вытяжная вентиляция должна работать круглосуточно.
Запрещается производить работы при неисправной вентиляции.
3.5.4.133. Газовая сеть лаборатории, помимо вентилей и кранов на
рабочих местах, должна иметь общий запорный вентиль, расположенный вне
помещения.
3.5.4.134. Ответственным за соблюдение требований промышленной и
пожарной безопасности в лаборатории является руководитель лаборатории.
3.5.4.135. При работе в лаборатории должно находиться не менее
двух человек.
3.5.4.136. По всем видам работ, проводимым в лаборатории, должны
быть разработаны инструкции по безопасности, которые должны находиться
на рабочих местах.
3.5.4.137. Перед началом работ необходимо удостовериться, что
воздух в помещении не содержит газа, проникшего через незакрытый или
неисправный кран газопровода.
При обнаружении утечки газа через неисправные соединения или
краны и вентиль газопровода должен быть закрыт общий вентиль газовой
сети, а помещение - проветрено.
3.5.4.138. Проверку исправности газовых кранов и вентилей
необходимо проводить не менее одного раза в месяц.
3.5.4.139. В здании лаборатории разрешается хранить запас
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ, ГЖ) и газов, не
превышающий суточной потребности. Хранение установленного запаса ЛВЖ и
ГЖ разрешается в специальном помещении (кладовой) или в специальных
металлических ящиках, находящихся в помещении лаборатории.
3.5.4.140. В помещении лаборатории запрещается:
- мыть пол бензином, керосином и другими ЛВЖ и ГЖ;
- оставлять пропитанные ЛВЖ и ГЖ тряпки, полотенца, одежду;
- сушить что-либо на отопительных трубопроводах и батареях;
- оставлять неубранными разлитые ЛВЖ и ГЖ;
- производить уборку разлитого продукта при горящих горелках.
3.5.4.141. В помещениях, в которых производится работа с особо
вредными и ядовитыми веществами, вентиляционная система должна быть
индивидуальной, не связанной с вентиляцией других помещений.
3.5.4.142. Работы, сопровождающиеся выделением вредных паров и
газов, должны проводиться в вытяжных шкафах, оснащенных вытяжной
вентиляцией.
3.5.4.143. Светильники, установленные внутри вытяжных шкафов,
должны быть во взрывозащищенном исполнении.
Выключатели и штепсельные розетки должны располагаться вне
вытяжного шкафа.
3.5.4.144. Вытяжные шкафы должны быть оборудованы водопроводом и
канализацией.
3.5.4.145. Не разрешается загромождать вытяжные шкафы посудой,
приборами и лабораторным оборудованием, не связанным с проводимыми в
данное время работами.
3.5.4.146. Стеклянные сосуды, в которых возможно образование
давления или вакуума, должны быть защищены чехлом от осколков (при
разрыве сосудов).
3.5.4.147. Столы, на которых производятся нагревание огнем и
разгонка продуктов, должны быть покрыты несгораемым материалом.
3.5.4.148. На столах во время перегонки или нагрева продуктов
(газом, электрическим током) хранение и переливание их, а также
загрузка аппаратуры горючими веществами не допускаются.
3.5.4.149. Кипячение и нагревание легковоспламеняющихся продуктов
необходимо производить в водяной бане или на электрической плитке
закрытого типа.
3.5.4.150. При проведении работ, связанных с огневым или
электрическим нагревом горючих веществ, оставлять рабочее место без
присмотра не разрешается.
3.5.4.151. Остатки горючих веществ после анализа, отработанные
реактивы и другие вещества должны сливаться в предназначенную для этой
цели емкость.
Запрещается слив указанных продуктов в раковины
хозяйственно-бытовой канализации.
3.5.4.152. В случае появления резкого запаха при проведении работ
с ЛВЖ необходимо потушить все горелки и немедленно принять меры к
выявлению и устранению причины появления газа, а разлитые продукты
удалить, промыв залитые места водой.
3.5.4.153. Мытье посуды разрешается только в специальном
помещении.
3.5.4.154. Нефтепродукты, необходимые для мойки посуды, должны
содержаться в герметичных емкостях. Хранение нефтепродуктов в
стеклянных сосудах запрещается.
3.5.4.155. Хранение и выдача ядовитых и вредных веществ и работа
с ними должны производиться в соответствии с правилами и инструкциями
для каждого вещества.
3.5.4.156. В помещении лаборатории разрешается использовать
только инертные газы (азот, углекислота, гелий, аргон).
3.5.4.157. Все емкости со сжатыми, сжиженными и растворенными
горючими газами под давлением должны устанавливаться вне здания
лаборатории в металлических шкафах с прорезями или жалюзийными
решетками для проветривания.
Сливоналивные железнодорожные эстакады
3.5.4.158. Порядок установки (подачи) железнодорожных цистерн под
слив-налив горючих продуктов должен обеспечивать безопасность
проведения этих операций и регламентироваться нормативно-техническими
документами, утвержденными техническим руководителем УПН в
соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России.
3.5.4.159. Колеса цистерн при "сливе и наливе" должны
фиксироваться на рельсовом пути башмаками.
3.5.4.160. Запрещается выполнение огневых работ на расстоянии
менее 100 м от эстакады во время подачи железнодорожных цистерн и
слива и налива горючих продуктов.
3.5.4.161. Операции по сливу и наливу железнодорожных цистерн
могут проводиться после удаления локомотива с территории эстакады на
расстояние не менее 100 м от эстакады.
3.5.4.162. На железнодорожных путях и дорогах к участку
"слива-налива" должны быть вывешены предупреждающие надписи: "Стоп",
"Проезд запрещен", "Производится налив (или слив) цистерн". Кроме
того, железнодорожные пути сливоналивных эстакад должны быть
оборудованы устройством, исключающим возможность захода подвижного
состава на тот путь, где выполняются сливоналивные операции.
3.5.4.163. Для безопасного проведения операций налива (слива)
сжиженных газов и низкокипящих горючих жидкостей (с температурой
кипения ниже температуры окружающей среды) в цистерны (из цистерн)
должны предусматриваться меры, исключающие возможность парообразования
в трубопроводах, кавитации, гидравлических ударов и других явлений,
способных привести к механическому разрушению элементов системы
"слива-налива".
3.5.4.164. Для проведения операций слива и налива в
железнодорожные цистерны сжиженных газов, легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей разрешается применение гибких шлангов (рукавов) в
технически обоснованных случаях и при соответствии качества шлангов
условиям эксплуатации.
Рукава должны ежедневно осматриваться в целях выявления трещин,
надрезов, потертостей и т.п. не реже одного раза в три месяца, рукава
должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность давлением,
равным 1,25 рабочего давления.
3.5.4.165. Применение гибких шлангов в качестве стационарных
трубопроводов запрещается.
3.5.4.166. При открывании и закрывании крышек люка у цистерн
работник должен находиться с наветренной стороны.
3.5.4.167. Открывать или закрывать крышки люков цистерн,
присоединять шланги, телескопические трубы и другие приборы следует
осторожно, не допуская ударов.
3.5.4.168. Налив в цистерны должен производиться равномерной
струей под уровень жидкости, для чего конец шланга, опущенный в
цистерну, должен доходить до ее нижней образующей.
Запрещается проведение сливоналивных операций во время грозы.
3.5.4.169. Запрещается налив сжиженного газа и нестабильного
продукта путем выпуска паровой фазы в атмосферу или на факел.
3.5.4.170. Запрещается налив в цистерны, если остаточное давление
паров продукта менее 0,05 МПа (0,5 атм.), кроме цистерн, наливаемых
впервые или после ремонта.
3.5.4.171. Слив и налив цистерн в ночное время суток должен
проводиться под руководством ответственного лица в бригаде.
3.5.4.172. Работу по сливу-наливу должны выполнять не менее двух
работников. Работники, производящие слив и налив цистерн, а также
дренирование их, должны пользоваться рукавицами и иметь на рабочем
месте (на эстакаде) соответствующие СИЗОД (средства индивидуальной
защиты органов дыхания).
3.5.4.173. Резиновые шланги с металлическими наконечниками,
предназначенные для налива в автомобильные или железнодорожные
цистерны, должны быть заземлены проволокой, обвитой по шлангу снаружи
или пропущенной внутри, с припайкой одного конца ее к металлическим
частям трубопровода, а другого к наконечнику шланга.
Наконечники шлангов и проволока должны быть изготовлены из
металла, не дающего искр.
3.5.4.174. Стояки для налива автомобильных или железнодорожных
цистерн должны иметь заземляющие устройства, представляющие собой
металлические проводники, электрически присоединенные одним концом к
заземлителю, другим к наливному стояку.
3.5.4.175. Рельсы железнодорожных путей в пределах сливоналивной
эстакады должны быть электрически соединены между собой и присоединены
к заземляющему устройству.
Промысловые трубопроводы
3.5.4.176. Проектирование, строительство и эксплуатация
промысловых трубопроводов должны осуществляться в соответствии с
требованиями строительных правил и норм.
3.5.4.177. Трубопроводы для транспортировки пластовых жидкостей и
газов должны быть устойчивы к ожидаемым механическим, термическим
напряжениям (нагрузкам) и химическому воздействию. Трубопроводы должны
быть защищены от наружной коррозии.
Трубопроводы, транспортирующие коррозионно-агрессивные агенты,
должны быть в коррозионностойком исполнении.
3.5.4.178. Допускается применение неметаллических трубопроводов
по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
3.5.4.179. Металлические трубы нефтегазоконденсатопроводов должны
соединяться сваркой.
Фланцевые и резьбовые соединения допускаются лишь в местах
присоединения запорной арматуры, регуляторов давления и другой
аппаратуры, а также контрольно-измерительных приборов.
В начале и конце каждого трубопровода следует устанавливать
запорные устройства для экстренного вывода трубопроводов из
эксплуатации.
Запорные устройства должны также устанавливаться на опасных
участках.
3.5.4.180. К сварке стыков трубопроводов допускаются специально
подготовленные сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями
"Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства"
(ПБ 03-273-99), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от
30.10.1998 N 63 (зарегистрировано Минюстом России 04.03.1999, N 1721).
3.5.4.181. Контроль качества сварных соединений трубопроводов
проводится в соответствии с требованиями действующих нормативных
документов.
Трубопроводы, имеющие участки, относящиеся к особо опасным
(пересечение с водными преградами, автомобильными и железными
дорогами, технологическими коммуникациями), должны быть подвергнуты
предпусковой внутритрубной приборной диагностике.
3.5.4.182. Участки трубопроводов в местах пересечения с автои
железными дорогами должны быть заключены в защитные кожухи из стальных
или железобетонных труб, оборудованные в соответствии с требованиями
нормативных документов.
3.5.4.183. Прокладка наземных и подземных
нефтегазоконденсатопроводов через населенные пункты не допускается.
3.5.4.184. Профиль прокладки должен быть самокомпенсирующимся,
либо трубопроводы оборудуются компенсаторами, число и тип которых
определяется расчетом и указывается в проекте.
3.5.4.185. В районах, где могут возникнуть перемещения земляных
масс под воздействием природно-климатических особенностей, необходимо
предусмотреть меры по защите трубопроводов от этого явления.
При почвах с недостаточной несущей способностью компенсирующие
мероприятия должны предотвратить повреждения трубопровода от оседания
или поднятия.
При скалистой почве должна быть предусмотрена соответствующая
оболочка (обшивка) либо укладка балластных слоев, при этом, в случае
резко изменяющегося профиля в горных условиях, необходимо
предусмотреть прокладку трубопроводов в лотках для максимальной
утилизации возможных аварийных выбросов углеводородов и снижения
техногенного воздействия на окружающую среду.
3.5.4.186. Запорную арматуру на трубопроводах следует открывать и
закрывать медленно во избежание гидравлического удара.
3.5.4.187. На всей запорной арматуре трубопроводов, в том числе
имеющей редуктор или запорный орган со скрытым движением штока, должны
быть указатели, показывающие направление их вращения: "Открыто",
"Закрыто". Вся запорная арматура должна быть пронумерована согласно
технологической схеме.
3.5.4.188. Запорная арматура нефтегазоконденсатопроводов
(задвижки, краны и т.п.), расположенная в колодцах, должна иметь
дистанционное управление или удлиненные штоки для открытия-закрытия ее
без спуска человека в колодец.
Запорная арматура нефтегазоконденсатопроводов, предназначенных
для транспортировки сероводородсодержащей продукции, должна быть
установлена на поверхности.
3.5.4.189. Выкидные трубопроводы, непосредственно связанные со
скважинами, должны быть оборудованы запорными устройствами,
перекрывающими поток жидкости из скважины при аварийной
разгерметизации нефтегазопровода.
Допускается применение дистанционно управляемых запорных
устройств, если параметры работы скважины контролируются дистанционно
и запорные устройства могут быть закрыты с пульта управления.
3.5.4.190. Перед вводом в эксплуатацию участок трубопровода или
весь трубопровод должен подвергаться очистке полости и испытаниям на
прочность и герметичность.
Эти операции проводятся после полной готовности участка или всего
трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах,
установки арматуры и приборов, катодных выводов, представления
исполнительной документации на испытываемый объект).
3.5.4.191. Продувку и испытание нефтегазосборных трубопроводов
(от скважин до дожимных насосных установок или до центрального пункта
сбора) следует осуществлять в соответствии с проектной документацией и
технологическим регламентом.
3.5.4.192. Способы испытания и очистки полости трубопроводов
устанавливаются проектной организацией в рабочем проекте, проекте
производства работ.
3.5.4.193. Перед началом продувки и испытания трубопровода газом
или воздухом должны быть определены и обозначены знаками опасные зоны,
в которых запрещено находиться людям во время указанных работ (табл.
3.1).
Таблица 3.1
ЗОНЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОЧИСТКЕ И ИСПЫТАНИИ
ТРУБОПРОВОДОВ ВОЗДУХОМ
-------------------------------------------------------------------------
|Условный диаметр| Радиус опасной | Радиус опасной | Радиус опасной |
|трубопровода, мм|зоны при очистке |зоны при очистке |зоны при испытании|
| | полости в обе | полости в | в обе стороны от |
| | стороны от | направлении | трубопровода, м |
| | трубопровода, м | вылета ерша или | |
| | | поршня, м | |
|----------------|-----------------|-----------------|------------------|
| До 300 | 40 | 600 | 100 |
|----------------|-----------------|-----------------|------------------|
| 300-500 | 60 | 800 | 150 |
|----------------|-----------------|-----------------|------------------|
| 500-800 | 60 | 800 | 200 |
|----------------|-----------------|-----------------|------------------|
| 800-1000 | 100 | 1000 | 250 |
|----------------|-----------------|-----------------|------------------|
| 1000-1400 | 100 | 1000 | 250 |
-------------------------------------------------------------------------
3.5.4.194. При гидравлических испытаниях и удалении воды из
трубопроводов после испытаний должны быть установлены опасные зоны
(таблица 3.2) и обозначены на местности предупредительными знаками.
При проведении испытаний должны быть предусмотрены места для
безопасного удаления жидкости из трубопровода и ее утилизации.
3.5.4.195. При продувке трубопровода минимальные расстояния от
места выпуска газа до сооружений, железных и шоссейных дорог, линий
электропередачи, населенных пунктов следует принимать по табл. 3.1
настоящих Правил.
3.5.4.196. Продувка и испытание трубопроводов
сероводородсодержащим газом запрещаются.
3.5.4.197. Пневматические испытания трубопроводов должны
проводиться воздухом или инертным газом, пневматические испытания
трубопроводов, ранее транспортировавших углеводородные взрывоопасные
среды, - инертным газом.
Таблица 3.2
ЗОНЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
ИСПЫТАНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ
----------------------------------------------------------------------------
| Диаметр |Радиус опасной | Радиус | Радиус |Радиус опасной |
|трубопровода, | зоны при |опасной зоны |опасной зоны | зоны при |
| мм | давлении |при давлении |при давлении | давлении |
| |испытания 82,5 | испытания | испытания |испытания свыше|
| | кгс/см2 в обе |82,5 кгс/см2 | свыше 82,5 |82,5 кгс/см2 в |
| |стороны от оси |в направлении|кгс/см2 в обе| направлении |
| |трубопровода, м| возможного | стороны от | возможного |
| | | отрыва | оси |отрыва заглушки|
| | | заглушки от |трубопровода,| от торца |
| | | торца | м |трубопровода, м|
| | |трубопровода,| | |
| | | м | | |
|--------------|---------------|-------------|-------------|---------------|
| 100-300 | 75 | 600 | 100 | 900 |
|--------------|---------------|-------------|-------------|---------------|
| 300-500 | 75 | 800 | 100 | 1200 |
|--------------|---------------|-------------|-------------|---------------|
| 500-800 | 75 | 800 | 100 | 1200 |
|--------------|---------------|-------------|-------------|---------------|
| 800-1000 | 100 | 1000 | 150 | 1500 |
|--------------|---------------|-------------|-------------|---------------|
| 1000-1400 | 100 | 1000 | 150 | 1500 |
----------------------------------------------------------------------------
3.5.4.198. Для наблюдения за состоянием трубопровода во время
продувки или испытания должны выделяться обходчики, обеспеченные
двусторонней связью с руководителем работ, которые обязаны:
- вести наблюдение за закрепленным за ними участком трубопровода;
- не допускать нахождение людей, животных и движение транспортных
средств в опасной зоне и на дорогах, закрытых для движения при
испытании наземных или подземных трубопроводов. Размеры опасной зоны,
указанные в табл. 3.1 и 3.2, должны быть увеличены в 1,5 раза;
- немедленно оповещать руководителя работ о всех обстоятельствах,
препятствующих проведению продувки и испытания или создающих угрозу
для людей, животных, сооружений и транспортных средств, находящихся
вблизи трубопровода.
3.5.4.199. Подвод инертного газа или пара к трубопроводам для
продувки должен проводиться с помощью съемных участков трубопроводов
или гибких шлангов, с установкой запорной арматуры с обеих сторон
съемного участка: по окончании продувки эти участки трубопроводов или
шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки.
3.5.4.200. Испытания газопровода газом в зоне пересечения им
железной, автомобильной дорог или вблизи населенного пункта,
хозяйственного объекта следует проводить в установленном порядке.
3.5.4.201. На территории охранной зоны нефтегазопроводов не
допускается устройство канализационных колодцев и других заглублений,
не предусмотренных проектом, за исключением углублений, выполняемых
при ремонте или реконструкции по плану производства работ.
3.5.4.202. Периодичность испытания трубопроводов устанавливается
нефтегазодобывающей организацией с учетом свойств транспортируемой
среды, условий ее транспортировки и скорости коррозионных процессов.
Основные результаты ревизии трубопроводов должны быть отражены в
техническом паспорте.
3.5.4.203. Эксплуатация трубопроводов должна осуществляться при
параметрах, предусмотренных проектом. Изменения в технологический
процесс, регламент могут вноситься только при наличии проектно-сметной
документации, утвержденной техническим руководителем организации.
3.5.4.204. Запрещается эксплуатация трубопроводов,
предназначенных для перекачки взрыво-, пожароопасных и агрессивных
газов и продуктов при наличии "хомутов" и других устройств,
применяемых для герметизации трубопроводов в полевых условиях.
Допускается временная установка хомутов на трубопроводах для
предотвращения растекания жидкости до начала ремонта.
3.5.4.205. При профилактических осмотрах нефтегазопроводов
обходчиком запрещается спускаться в колодцы и другие углубления на
территории охранной зоны.
3.5.4.206. Сроки проведения ревизии нефтегазосборных
трубопроводов устанавливаются администрацией организации и службой
технического надзора в зависимости от скорости коррозионно-эрозионных
процессов с учетом опыта эксплуатации аналогичных трубопроводов,
результатов наружного осмотра, предыдущей ревизии и необходимости
обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации трубопроводов в
период между ревизиями, но не реже чем 1 раз в 8 лет.
Первую ревизию вновь введенных в эксплуатацию нефтегазопроводов
следует проводить не позже чем через один год после начала
эксплуатации.
3.5.4.207. Ревизии нефтегазосборных трубопроводов должны
проводиться в соответствии с установленным порядком по графику,
разработанному службой технического надзора и утвержденному
техническим руководством организации.
3.5.4.208. Периодические испытания трубопроводов на прочность и
герметичность необходимо проводить, как правило, во время проведения
ревизии трубопроводов.
3.5.4.209. Периодический контроль состояния изоляционного
покрытия трубопроводов проводится существующими методами
диагностирования, позволяющими выявлять повреждения изоляции без
вскрытия грунта, по графику, утвержденному руководителем организации.
3.5.4.210. Газопроводы для подачи топливного газа должны
эксплуатироваться в соответствии с установленным порядком.
3.5.4.211. Запрещается заделка сварных швов, фланцевых и
резьбовых соединений технологических трубопроводов в стены,
перекрытия, фундаменты.
Места прохода трубопроводов через внутренние стены помещений
должны иметь патроны и уплотнительные устройства.
3.5.4.212. На технологических трубопроводах не должно быть
тупиковых участков, уклонов и изгибов.
3.5.4.213. Трубопроводы для влагосодержащих газов и сырья должны
быть защищены от замерзания тепловой изоляцией, а при необходимости
оборудованы обогревом.
3.5.4.214. При обнаружении участков изоляции, пропитанной горючим
веществом, необходимо принять меры по предотвращению ее
самовоспламенения (снять пропитанную изоляцию, подвести водяной пар).
3.5.4.215. Неработающие (выключенные из технологии схемы)
трубопроводы должны быть отглушены.
3.5.4.216. За состоянием трубопроводов, проложенных под землей,
их подвесок и опор, должен быть обеспечен технический надзор.
Неисправности в состоянии трубопроводов, их подвесок и опор должны
быть немедленно устранены.
3.5.4.217. Эксплуатация трубопроводов сжиженного газа должна
производиться в соответствии с установленным порядком.
3.5.4.218. Запорную арматуру на наполнительном и расходном
трубопроводах следует устанавливать непосредственно у емкостей.
3.5.4.219. На всех трубопроводах перед вводом их в парк емкостей
сжиженного газа должны быть установлены задвижки.
3.5.4.220. Вдоль трассы подземного трубопровода сжиженного газа
должны быть установлены опознавательные знаки через 50 м на прямых
участках трубопровода и на каждом его повороте.
3.5.4.221. Трубопроводы сжиженного газа не должны иметь
соединений с трубопроводами, по которым транспортируются какие-либо
другие жидкости и газы.
3.5.4.222. Подвод пара к трубопроводам сжиженного газа для
продувки их должен производиться с помощью съемных участков
трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной арматуры с
обеих сторон съемного участка. По окончании продувки эти участки
трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре
установлены заглушки.
Резервуары
3.5.4.223. Настоящие Правила распространяются на стальные сварные
цилиндрические резервуары (РВС) вместимостью от 100 до 50000 м3,
предназначенные для сбора, хранения и подготовки сырой и товарной
нефти, а также сбора и очистки воды перед ее закачкой в пласты.
3.5.4.224. Выбор типа резервуара, его внутренней оснащенности,
противокоррозионного покрытия, способа монтажа обосновывается проектом
в зависимости от емкости, назначения, климатических условий,
характеристики сред, а также с учетом максимального снижения потерь.
3.5.4.225. Каждый резервуар должен быть оснащен: дыхательными
клапанами, предохранительными клапанами, огнепреградителями,
уровнемерами, пробоотборниками, сигнализаторами уровня, устройствами
для предотвращения слива (хлопушами), противопожарным оборудованием,
приемо-раздаточными патрубками, зачистным патрубком, вентиляционными
патрубками, люками (люк световой, люк замерный) в соответствии с
проектом и технологическим регламентом на данный опасный
производственный объект.
3.5.4.226. Дыхательная арматура, установленная на крыше
резервуара, должна соответствовать проектным избыточному давлению и
вакууму.
3.5.4.227. Резервуары, в которые при отрицательной температуре
окружающего воздуха поступают нефть, вода с температурой выше 0 град.
С, оснащаются непримерзающими дыхательными клапанами.
3.5.4.228. Вертикальные швы первого пояса стенки резервуара не
должны быть расположены между приемо-раздаточными патрубками; швы
приварки отдельных элементов оборудования должны располагаться не
ближе 500 мм один от другого и от вертикальных соединений стенки, не
ближе 200 мм от горизонтальных соединений.
3.5.4.229. Резервуары или группы резервуаров должны быть
ограждены сплошным валом, рассчитанным на гидростатическое давление
разлившейся жидкости из резервуара. Объем обвалования должен быть
больше объема наибольшего резервуара в группе.
Размещение задвижек внутри обвалования не допускается, кроме
запорных и коренных, установленных непосредственно у резервуара и
предназначенных только для обслуживания данного резервуара.
Колодцы и камеры управления задвижками следует располагать с
внешней стороны обвалования.
3.5.4.230. Территория резервуарных парков и площадки внутри
обвалования должны быть чистыми, очищенными от земли, пропитанной
продуктами, и сухой травы.
3.5.4.231. На территории резервуарного парка в темное время суток
разрешается пользоваться только взрывозащищенными переносными
светильниками (аккумуляторными и батарейными).
Включение и выключение светильников следует производить вне
обвалования резервуарного парка.
3.5.4.232. Одновременное автоматическое переключение задвижек в
резервуарном парке допускается только при условии защиты трубопроводов
от превышения давления.
3.5.4.233. При наличии электроприводных задвижек с местным или
дистанционным управлением должна быть предусмотрена сигнализация,
указывающая положение запорного устройства задвижки.
3.5.4.234. Запрещается закачивать в емкости (резервуары) продукт
с упругостью паров большей, чем та, на которую они рассчитаны
(разрешенное рабочее давление).
3.5.4.235. Внешний осмотр заземляющих устройств должен
проводиться вместе с осмотром оборудования емкостей (резервуаров).
3.5.4.236. Запрещается эксплуатировать емкости (резервуары) с
неисправными лестницами и площадками обслуживания.
3.5.4.237. Включение в работу емкостей (резервуаров) после
освидетельствований, ревизий и ремонта должно производиться с
письменного разрешения ответственного лица, в ведении которого
находится резервуарный парк.
3.5.4.238. Объемная скорость наполнения и опорожнения резервуара
не должна превышать пропускной способности дыхательных клапанов,
указанных в технологической карте резервуара.
3.5.4.239. При расположении внутри резервуара парового змеевика
должно быть предусмотрено устройство для спуска из него конденсата.
Паровые змеевики должны быть укреплены на опорах. Соединение труб
змеевиков следует производить только сваркой.
3.5.4.240. Замеры уровня нефти и нефтепродукта и отбор проб в
резервуарах с избыточным давлением в газовом пространстве до 20 мм
водяного столба могут производиться вручную через открытый замерный
люк.
3.5.4.241. При ручном отборе проб необходимо пользоваться
пробоотборниками, не дающими искр. Замерный люк должен быть расположен
на расстоянии не более 0,5 м от края площадки.
3.5.4.242. Замерный люк на резервуарах должен быть снабжен
герметичной крышкой с педалью для открывания ногой. Крышки должны
иметь прокладки из материалов, не дающих искр (медь, свинец, резина и
др.).
3.5.4.243. При открывании замерного люка, замере уровня, отборе
проб, а также при дренировании резервуаров следует становиться с
наветренной стороны. Запрещается заглядывать в открытый замерный люк.
3.5.4.244. Во избежание искрообразования при замерах стальной
лентой отверстие замерного люка по внутреннему периметру должно иметь
кольцо из материала, не дающего искр при движении замерной ленты.
3.5.4.245. Лот мерной ленты для замера уровня должен быть
изготовлен из металла, не дающего искр.
3.5.4.246. После окончания замера уровня или отбора проб крышку
замерного люка следует закрывать осторожно, не допуская падения крышки
и удара ее о горловину люка.
3.5.4.247. Маршевые лестницы резервуаров должны иметь уклон не
более 50 град., ширина лестниц должна быть не менее 65 см. Расстояние
между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны
иметь уклон вовнутрь 2 - 5 град.
С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую
обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность
проскальзывания ног человека. Лестницы должны быть с двух сторон
оборудованы перилами высотой 1 м. Верхняя площадка лестницы должна
находиться на одном уровне с верхним уголком или швеллером резервуара.
3.5.4.248. На резервуарах, не имеющих перильных ограждений по
всей окружности крыши, по краю последней до мест расположения
оборудования резервуара, должны устраиваться перила высотой не менее 1
м, примыкающие к перилам лестницы.
3.5.4.249. Резервуары должны быть оборудованы стационарными
системами пожаротушения.
3.5.4.250. Основание резервуара должно защищаться от размыва
поверхностными водами, для чего должен быть обеспечен постоянный отвод
вод по канализации к очистным устройствам.
3.5.4.251. Сброс загрязнений после зачистки резервуаров в
канализацию не допускается. Сточные воды, образующиеся при зачистке
резервуаров, отводятся по сборно-разборным трубопроводам в
шламонакопители.
3.5.4.252. Резервуары со стационарной крышей при температуре
вспышки нефти и нефтепродуктов 45 град. С и ниже размещаются группой
общей вместимостью до 80000 м3 с общим обвалованием для группы и с
разделением внутри группы земляным валом резервуаров суммарной
вместимостью 20000 м3.
3.5.4.253. Приемка резервуара после монтажа в эксплуатацию
производится в соответствии с требованиями "Правил устройства
вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов" (ПБ
03-381-00) и проектом.
Перед вводом резервуара в эксплуатацию проводятся гидравлические
испытания, а также проверяется горизонтальность наружного контура
днища и геометрическая форма стенки резервуара.
3.5.4.254. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, должны быть
обеспечены:
а) техническим паспортом резервуара;
б) техническим паспортом на понтон;
в) градуировочной таблицей резервуара;
г) технологической картой резервуара;
д) журналом текущего обслуживания;
е) журналом контроля состояния устройств молниезащиты, защиты от
проявления статического электричества;
ж) схемой нивелирования основания;
з) схемой молниезащиты и защиты резервуара от проявлений
статического электричества;
и) распоряжениями, актами на замену оборудования резервуаров;
к) технологическими картами на замену оборудования резервуаров;
л) исполнительной документацией на строительство резервуара.
3.5.4.255. Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат
периодическому обследованию, диагностике, позволяющей определить
необходимость и вид ремонта, а также остаточный срок службы
резервуара.
3.5.4.256. Порядок проведения диагностики резервуаров
устанавливается Госгортехнадзором России.
3.5.4.257. Диагностика проводится специализированной
организацией.
Емкости для хранения сжиженных газов
и нестабильного конденсата
3.5.4.258. Эксплуатация емкостей должна осуществляться в
соответствии с установленными требованиями.
3.5.4.259. Операции по хранению и перемещению сжиженных газов и
нестабильного конденсата, заполнению и опорожнению емкостей и
резервуаров должны осуществляться в соответствии с требованиями
технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.
3.5.4.260. Величина максимального заполнения емкости продуктом с
температурой 15 град. С и выше не должна превышать 85% геометрического
объема.
При температуре газа ниже 15 град. С величина максимального
заполнения устанавливается из расчета:
для пропана - 425 кг на 1 м3 емкости;
бутана - 488 кг на 1 м3 емкости.
3.5.4.261. Запрещается наливать продукт в емкость свободно
падающей струей.
3.5.4.262. Уровень жидкости, температуру и давление продукта
следует контролировать в ходовых (мерных) емкостях через каждые 2
часа, а в товарных (складских) - не реже одного раза в смену.
Результаты контроля должны регистрироваться в вахтенном журнале.
3.5.4.263. Отбор проб из емкостей должен проводиться оператором,
имеющим допуск на право отбора проб, под наблюдением химлаборанта и
при соблюдении требований безопасности при выполнении газоопасных
работ.
Системы утилизации промстоков
3.5.4.264. Сточные воды установок подготовки нефти, газа и
газового конденсата должны подвергаться нейтрализации, очистке и
утилизации согласно техническим решениям в установленном порядке.
3.5.4.265. За сбором сточных вод, степенью их загрязненности,
эффективностью работы очистных сооружений и систем утилизации должен
осуществляться контроль в установленном порядке. Содержание
нефтепродуктов и вредных веществ в стоках не должно превышать
установленных норм.
3.5.4.266. Запрещается эксплуатация канализации с неисправными
или неправильно выполненными гидравлическими затворами. В каждом
гидрозатворе слой воды, образующий затвор, должен быть высотой не
менее 0,25 м.
3.5.4.267. Колодцы промышленной канализации (и другого
назначения) на территории промысловой установки и за ее пределами
должны содержаться постоянно закрытыми. Крышки колодцев должны быть
засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном или железобетонном
кольце.
Запрещается располагать колодцы под эстакадами технологических
трубопроводов и в пределах обвалований оборудования наружных
установок, содержащих взрывоопасные продукты.
3.5.4.268. Колодцы, в которых проводится работа, должны быть
ограждены и около них вывешены предупредительные знаки и плакаты с
надписью: "Ведутся работы".
3.5.4.269. Не допускается эксплуатация промышленной канализации
при неисправных или загрязненных очистных устройствах, не
обеспечивающих необходимую очистку сточных вод.
3.6. Требования к профилактическому
обслуживанию и ремонту оборудования, аппаратов,
резервуаров, промысловых трубопроводов
3.6.1. Все лица, которым предстоит работать в замкнутом
пространстве аппаратов, резервуаров и т.п., должны пройти инструктаж о
возможных опасностях, мерах безопасности, правилам оказания
доврачебной помощи и действиях в аварийных ситуациях.
3.6.2. Подготовка замкнутого пространства к работам внутри него
должна выполняться технологическим персоналом под руководством
инженерно-технического работника, хорошо осведомленного о возможных
опасностях.
3.6.3. Работы в замкнутом пространстве, как правило, должны
проводиться в светлое время суток. В темное время суток работы могут
проводиться только в аварийных случаях. На каждой установке должен
быть перечень возможных аварийных случаев, требующих работ в замкнутом
пространстве в темное время суток, утвержденный руководителем
организации.
3.6.4. Перед выполнением работ в замкнутом пространстве должен
быть оформлен наряд-допуск на проведение работ в замкнутом
пространстве.
3.6.5. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков, утверждаются
руководителем организации. Эти лица назначаются из числа руководящих
работников.
3.6.6. На лицо, выдавшее наряд-допуск, ложится ответственность за
безопасность, как при входе в замкнутое пространство, так и во время
работы. В его обязанности входит принятие мер по предупреждению
возможных опасностей.
3.6.7. В наряд-допуск должны быть включены следующие сведения:
а) Лицо, ответственное за проведение работ в замкнутом
пространстве.
б) Оценка возможных опасностей.
в) Состав бригады (не менее трех человек).
г) Необходимые средства индивидуальной защиты.
д) Потребность в спасательных средствах и специальном
инструменте.
е) Меры безопасности, принимаемые в замкнутом пространстве.
ж) Периодичность отбора проб воздушной среды в замкнутом
пространстве.
з) Срок действия наряда-допуска.
и) Схема установки заглушек.
к) Применяемые светильники.
л) Отметка о прохождении инструктажа.
3.6.8. Во избежание накопления статического электричества
оборудование и емкости должны быть заземлены.
3.6.9. Шлам и отработанные моющие жидкости должны быть удалены в
отведенное для этого место.
3.6.10. Если замкнутое пространство имеет дверцу или люк, они
должны оставаться открытыми после продувки, а само пространство должно
быть проветрено с помощью механической системы принудительной
вентиляции, рассчитанной на пропускание больших объемов свежего
воздуха.
3.6.11. После того, как замкнутое пространство очищено и
проветрено, механическая вентиляционная система должна продолжать
работать, чтобы исключить случайное попадание в него вредных примесей,
а также для удаления загрязняющих веществ или тепла, возникающих в
результате выполняемых работ (например, сварки и резки, покраски,
нанесения покрытия и т.д.).
3.6.12. Перед допуском лиц для выполнения работ в замкнутом
пространстве должен быть проведен анализ воздушной среды.
3.6.13. Отбор проб воздуха (для определения концентрации горючих
газов, нехватки кислорода, присутствия опасных химикатов и физических
примесей) в замкнутом пространстве должен проводиться персоналом,
имеющим на это разрешение. Используемые при этом приборы должны быть
во взрывозащищенном исполнении и проверены.
3.6.14. Лица, первый раз входящие в замкнутое пространство для
отбора проб воздуха, должны использовать дыхательный аппарат
автономного действия или шланговый противогаз (в зависимости от
конкретных условий). Порядок применения и вид дыхательного аппарата
определяет лицо, выдавшее наряд-допуск. Использование изолирующих
противогазов запрещается.
3.6.15. Порядок отбора проб воздушной среды должен быть определен
в наряде-допуске, а результаты качества воздушной среды в замкнутом
пространстве должны заноситься в наряд-допуск и подтверждаться
подписью лица, проводившего анализ.
3.6.16. Все работающее от приводов оборудование в замкнутом
пространстве (например, мешалки) и источники питания должны быть
выключены, а соответствующие выключатели на распределительном щите
заблокированы и снабжены предупреждающими знаками.
3.6.17. Непосредственно перед допуском работников в замкнутое
пространство лицо, ответственное за проведение работ, должно проверить
(путем опроса) состояние здоровья работников, повторно
проинструктировать весь состав бригады о безопасных методах работы,
проверить качество и соответствие данным условиям работы спецодежды,
средств индивидуальной защиты, спасательного снаряжения и
инструментов, убедиться в том, что каждый работник знает свои функции
и обязанности.
3.6.18. В замкнутом пространстве разрешается работать только
одному человеку.
Если по условиям работы необходимо, чтобы в емкости одновременно
находились два человека и более, следует разработать дополнительные
меры безопасности и указать их в наряде-допуске.
3.6.19. После входа работника в замкнутое пространство он должен
застопорить, по возможности, все вращающиеся и движущиеся части
механизмов во избежание их случайного приведения в действие.
3.6.20. При работе в замкнутом пространстве снаружи у входа или
выхода должны находиться не менее двух наблюдающих для подстраховки на
случай аварийной ситуации.
3.6.21. Находящиеся снаружи наблюдающие должны поддерживать
постоянную связь с лицами, работающими в замкнутом пространстве,
следить за правильным положением шланга шлангового противогаза и
заборного патрубка, держать в готовности дыхательные аппараты.
3.6.22. Лица, входящие в замкнутое пространство, должны надеть на
себя спасательные пояса с лямками.
3.6.23. При обнаружении наблюдающим каких-либо неисправностей в
защитных средствах или плохого самочувствия работника в замкнутом
пространстве работа должна быть немедленно прекращена, а работник
выведен из замкнутого пространства.
3.6.24. При обнаружении в замкнутом пространстве паров
легковоспламеняющихся жидкостей или газов работы должны быть
немедленно прекращены.
3.6.25. По каждой установке и объекту должен быть разработан
порядок подготовки аппаратов, резервуаров и оборудования, включая
схемы освобождения от продуктов, вредных веществ, схемы их пропарки,
промывки, проветривания и другие меры, обеспечивающие безопасность
работающих.
3.6.26. Аппараты, резервуары и оборудование, подлежащие вскрытию
для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены,
освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей
аппаратуры, пропарены и проветрены. Продолжительность пропарки,
продувки, необходимость промывки водой, проветривания определяются для
каждого случая в отдельности.
3.6.27. Все трубопроводы, связанные с подлежащими вскрытию
аппаратами, резервуарами и оборудованием, должны быть отключены при
помощи задвижек и заглушек.
3.6.28. Запрещается сброс нефти и нефтепродуктов из аппаратов,
резервуаров и оборудования при их подготовке в производственную
канализацию. Сброс должен производиться в специальные (аварийные)
емкости.
3.6.29. Пропарка резервуара должна производиться при одном
открытом верхнем люке.
3.6.30. Пар должен подаваться через нижний люк по шлангу,
выходное отверстие которого должно быть расположено на расстоянии 1/4
диаметра резервуара по направлению к центру.
3.6.31. Температура внутри резервуаров во время пропаривания
должна быть не выше плюс 60 град. С. При наличии плавающего
металлического понтона верхняя и нижняя части резервуара (над понтоном
и под ним) должны пропариваться самостоятельно.
Резервуар с синтетическим понтоном для вытеснения паров заполняют
водой. После спуска воды из резервуара необходимо открыть боковые люки
для проветривания.
3.6.32. Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы
должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из
металла, не дающего искр.
3.6.33. Крышки открытых люков должны быть прикреплены к люкам
одним-двумя болтами, закрепленными гайками.
3.6.34. После окончания подготовительных мероприятий (пропарки,
промывки и проветривания) должен быть проведен анализ воздуха из
резервуара или аппарата на содержание паров, газов и кислорода с
записью в наряде-допуске.
3.6.35. Отбор воздуха для анализа из резервуаров с плавающей
крышей или понтоном должен производиться из нижней части резервуара
под крышей (понтоном) и из верхней - над крышей (понтоном).
3.6.36. Работы по очистке резервуаров и аппаратов от грязи и
отложений должны быть механизированы. Работники, выполняющие указанные
работы, обязаны быть в шланговых противогазах.
3.6.37. Вскрытие резервуаров, аппаратов и оборудования для
внутреннего осмотра и очистки разрешается производить только в
присутствии ответственного лица за подготовку и проведение работ.
3.6.38. Отвертывание и завертывание гаек на фланцевых соединениях
люков аппаратов, резервуаров (емкостей), трубопроводов и арматуры
должно производиться гайковертами с пневматическим или гидравлическим
приводом.
3.6.39. Вскрытие люков на аппаратах колонного типа должно
производиться по порядку сверху вниз, чтобы не создать через аппарат
ток воздуха.
3.6.40. Резервуар и аппарат, нагретые в процессе подготовки,
перед спуском в них людей должны быть охлаждены до температуры, не
превышающей 30 град. С. В случае необходимости проведения работ при
более высокой температуре разрабатываются дополнительные меры
безопасности (непрерывная продувка свежим воздухом, применение
асбестовых костюмов, теплоизолирующей обуви, частые перерывы в работе
и т.п.). Запрещается работа внутри резервуара и аппарата при
температуре 30 град. С и выше.
3.6.41. Запрещается сбрасывать с высоты вниз грязь, твердые
отложения, извлекаемые из резервуаров и аппаратов во время их очистки.
Для этой цели должны применяться устройства малой механизации.
|