О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ТОВАРОВ
И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ
ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ
ПРИКАЗ
МИНИСТЕРСТВО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИМУЩЕСТВА РФ
26 июля 2004 г.
N 796
(Д)
В целях исполнения Указа Президента Российской Федерации от 5 мая
2004 г. N 580 "Об утверждении Списка товаров и технологий двойного
назначения, которые могут быть использованы при создании вооружений и
военной техники и в отношении которых осуществляется экспортный
контроль" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 19
(часть II), ст. 1881) приказываю:
1. Таможенное оформление товаров (приложение), вывозимых из
Российской Федерации, производить при условии наличия одного из
следующих документов, выдаваемых в соответствии с Положением об
осуществлении контроля за внешнеэкономической деятельностью в
отношении товаров и технологий двойного назначения, которые могут быть
использованы при создании вооружений и военной техники, утвержденным
Постановлением Правительства Российской Федерации от 7 июня 2001 г. N
447 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 24, ст.
2459; 2002, N 41, ст. 3983; 2004, N 20, ст. 1949):
а) лицензии специального уполномоченного федерального органа
исполнительной власти в области экспортного контроля или его
письменного подтверждения о возможности осуществления безлицензионного
вывоза;
б) разрешения Комиссии по экспортному контролю Российской
Федерации.
2. Исключить пункт 1 Приказа ГТК России от 23.05.1996 N 315 "О
контроле за экспортом товаров, которые могут быть применены для
создания оружия массового уничтожения и ракетных средств его
доставки".
3. Службе взаимодействия со средствами массовой информации
(Пресс-службе ГТК России) (И.И. Скибинская) обеспечить опубликование
настоящего Приказа в средствах массовой информации.
4. ГНИВЦу ГТК России (С.Л. Гусев) внести соответствующие
изменения в нормативносправочную информацию ЕАИС ГТК России.
5. Начальникам региональных таможенных управлений, таможен,
непосредственно подчиненных ГТК России, обеспечить доведение положений
настоящего Приказа до сведения всех заинтересованных лиц.
6. Заместителю председателя ГТК России В.В. Шпагину осуществлять
контроль за исполнением настоящего Приказа.
Настоящий Приказ вступает в силу с 14 августа 2004 г.
Первый заместитель
председателя Комитета
генерал-лейтенант
таможенной службы
Л.А.ЛОЗБЕНКО
26 июля 2004 г.
N 796
Приложение
к Приказу ГТК России
от 26 июля 2004 года
N 796
УТВЕРЖДЕН
Указом Президента
Российской Федерации
от 5 мая 2004 года
N 580
СПИСОК
ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ,
КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ
И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ И В ОТНОШЕНИИ КОТОРЫХ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ
ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ
РАЗДЕЛ 1
---------------------------------------------------------------------------
| N пункта | Наименование <*> | Код ТН ВЭД <**> |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | КАТЕГОРИЯ 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ | |
| | МАТЕРИАЛЫ | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1. | Системы, оборудование и компоненты | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.1. | Компоненты, изготовленные из | |
| | фторированных соединений: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.1.1. | Уплотнения, прокладки, | 3919 90 900 0 |
| | уплотнительные материалы или | |
| | топливные диафрагмы, специально | |
| | разработанные для применения в | |
| | летательных или аэрокосмических | |
| | аппаратах и изготовленные из | |
| | материалов, содержащих более 50% | |
| | (по весу) любого материала, | |
| | контролируемого по пунктам 1.3.9.2 | |
| | и 1.3.9.3; | |
|-------------------------------------------------------------------------|
| <*> См. общее примечание к настоящему Списку. |
| <**> Здесь и далее код ТН ВЭД - код Товарной номенклатуры |
| внешнеэкономической деятельности Российской Федерации. |
|-------------------------------------------------------------------------|
| 1.1.1.2. | Пьезоэлектрические полимеры и | 3921 90 900 0 |
| | сополимеры в виде листа или пленки | |
| | толщиной более 200 мкм, | |
| | изготовленные из фтористых | |
| | винилиденовых материалов, | |
| | контролируемых по пункту 1.3.9.1; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.1.3. | Уплотнения, прокладки, седла | 3919 90 900 0 |
| | клапанов, диафрагмы или мембраны, | |
| | изготовленные из фторэластомеров, | |
| | содержащих по крайней мере одну | |
| | группу винилового эфира как | |
| | структурную единицу, специально | |
| | разработанные для летательных, | |
| | аэрокосмических аппаратов или | |
| | ракет | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.2. | Конструкции из композиционных | |
| | материалов объемной или слоистой | |
| | структуры, имеющие любую из | |
| | следующих составляющих: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.2.1. | Органическую матрицу и выполненные | 3926 90 100 0; |
| | из материалов, контролируемых по | 3926 90 910 0; |
| | пункту 1.3.10.3, 1.3.10.4 или | 3926 90 990 |
| | 1.3.10.5; или | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.2.2. | Металлическую или углеродную | |
| | матрицу и выполненные из: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.2.2.1. | Углеродных волокнистых или | 3801; |
| | нитевидных материалов с: | 3926 90 100 0; |
| | а) удельным модулем упругости, | 3926 90 910 0; |
| | 6 | |
| | превышающим 10,15 х 10 м; и | 3926 90 990; |
| | б) удельной прочностью при | 6903 10 000 0 |
| | растяжении, превышающей | |
| | 4 | |
| | 17,7 х 10 м; или | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.2.2.2. | Материалов, контролируемых по | |
| | пункту 1.3.10.3 | |
| | Технические примечания: | |
| | 1. Удельный модуль упругости - | |
| | модуль Юнга, выраженный в паскалях | |
| | (Н/кв. м), деленный на удельный | |
| | вес в Н/куб. м, измеренные при | |
| | температуре (296 +/- 2) К | |
| | [(23 +/- 2) град. С] и | |
| | относительной влажности | |
| | (50 +/- 5)% | |
| | 2. Удельная прочность при | |
| | растяжении - предел прочности при | |
| | растяжении, выраженный в паскалях | |
| | (Н/кв. м), деленный на удельный | |
| | вес в Н/куб. м, измеренные при | |
| | температуре (296 +/- 2) К | |
| | [(23 +/- 2) град. С] и | |
| | относительной влажности | |
| | (50 +/- 5)% | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пункту 1.1.2 не контролируются: | |
| | а) полностью или частично | |
| | изготовленные конструкции, | |
| | специально разработанные для | |
| | следующего только гражданского | |
| | использования: | |
| | в спортивных товарах; | |
| | в автомобильной промышленности; | |
| | в станкостроительной | |
| | промышленности; | |
| | в медицинских целях; | |
| | б) элементы конструкций из | |
| | композиционных материалов объемной | |
| | или слоистой структуры с | |
| | размерами, не превышающими 1 кв. | |
| | м, изготовленные из пропитанных | |
| | эпоксидной смолой углеродных | |
| | волокнистых или нитевидных | |
| | материалов, для ремонта | |
| | летательных аппаратов | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Особое примечание. | |
| | В отношении конструкций из | |
| | композиционных материалов, | |
| | указанных в пунктах 1.1.2 - | |
| | 1.1.2.2.2, см. также пункты 1.1.1 | |
| | - 1.1.1.2.2 раздела 2 и пункт | |
| | 1.1.1 раздела 3 | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.3. | Изделия из нефторированных | 3919 90 900 0; |
| | полимерных материалов, | 3920 99 900 0 |
| | контролируемых по пункту | |
| | 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, | |
| | ленты или полосы: | |
| | а) толщиной более 0,254 мм; или | |
| | б) покрытые или ламинированные | |
| | углеродом, графитом, металлами | |
| | или магнитными веществами | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пункту 1.1.3 не контролируются | |
| | изделия, покрытые или | |
| | ламинированные медью и | |
| | разработанные для производства | |
| | электронных печатных плат | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.4. | Защитное снаряжение, аппаратура | |
| | систем обнаружения и комплектующие | |
| | изделия, разработанные не | |
| | специально для военного | |
| | применения: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.4.1. | Противогазы, коробки противогазов | 9020 00 900 0 |
| | с фильтрами и оборудование для их | |
| | обеззараживания, разработанные | |
| | либо модифицированные для защиты | |
| | от биологических факторов или | |
| | радиоактивных материалов, | |
| | приспособленных для военного | |
| | применения, или химического | |
| | оружия, а также специально | |
| | разработанные для них компоненты; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.4.2. | Защитные костюмы, перчатки и | 3926 20 000 0; |
| | обувь, специально разработанные | 4015 19 900 0; |
| | или модифицированные для защиты от | 4015 90 000 0; |
| | биологических факторов или | 6204 23; |
| | радиоактивных материалов, | 6210 40 000 0; |
| | приспособленных для военного | 6210 50 000 0; |
| | применения, или химического | 6216 00 000 0; |
| | оружия; | 6401 91; |
| | | 6401 92; |
| | | 6401 99; |
| | | 6402 91 000 0; |
| | | 6402 99 100 0; |
| | | 6402 99 930 0; |
| | | 6404 19 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.4.3. | Системы, специально разработанные | 9027 10 100 0; |
| | или модифицированные для | 9027 10 900 0; |
| | обнаружения или распознавания | 9027 80 170 0; |
| | биологических, химических факторов | 9027 80 970 0; |
| | или радиоактивных материалов, | 9027 90 800 0; |
| | приспособленных для военного | 9030 10 900 0; |
| | применения, и специально | 9030 89 920 0; |
| | разработанные для них компоненты | 9030 89 990 0; |
| | | 9030 90 800 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пункту 1.1.4 не контролируются: | |
| | а) персональные радиационные | |
| | дозиметры; | |
| | б) оборудование, ограниченное | |
| | конструктивно или функционально | |
| | применением в технике безопасности | |
| | в таких гражданских отраслях, как: | |
| | горное дело, работы в карьерах, | |
| | сельское хозяйство, | |
| | фармацевтическая и медицинская | |
| | промышленность, ветеринария, | |
| | охрана окружающей среды, сбор и | |
| | утилизация отходов или пищевая | |
| | промышленность | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.1.5. | Бронежилеты и специально | 6211 43 900 0 |
| | разработанные для них компоненты, | |
| | изготовленные не по военным | |
| | стандартам или техническим | |
| | условиям и не равноценные им по | |
| | характеристикам | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечания: | |
| | 1. По пункту 1.1.5 не | |
| | контролируются индивидуальные | |
| | комплекты бронежилетов и | |
| | принадлежности к ним, которые | |
| | вывозятся пользователями для | |
| | собственной индивидуальной защиты | |
| | 2. По пункту 1.1.5 не | |
| | контролируются бронежилеты, | |
| | разработанные для обеспечения | |
| | только фронтальной защиты как от | |
| | осколков, так и от взрыва | |
| | невоенных взрывных устройств | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2. | Испытательное, контрольное и | |
| | производственное оборудование | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1. | Оборудование для производства | |
| | волокон, препрегов, преформ или | |
| | композиционных материалов, | |
| | контролируемых по пункту 1.1.2 или | |
| | 1.3.10, а также специально | |
| | разработанные для него компоненты | |
| | и вспомогательные устройства: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.1. | Машины для намотки волокон, | 8445 40 000 0 |
| | специально разработанные для | |
| | производства конструкций из | |
| | композиционных материалов слоистой | |
| | структуры из волокнистых или | |
| | нитевидных материалов, в которых | |
| | движения, связанные с | |
| | позиционированием, пропиткой и | |
| | намоткой волокон, координируются и | |
| | программируются по трем или более | |
| | направлениям; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.2 | Машины для выкладки ленты или | 8445 40 000 0 |
| | жгута, в которых движения, | |
| | связанные с позиционированием и | |
| | укладкой ленты, жгута или их | |
| | слоев, координируются и | |
| | программируются по двум или более | |
| | осям и которые специально | |
| | разработаны для производства | |
| | элементов конструкций летательных | |
| | аппаратов или ракет из | |
| | композиционных материалов; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.3. | Многокоординатные ткацкие машины | 8446 21 000 0; |
| | или машины для плетения, включая | 8447 90 000 |
| | приспособления и устройства для | |
| | плетения, ткачества, переплетения | |
| | волокон, предназначенные для | |
| | получения объемных структур, | |
| | являющихся заготовками для | |
| | конструкций из композиционных | |
| | материалов | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | Для целей пункта 1.2.1.3 плетение | |
| | включает вязание | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пункту 1.2.1.3 не | |
| | контролируется текстильное | |
| | оборудование, не модифицированное | |
| | для вышеуказанного конечного | |
| | применения; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.4. | Оборудование, специально | |
| | разработанное или приспособленное | |
| | для производства армирующих | |
| | волокон: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.4.1. | Оборудование для превращения | 8456 10; |
| | полимерных волокон (таких, как | 8456 99 800 0; |
| | полиакрилонитриловые, вискозные, | 8515 80 990 0 |
| | пековые или поликарбосилановые) в | |
| | углеродные или карбидкремниевые | |
| | волокна, включая специальное | |
| | оборудование для натяжения волокон | |
| | при нагреве; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.4.2. | Оборудование для химического | 8419 89 989 0 |
| | осаждения элементов или соединений | |
| | из паровой фазы на нагретую | |
| | нитевидную подложку в целях | |
| | производства карбидкремниевых | |
| | волокон; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.4.3. | Оборудование для получения | 8445 90 000 0 |
| | тугоплавких керамических волокон | |
| | (например, из оксида алюминия) по | |
| | мокрому способу; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.4.4. | Оборудование для преобразования | 8514 10 800 0; |
| | путем термообработки волокон | 8514 20 100 0; |
| | алюминийсодержащих прекурсоров в | 8514 20 800 0; |
| | волокна оксида алюминия; | 8514 30 190 0; |
| | | 8514 30 990 0; |
| | | 8514 40 000 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.5. | Оборудование для производства | 8451 80 800 0; |
| | препрегов, контролируемых по | 8477 59 100 0; |
| | пункту 1.3.10.5, методом горячего | 8477 59 800 0 |
| | плавления; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.1.6. | Оборудование для неразрушающего | 9022 12 000 0; |
| | контроля с возможностью | 9022 19 000 0; |
| | трехмерного обнаружения дефектов | 9022 29 000 0; |
| | методом ультразвуковой или | 9031 80 390 0 |
| | рентгеновской томографии, | |
| | специально разработанное для | |
| | композиционных материалов | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.2. | Оборудование, специально | |
| | разработанное для исключения | |
| | загрязнения при производстве | |
| | металлических сплавов, порошков | |
| | металлических сплавов или | |
| | легированных материалов и | |
| | использования в одном из | |
| | процессов, указанных в пункте | |
| | 1.3.2.3.2 | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.2.3. | Инструменты, пресс-формы, матрицы | 8207 30 100 0 |
| | или арматура для формообразования | |
| | в условиях сверхпластичности или | |
| | диффузионной сварки титана, | |
| | алюминия или их сплавов, | |
| | специально разработанные для | |
| | производства: | |
| | а) корпусных авиационных или | |
| | аэрокосмических конструкций; | |
| | б) двигателей для летательных или | |
| | аэрокосмических аппаратов; или | |
| | в) конструктивных элементов, | |
| | специально разработанных для таких | |
| | конструкций или двигателей | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3. | Материалы | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | Термины "металлы" и "сплавы", если | |
| | специально не оговорено иное, | |
| | относятся к следующим | |
| | необработанным формам и | |
| | полуфабрикатам: | |
| | а) необработанные формы - аноды, | |
| | блюмы, болванки, брикеты, бруски, | |
| | гранулы, губка, дробь, катоды, | |
| | кольца, кристаллы, спеки, | |
| | заготовки металла неправильной | |
| | формы, листы, окатыши, плитки, | |
| | поковки, порошки, прутки (включая | |
| | надрубленные прутки и заготовки | |
| | для проволоки), слитки, слябы, | |
| | стаканы, сутунки, чушки, шары; | |
| | б) полуфабрикаты (независимо от | |
| | того, имеют они плакирование, | |
| | покрытие, сверления, пробитые | |
| | отверстия или нет): | |
| | 1) материалы, подвергнутые | |
| | обработке давлением или иным | |
| | способом, полученные путем | |
| | прокатки, волочения, штамповки | |
| | выдавливанием, ковки, штамповки | |
| | ударным выдавливанием, | |
| | прессования, гранулирования, | |
| | распыления и размалывания, а | |
| | именно: диски, изделия | |
| | прессованные и штампованные, | |
| | кольца, ленты, листы, плиты, | |
| | поковки, полосы, порошки, профили, | |
| | прутки (включая непокрытые | |
| | сварочные прутки, присадочную | |
| | проволоку и катанку), пудры, трубы | |
| | круглого и квадратного сечения, | |
| | уголки, фасонные профили, фольга и | |
| | тонкие листы, чешуйки, швеллеры; | |
| | 2) отливки, полученные литьем в | |
| | любые формы (песчаные, | |
| | металлические, гипсовые и другие), | |
| | включая полученные литьем под | |
| | давлением, а также спеченные | |
| | заготовки и заготовки, полученные | |
| | методами порошковой металлургии. | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Цель контроля не должна нарушаться | |
| | при экспорте не указанных выше | |
| | заготовок или полуфабрикатов, | |
| | выдаваемых за готовые изделия, но, | |
| | по существу, представляющих собой | |
| | контролируемые заготовки или | |
| | полуфабрикаты | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1. | Материалы, специально | |
| | разработанные для поглощения | |
| | электромагнитных волн, или | |
| | полимеры, обладающие собственной | |
| | проводимостью: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1.1. | Материалы для поглощения | 3815 19; |
| | электромагнитных волн в области | 3910 00 000 0 |
| | 8 12 | |
| | частот от 2 х 10 Гц до 3 х 10 | |
| | Гц | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечания: | |
| | 1. По пункту 1.3.1.1 не | |
| | контролируются: | |
| | а) поглотители войлочного типа, | |
| | изготовленные из натуральных и | |
| | синтетических волокон, содержащие | |
| | немагнитный наполнитель; | |
| | б) поглотители, не имеющие | |
| | магнитных потерь, рабочая | |
| | поверхность которых не является | |
| | плоской, включая пирамиды, конусы, | |
| | клинья и спиралевидные | |
| | поверхности; | |
| | в) плоские поглотители, обладающие | |
| | всеми следующими признаками: | |
| | 1) изготовленные из любых | |
| | следующих материалов: вспененных | |
| | полимерных материалов (гибких или | |
| | негибких) с углеродным наполнением | |
| | или органических материалов, | |
| | включая связующие, обеспечивающих | |
| | более 5% отражения по сравнению с | |
| | металлом в диапазоне волн, | |
| | отличающихся от средней частоты | |
| | падающей энергии более чем на +/- | |
| | 15%, и не способных выдерживать | |
| | температуры, превышающие 450 К | |
| | (177 град. С); или керамических | |
| | материалов, обеспечивающих более | |
| | 20% отражения по сравнению с | |
| | металлом в диапазоне волн, | |
| | отличающихся от средней частоты | |
| | падающей энергии более чем на +/- | |
| | 15%, и не способных выдерживать | |
| | температуры, превышающие 800 К | |
| | (527 град. С); | |
| | 2) прочностью при растяжении менее | |
| | 6 | |
| | 7 х 10 Н/кв. м; и | |
| | 3) прочностью при сжатии менее | |
| | 6 | |
| | 14 х 10 Н/кв. м; | |
| | г) плоские поглотители, | |
| | выполненные из спеченного феррита, | |
| | имеющие: удельный вес более 4,4 | |
| | г/куб. см; и | |
| | максимальную рабочую температуру | |
| | 548 К (275 град. С) | |
| | 2. Магнитные материалы для | |
| | обеспечения поглощения волн, | |
| | указанные в примечании 1 к пункту | |
| | 1.3.1.1, не освобождаются от | |
| | контроля, если они содержатся в | |
| | красках | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | Образцы для проведения испытаний | |
| | на поглощение, приведенные в | |
| | подпункте 1 пункта "в" примечания | |
| | 1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь | |
| | форму квадрата со стороной не | |
| | менее пяти длин волн средней | |
| | частоты и располагаться в дальней | |
| | зоне излучающего элемента; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1.2. | Материалы для поглощения волн на | 3815 19; |
| | 14 | |
| | частотах, превышающих 1,5 х 10 | 3910 00 000 0 |
| | 14 | |
| | Гц, но ниже чем 3,7 х 10 Гц, и | |
| | непрозрачные для видимого света; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1.3. | Электропроводящие полимерные | |
| | материалы с объемной | |
| | электропроводностью выше 10 000 | |
| | См/м (Сименс/м) или поверхностным | |
| | удельным сопротивлением менее 100 | |
| | Ом/кв. м, полученные на основе | |
| | любого из следующих полимеров: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1.3.1. | Полианилина; | 3909 30 000 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1.3.2. | Полипиррола; | 3911 90 990 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1.3.3. | Политиофена; | 3911 90 990 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1.3.4. | Полифенилен-винилена; или | 3911 90 990 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.1.3.5. | Политиенилен-винилена | 3919 90 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | Объемная электропроводность и | |
| | поверхностное удельное | |
| | сопротивление должны определяться | |
| | в соответствии со стандартной | |
| | методикой ASTM D-257 или ее | |
| | национальным эквивалентом | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Особое примечание. | |
| | В отношении материалов, указанных | |
| | в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. | |
| | также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 | |
| | разделов 2 и 3 | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2. | Металлические сплавы, порошки | |
| | металлических сплавов и | |
| | легированные материалы следующих | |
| | типов: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.1. | Алюминиды: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.1.1. | Алюминиды никеля, содержащие от 15 | 7502 20 000 0 |
| | до 38% (по весу) алюминия и по | |
| | крайней мере один дополнительный | |
| | легирующий элемент; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.1.2. | Алюминиды титана, содержащие 10% | 8108 20 000; |
| | (по весу) или более алюминия и по | 8108 90 300 0; |
| | крайней мере один дополнительный | 8108 90 500 0; |
| | легирующий элемент; | 8108 90 700 0; |
| | | 8108 90 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.2. | Металлические сплавы, | |
| | изготовленные из материалов, | |
| | контролируемых по пункту 1.3.2.3: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.2.1. | Никелевые сплавы с: | 7502 20 000 0 |
| | а) ресурсом длительной прочности | |
| | 10 000 часов или более при | |
| | напряжении 676 МПа и температуре | |
| | 923 К (650 град. С); или | |
| | б) малоцикловой усталостью 10 000 | |
| | циклов или более при температуре | |
| | 823 К (550 град. С) и максимальном | |
| | напряжении цикла 1095 МПа; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.2.2. | Ниобиевые сплавы с: | 8112 92 310 0; |
| | а) ресурсом длительной прочности | 8112 99 300 0 |
| | 10 000 часов или более при | |
| | напряжении 400 МПа и температуре | |
| | 1073 К (800 град. С); или | |
| | б) малоцикловой усталостью 10 000 | |
| | циклов или более при температуре | |
| | 973 К (700 град. С) и максимальном | |
| | напряжении цикла 700 МПа; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.2.3. | Титановые сплавы с: | 8108 20 000; |
| | а) ресурсом длительной прочности | 8108 90 300 0; |
| | 10 000 часов или более при | 8108 90 500 0; |
| | напряжении 200 МПа и температуре | 8108 90 700 0; |
| | 723 К (450 град. С); или | 8108 90 900 0 |
| | б) малоцикловой усталостью 10 000 | |
| | циклов или более при температуре | |
| | 723 К (450 град. С) и максимальном | |
| | напряжении цикла 400 МПа; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.2.4. | Алюминиевые сплавы с пределом | 7601 20; |
| | прочности при растяжении: | 7604 29 100 0; |
| | а) 240 МПа или выше при | 7608 20 910 0; |
| | температуре 473 К (200 град. С); | 7608 20 990 0 |
| | или | |
| | б) 415 МПа или выше при | |
| | температуре 298 К (25 град. С); | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.2.5. | Магниевые сплавы: | 8104 |
| | а) с пределом прочности при | |
| | растяжении 345 МПа или выше; и | |
| | б) со скоростью коррозии в | |
| | 3-процентном водном растворе | |
| | хлорида натрия менее 1 мм в год, | |
| | измеренной в соответствии со | |
| | стандартной методикой ASTM G-31 | |
| | или ее национальным эквивалентом; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3. | Порошки металлических сплавов или | |
| | частицы материала, имеющие все | |
| | следующие характеристики: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3.1. | Изготовленные из любых следующих | |
| | по составу систем: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | X в дальнейшем соответствует | |
| | одному или более легирующим | |
| | элементам | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3.1.1. | Никелевые сплавы (Ni-Al-X, | 7504 00 000 0 |
| | Ni-X-Al), для деталей или | |
| | компонентов газотурбинных | |
| | двигателей, содержащие менее трех | |
| | неметаллических частиц размером | |
| | более 100 мкм (введенных в | |
| | 9 | |
| | процессе производства) на 10 | |
| | частиц сплава; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3.1.2. | Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или | 8112 92 310 0 |
| | Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, | |
| | Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3.1.3. | Титановые сплавы (Ti-Al-X или | 8108 20 000 5 |
| | Ti-X-Al); | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3.1.4. | Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или | 7603 |
| | Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, | |
| | Al-Fe-X или Al-X-Fe); или | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3.1.5. | Магниевые сплавы (Mg-Al-X или | 8104 30 000 0 |
| | Mg-X-Al); и | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3.2. | Изготовленные в контролируемой | |
| | среде с использованием одного из | |
| | нижеследующих процессов: | |
| | а) вакуумное распыление; | |
| | б) газовое распыление; | |
| | в) центробежное распыление; | |
| | г) скоростная закалка капли; | |
| | д) спиннингование расплава и | |
| | последующее измельчение; | |
| | е) экстракция расплава и | |
| | последующее измельчение; или | |
| | ж) механическое легирование; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.2.3.3. | Могущие быть исходными материалами | |
| | для получения сплавов, | |
| | контролируемых по пункту 1.3.2.1 | |
| | или 1.3.2.2; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
|1.3.2.4. | Легированные материалы, | 7504 00 000 0; |
| | характеризующиеся всем | 7505 12 000 0; |
| | нижеследующим: | 7506; |
| | а) изготовлены из любых систем, | 7603 20 000 0; |
| | определенных в пункте 1.3.2.3.1; | 7604 29 100 0; |
| | б) имеют форму неизмельченных | 7606 12 910 0; |
| | чешуек, ленты или тонких стержней; | 7606 92 000 0; |
| | и | 7607 19; |
| | в) изготовлены в контролируемой | 8104 30 000 0; |
| | среде любым из следующих методов: | 8104 90 000 0; |
| | скоростная закалка капли; | 8108 20 000; |
| | спиннингование расплава; или | 8108 90 300 0; |
| | экстракция расплава | 8108 90 500 0; |
| | | 8112 92 310 0; |
| | | 8112 92 390 0; |
| | | 8112 99 300 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пункту 1.3.2 не контролируются | |
| | металлические сплавы, порошки | |
| | металлических сплавов или | |
| | легированные материалы для | |
| | подложек покрытий | |
| | Технические примечания: | |
| | 1. К металлическим сплавам, | |
| | указанным в пункте 1.3.2, | |
| | относятся сплавы, которые содержат | |
| | больший процент (по весу) | |
| | указанного металла, чем любых | |
| | других элементов | |
| | 2. Ресурс длительной прочности | |
| | следует измерять в соответствии со | |
| | стандартной методикой ASTM Е-139 | |
| | или ее национальным эквивалентом | |
| | 3. Малоцикловую усталость следует | |
| | измерять в соответствии со | |
| | стандартной методикой ASTM E-606 | |
| | "Технические рекомендации по | |
| | испытаниям на малоцикловую | |
| | усталость при постоянной | |
| | амплитуде" или ее национальным | |
| | эквивалентом. Образцы должны | |
| | нагружаться в осевом направлении | |
| | при среднем значении показателя | |
| | нагрузки, равном единице, и | |
| | коэффициенте концентрации | |
| | напряжения (K ), равном единице. | |
| | t | |
| | Средний показатель нагрузки | |
| | определяется как частное от | |
| | деления разности максимальной и | |
| | минимальной нагрузок на | |
| | максимальную нагрузку | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.3. | Магнитные металлические материалы | |
| | всех типов и в любой форме, | |
| | имеющие какую-нибудь из следующих | |
| | характеристик: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.3.1. | Начальную относительную магнитную | 8505 11 000 0; |
| | проницаемость 120 000 или более и | 8505 19 100 0; |
| | толщину 0,05 мм или менее | 8505 19 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | Измерение начальной относительной | |
| | магнитной проницаемости следует | |
| | проводить на полностью отожженных | |
| | материалах; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.3.2. | Магнитострикционные сплавы, | 2803 00; |
| | имеющие любую из следующих | 2846 90 000 0 |
| | характеристик: | |
| | а) магнитострикцию насыщения | |
| | -4 | |
| | более 5 х 10 ; или | |
| | б) коэффициент | |
| | магнитомеханического | |
| | взаимодействия (к) более 0,8; или | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.3.3. | Ленты из аморфных или | 7226 11; |
| | нанокристаллических сплавов, | 7506; |
| | имеющие все следующие | 8105 |
| | характеристики: | |
| | а) содержание железа, кобальта | |
| | или никеля не менее 75% (по | |
| | весу); | |
| | б) магнитную индукцию насыщения | |
| | (B ) 1,6 Т или более; и | |
| | s | |
| | в) любое из нижеследующего: | |
| | толщину ленты 0,02 мм или менее; | |
| | или | |
| | удельное электрическое | |
| | -4 | |
| | сопротивление 2 х 10 Ом.см или | |
| | более | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | К нанокристаллическим материалам, | |
| | указанным в пункте 1.3.3.3, | |
| | относятся материалы, имеющие | |
| | размер кристаллических зерен 50 | |
| | нм или менее, определенный | |
| | методом рентгеновской дифракции | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.4. | Урано-титановые сплавы или | 2844 10 900 0; |
| | вольфрамовые сплавы с матрицей на | 8101 99 000 0; |
| | основе железа, никеля или меди, | 8101 94 000 0; |
| | имеющие все следующие | 8101 95 000 0; |
| | характеристики: | 8101 96 000 0; |
| | а) плотность выше 17,5 г/куб. см; | 8108 20 000; |
| | б) предел упругости выше 880 МПа; | 8108 90 300 0; |
| | в) предел прочности при | 8108 90 500 0; |
| | растяжении выше 1270 МПа; и | 8108 90 700 0; |
| | г) относительное удлинение более | 8108 90 900 0 |
| | 8% | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.5. | Следующие сверхпроводящие | |
| | проводники из композиционных | |
| | материалов длиной более 100 м или | |
| | массой, превышающей 100 г: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.5.1. | Проводники из многожильных | 8544 |
| | сверхпроводящих композиционных | |
| | материалов, содержащих одну или | |
| | несколько ниобийтитановых нитей: | |
| | а) уложенные в матрицу не из меди | |
| | или не на основе меди; или | |
| | б) имеющие площадь поперечного | |
| | -4 | |
| | сечения менее 0,28 х 10 кв. мм | |
| | (6 мкм в диаметре для нитей | |
| | круглого сечения); | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.5.2. | Проводники из сверхпроводящих | 8544 |
| | композиционных материалов, | |
| | содержащие одну или несколько | |
| | сверхпроводящих нитей, выполненных | |
| | не из ниобийтитана, имеющие все | |
| | нижеперечисленное: | |
| | а) критическую температуру при | |
| | нулевом магнитном поле, | |
| | превышающую 9,85 К (-263,31 град. | |
| | С), но ниже 24 К (-249,16 град. | |
| | С); | |
| | б) площадь поперечного сечения | |
| | -4 | |
| | менее 0,28 х 10 кв. мм; и | |
| | в) остающиеся в сверхпроводящем | |
| | состоянии при температуре 4,2 К | |
| | (-268,96 град. С) в магнитном | |
| | поле, соответствующем магнитной | |
| | индукции 12 Т | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6. | Жидкости и смазочные материалы: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.1. | Гидравлические жидкости, | |
| | содержащие в качестве основных | |
| | составляющих любые из следующих | |
| | соединений или материалов: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.1.1. | Синтетические | 3910 00 000 0 |
| | кремнийуглеводородные масла, | |
| | имеющие все следующие | |
| | характеристики: | |
| | а) температуру воспламенения выше | |
| | 477 К (204 град. С); | |
| | б) температуру застывания 239 К | |
| | (-34 град. С) или ниже; | |
| | в) индекс вязкости 75 или более; | |
| | г) термостабильность при | |
| | температуре 616 К (343 град. С); | |
| | или | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.1.2. | Хлорофторуглероды, имеющие все | 2812; |
| | следующие характеристики: | 2826; |
| | а) температуру воспламенения не | 2903 41 000 0; |
| | имеют; | 2903 42 000 0; |
| | б) температуру самовоспламенения | 2903 43 000 0; |
| | выше 977 К (704 град. С); | 2903 44; |
| | в) температуру застывания 219 К | 2903 45; |
| | (-54 град. С) или ниже; | 3819 00 000 0; |
| | г) индекс вязкости 80 или более; и | 3824 71 000 0 |
| | д) температуру кипения 473 К (200 | |
| | град. С) или выше | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Технические примечания: | |
| | 1. Для целей, указанных в пункте | |
| | 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные | |
| | масла содержат исключительно | |
| | кремний, водород и углерод | |
| | 2. Для целей, указанных в пункте | |
| | 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды | |
| | содержат исключительно углерод, | |
| | фтор и хлор; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.2. | Смазочные материалы, содержащие в | |
| | качестве основных составляющих | |
| | следующие соединения или | |
| | материалы: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.2.1. | Фениленовые или алкилфениленовые | 2909 30 900 0; |
| | эфиры или тиоэфиры или их смеси, | 2930 90 700 0 |
| | содержащие более двух эфирных или | |
| | тиоэфирных функциональных групп | |
| | или их смесей; или | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.2.2. | Фторированные кремнийорганические | 3910 00 000 0 |
| | жидкости, имеющие кинематическую | |
| | вязкость менее 5000 кв. мм/с (5000 | |
| | сантистоксов) при температуре 298 | |
| | К (25 град. С); | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.3. | Амортизаторные или флотационные | |
| | жидкости с чистотой более 99,8%, | |
| | содержащие менее 25 частиц | |
| | размером 200 мкм или более на 100 | |
| | мл и полученные по меньшей мере | |
| | на 85% из любых следующих | |
| | соединений или материалов: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.3.1. | Дибромтетрафторэтана; | 2903 46 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.3.2. | Полихлортрифторэтилена (только | 3904 69 900 0 |
| | маслообразные и воскообразные | |
| | модификации); или | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.3.3. | Полибромтрифторэтилена; | 3904 69 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.6.4. | Фторуглеродные охлаждающие | 2903 41 000 0; |
| | жидкости для электроники, имеющие | 2903 42 000 0; |
| | все следующие характеристики: | 2903 45 100 0; |
| | а) содержащие 85% (по весу) или | 3824 90 990 0 |
| | более любого из следующих веществ | |
| | или любой из их смесей: | |
| | мономерных форм | |
| | перфторполиалкилэфиртриазинов или | |
| | перфторалифатических эфиров; | |
| | перфторалкиламинов; | |
| | перфторциклоалканов; или | |
| | перфторалканов; | |
| | б) плотность 1,5 г/мл или более | |
| | при температуре 298 К (25 град. | |
| | С); | |
| | в) жидкое состояние при | |
| | температуре 273 К (0 град. С); и | |
| | г) содержащие фтора 60% (по весу) | |
| | или более | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | Для целей, указанных в пункте | |
| | 1.3.6: | |
| | а) температура воспламенения | |
| | определяется с использованием | |
| | метода Кливлендской открытой | |
| | чашки, описанного в стандартной | |
| | методике ASTM D-92 или ее | |
| | национальном эквиваленте; | |
| | б) температура застывания | |
| | определяется с использованием | |
| | метода, описанного в стандартной | |
| | методике ASTM D-97 или ее | |
| | национальном эквиваленте; | |
| | в) индекс вязкости определяется с | |
| | использованием метода, описанного | |
| | в стандартной методике ASTM D-2270 | |
| | или ее национальном эквиваленте; | |
| | г) термостабильность определяется | |
| | в соответствии со следующей | |
| | методикой испытаний или ее | |
| | национальным эквивалентом: | |
| | 20 мл испытуемой жидкости | |
| | помещается в камеру объемом 46 мл | |
| | из нержавеющей стали типа 317, | |
| | содержащую шары номинального | |
| | диаметра 12,5 мм из | |
| | инструментальной стали М-10, | |
| | стали марки 52100 и корабельной | |
| | бронзы (60% Сu, 39% Zn , 0,75% | |
| | Sn). | |
| | Камера наполняется азотом, | |
| | герметизируется при давлении, | |
| | равном атмосферному, температура | |
| | повышается до (644 +/- 6) К | |
| | [(371 +/- 6) град. С] и | |
| | выдерживается в течение шести | |
| | часов. | |
| | Образец считается термостабильным, | |
| | если по завершении вышеописанной | |
| | процедуры удовлетворены следующие | |
| | требования: | |
| | потеря веса каждым шаром не | |
| | превышает 10 мг/кв. мм его | |
| | поверхности; | |
| | изменение первоначальной вязкости, | |
| | определенной при температуре 311 К | |
| | (38 град. С), не превышает 25%; | |
| | суммарное кислотное или основное | |
| | число не превышает 0,40; | |
| | д) температура самовоспламенения | |
| | определяется с использованием | |
| | метода, описанного в стандартной | |
| | методике ASTM Е-659 или ее | |
| | национальном эквиваленте | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.7. | Исходные керамические материалы, | |
| | некомпозиционные керамические | |
| | материалы, композиционные | |
| | материалы с керамической матрицей | |
| | и соответствующие прекурсоры: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.7.1. | Исходные материалы из простых или | 2850 00 900 0 |
| | сложных боридов титана, имеющие | |
| | суммарно металлические примеси, | |
| | исключая специальные добавки, | |
| | менее 5000 частей на миллион, при | |
| | среднем размере частицы, равном | |
| | или меньше 5 мкм, и при этом не | |
| | более 10% частиц имеют размер | |
| | более 10 мкм; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.7.2. | Некомпозиционные керамические | 2850 00 900 0 |
| | материалы в сыром виде или в виде | |
| | полуфабриката на основе боридов | |
| | титана с плотностью 98% или более | |
| | от теоретической плотности | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пункту 1.3.7.2 не | |
| | контролируются абразивы; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.7.3. | Композиционные материалы типа | 2849; |
| | керамика-керамика со стеклянной | 2850 00; |
| | или оксидной матрицей, | 8803 90 200 0; |
| | армированной волокнами, имеющими | 8803 90 300 0; |
| | все следующие характеристики: | 8803 90 980 0; |
| | а) изготовлены из любых | 9306 90 |
| | нижеследующих материалов: | |
| | Si-N; | |
| | Si-C; | |
| | Si-Al-O-N; или | |
| | Si-O-N; и | |
| | б) имеют удельную прочность при | |
| | 3 | |
| | растяжении, превышающую 12,7 х 10 | |
| | м; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.7.4. | Композиционные материалы типа | 2849 20 000 0; |
| | керамика-керамика с непрерывной | 2849 90 100 0; |
| | металлической фазой или без нее, | 2850 00 200 0; |
| | включающие частицы, нитевидные | 8113 00 200 0; |
| | кристаллы или волокна, в которых | 8113 00 900 0 |
| | матрица образована из карбидов или | |
| | нитридов кремния, циркония или | |
| | бора | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Особое примечание. | |
| | В отношении материалов, указанных | |
| | в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. | |
| | также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 | |
| | раздела 2; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.7.5. | Следующие | 3910 00 000 0 |
| | материалы-предшественники (то есть | |
| | полимерные или металлоорганические | |
| | материалы специализированного | |
| | назначения) для производства | |
| | какой-либо фазы или фаз | |
| | материалов, контролируемых по | |
| | пункту 1.3.7.3: | |
| | а) полидиорганосиланы (для | |
| | производства карбида кремния); | |
| | б) полисилазаны (для производства | |
| | нитрида кремния); | |
| | в) поликарбосилазаны (для | |
| | производства керамики с | |
| | кремниевыми, углеродными или | |
| | азотными компонентами); | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.7.6. | Композиционные материалы типа | 6903; |
| | керамика-керамика с оксидными или | 6914 90 900 0 |
| | стеклянными матрицами, | |
| | армированными непрерывными | |
| | волокнами любой из следующих | |
| | систем: | |
| | а) AL O ; или | |
| | 2 3 | |
| | б) Si-C-N | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пункту 1.3.7.6 не | |
| | контролируются композиционные | |
| | материалы, армированные указанными | |
| | волокнами из этих систем, имеющими | |
| | предел прочности при растяжении | |
| | ниже 700 МПа при температуре 1273 | |
| | К (1000 град. С) или деформацию | |
| | ползучести более 1% при напряжении | |
| | 100 МПа и температуре 1273 К (1000 | |
| | град. С) за 100 ч | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8. | Нефторированные полимерные | |
| | вещества: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.1.1. | Бисмалеимиды; | 2925 19 950 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.1.2. | Ароматические полиамид-имиды; | 3908 90 000 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.1.3. | Ароматические полиимиды; | 3911 90 990 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.1.4. | Ароматические полиэфиримиды, | 3907 20 990 0; |
| | имеющие температуру перехода в | 3907 91 900 0 |
| | стеклообразное состояние (Tg) выше | |
| | 513 К (240 град. С), измеренную | |
| | сухим методом, описанным в | |
| | стандартной методике ASTM D 3418 | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4 | |
| | не контролируются неплавкие | |
| | порошки для форм, используемых | |
| | для литья под давлением, или | |
| | фасонных форм; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.2. | Термопластичные | 3907 91 900 0 |
| | жидкокристаллические сополимеры, | |
| | имеющие температуру | |
| | термодеформации выше 523 К (250 | |
| | град. С), измеренную в | |
| | соответствии с методикой ASTM | |
| | D-648 (метод А) или ее | |
| | национальным эквивалентом при | |
| | нагрузке 1,82 Н/кв. мм, и | |
| | состоящие из: | |
| | а) любой из следующих групп: | |
| | фенилена, бифенилена или | |
| | нафталена; или | |
| | метил, трет-бутил или | |
| | фенилзамещенного фенилена, | |
| | бифенилена или нафталена; и | |
| | б) любой из следующих кислот: | |
| | терефталевой кислоты; 6-гидрокси-2 | |
| | нафтойной кислоты; | |
| | 4-гидроксибензойной кислоты; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.3. | Полиариленовые эфир-кетоны: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.3.1. | Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК); | 3907 91 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.3.2. | Полиэфиркетон-кетон (ПЭКК); | 3907 91 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.3.3. | Полиэфиркетон (ПЭК); | 3907 91 900 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.3.4. | Полиэфиркетонэфиркетон-кетон | 3907 91 900 0 |
| | (ПЭКЭКК); | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.4. | Полиариленовые кетоны; | 3907 99 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.5. | Полиариленовые сульфиды, где | 3911 90 190 0 |
| | ариленовая группа представляет | |
| | собой бифенилен, трифенилен или | |
| | их комбинации; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.8.6. | Полибифениленэфирсульфон | 3911 90 190 0 |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Техническое примечание. | |
| | Температура перехода в | |
| | стеклообразное состояние (T ) для | |
| | g | |
| | материалов, контролируемых по | |
| | пункту 1.3.8, определяется с | |
| | использованием метода, описанного | |
| | в стандартной методике ASTM D | |
| | 3418, применяющей сухой метод | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.9. | Необработанные фторированные | |
| | соединения: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.9.1. | Сополимеры винилидена фторида | 3904 69 900 0 |
| | (1,1 - дифторэтилена), содержащие | |
| | 75% или более бета-кристаллической | |
| | структуры, полученной без | |
| | вытягивания; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.9.2. | Фторированные полиимиды, | 3904 69 900 0 |
| | содержащие 10% (по весу) или более | |
| | связанного фтора; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.9.3. | Фторированные фосфазеновые | 3904 69 900 0 |
| | эластомеры, содержащие 30% (по | |
| | весу) или более связанного фтора | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.10. | Нитевидные или волокнистые | |
| | материалы, которые могут быть | |
| | использованы в композиционных | |
| | материалах объемной или слоистой | |
| | структуры с органической, | |
| | металлической или углеродной | |
| | матрицей: | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.10.1. | Органические волокнистые или | 5402 10 100 0; |
| | нитевидные материалы, имеющие все | 5404 10 900 0; |
| | следующие характеристики: | 5501 10 000 1; |
| | а) удельный модуль упругости более | 5503 10 110 0 |
| | 6 | |
| | 12,7 х 10 м; и | |
| | б) удельную прочность при | |
| | 4 | |
| | растяжении более 23,5 х 10 м | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| | Примечание. | |
| | По пункту 1.3.10.1 не | |
| | контролируется полиэтилен; | |
|------------------|------------------------------------|-----------------|
| 1.3.10.2. | Углеродные волокнистые или | 6815 10 100 0 |
| | нитевидные материалы, имеющие все | |
|