Фрагмент документа "О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ".
РАЗДЕЛ 1 --------------------------------------------------------------------------- | N пункта | Наименование <*> | Код ТН ВЭД <**> | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | КАТЕГОРИЯ 1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ | | | | МАТЕРИАЛЫ | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1. | Системы, оборудование и компоненты | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.1. | Компоненты, изготовленные из | | | | фторированных соединений: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.1.1. | Уплотнения, прокладки, | 3919 90 900 0 | | | уплотнительные материалы или | | | | топливные диафрагмы, специально | | | | разработанные для применения в | | | | летательных или аэрокосмических | | | | аппаратах и изготовленные из | | | | материалов, содержащих более 50% | | | | (по весу) любого материала, | | | | контролируемого по пунктам 1.3.9.2 | | | | и 1.3.9.3; | | |-------------------------------------------------------------------------| | <*> См. общее примечание к настоящему Списку. | | <**> Здесь и далее код ТН ВЭД - код Товарной номенклатуры | | внешнеэкономической деятельности Российской Федерации. | |-------------------------------------------------------------------------| | 1.1.1.2. | Пьезоэлектрические полимеры и | 3921 90 900 0 | | | сополимеры в виде листа или пленки | | | | толщиной более 200 мкм, | | | | изготовленные из фтористых | | | | винилиденовых материалов, | | | | контролируемых по пункту 1.3.9.1; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.1.3. | Уплотнения, прокладки, седла | 3919 90 900 0 | | | клапанов, диафрагмы или мембраны, | | | | изготовленные из фторэластомеров, | | | | содержащих по крайней мере одну | | | | группу винилового эфира как | | | | структурную единицу, специально | | | | разработанные для летательных, | | | | аэрокосмических аппаратов или | | | | ракет | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.2. | Конструкции из композиционных | | | | материалов объемной или слоистой | | | | структуры, имеющие любую из | | | | следующих составляющих: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.2.1. | Органическую матрицу и выполненные | 3926 90 100 0; | | | из материалов, контролируемых по | 3926 90 910 0; | | | пункту 1.3.10.3, 1.3.10.4 или | 3926 90 990 | | | 1.3.10.5; или | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.2.2. | Металлическую или углеродную | | | | матрицу и выполненные из: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.2.2.1. | Углеродных волокнистых или | 3801; | | | нитевидных материалов с: | 3926 90 100 0; | | | а) удельным модулем упругости, | 3926 90 910 0; | | | 6 | | | | превышающим 10,15 х 10 м; и | 3926 90 990; | | | б) удельной прочностью при | 6903 10 000 0 | | | растяжении, превышающей | | | | 4 | | | | 17,7 х 10 м; или | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.2.2.2. | Материалов, контролируемых по | | | | пункту 1.3.10.3 | | | | Технические примечания: | | | | 1. Удельный модуль упругости - | | | | модуль Юнга, выраженный в паскалях | | | | (Н/кв. м), деленный на удельный | | | | вес в Н/куб. м, измеренные при | | | | температуре (296 +/- 2) К | | | | [(23 +/- 2) град. С] и | | | | относительной влажности | | | | (50 +/- 5)% | | | | 2. Удельная прочность при | | | | растяжении - предел прочности при | | | | растяжении, выраженный в паскалях | | | | (Н/кв. м), деленный на удельный | | | | вес в Н/куб. м, измеренные при | | | | температуре (296 +/- 2) К | | | | [(23 +/- 2) град. С] и | | | | относительной влажности | | | | (50 +/- 5)% | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.1.2 не контролируются: | | | | а) полностью или частично | | | | изготовленные конструкции, | | | | специально разработанные для | | | | следующего только гражданского | | | | использования: | | | | в спортивных товарах; | | | | в автомобильной промышленности; | | | | в станкостроительной | | | | промышленности; | | | | в медицинских целях; | | | | б) элементы конструкций из | | | | композиционных материалов объемной | | | | или слоистой структуры с | | | | размерами, не превышающими 1 кв. | | | | м, изготовленные из пропитанных | | | | эпоксидной смолой углеродных | | | | волокнистых или нитевидных | | | | материалов, для ремонта | | | | летательных аппаратов | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Особое примечание. | | | | В отношении конструкций из | | | | композиционных материалов, | | | | указанных в пунктах 1.1.2 - | | | | 1.1.2.2.2, см. также пункты 1.1.1 | | | | - 1.1.1.2.2 раздела 2 и пункт | | | | 1.1.1 раздела 3 | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.3. | Изделия из нефторированных | 3919 90 900 0; | | | полимерных материалов, | 3920 99 900 0 | | | контролируемых по пункту | | | | 1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, | | | | ленты или полосы: | | | | а) толщиной более 0,254 мм; или | | | | б) покрытые или ламинированные | | | | углеродом, графитом, металлами | | | | или магнитными веществами | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.1.3 не контролируются | | | | изделия, покрытые или | | | | ламинированные медью и | | | | разработанные для производства | | | | электронных печатных плат | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.4. | Защитное снаряжение, аппаратура | | | | систем обнаружения и комплектующие | | | | изделия, разработанные не | | | | специально для военного | | | | применения: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.4.1. | Противогазы, коробки противогазов | 9020 00 900 0 | | | с фильтрами и оборудование для их | | | | обеззараживания, разработанные | | | | либо модифицированные для защиты | | | | от биологических факторов или | | | | радиоактивных материалов, | | | | приспособленных для военного | | | | применения, или химического | | | | оружия, а также специально | | | | разработанные для них компоненты; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.4.2. | Защитные костюмы, перчатки и | 3926 20 000 0; | | | обувь, специально разработанные | 4015 19 900 0; | | | или модифицированные для защиты от | 4015 90 000 0; | | | биологических факторов или | 6204 23; | | | радиоактивных материалов, | 6210 40 000 0; | | | приспособленных для военного | 6210 50 000 0; | | | применения, или химического | 6216 00 000 0; | | | оружия; | 6401 91; | | | | 6401 92; | | | | 6401 99; | | | | 6402 91 000 0; | | | | 6402 99 100 0; | | | | 6402 99 930 0; | | | | 6404 19 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.4.3. | Системы, специально разработанные | 9027 10 100 0; | | | или модифицированные для | 9027 10 900 0; | | | обнаружения или распознавания | 9027 80 170 0; | | | биологических, химических факторов | 9027 80 970 0; | | | или радиоактивных материалов, | 9027 90 800 0; | | | приспособленных для военного | 9030 10 900 0; | | | применения, и специально | 9030 89 920 0; | | | разработанные для них компоненты | 9030 89 990 0; | | | | 9030 90 800 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.1.4 не контролируются: | | | | а) персональные радиационные | | | | дозиметры; | | | | б) оборудование, ограниченное | | | | конструктивно или функционально | | | | применением в технике безопасности | | | | в таких гражданских отраслях, как: | | | | горное дело, работы в карьерах, | | | | сельское хозяйство, | | | | фармацевтическая и медицинская | | | | промышленность, ветеринария, | | | | охрана окружающей среды, сбор и | | | | утилизация отходов или пищевая | | | | промышленность | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.1.5. | Бронежилеты и специально | 6211 43 900 0 | | | разработанные для них компоненты, | | | | изготовленные не по военным | | | | стандартам или техническим | | | | условиям и не равноценные им по | | | | характеристикам | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечания: | | | | 1. По пункту 1.1.5 не | | | | контролируются индивидуальные | | | | комплекты бронежилетов и | | | | принадлежности к ним, которые | | | | вывозятся пользователями для | | | | собственной индивидуальной защиты | | | | 2. По пункту 1.1.5 не | | | | контролируются бронежилеты, | | | | разработанные для обеспечения | | | | только фронтальной защиты как от | | | | осколков, так и от взрыва | | | | невоенных взрывных устройств | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2. | Испытательное, контрольное и | | | | производственное оборудование | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1. | Оборудование для производства | | | | волокон, препрегов, преформ или | | | | композиционных материалов, | | | | контролируемых по пункту 1.1.2 или | | | | 1.3.10, а также специально | | | | разработанные для него компоненты | | | | и вспомогательные устройства: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.1. | Машины для намотки волокон, | 8445 40 000 0 | | | специально разработанные для | | | | производства конструкций из | | | | композиционных материалов слоистой | | | | структуры из волокнистых или | | | | нитевидных материалов, в которых | | | | движения, связанные с | | | | позиционированием, пропиткой и | | | | намоткой волокон, координируются и | | | | программируются по трем или более | | | | направлениям; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.2 | Машины для выкладки ленты или | 8445 40 000 0 | | | жгута, в которых движения, | | | | связанные с позиционированием и | | | | укладкой ленты, жгута или их | | | | слоев, координируются и | | | | программируются по двум или более | | | | осям и которые специально | | | | разработаны для производства | | | | элементов конструкций летательных | | | | аппаратов или ракет из | | | | композиционных материалов; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.3. | Многокоординатные ткацкие машины | 8446 21 000 0; | | | или машины для плетения, включая | 8447 90 000 | | | приспособления и устройства для | | | | плетения, ткачества, переплетения | | | | волокон, предназначенные для | | | | получения объемных структур, | | | | являющихся заготовками для | | | | конструкций из композиционных | | | | материалов | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | Для целей пункта 1.2.1.3 плетение | | | | включает вязание | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.2.1.3 не | | | | контролируется текстильное | | | | оборудование, не модифицированное | | | | для вышеуказанного конечного | | | | применения; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.4. | Оборудование, специально | | | | разработанное или приспособленное | | | | для производства армирующих | | | | волокон: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.4.1. | Оборудование для превращения | 8456 10; | | | полимерных волокон (таких, как | 8456 99 800 0; | | | полиакрилонитриловые, вискозные, | 8515 80 990 0 | | | пековые или поликарбосилановые) в | | | | углеродные или карбидкремниевые | | | | волокна, включая специальное | | | | оборудование для натяжения волокон | | | | при нагреве; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.4.2. | Оборудование для химического | 8419 89 989 0 | | | осаждения элементов или соединений | | | | из паровой фазы на нагретую | | | | нитевидную подложку в целях | | | | производства карбидкремниевых | | | | волокон; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.4.3. | Оборудование для получения | 8445 90 000 0 | | | тугоплавких керамических волокон | | | | (например, из оксида алюминия) по | | | | мокрому способу; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.4.4. | Оборудование для преобразования | 8514 10 800 0; | | | путем термообработки волокон | 8514 20 100 0; | | | алюминийсодержащих прекурсоров в | 8514 20 800 0; | | | волокна оксида алюминия; | 8514 30 190 0; | | | | 8514 30 990 0; | | | | 8514 40 000 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.5. | Оборудование для производства | 8451 80 800 0; | | | препрегов, контролируемых по | 8477 59 100 0; | | | пункту 1.3.10.5, методом горячего | 8477 59 800 0 | | | плавления; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.1.6. | Оборудование для неразрушающего | 9022 12 000 0; | | | контроля с возможностью | 9022 19 000 0; | | | трехмерного обнаружения дефектов | 9022 29 000 0; | | | методом ультразвуковой или | 9031 80 390 0 | | | рентгеновской томографии, | | | | специально разработанное для | | | | композиционных материалов | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.2. | Оборудование, специально | | | | разработанное для исключения | | | | загрязнения при производстве | | | | металлических сплавов, порошков | | | | металлических сплавов или | | | | легированных материалов и | | | | использования в одном из | | | | процессов, указанных в пункте | | | | 1.3.2.3.2 | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.2.3. | Инструменты, пресс-формы, матрицы | 8207 30 100 0 | | | или арматура для формообразования | | | | в условиях сверхпластичности или | | | | диффузионной сварки титана, | | | | алюминия или их сплавов, | | | | специально разработанные для | | | | производства: | | | | а) корпусных авиационных или | | | | аэрокосмических конструкций; | | | | б) двигателей для летательных или | | | | аэрокосмических аппаратов; или | | | | в) конструктивных элементов, | | | | специально разработанных для таких | | | | конструкций или двигателей | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3. | Материалы | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | Термины "металлы" и "сплавы", если | | | | специально не оговорено иное, | | | | относятся к следующим | | | | необработанным формам и | | | | полуфабрикатам: | | | | а) необработанные формы - аноды, | | | | блюмы, болванки, брикеты, бруски, | | | | гранулы, губка, дробь, катоды, | | | | кольца, кристаллы, спеки, | | | | заготовки металла неправильной | | | | формы, листы, окатыши, плитки, | | | | поковки, порошки, прутки (включая | | | | надрубленные прутки и заготовки | | | | для проволоки), слитки, слябы, | | | | стаканы, сутунки, чушки, шары; | | | | б) полуфабрикаты (независимо от | | | | того, имеют они плакирование, | | | | покрытие, сверления, пробитые | | | | отверстия или нет): | | | | 1) материалы, подвергнутые | | | | обработке давлением или иным | | | | способом, полученные путем | | | | прокатки, волочения, штамповки | | | | выдавливанием, ковки, штамповки | | | | ударным выдавливанием, | | | | прессования, гранулирования, | | | | распыления и размалывания, а | | | | именно: диски, изделия | | | | прессованные и штампованные, | | | | кольца, ленты, листы, плиты, | | | | поковки, полосы, порошки, профили, | | | | прутки (включая непокрытые | | | | сварочные прутки, присадочную | | | | проволоку и катанку), пудры, трубы | | | | круглого и квадратного сечения, | | | | уголки, фасонные профили, фольга и | | | | тонкие листы, чешуйки, швеллеры; | | | | 2) отливки, полученные литьем в | | | | любые формы (песчаные, | | | | металлические, гипсовые и другие), | | | | включая полученные литьем под | | | | давлением, а также спеченные | | | | заготовки и заготовки, полученные | | | | методами порошковой металлургии. | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Цель контроля не должна нарушаться | | | | при экспорте не указанных выше | | | | заготовок или полуфабрикатов, | | | | выдаваемых за готовые изделия, но, | | | | по существу, представляющих собой | | | | контролируемые заготовки или | | | | полуфабрикаты | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1. | Материалы, специально | | | | разработанные для поглощения | | | | электромагнитных волн, или | | | | полимеры, обладающие собственной | | | | проводимостью: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1.1. | Материалы для поглощения | 3815 19; | | | электромагнитных волн в области | 3910 00 000 0 | | | 8 12 | | | | частот от 2 х 10 Гц до 3 х 10 | | | | Гц | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечания: | | | | 1. По пункту 1.3.1.1 не | | | | контролируются: | | | | а) поглотители войлочного типа, | | | | изготовленные из натуральных и | | | | синтетических волокон, содержащие | | | | немагнитный наполнитель; | | | | б) поглотители, не имеющие | | | | магнитных потерь, рабочая | | | | поверхность которых не является | | | | плоской, включая пирамиды, конусы, | | | | клинья и спиралевидные | | | | поверхности; | | | | в) плоские поглотители, обладающие | | | | всеми следующими признаками: | | | | 1) изготовленные из любых | | | | следующих материалов: вспененных | | | | полимерных материалов (гибких или | | | | негибких) с углеродным наполнением | | | | или органических материалов, | | | | включая связующие, обеспечивающих | | | | более 5% отражения по сравнению с | | | | металлом в диапазоне волн, | | | | отличающихся от средней частоты | | | | падающей энергии более чем на +/- | | | | 15%, и не способных выдерживать | | | | температуры, превышающие 450 К | | | | (177 град. С); или керамических | | | | материалов, обеспечивающих более | | | | 20% отражения по сравнению с | | | | металлом в диапазоне волн, | | | | отличающихся от средней частоты | | | | падающей энергии более чем на +/- | | | | 15%, и не способных выдерживать | | | | температуры, превышающие 800 К | | | | (527 град. С); | | | | 2) прочностью при растяжении менее | | | | 6 | | | | 7 х 10 Н/кв. м; и | | | | 3) прочностью при сжатии менее | | | | 6 | | | | 14 х 10 Н/кв. м; | | | | г) плоские поглотители, | | | | выполненные из спеченного феррита, | | | | имеющие: удельный вес более 4,4 | | | | г/куб. см; и | | | | максимальную рабочую температуру | | | | 548 К (275 град. С) | | | | 2. Магнитные материалы для | | | | обеспечения поглощения волн, | | | | указанные в примечании 1 к пункту | | | | 1.3.1.1, не освобождаются от | | | | контроля, если они содержатся в | | | | красках | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | Образцы для проведения испытаний | | | | на поглощение, приведенные в | | | | подпункте 1 пункта "в" примечания | | | | 1 к пункту 1.3.1.1, должны иметь | | | | форму квадрата со стороной не | | | | менее пяти длин волн средней | | | | частоты и располагаться в дальней | | | | зоне излучающего элемента; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1.2. | Материалы для поглощения волн на | 3815 19; | | | 14 | | | | частотах, превышающих 1,5 х 10 | 3910 00 000 0 | | | 14 | | | | Гц, но ниже чем 3,7 х 10 Гц, и | | | | непрозрачные для видимого света; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1.3. | Электропроводящие полимерные | | | | материалы с объемной | | | | электропроводностью выше 10 000 | | | | См/м (Сименс/м) или поверхностным | | | | удельным сопротивлением менее 100 | | | | Ом/кв. м, полученные на основе | | | | любого из следующих полимеров: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1.3.1. | Полианилина; | 3909 30 000 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1.3.2. | Полипиррола; | 3911 90 990 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1.3.3. | Политиофена; | 3911 90 990 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1.3.4. | Полифенилен-винилена; или | 3911 90 990 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.1.3.5. | Политиенилен-винилена | 3919 90 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | Объемная электропроводность и | | | | поверхностное удельное | | | | сопротивление должны определяться | | | | в соответствии со стандартной | | | | методикой ASTM D-257 или ее | | | | национальным эквивалентом | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Особое примечание. | | | | В отношении материалов, указанных | | | | в пунктах 1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. | | | | также пункты 1.3.1 - 1.3.1.3.5 | | | | разделов 2 и 3 | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2. | Металлические сплавы, порошки | | | | металлических сплавов и | | | | легированные материалы следующих | | | | типов: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.1. | Алюминиды: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.1.1. | Алюминиды никеля, содержащие от 15 | 7502 20 000 0 | | | до 38% (по весу) алюминия и по | | | | крайней мере один дополнительный | | | | легирующий элемент; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.1.2. | Алюминиды титана, содержащие 10% | 8108 20 000; | | | (по весу) или более алюминия и по | 8108 90 300 0; | | | крайней мере один дополнительный | 8108 90 500 0; | | | легирующий элемент; | 8108 90 700 0; | | | | 8108 90 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.2. | Металлические сплавы, | | | | изготовленные из материалов, | | | | контролируемых по пункту 1.3.2.3: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.2.1. | Никелевые сплавы с: | 7502 20 000 0 | | | а) ресурсом длительной прочности | | | | 10 000 часов или более при | | | | напряжении 676 МПа и температуре | | | | 923 К (650 град. С); или | | | | б) малоцикловой усталостью 10 000 | | | | циклов или более при температуре | | | | 823 К (550 град. С) и максимальном | | | | напряжении цикла 1095 МПа; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.2.2. | Ниобиевые сплавы с: | 8112 92 310 0; | | | а) ресурсом длительной прочности | 8112 99 300 0 | | | 10 000 часов или более при | | | | напряжении 400 МПа и температуре | | | | 1073 К (800 град. С); или | | | | б) малоцикловой усталостью 10 000 | | | | циклов или более при температуре | | | | 973 К (700 град. С) и максимальном | | | | напряжении цикла 700 МПа; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.2.3. | Титановые сплавы с: | 8108 20 000; | | | а) ресурсом длительной прочности | 8108 90 300 0; | | | 10 000 часов или более при | 8108 90 500 0; | | | напряжении 200 МПа и температуре | 8108 90 700 0; | | | 723 К (450 град. С); или | 8108 90 900 0 | | | б) малоцикловой усталостью 10 000 | | | | циклов или более при температуре | | | | 723 К (450 град. С) и максимальном | | | | напряжении цикла 400 МПа; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.2.4. | Алюминиевые сплавы с пределом | 7601 20; | | | прочности при растяжении: | 7604 29 100 0; | | | а) 240 МПа или выше при | 7608 20 910 0; | | | температуре 473 К (200 град. С); | 7608 20 990 0 | | | или | | | | б) 415 МПа или выше при | | | | температуре 298 К (25 град. С); | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.2.5. | Магниевые сплавы: | 8104 | | | а) с пределом прочности при | | | | растяжении 345 МПа или выше; и | | | | б) со скоростью коррозии в | | | | 3-процентном водном растворе | | | | хлорида натрия менее 1 мм в год, | | | | измеренной в соответствии со | | | | стандартной методикой ASTM G-31 | | | | или ее национальным эквивалентом; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3. | Порошки металлических сплавов или | | | | частицы материала, имеющие все | | | | следующие характеристики: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3.1. | Изготовленные из любых следующих | | | | по составу систем: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | X в дальнейшем соответствует | | | | одному или более легирующим | | | | элементам | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3.1.1. | Никелевые сплавы (Ni-Al-X, | 7504 00 000 0 | | | Ni-X-Al), для деталей или | | | | компонентов газотурбинных | | | | двигателей, содержащие менее трех | | | | неметаллических частиц размером | | | | более 100 мкм (введенных в | | | | 9 | | | | процессе производства) на 10 | | | | частиц сплава; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3.1.2. | Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или | 8112 92 310 0 | | | Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, | | | | Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3.1.3. | Титановые сплавы (Ti-Al-X или | 8108 20 000 5 | | | Ti-X-Al); | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3.1.4. | Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или | 7603 | | | Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, | | | | Al-Fe-X или Al-X-Fe); или | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3.1.5. | Магниевые сплавы (Mg-Al-X или | 8104 30 000 0 | | | Mg-X-Al); и | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3.2. | Изготовленные в контролируемой | | | | среде с использованием одного из | | | | нижеследующих процессов: | | | | а) вакуумное распыление; | | | | б) газовое распыление; | | | | в) центробежное распыление; | | | | г) скоростная закалка капли; | | | | д) спиннингование расплава и | | | | последующее измельчение; | | | | е) экстракция расплава и | | | | последующее измельчение; или | | | | ж) механическое легирование; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.2.3.3. | Могущие быть исходными материалами | | | | для получения сплавов, | | | | контролируемых по пункту 1.3.2.1 | | | | или 1.3.2.2; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| |1.3.2.4. | Легированные материалы, | 7504 00 000 0; | | | характеризующиеся всем | 7505 12 000 0; | | | нижеследующим: | 7506; | | | а) изготовлены из любых систем, | 7603 20 000 0; | | | определенных в пункте 1.3.2.3.1; | 7604 29 100 0; | | | б) имеют форму неизмельченных | 7606 12 910 0; | | | чешуек, ленты или тонких стержней; | 7606 92 000 0; | | | и | 7607 19; | | | в) изготовлены в контролируемой | 8104 30 000 0; | | | среде любым из следующих методов: | 8104 90 000 0; | | | скоростная закалка капли; | 8108 20 000; | | | спиннингование расплава; или | 8108 90 300 0; | | | экстракция расплава | 8108 90 500 0; | | | | 8112 92 310 0; | | | | 8112 92 390 0; | | | | 8112 99 300 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.3.2 не контролируются | | | | металлические сплавы, порошки | | | | металлических сплавов или | | | | легированные материалы для | | | | подложек покрытий | | | | Технические примечания: | | | | 1. К металлическим сплавам, | | | | указанным в пункте 1.3.2, | | | | относятся сплавы, которые содержат | | | | больший процент (по весу) | | | | указанного металла, чем любых | | | | других элементов | | | | 2. Ресурс длительной прочности | | | | следует измерять в соответствии со | | | | стандартной методикой ASTM Е-139 | | | | или ее национальным эквивалентом | | | | 3. Малоцикловую усталость следует | | | | измерять в соответствии со | | | | стандартной методикой ASTM E-606 | | | | "Технические рекомендации по | | | | испытаниям на малоцикловую | | | | усталость при постоянной | | | | амплитуде" или ее национальным | | | | эквивалентом. Образцы должны | | | | нагружаться в осевом направлении | | | | при среднем значении показателя | | | | нагрузки, равном единице, и | | | | коэффициенте концентрации | | | | напряжения (K ), равном единице. | | | | t | | | | Средний показатель нагрузки | | | | определяется как частное от | | | | деления разности максимальной и | | | | минимальной нагрузок на | | | | максимальную нагрузку | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.3. | Магнитные металлические материалы | | | | всех типов и в любой форме, | | | | имеющие какую-нибудь из следующих | | | | характеристик: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.3.1. | Начальную относительную магнитную | 8505 11 000 0; | | | проницаемость 120 000 или более и | 8505 19 100 0; | | | толщину 0,05 мм или менее | 8505 19 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | Измерение начальной относительной | | | | магнитной проницаемости следует | | | | проводить на полностью отожженных | | | | материалах; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.3.2. | Магнитострикционные сплавы, | 2803 00; | | | имеющие любую из следующих | 2846 90 000 0 | | | характеристик: | | | | а) магнитострикцию насыщения | | | | -4 | | | | более 5 х 10 ; или | | | | б) коэффициент | | | | магнитомеханического | | | | взаимодействия (к) более 0,8; или | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.3.3. | Ленты из аморфных или | 7226 11; | | | нанокристаллических сплавов, | 7506; | | | имеющие все следующие | 8105 | | | характеристики: | | | | а) содержание железа, кобальта | | | | или никеля не менее 75% (по | | | | весу); | | | | б) магнитную индукцию насыщения | | | | (B ) 1,6 Т или более; и | | | | s | | | | в) любое из нижеследующего: | | | | толщину ленты 0,02 мм или менее; | | | | или | | | | удельное электрическое | | | | -4 | | | | сопротивление 2 х 10 Ом.см или | | | | более | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | К нанокристаллическим материалам, | | | | указанным в пункте 1.3.3.3, | | | | относятся материалы, имеющие | | | | размер кристаллических зерен 50 | | | | нм или менее, определенный | | | | методом рентгеновской дифракции | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.4. | Урано-титановые сплавы или | 2844 10 900 0; | | | вольфрамовые сплавы с матрицей на | 8101 99 000 0; | | | основе железа, никеля или меди, | 8101 94 000 0; | | | имеющие все следующие | 8101 95 000 0; | | | характеристики: | 8101 96 000 0; | | | а) плотность выше 17,5 г/куб. см; | 8108 20 000; | | | б) предел упругости выше 880 МПа; | 8108 90 300 0; | | | в) предел прочности при | 8108 90 500 0; | | | растяжении выше 1270 МПа; и | 8108 90 700 0; | | | г) относительное удлинение более | 8108 90 900 0 | | | 8% | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.5. | Следующие сверхпроводящие | | | | проводники из композиционных | | | | материалов длиной более 100 м или | | | | массой, превышающей 100 г: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.5.1. | Проводники из многожильных | 8544 | | | сверхпроводящих композиционных | | | | материалов, содержащих одну или | | | | несколько ниобийтитановых нитей: | | | | а) уложенные в матрицу не из меди | | | | или не на основе меди; или | | | | б) имеющие площадь поперечного | | | | -4 | | | | сечения менее 0,28 х 10 кв. мм | | | | (6 мкм в диаметре для нитей | | | | круглого сечения); | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.5.2. | Проводники из сверхпроводящих | 8544 | | | композиционных материалов, | | | | содержащие одну или несколько | | | | сверхпроводящих нитей, выполненных | | | | не из ниобийтитана, имеющие все | | | | нижеперечисленное: | | | | а) критическую температуру при | | | | нулевом магнитном поле, | | | | превышающую 9,85 К (-263,31 град. | | | | С), но ниже 24 К (-249,16 град. | | | | С); | | | | б) площадь поперечного сечения | | | | -4 | | | | менее 0,28 х 10 кв. мм; и | | | | в) остающиеся в сверхпроводящем | | | | состоянии при температуре 4,2 К | | | | (-268,96 град. С) в магнитном | | | | поле, соответствующем магнитной | | | | индукции 12 Т | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6. | Жидкости и смазочные материалы: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.1. | Гидравлические жидкости, | | | | содержащие в качестве основных | | | | составляющих любые из следующих | | | | соединений или материалов: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.1.1. | Синтетические | 3910 00 000 0 | | | кремнийуглеводородные масла, | | | | имеющие все следующие | | | | характеристики: | | | | а) температуру воспламенения выше | | | | 477 К (204 град. С); | | | | б) температуру застывания 239 К | | | | (-34 град. С) или ниже; | | | | в) индекс вязкости 75 или более; | | | | г) термостабильность при | | | | температуре 616 К (343 град. С); | | | | или | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.1.2. | Хлорофторуглероды, имеющие все | 2812; | | | следующие характеристики: | 2826; | | | а) температуру воспламенения не | 2903 41 000 0; | | | имеют; | 2903 42 000 0; | | | б) температуру самовоспламенения | 2903 43 000 0; | | | выше 977 К (704 град. С); | 2903 44; | | | в) температуру застывания 219 К | 2903 45; | | | (-54 град. С) или ниже; | 3819 00 000 0; | | | г) индекс вязкости 80 или более; и | 3824 71 000 0 | | | д) температуру кипения 473 К (200 | | | | град. С) или выше | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Технические примечания: | | | | 1. Для целей, указанных в пункте | | | | 1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные | | | | масла содержат исключительно | | | | кремний, водород и углерод | | | | 2. Для целей, указанных в пункте | | | | 1.3.6.1.2, хлорофторуглероды | | | | содержат исключительно углерод, | | | | фтор и хлор; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.2. | Смазочные материалы, содержащие в | | | | качестве основных составляющих | | | | следующие соединения или | | | | материалы: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.2.1. | Фениленовые или алкилфениленовые | 2909 30 900 0; | | | эфиры или тиоэфиры или их смеси, | 2930 90 700 0 | | | содержащие более двух эфирных или | | | | тиоэфирных функциональных групп | | | | или их смесей; или | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.2.2. | Фторированные кремнийорганические | 3910 00 000 0 | | | жидкости, имеющие кинематическую | | | | вязкость менее 5000 кв. мм/с (5000 | | | | сантистоксов) при температуре 298 | | | | К (25 град. С); | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.3. | Амортизаторные или флотационные | | | | жидкости с чистотой более 99,8%, | | | | содержащие менее 25 частиц | | | | размером 200 мкм или более на 100 | | | | мл и полученные по меньшей мере | | | | на 85% из любых следующих | | | | соединений или материалов: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.3.1. | Дибромтетрафторэтана; | 2903 46 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.3.2. | Полихлортрифторэтилена (только | 3904 69 900 0 | | | маслообразные и воскообразные | | | | модификации); или | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.3.3. | Полибромтрифторэтилена; | 3904 69 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.6.4. | Фторуглеродные охлаждающие | 2903 41 000 0; | | | жидкости для электроники, имеющие | 2903 42 000 0; | | | все следующие характеристики: | 2903 45 100 0; | | | а) содержащие 85% (по весу) или | 3824 90 990 0 | | | более любого из следующих веществ | | | | или любой из их смесей: | | | | мономерных форм | | | | перфторполиалкилэфиртриазинов или | | | | перфторалифатических эфиров; | | | | перфторалкиламинов; | | | | перфторциклоалканов; или | | | | перфторалканов; | | | | б) плотность 1,5 г/мл или более | | | | при температуре 298 К (25 град. | | | | С); | | | | в) жидкое состояние при | | | | температуре 273 К (0 град. С); и | | | | г) содержащие фтора 60% (по весу) | | | | или более | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | Для целей, указанных в пункте | | | | 1.3.6: | | | | а) температура воспламенения | | | | определяется с использованием | | | | метода Кливлендской открытой | | | | чашки, описанного в стандартной | | | | методике ASTM D-92 или ее | | | | национальном эквиваленте; | | | | б) температура застывания | | | | определяется с использованием | | | | метода, описанного в стандартной | | | | методике ASTM D-97 или ее | | | | национальном эквиваленте; | | | | в) индекс вязкости определяется с | | | | использованием метода, описанного | | | | в стандартной методике ASTM D-2270 | | | | или ее национальном эквиваленте; | | | | г) термостабильность определяется | | | | в соответствии со следующей | | | | методикой испытаний или ее | | | | национальным эквивалентом: | | | | 20 мл испытуемой жидкости | | | | помещается в камеру объемом 46 мл | | | | из нержавеющей стали типа 317, | | | | содержащую шары номинального | | | | диаметра 12,5 мм из | | | | инструментальной стали М-10, | | | | стали марки 52100 и корабельной | | | | бронзы (60% Сu, 39% Zn , 0,75% | | | | Sn). | | | | Камера наполняется азотом, | | | | герметизируется при давлении, | | | | равном атмосферному, температура | | | | повышается до (644 +/- 6) К | | | | [(371 +/- 6) град. С] и | | | | выдерживается в течение шести | | | | часов. | | | | Образец считается термостабильным, | | | | если по завершении вышеописанной | | | | процедуры удовлетворены следующие | | | | требования: | | | | потеря веса каждым шаром не | | | | превышает 10 мг/кв. мм его | | | | поверхности; | | | | изменение первоначальной вязкости, | | | | определенной при температуре 311 К | | | | (38 град. С), не превышает 25%; | | | | суммарное кислотное или основное | | | | число не превышает 0,40; | | | | д) температура самовоспламенения | | | | определяется с использованием | | | | метода, описанного в стандартной | | | | методике ASTM Е-659 или ее | | | | национальном эквиваленте | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.7. | Исходные керамические материалы, | | | | некомпозиционные керамические | | | | материалы, композиционные | | | | материалы с керамической матрицей | | | | и соответствующие прекурсоры: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.7.1. | Исходные материалы из простых или | 2850 00 900 0 | | | сложных боридов титана, имеющие | | | | суммарно металлические примеси, | | | | исключая специальные добавки, | | | | менее 5000 частей на миллион, при | | | | среднем размере частицы, равном | | | | или меньше 5 мкм, и при этом не | | | | более 10% частиц имеют размер | | | | более 10 мкм; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.7.2. | Некомпозиционные керамические | 2850 00 900 0 | | | материалы в сыром виде или в виде | | | | полуфабриката на основе боридов | | | | титана с плотностью 98% или более | | | | от теоретической плотности | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.3.7.2 не | | | | контролируются абразивы; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.7.3. | Композиционные материалы типа | 2849; | | | керамика-керамика со стеклянной | 2850 00; | | | или оксидной матрицей, | 8803 90 200 0; | | | армированной волокнами, имеющими | 8803 90 300 0; | | | все следующие характеристики: | 8803 90 980 0; | | | а) изготовлены из любых | 9306 90 | | | нижеследующих материалов: | | | | Si-N; | | | | Si-C; | | | | Si-Al-O-N; или | | | | Si-O-N; и | | | | б) имеют удельную прочность при | | | | 3 | | | | растяжении, превышающую 12,7 х 10 | | | | м; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.7.4. | Композиционные материалы типа | 2849 20 000 0; | | | керамика-керамика с непрерывной | 2849 90 100 0; | | | металлической фазой или без нее, | 2850 00 200 0; | | | включающие частицы, нитевидные | 8113 00 200 0; | | | кристаллы или волокна, в которых | 8113 00 900 0 | | | матрица образована из карбидов или | | | | нитридов кремния, циркония или | | | | бора | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Особое примечание. | | | | В отношении материалов, указанных | | | | в пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. | | | | также пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 | | | | раздела 2; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.7.5. | Следующие | 3910 00 000 0 | | | материалы-предшественники (то есть | | | | полимерные или металлоорганические | | | | материалы специализированного | | | | назначения) для производства | | | | какой-либо фазы или фаз | | | | материалов, контролируемых по | | | | пункту 1.3.7.3: | | | | а) полидиорганосиланы (для | | | | производства карбида кремния); | | | | б) полисилазаны (для производства | | | | нитрида кремния); | | | | в) поликарбосилазаны (для | | | | производства керамики с | | | | кремниевыми, углеродными или | | | | азотными компонентами); | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.7.6. | Композиционные материалы типа | 6903; | | | керамика-керамика с оксидными или | 6914 90 900 0 | | | стеклянными матрицами, | | | | армированными непрерывными | | | | волокнами любой из следующих | | | | систем: | | | | а) AL O ; или | | | | 2 3 | | | | б) Si-C-N | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.3.7.6 не | | | | контролируются композиционные | | | | материалы, армированные указанными | | | | волокнами из этих систем, имеющими | | | | предел прочности при растяжении | | | | ниже 700 МПа при температуре 1273 | | | | К (1000 град. С) или деформацию | | | | ползучести более 1% при напряжении | | | | 100 МПа и температуре 1273 К (1000 | | | | град. С) за 100 ч | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8. | Нефторированные полимерные | | | | вещества: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.1.1. | Бисмалеимиды; | 2925 19 950 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.1.2. | Ароматические полиамид-имиды; | 3908 90 000 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.1.3. | Ароматические полиимиды; | 3911 90 990 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.1.4. | Ароматические полиэфиримиды, | 3907 20 990 0; | | | имеющие температуру перехода в | 3907 91 900 0 | | | стеклообразное состояние (Tg) выше | | | | 513 К (240 град. С), измеренную | | | | сухим методом, описанным в | | | | стандартной методике ASTM D 3418 | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пунктам 1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4 | | | | не контролируются неплавкие | | | | порошки для форм, используемых | | | | для литья под давлением, или | | | | фасонных форм; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.2. | Термопластичные | 3907 91 900 0 | | | жидкокристаллические сополимеры, | | | | имеющие температуру | | | | термодеформации выше 523 К (250 | | | | град. С), измеренную в | | | | соответствии с методикой ASTM | | | | D-648 (метод А) или ее | | | | национальным эквивалентом при | | | | нагрузке 1,82 Н/кв. мм, и | | | | состоящие из: | | | | а) любой из следующих групп: | | | | фенилена, бифенилена или | | | | нафталена; или | | | | метил, трет-бутил или | | | | фенилзамещенного фенилена, | | | | бифенилена или нафталена; и | | | | б) любой из следующих кислот: | | | | терефталевой кислоты; 6-гидрокси-2 | | | | нафтойной кислоты; | | | | 4-гидроксибензойной кислоты; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.3. | Полиариленовые эфир-кетоны: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.3.1. | Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК); | 3907 91 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.3.2. | Полиэфиркетон-кетон (ПЭКК); | 3907 91 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.3.3. | Полиэфиркетон (ПЭК); | 3907 91 900 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.3.4. | Полиэфиркетонэфиркетон-кетон | 3907 91 900 0 | | | (ПЭКЭКК); | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.4. | Полиариленовые кетоны; | 3907 99 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.5. | Полиариленовые сульфиды, где | 3911 90 190 0 | | | ариленовая группа представляет | | | | собой бифенилен, трифенилен или | | | | их комбинации; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.8.6. | Полибифениленэфирсульфон | 3911 90 190 0 | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | Температура перехода в | | | | стеклообразное состояние (T ) для | | | | g | | | | материалов, контролируемых по | | | | пункту 1.3.8, определяется с | | | | использованием метода, описанного | | | | в стандартной методике ASTM D | | | | 3418, применяющей сухой метод | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.9. | Необработанные фторированные | | | | соединения: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.9.1. | Сополимеры винилидена фторида | 3904 69 900 0 | | | (1,1 - дифторэтилена), содержащие | | | | 75% или более бета-кристаллической | | | | структуры, полученной без | | | | вытягивания; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.9.2. | Фторированные полиимиды, | 3904 69 900 0 | | | содержащие 10% (по весу) или более | | | | связанного фтора; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.9.3. | Фторированные фосфазеновые | 3904 69 900 0 | | | эластомеры, содержащие 30% (по | | | | весу) или более связанного фтора | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.10. | Нитевидные или волокнистые | | | | материалы, которые могут быть | | | | использованы в композиционных | | | | материалах объемной или слоистой | | | | структуры с органической, | | | | металлической или углеродной | | | | матрицей: | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.10.1. | Органические волокнистые или | 5402 10 100 0; | | | нитевидные материалы, имеющие все | 5404 10 900 0; | | | следующие характеристики: | 5501 10 000 1; | | | а) удельный модуль упругости более | 5503 10 110 0 | | | 6 | | | | 12,7 х 10 м; и | | | | б) удельную прочность при | | | | 4 | | | | растяжении более 23,5 х 10 м | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.3.10.1 не | | | | контролируется полиэтилен; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.10.2. | Углеродные волокнистые или | 6815 10 100 0 | | | нитевидные материалы, имеющие все | | | | следующие характеристики: | | | | а) удельный модуль упругости более | | | | 6 | | | | 12,7 х 10 м; и | | | | б) удельную прочность при | | | | 4 | | | | растяжении более 23,5 х 10 м | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Техническое примечание. | | | | Свойства материалов, указанных в | | | | пункте 1.3.10.2, должны | | | | определяться методами 12 - 17 | | | | (SRM 12 - 17), рекомендуемыми | | | | Ассоциацией производителей | | | | современных композиционных | | | | материалов (SACMA), или их | | | | национальным эквивалентом, и | | | | должны основываться на средних | | | | значениях из большого количества | | | | измерений | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | | Примечание. | | | | По пункту 1.3.10.2 не | | | | контролируются ткани, | | | | изготовленные из волокнистых или | | | | нитевидных материалов, для ремонта | | | | конструкций летательных аппаратов | | | | или листы слоистой структуры, | | | | размеры которых не превышают | | | | 50 х 90 см; | | |------------------|------------------------------------|-----------------| | 1.3.10.3. | Неорганические волокнистые или | 8101 96 000 0; | | | нитевидные материалы, имеющие все | 8101 99 000 0; | | | следующие характеристики: | 8108 90 300 0; | | | а) удельный модуль упругости, | 8108 90 900 0 | | | 6 | | | | превышающий 2,54 х 10 м; и | | | | б) точку плавления, размягчения, | | | | разложения или сублимации в | | | | инертной среде, превышающую | | | | температуру 1922 К (1649 град. С) | | |------------------|------------------------------------|-----------------| |
Фрагмент документа "О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ".