ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 1. РАЗДЕЛ: ПРОФЕССИИ
РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
(Редакция на 29.06.95)
СПРАВОЧНИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
31 января 1985 г.
ВСЕСОЮЗНЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
31 января 1985 г.
(ЮИАИ)
УТВЕРЖДЕН
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 31 января 1985 года
N 31/3-30
Раздел данного выпуска Единого тарифно - квалификационного
справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан Центральным
бюро нормативов по труду с участием специалистов 56 министерств,
ведомств, научно - исследовательских организаций и заводов.
В разделе ЕТКС учтены ранее утвержденные дополнения и изменения,
внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно -
квалификационных характеристик; изменен диапазон разрядов по
профессиям: "Водитель погрузчика", "Генераторщик ацетиленовой
установки", "Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю",
"Котлочист", "Лаборант - кристаллооптик", "Лаборант по анализу газов и
пыли", "Лаборант - полярографист", "Лаборант - рентгеноструктурщик",
"Лаборант спектрального анализа", "Машинист (кочегар) котельной",
"Машинист моечных машин", "Оператор акустических испытаний", "Оператор
заправочных станций", "Транспортировщик".
Раздел дополнен профессиями широкого профиля: "Машинист
расфасовочно - упаковочных машин", разработанной на основе пяти
действующих профессий, "Укладчик - упаковщик", разработанной на основе
девяти действующих профессий, "Электромонтер по ремонту и обслуживанию
электрооборудования", разработанной на основе двух действующих
профессий. В раздел включены профессии "Котлочист" и "Изготовитель
трафаретов, шкал и плат", помещенные ранее в других выпусках ЕТКС;
переименованы профессии: "Лаборант лаборатории искусственного старения
стекла и стеклоизделий" в профессию "Лаборант лаборатории
искусственного старения стеклоизделий", "Машинист
автомобилеподъемника" в "Машиниста автомобилеразгрузчика", "Подсобный
(транспортный) рабочий" в "Подсобного рабочего", "Заправщик горючими и
смазочными материалами" в "Оператора заправочных станций".
В разделе уменьшено количество профессий до 109 наименований.
Профессии: "Дровокол", "Фотолаборант" и "Шорник" из раздела исключены
и унифицированы с аналогичными профессиями в других выпусках ЕТКС.
В раздел включены новые профессии: "Лаборант минералогического
анализа", "Лаборант по анализу люминофоров", "Лаборант
рентгеноспектрального анализа", "Оператор механизированных и
автоматизированных складов".
Тарифно - квалификационные характеристики, помещенные в данном
разделе ЕТКС, являются обязательными при тарификации работ и
присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях,
организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства,
независимо от ведомственной подчиненности, кроме особо оговоренных
случаев.
Выпущено по заказу Научно - исследовательского института труда.
ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
Введение
Данный раздел ЕТКС переработан с учетом современного состояния
организации, нормирования и стимулирования труда.
В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных
работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий
рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием ускорения
научно - технического прогресса, возросших требований к качеству
продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно - квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо
от того, на предприятиях (организациях) какого министерства
(ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном
из разделов. В настоящий раздел включены профессии рабочих, не
являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или
вида работ. Тарифно - квалификационные характеристики профессий
рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке.
Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета
условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно -
квалификационные характеристики, как справочный материал при
пользовании ЕТКС изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в
ЕТКС с указанием наименований профессий по ранее действовавшим
выпускам и разделам ЕТКС, Перечень наименований профессий,
предусмотренных действовавшими выпускам ЕТКС, с указанием измененных
наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а
также Перечень выпусков и входящих в них разделов.
Порядок пользования тарифно - квалификационными характеристиками,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
указан в Общих положениях Единого тарифно - квалификационного
справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР,
помещенных в начале данного выпуска ЕТКС. При пользовании этим
выпуском ЕТКС, кроме Общих положений, необходимо руководствоваться
следующим.
В характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий,
исходя из условий производства или характера выполняемой работы,
записано, что выполнение этих работ производится под руководством
рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий
более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими более низких
разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Если по
условиям производства необходимо на рабочего более высокого разряда
возложить выполнение обязанностей бригадира, то доплата за
бригадирство производится только в случаях, специально оговоренных в
соответствующих постановлениях.
В разделах "Должен знать" тарифно - квалификационных
характеристик во всех профессиях следует иметь в виду необходимость
обладания знаниями в пределах выполняемой работы.
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аккумуляторщик
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка и сборка аккумуляторов,
обезжиривание аккумуляторных сосудов, фильтрация, подготовка
дистиллированной воды и обслуживание оборудования зарядных станций под
руководством аккумуляторщика более высокой квалификации. Подготовка
аккумуляторов к ремонту и заряду. Очистка, промывка и протирка
аккумуляторных сосудов. Зачистка заусенцев и наплывов после пайки у
пластин соединительных полос и наконечников. Перемещение бутылей с
кислотой, электролитом, дистиллированной водой, банок с едким калием в
пределах рабочего места.
Должен знать: основные сведения об устройстве аккумуляторных
батарей; наименование основных материалов и реактивов аккумуляторного
производства; правила хранения кислот, щелочей и обращения с ними,
способы определения их по внешнему виду и другим признакам;
наименование и назначение наиболее распространенных простых
инструментов, приспособлений.
§ 2. Аккумуляторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка и сборка аккумуляторов всех типов.
Обслуживание оборудования зарядных станций (агрегатов). Заряд
аккумуляторов и аккумуляторных батарей всех типов. Замена резиновых
клапанов на пробках, заготовка прокладок. Измерение напряжения
отдельных элементов аккумуляторных батарей. Пайка соединений
аккумуляторных батарей. Определение плотности и уровня электролита в
элементах аккумуляторов. Приготовление раствора щелочи из
кристаллического каустика или концентрированного раствора по
установленной рецептуре. Закрытие шнуром щелей между крышками и
сосудами и заливка их разогретой мастикой. Заливка и доливка банок
дистиллированной водой и электролитом. Замена отдельных банок и
обмазывание их мастикой. Ведение записей по эксплуатации зарядных
станций (агрегата).
Должен знать: элементарные сведения из электротехники: устройство
и назначение аккумуляторных батарей; правила и режимы заряда и разряда
аккумуляторных батарей; свойства применяемых кислот, щелочей и правила
обращения с ними; назначение и условия применения контрольно -
измерительных приборов для измерения напряжения элементов
аккумуляторных батарей.
§ 3. Аккумуляторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности
работ по ремонту аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных
типов и емкостей. Выявление повреждений элементов батарей и их
устранение. Текущий ремонт зарядных агрегатов. Смена электролита и
сепарации в аккумуляторных батареях. Заготовка колодок и прокладок.
Отливка свинцовых соединительных полос и наконечников. Установка в
сосуды подпорных стекол и свинцовых прокладок. Установка крышек блок -
сосудов с припайкой перемычек. Приготовление электролита по
установленной рецептуре. Монтаж и демонтаж элементов аккумуляторных
батарей с выправкой соединительных деталей. Удаление шлама из
элементов работающих батарей. Выполнение всех работ, предусмотренных
инструкцией по вводу аккумуляторов в эксплуатацию.
Должен знать: основы электротехники; конструктивное устройство и
принцип работы однотипных аккумуляторных батарей; принципиальную схему
зарядного агрегата; правила соединения пластин и их полярность;
устройство аппаратов и приборов, применяемых при ремонте и
обслуживании аккумуляторных батарей; виды повреждений элементов
аккумуляторных батарей и способы их устранения; приемы работ и
технологическую последовательность операций при разборке, сборке и
ремонте элементов аккумуляторных батарей; основные физические и
химические свойства материалов, применяемых при ремонте аккумуляторов;
правила приготовления электролита для различных типов аккумуляторов и
батарей; устройство контрольно - измерительных приборов.
§ 4. Аккумуляторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по ремонту и
формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и
емкостей. Средний ремонт зарядных агрегатов. Регулирование напряжения
и силы тока при заряде. Определение и устранение повреждений
аккумуляторных батарей. Обслуживание машинного привода, ртутного
выпрямителя, токораспределительного щита. Испытание аккумуляторных
батарей. Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей
эксплуатации. Пригонка междуэлементных соединений. Определение
качества электролита. Подготовка и оформление технической документации
до и после проведения ремонта аккумуляторов и батарей.
Должен знать: конструктивное устройство и принцип работы
аккумуляторных батарей различных типов и емкостей; устройство
оборудования зарядных агрегатов; схемы монтажа и установки
аккумуляторных батарей; электрические измерительные приборы и приборы
для замера плотности кислот, щелочей и газов; правила ремонта
аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; физические и
химические свойства кислот, щелочей, свинца, красок, применяемых в
аккумуляторном производстве; методы нахождения и устранения короткого
замыкания в элементах батарей; приемы правки и раскроя свинца по
размерам и чертежам для изготовления рубашки; порядок вывода отдельных
элементов из работающей цепи; нормы напряжения во время заряда и
разряда аккумуляторов.
§ 5. Аккумуляторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту,
формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей разных типов и
емкостей. Выбор режима формовки и заряда аккумуляторных батарей.
Дефектация судовых аккумуляторов всех типов перед ремонтом.
Составление расчетов схем соединения аккумуляторов и регулировочного
сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения
аккумуляторов и мощности зарядного агрегата. Ревизия и испытание всех
типов судовых стационарных и переносных аккумуляторов. Определение
объема ремонта дистилляторов. Обслуживание аккумуляторов в период
заводских, ходовых и государственных испытаний на всех типах судов и
сдача их заказчику. Корректирование химического состава электролита.
Подформовка отстающих элементов. Капитальный ремонт зарядных
агрегатов. Производство паяльных работ на водородных аппаратах.
Составление схемы отключения отдельных элементов для ремонта батарей,
находящихся под напряжением. Ведение учета и технической документации
по обслуживанию и ремонту оборудования и аппаратуры зарядных станций.
Должен знать: основы физики и химии; конструкцию аккумуляторных
батарей всех типов и емкостей; оборудование зарядных станций; правила
расчета схем соединений аккумуляторов и регулировочного сопротивления
в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и
мощности зарядного агрегата; устройство электрических измерительных
приборов и приборов для замера плотности кислот, щелочей и газов;
правила ремонта судовых аккумуляторов, дистилляторов и зарядных
агрегатов; методы определения и устранения сложных неисправностей в
работе аккумуляторных батарей, аппаратуре и оборудовании зарядных
станций; порядок и правила ведения учета работы зарядных агрегатов и
аккумуляторных батарей и составления необходимой технической
документации.
§ 6. Аппаратчик воздухоразделения
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно -
аргонных установок под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей
воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в
стационарные и транспортные танки. Смазывание обслуживаемого
оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и
аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в
наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска
баллонов в разные цвета в зависимости от газов наполнения. Промывка
водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по
заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.
Должен знать: элементарные сведения о технологической схеме
кислородного и кислородно - аргонного производства; основные свойства
получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип
действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей;
устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для
слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство
баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски
баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов; назначение
и условия применения простых и средней сложности контрольно -
измерительных приборов.
§ 7. Аппаратчик воздухоразделения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства кислорода на кислородной установке (агрегате)
производительностью кислорода до 100 куб. м/ч. Регулирование
разделительного аппарата. Производство анализа газа. Наблюдение за
работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за
изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота,
аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль
наполнения и слива жидкого кислорода в стационарные и транспортные
танки. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению
баллонов сжиженным и сжатым газом. Текущий ремонт оборудования
установки и аппаратуры. Ведение контрольно - учетных записей о работе
установки. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее
трубопроводов, вентилей и контрольно - измерительной аппаратуры.
Контроль за транспортировкой и хранением наполненных баллонов.
Должен знать: технологическую схему производства кислорода;
устройство наполнительной рампы; устройство кислородных установок и
назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по
показателям контрольно - измерительных приборов; основные сведения из
физики, химии и электротехники; свойства инертных газов; правила
ведения контрольно - учетных записей о работе установки; методы
проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки,
наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и
порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно
- измерительных приборов.
§ 8. Аппаратчик воздухоразделения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона
на кислородных, азотно - кислородных и кислородно - аргонных
установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100
до 800 куб. м/ч, сырого аргона до 15 куб. м/ч и жидкого кислорода и
азота до 500 л/ч. Технологический отогрев блока разделения воздуха,
ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных осушительных
устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за
состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса,
детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры.
Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки и
аппаратуры. Контроль предохранительных устройств, вентиляционных
установок, телефонной и светозвуковой сигнализации.
Должен знать: основы физики, химии и электротехники;
технологическую схему производства аргона; устройство отдельных
агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и
назначение их в общей технологической схеме производства кислорода,
аргона и азота; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования
и емкостей; выявление и устранение неполадок в работе установок;
устройство и назначение сложных контрольно - измерительных приборов,
предохранительных устройств и средств сигнализации; требования,
предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства
работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры.
§ 9. Аппаратчик воздухоразделения
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона
на кислородных, азотно - кислородных и кислородно - аргонных
установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 800
до 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб. м/ч и жидкого
кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Ведение технологического
процесса производства криптоно - ксеноновой смеси под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Испытание на герметичность
оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока сушки,
продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скруббера.
Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном и контроль
степени наполнения их этими газами, а также работы электрических,
газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных
клапанов. Сборка и разборка фильтров.
Должен знать: технологическую схему производства азота;
конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых
установок; способы устранения неполадок в работе агрегатов установок;
способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры
кислородных установок; правила работы сосудов, работающих под
давлением; устройство стационарных и транспортных танков для жидкого
кислорода и азота; устройство аргонной колонны, блока тонкой
химической очистки аргона.
§ 10. Аппаратчик воздухоразделения
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой
сырого аргона на кислородных, азотно - кислородных и кислородно -
аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота
свыше 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 140 куб. м/ч и жидкого
кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках, работающих в
двух режимах с одновременным получением пяти - семи высокочистых
продуктов разделения воздуха. Ведение технологического процесса
производства криптоно - ксеноновой смеси. Продувка и переключение
абсорберов ацетилена и фильтров, контроль работы электрических или
водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. Наблюдение за
промывкой, разборкой и сборкой детандерных фильтров. Контроль
наполнения емкостей и баллонов жидким кислородом.
Должен знать: технологическую схему производства газообразного и
жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; устройство и
реконструкцию различных типов кислородных установок; способы промывки
оборудования и аппаратуры кислородных установок; способы обеспечения
невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.
§ 11. Аппаратчик очистки сточных вод
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных
сточных вод или радиоактивных вод от примесей и улавливания ценных
веществ для использования в технологическом процессе методами
отстаивания, фильтрации, нейтрализации и т.п. Приготовление реагентов,
дозирование и загрузка их в аппараты или бассейны в зависимости от
количества и состава поступающих сточных вод под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Перекачивание и перепуск
очищенных вод, радиоактивных шламов и осадков. Чистка аппаратов и
коммуникаций от шлама. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: принцип работы фильтров, подогревателей, дозаторов
и насосов; элементарные сведения о технологических режимах процессов
очистки промышленных сточных и радиоактивных вод; назначение и условия
применения простых и средней сложности контрольно - измерительных
приборов; санитарные правила работы с радиоактивными веществами.
§ 12. Аппаратчик очистки сточных вод
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных
сточных или радиоактивных вод от примесей и улавливания ценных веществ
для использования в технологическом процессе методами отстаивания,
фильтрации, нейтрализации и т.п. Приготовление реагентов: соды,
известкового молока, едкого натра, дозирование и загрузка их в
аппараты или бассейны в зависимости от количества и состава
поступающих сточных вод. Регенерация ионно - обменных фильтров.
Проведение контрольных анализов на полноту очистки сточных вод,
контроль и регулирование процесса очистки по показаниям контрольно -
измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение
неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка
оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение процесса ионно -
обменной очистки или биохимического окисления сточных вод под
руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство фильтров, подогревателей, дозаторов и
насосов; технологические режимы процессов очистки - отстаивания,
фильтрации и нейтрализации промышленных сточных и радиоактивных вод;
химические реактивы, применяемые в очистительных установках;
устройство простых и средней сложности контрольно - измерительных
приборов; методику проведения анализов; определение сорбционного цикла
по изменению pH среды; основы физики и химии.
§ 13. Аппаратчик очистки сточных вод
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки промышленных
сточных вод от примесей методом ионно - обменной очистки или
биохимического окисления. Выпарка радиоактивных вод на выпарных
установках. Приготовление реагентов: смолы, магнезита, аммиака,
кислоты и др., дозирование и загрузка их в аппараты в зависимости от
количества и состава поступающих сточных вод. Ведение процессов
выделения аммиака из надсмольной воды в аммиачной колонне, отдувки
летучего аммиака и разложения связанного аммиака в реакторе. Прием
сточной воды на ионно - обменные фильтры или в аэротенки. Наблюдение
за интесивностью аэрации и процессом фильтрации. Регулирование
технологического процесса сорбции (очистки) радиоактивных вод.
Регенерация смолы и масел. Регулирование дозировки и скорости подачи
химикатов в процессе регенерации смол. Отмывка смол от регенерирующего
раствора и подготовка их к последующему циклу. Контроль и
регулирование поступления кислорода по аэротенкам, количества сточных
вод, содержания токсических веществ, степени очистки сточных вод,
количества пены на поверхности воды в аэротенках, концентрации
растворов щелочи и кислоты при помощи контрольно - измерительных
приборов и по результатам анализов. Обслуживание ионно - обменных
фильтров аэротенков, галереи управления с расположенными
коммуникациями и арматурой, а также контрольно - измерительных
приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологические режимы процессов ионно - обменной
очистки, биохимического окисления и аэрации сточных вод, регенерации
смол; схему обслуживаемого участка; устройство ионно - обменных,
биохимических, механических фильтров, выпарных установок, арматуры и
коммуникаций; назначение и условия применения сложных контрольно -
измерительных приборов; параметры технологического режима очистки и
правила регулирования процесса; основы теплотехники.
§ 14. Аппаратчик химводоочистки
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по
обслуживанию отдельных агрегатов химводоочистки и регулирование работы
дозировочных устройств под руководством аппаратчика более высокой
квалификации, участие в составлении растворов реагентов по заданным
рецептам, зарядке дозаторов, гашении извести, приготовлении растворов
каустика, фосфата и хлора. Подвозка и подноска химикатов и материалов
в пределах рабочего места. Чистка баков и промывка механических
фильтров. Смазывание подшипников, механизмов.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых
аппаратов и фильтров; расположение водопаропроводов, кранов и
вентилей; состав и свойства основных фильтрующих материалов; основные
способы механической и химической очистки воды; назначение
пароструйного инжектора; правила очистки и промывки фильтров, емкостей
и аппаратуры.
§ 15. Аппаратчик химводоочистки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды:
хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий - катионирование,
известкование и др. на установке (агрегате) производительностью до 70
куб. м/ч. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных
агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников,
сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров.
Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. Наблюдение за
показателями контрольно - измерительных приборов. Определение
жесткости, щелочности и других показателей качества химически
очищенной воды. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Осмотр и
текущий ремонт обслуживаемого оборудования и аппаратуры. Ведение
записей в журнале о работе установок.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования:
водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов,
дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов,
применяемых в процессе химической очистки воды; основные химические
процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной
воды, химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке;
назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов;
схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей; порядок и
правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях;
способы определения и устранения неисправностей в работе установок;
системы смазочную и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов.
§ 16. Аппаратчик химводоочистки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды:
хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий - катионирование,
известкование и др. на установке (агрегате) производительностью свыше
70 до 300 куб. м/ч. Ведение процесса глубокого обессоливания воды
методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на
ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более
высокой квалификации. Регенерация натрий - катионированных фильтров.
Ведение процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных
фильтрах. Подготовка сырья: дробление, просев ионообменных смол,
осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных
концентраций. Регулирование подачи воды на последующие технологические
стадии производства с пульта управления или вручную.
Регенерация катионитовых, анионитовых установок растворами
кислот, солей, щелочей. Регулирование параметров технологического
режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления,
концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно -
измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение
химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды.
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение
неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологическую схему ведения процесса очистки воды; устройство
контрольно - измерительных приборов; физико - химические свойства
растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к
обессоленной воде техническими условиями; методику проведения
анализов; правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды;
порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях.
§ 17. Аппаратчик химводоочистки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды:
хлорирование, обессоливание на установке (агрегате)
производительностью свыше 300 куб. м/ч. Ведение процесса глубокого
обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых
фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах. Контроль параметров
технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры,
давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов
по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам
химических анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды.
Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Удаление из воды
взвешенных частиц коагуляции, содоизвестковое водоумягчение. Изменение
всего режима химводоочистки при изменении качества поступающей воды.
Обеспечение исправной работы всей водоподготовительной системы,
своевременной очистки и промывки аппаратов и смазывание частей всех
механизмов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Запись показателей процесса химводоочистки в производственном журнале.
Должен знать: правила регулирования процесса химической очистки
воды; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; методику
проведения анализов и расчетов.
§ 18. Бункеровщик
2-й разряд
Характеристика работ. Заполнение бункеров кусковыми или сыпучими
материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников,
вагонеток с опрокидывающимся кузовом и других систем подъемно -
транспортных механизмов под руководством бункеровщика более высокой
квалификации. Наблюдение за подачей материалов в железнодорожные
вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки и транспортеры.
Управление затворами и питателями. Пуск и остановка конвейеров.
Регулирование равномерности поступления и размещения материала в
приемных сосудах и на транспортере. Соблюдение необходимого зазора
между колосниками решеток и наблюдение за наполнением бункеров.
Шуровка материала (горной массы, горячего агломерата и других
материалов). Устранение зависаний, завалов и заторов. Разбивка
негабаритных глыб, дробление крупных кусков на решетках перепускных
бункеров или гезенков. Удаление посторонних предметов. Подкатка,
установка и загрузка вагонеток. Сцепка, расцепка и откатка груженых
вагонеток. Очистка обслуживаемого бункера (люка) и пути у рабочего
места. Текущий ремонт бункерных затворов. Подача сигналов кондуктору
на постановку вагонов под разгрузку.
Должен знать: устройство бункеров, пусковой аппаратуры, системы
звуковой и видимой сигнализации, устройство затворов и откаточных
путей, транспортных механизмов приводной и натяжной станции
конвейерной линии; объем бункера, грузоподъемность приемных сосудов,
допустимую нагрузку на ленту транспортера; технические условия на
разгружаемый материал; способы дробления негабаритных кусков и
предотвращения слеживаемости материала; правила очистки бункеров;
конструкцию сцепок; правила сцепки, расцепки, откатки груженых
вагонеток и думпкар; правила подачи и приема звуковых и видимых
сигналов, разгрузки транспортных средств.
§ 19. Бункеровщик
3-й разряд
Характеристика работ. Заполнение бункеров кусковыми или сыпучими
материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников,
вагонеток с опрокидывающимся кузовом и т.п. и других систем подъемно -
транспортных механизмов, пневмотранспорта, оборудованных
автоматическим управлением. Наблюдение за бесперебойной работой
механизмов, систем пневмотранспорта и автоматического управления,
аспирационных устройств. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов.
Контроль уровня материалов в бункерах с помощью электронных
указателей. Отделение металлических примесей с помощью магнитных
устройств. При необходимости ручное управление механизмами.
Обслуживание приемных устройств.
Должен знать: устройство и принцип работы подъемно - транспортных
механизмов, систем пневмотранспорта, автоматического управления,
контрольно - измерительной аппаратуры, аспирационных и магнитных
устройств; способы ручного управления механизмами, затворами и
питателями; свойства материалов (гранулометрический состав, влажность,
нежелательные примеси) и предъявляемые к ним требования; порядок
заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеров.
§ 20. Бункеровщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса заполнения бункеров
губчатым железом с помощью герметического конвейера. Ведение процесса
хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа.
Контроль за работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных
затворов. Регулировка давления инертного газа в бункере. Наблюдение за
содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере.
Измерение температуры губчатого железа на различных уровнях для
контроля процесса дезактивации.
Должен знать: устройство шлюзовых загрузочных устройств и
разгрузочных затворов; технологический процесс транспортировки и
хранения губчаного железа; способы регулирования давления и нормы
расхода инертного газа; коммуникации газоподводящей и газоотводящей
арматуры; методику замера температуры и регулирования газового режима;
физические и химические свойства губчатого железа; предельно
допустимые концентрации взрывоопасных и токсических веществ.
§ 21. Варщик смолки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение по установленной рецептуре процесса
варки различных смолок или плавления сургуча в котлах и аппаратах.
Наблюдение за ходом варки. Регулирование температуры варки. Подача
пара. Фильтрация сваренной смолки. Отбор проб и проведение испытаний
на вязкость, твердость, плотность, упругость, температуру размягчения
и др. Определение готовности смолки, разливка ее в барабаны или другие
емкости, взвешивание. Маркировка смолки и сдача ее на склад. Чистка
котлов, топок. Ведение первичного учета. При огневой варке -
подготовка и подача топлива и топка печи.
Должен знать: рецептуру приготовления смолки; классификацию
смолок по температуре размягчения; температурный режим варки смолки
различных марок и методы предупреждения кристаллизации смолки в
процессе варки; порядок отбора проб и правила проведения испытаний
смолки на вязкость, твердость, плотность, упругость и технические
условия на смолку и сургуч; устройство и правила пользования приборами
для испытания смолки.
§ 22. Водитель погрузчика
2-й разряд
Характеристика работ. Управление тракторными погрузчиками и
разгрузчиками, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми
специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при
погрузке, выгрузке, перемещении и укладке в штабель различных грузов
под руководством водителя более высокой квалификации. Участие в
планово - предупредительном ремонте погрузо - разгрузочных и
грузозахватных механизмов и приспособлений.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых
погрузчиков и погрузо - разгрузочных механизмов и их агрегатов;
инструкцию по их эксплуатации, монтажу, пуску, регулированию и
обкатке; характеристику масел и смазочных материалов; причины
неисправностей и методы их устранений.
§ 23. Водитель погрузчика
3-й разряд
Характеристика работ. Управление аккумуляторными погрузчиками и
всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при
погрузке, выгрузке, перемещении и укладке в штабель грузов.
Техническое обслуживание и текущий ремонт погрузчика и всех его
механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчика, его
механизмов и их устранение. Установка и замена съемных грузозахватных
приспособлений и механизмов. Участие в проведении планово -
предупредительного ремонта погрузчика и грузозахватных механизмов и
приспособлений. Заряд аккумуляторов.
Должен знать: устройство аккумуляторного погрузчика; способы
погрузки, выгрузки грузов на всех видах транспорта; правила подъема,
перемещения и укладки грузов; правила уличного движения, движения по
территории предприятия, пристанционным путям и установленную
сигнализацию; элементарные сведения по электротехнике.
§ 24. Водитель погрузчика
4-й разряд
Характеристика работ. Управление тракторными погрузчиками
мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.), вагонопогрузчиками,
вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и
приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке грузов
в штабель и отвал. Техническое обслуживание погрузчика и текущий
ремонт всех его механизмов. Определение неисправностей в работе
погрузчика. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и
механизмов. Участие в проведении планово - предупредительного ремонта
погрузчика и грузозахватных механизмов и приспособлений.
Должен знать: устройство погрузчиков и аккумуляторных батарей;
способы погрузки и выгрузки грузов на всех видах транспорта; правила
подъема, перемещения и укладки грузов; правила уличного движения,
движения по территории предприятия, пристанционным путям и
установленную сигнализацию; применяемые сорта горючих и смазочных
материалов; наименования основных материалов аккумуляторного
производства; правила хранения кислот, щелочей и обращения с ними.
При работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 73,5 кВт
(свыше 100 л.с.) и при работе на погрузчике мощностью до 147 кВт (до
200 л.с.) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера,
экскаватора и других машин - 5-й разряд.
При работе на погрузчике мощностью свыше 147 кВт (свыше 200 л.с.)
с использованием его в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и
других машин - 6-й разряд.
§ 25. Газовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухонагревателей, контроль
их состояния и работы оборудования газового хозяйства отдельных
плавильных, нагревательных, термических, кузнечных, закалочных и
других печей, кроме доменных, перевод воздухонагревательных аппаратов
с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика более
высокой квалификации. Участие в обслуживании газоочистительных
установок, газосмесительных станций, газгольдеров и газопроводов, а
также в ремонте их оборудования. Очистка площадок у газовых горелок и
смазывание трущихся частей узлов оборудования.
Должен знать: основные сведения о процессе плавки металла в
печах; устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры; свойства
горючих газов и правила работы в газозащитном аппарате и в газоопасной
среде.
§ 26. Газовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухонагревателей, контроль
их состояния и работы оборудования газового хозяйства отдельных
плавильных, нагревательных, окрасочно - сушильных, термических,
кузнечных и закалочных печей, кроме доменных, вместимостью до 100 т.
Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья на обслуживаемых
плавильных, нагревательных, окрасочно - сушильных, термических,
кузнечных и закалочных печах. Управление работой двигателей, насосов,
скрубберов в процессе очистки газа. Обслуживание оборудования
газосмесительных станций и газоочистительных установок. Обеспечение
получения газа необходимой калорийности и давления. Поддержание
заданного температурного режима сушки окрашенных изделий - контроль
бесперебойной работы, регулирование наполнения и опорожнения
газгольдеров. Обеспечение исправного состояния газопроводов и
герметичности их соединений. Поддержание необходимого уровня воды в
водяных затворах газовых клапанов, исправности горелок для сушки
ковшей, желобов, стопоров. Наблюдение за газопроницаемостью сводов
генераторов, шлаковиков и клапанов цехов. Участие в ремонте и чистке
газопроводов и арматуры на обслуживаемом объекте или участке.
Должен знать: основы технического процесса работы плавильных,
нагревательных, окрасочно - сушильных, термических, кузнечных и
закалочных печей; устройство скрубберов, автоматических регуляторов,
оборудования газгольдеров; схемы газопроводов и вспомогательной
арматуры.
§ 27. Газовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и контроль воздухонагревателей
и оборудования газового хозяйства плавильных цехов или участков с
количеством до трех печей различных конструкций, кроме доменных, или
отдельных плавильных, нагревательных, окрасочно - сушильных,
термических, кузнечных и закалочных печей вместимостью свыше 100 т.
Обслуживание газопроводов и их вспомогательных устройств,
газорегуляторных пунктов и газораспределительных станций. Определение
содержания ядовитых газов с помощью приборов. Обеспечение надлежащего
теплового режима и дутья обслуживаемых печей. Перевод
воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ. Обслуживание
установок по очистке, смешению газов и сети газопроводов. Контроль
расхода газа, давления и температуры дутья, расхода пара при
увлажненном дутье. Учет показаний контрольно - измерительных приборов
и оформление установленной документации по тепловому режиму печей.
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования газовой сети и арматуры.
Должен знать: технологический процесс работы плавильных,
нагревательных, окрасочно - сушильных, термических, кузнечных и
закалочных печей; конструктивное устройство воздухонагревателей и
газовой аппаратуры плавильных, нагревательных, окрасочно - сушильных,
кузнечных и закалочных печей; физические и химические свойства газов;
схему коммуникаций газопроводов и воздуходувной сети на обслуживаемом
участке.
§ 28. Газовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и контроль воздухонагревателей
и оборудования газового хозяйства плавильных цехов или участков с
количеством свыше трех печей различных конструкций и объема (кроме
доменных печей). Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья
обслуживаемых печей. Контроль работы воздуходувок, качества очистки
газа и равномерности поступления газа для технологических печей.
Предупреждение и устранение утечки газа через сальники задвижек и
фланцевые соединения. Регулирование режимов и схемы работы газовых
установок. Учет расхода и давления газа и оформление установленной на
обслуживаемом участке документации.
Должен знать: технологический процесс работы плавильных и
нагревательных печей; конструктивное устройство воздухонагревателей и
газовой аппаратуры плавильных, нагревательных и закалочных печей;
правила регулирования процесса работы печей; методы перехода с одного
режима работы на другой; особенности потребителей в использовании газа
и характер работы действующих агрегатов.
§ 29. Газогенераторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка от фусов и смолы гидравлических
затворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов и
фенольных лотков. Включение и выключение чаш газогенераторов.
Регулирование подачи воды в гидрозатворы. Наблюдение за работой
шлакоудаляющих механизмов. Уборка шлака и золы, погрузка и
транспортировка их в установленное место. Удаление шлама из стояков и
гидрозатворов скрубберов. Обслуживание вращающихся чаш гидрозатворов.
Смазывание подвижных механизмов. Участие в работах по загрузке
газогенераторов топливом, шуровке его пиками и пневмоинструментом.
Обслуживание загрузочного оборудования. Выполнение под руководством
газогенераторщика более высокой квалификации других работ по
обслуживанию газогенераторов.
Должен знать: принцип работы газогенераторов; конструкцию и
принцип работы шлакоудаляющих механизмов; расположение и устройство
гидравлических затворов и коллекторов газа; виды и свойства
гидрозатворов и коллекторов газа; виды и свойства газогенераторного
топлива, правила его загрузки и шуровки; схему подачи воды к
гидрозатворам; способы определения и устранения неисправностей в
работе обслуживаемого оборудования и механизмов; порядок и правила
удаления и транспортировки шлака и золы; применяемый инструмент и
приспособления; правила оказания первой помощи при угорании или
отравлении газом.
§ 30. Газогенераторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения
энергетического газа на газогенераторах малой производительности,
работающих на дровах, торфе, сланце и угле. Регулирование загрузки
газогенераторов и паровоздушного дутья. Обслуживание до 10
газогенераторов малой производительности и обеспечение их
бесперебойной работы. Обслуживание пароводяных рубашек, паросборников.
Тонкая очистка газа на газоочистительных установках, системах,
агрегатах производительностью до 20000 куб. м/ч. Шуровка топлива
пиками и пневмоинструментом. Замер зон горения и ликвидация
неисправностей в работе газогенераторов. Наблюдение за горением,
дутьем, температурным режимом и работой теплообменной аппаратуры
генераторного отделения. Отключение, сушка, розжиг и включение
газогенераторов в сеть. Наблюдение за показаниями контрольно -
измерительных приборов. Регулирование подачи воды в скрубберы и
градирни. Чистка форсунок орошения газа. Контроль золо- и
шлакоудаления. Участие в работах по ремонту оборудования
газогенераторной станции.
Должен знать: устройство газогенераторов; технологический процесс
получения энергетического газа; основные сведения по физике и химии,
связанные с газификацией топлива; состав энергетического газа и его
свойства; расположение коллекторов сырого газа; схему паро-, водо- и
газопроводов; устройство системы газоочистки и технологию очистки
газа; правила загрузки генераторов топливом; способы шуровки его
пиками и пневмоинструментом.
§ 31. Газогенераторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения
энергетического газа на газогенераторах высокой производительности,
работающих на угле, коксе, антраците и других видах твердого топлива.
Обслуживание генераторов водяного газа, генераторов водорода по
железопаровому способу, а также генераторов на парокислородном дутье
при переработке сланцев. Обслуживание свыше 10 газогенераторов малой
производительности и обеспечение их бесперебойной работы. Наблюдение
за загрузкой топлива, горением, дутьем, температурным режимом и за
теплообменной аппаратурой. Регулирование водяных циклов. Отключение,
сушка, розжиг газогенераторов и включение их в газовую систему. Замер
зон горения, устранение прогаров, перекосов зон, двойных зон, шлаковых
сводов, других неисправностей в работе газогенераторов. Тонкая очистка
газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах
производительностью свыше 20000 до 40000 куб. м/ч. Определение
качества топлива, газа и смолы. Участие в пуске и остановке
оборудования газогенераторного цеха или станции.
Должен знать: основы физики и химии, связанные с получением
энергетического газа, водяного газа и водорода; технологический
процесс получения из твердого топлива энергетического газа и
мероприятия по его очистке и улучшению качества; схему коммуникации
газогенераторной станции или отделения; устройство коллекторов сырого
газа, пылеуловителей и газозсливов; правила ведения ремонтных работ.
§ 32. Газогенераторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения
энергетического газа на мощных газогенераторах с режимом кипящего
слоя, работающих на всех видах твердого топлива. Тонкая очистка газа
на газоочистительных установках, системах, агрегатах
производительностью свыше 40000 куб. м/ч. Наблюдение за работой всего
оборудования и сети коммуникаций газогенераторной и газоочистительной
станции. Своевременное обнаружение и устранение неисправностей в
работе газогенераторов и очистной аппаратуры. Контроль состояния зон
горения, дутья и температурного режима газогенераторов, а также
очистки коллекторов, газосливов и пылеуловителей от фусов и смолы.
Проверка качества газа и проведение мероприятий по его улучшению.
Регулирование давления газа в системе коллекторов. Прием и пуск вновь
установленных газогенераторов, а также газогенераторов после ремонта с
проверкой состояния арматуры и газовой аппаратуры. Участие в монтаже,
демонтаже и ремонте оборудования газогенераторных и газоочистительных
установок.
Должен знать: конструкции мощных газогенераторов различных систем
и высокопроизводительных газоочистительных установок; порядок и
правила проверки и гидравлического испытания воздухо- и газопроводов,
арматуры и газовой аппаратуры; способы обнаружения и устранения
неисправностей в работе газогенераторных установок; порядок
составления необходимой технической документации.
§ 33. Газоспасатель
3-й разряд
Характеристика работ. Предупреждение и устранение просачивания
газа в газопроводящей сети. Зарядка, разрядка, ремонт, сушка и чиста
респираторов и другой газоспасательной аппаратуры. Наблюдение за
правильностью дегазации. Проверка наличия защитных средств на рабочих
местах, правильность их хранения, содержания и применения. Контроль
выполнения графика замены противогазов, правил пользования ими и
продолжительности пребывания рабочих в загазованной атмосфере. Учет
продолжительности пребывания рабочих в загазованной атмосфере.
Спасение людей при авариях, сопровождающихся выделением ядовитых
паров, а также при несчастных случаях. Наблюдение за производством
газоопасных работ, бесперебойной работой вентиляции в газоопасных
местах. Отбор проб воздуха в газоопасных местах. Определение
безопасности при проведении газоопасных, газоэлектросварочных работ в
помещениях и внутри емкостей. Оказание первой помощи при отравлении
газом.
Должен знать: устройство газогенераторов, газовой и
газоспасательной аппаратуры; характер газоопасности в обслуживаемых
цехах; способы отключения и включения коммуникаций газопроводящей
сети; правила пользования газоспасательной аппаратурой; правила отбора
проб воздуха; меры по оказанию первой помощи при газовых отравлениях.
§ 34. Газоспасатель
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение газоспасательных работ в
несложных условиях. Проведение мероприятий по предупреждению и
устранению просачивания газов. Наблюдение за работой газопроводящей
сети и газоспасательной аппаратуры и обеспечение их исправности.
Контроль состояния газобезопасности в цехах, работы
газопылеулавливающих и вентиляционных установок, правильности
комплектования спасательных и защитных средств, а также инструмента в
аварийных шкафах. Инструктаж рабочих о правилах безопасной работы.
Оказание первой помощи пострадавшим с применением кислородной
оживляющей аппаратуры.
Должен знать: технологический процесс газификации топлива; состав
и свойства встречающихся в производстве газов и паров, способы их
распознавания и определения; газоопасные места работы на предприятии и
порядок их обслуживания; правила безопасной работы; инструкции по
обслуживанию газового хозяйства и других газоопасных цехов
предприятия.
§ 35. Газоспасатель
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение газоспасательных работ в сложных
условиях. Проведение профилактической работы путем осмотра и
обследования газовзрывопожароопасных цехов, установок, агрегатов и
коммуникаций в соответствии с инструкцией Госгортехнадзора. Разработка
мероприятий по предупреждению аварий и несчастных случаев в
газоопасных производствах. Инструктаж рабочих и ИТР о правилах ведения
работ в газовзрывопожароопасных цехах и пользования газозащитной
аппаратурой. Участие в комиссиях комплексного обследования цехов по
технике безопасности, в разработке перечня газоопасных мест работ и
разбивке их на группы опасности. Организация смен газоспасательной
службы. Проведение теоретических и практических занятий по
газоспасательным работам. Руководство работами по спасению людей при
авариях, сопровождающихся выделением ядовитых паров и газов, а также
при несчастных случаях.
Должен знать: основные правила и формы проведения
профилактической работы газоспасательной службой; схемы всех
газопроводов, а также всего оборудования газоопасных производств;
расположение на обслуживаемом предприятии газозащитных средств и
средств для ликвидации аварий; инструкцию Госгортехнадзора о
производстве работ в газовзрывопожароопасных цехах.
§ 36. Генераторщик ацетиленовой установки
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых
газогенераторов, установок или станций производительностью до 15 куб.
м/ч. Зарядка газогенераторов карбидом кальция и очистителей
очистительной массой. Распаковка барабанов с карбидом кальция.
Проверка уровня воды в затворах. Подключение шлангов и запорных
вентилей. Слив воды, конденсирующейся в трубах и водных очистителях.
Наблюдение за работой газогенераторов и качеством газа. Взвешивание
баллонов на весах. Дозирование баллонов газом. Разборка и сборка
газогенераторов при ремонте.
Должен знать: элементарные сведения по физике и химии о газах;
принципы получения ацетилена из карбида кальция; устройство
ацетиленовых газогенераторов, очистителей и гидрозатворов; правила
пользования ацетиленовыми установками; свойства карбида кальция и
правила его хранения; устройство газгольдера, емкость и максимальную
высоту его подъема; сроки перезарядки очистителей; назначение и
условия применения контрольно - измерительных приборов на
обслуживаемом участке; правила распаковки барабанов с карбидом
кальция.
§ 37. Генераторщик ацетиленовой установки
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых
газогенераторов, установок или станций производительностью свыше 15 до
50 куб. м/ч, газогенераторов и установок, вырабатывающих осветительный
ацетиленовый газ для средств навигационного оборудования, независимо
от производительности. Перезарядка осушителей, промывателей,
очистителей и растворителей. Определение наличия примесей в ацетилене:
фтористого водорода, сероводорода, воздуха и др. в условиях работы
ацетиленовой установки или станции. Обслуживание ацетиленового
компрессора и устранение неисправностей в его работе. Присоединение
трубок к вентилям баллонов и наблюдение за их наполнением. Смена
клапанов, прокладок и другой арматуры или деталей.
Должен знать: способы определения примесей в ацетилене;
устройство различных ацетиленовых газогенераторов, очистителей,
осушителей и гидрозатворов; технологический процесс получения
ацетилена и правила его очистки и сушки; схему коммуникации
ацетиленовой установки или станции, расположение вентилей, клапанов и
другой арматуры; правила наполнения баллонов ацетиленом; устройство
контрольно - измерительных приборов.
§ 38. Генераторщик ацетиленовой установки
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых
газогенераторов, установок или станций производительностью свыше 50
куб. м/ч. Регулирование параметров технологического процесса получения
и очистки газообразного ацетилена. Контроль и управление
механизированной линией загрузки карбида кальция, линией
транспортировки карбидных бункеров, приводом газогенераторов,
состояния и регулирования оборотного водоснабжения, контрольно -
измерительной аппаратуры и сигнализацией. Прием и ведение
пусконаладочных работ выходящего из ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства газообразного
ацетилена; конструкцию различных систем ацетиленовых установок; приемы
регулирования контрольно - измерительной аппаратуры; порядок
составления и ведения необходимой технологической документации.
§ 39. Дезактиваторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация спецавтотранспорта,
оборудования, инвентаря и помещений с помощью дезактивационного
оборудования по заданной методике с применением различных
приспособлений и регламентируемых дезактивирующих растворов. Разборка
оборудования, поступающего на дезактивацию. Дегазация вручную
зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений путем
смывания заражающих веществ растворителями (керосином, бензином и
др.), снятия слоя зараженной почвы или снега и т.д. Доставка со склада
к месту работы необходимых материалов для приготовления дегазирующих
веществ. Выполнение транспортных и такелажных работ по перемещению
дезактивируемого оборудования. Очистка трапов и отстойников на пункте
дезактивации.
Должен знать: правила дезактивации и дегазации поверхностей;
составы и свойства основных дезактивирующих и дегазирующих растворов;
правила содержания рабочего инвентаря, ведения такелажных работ и
радиационной гигиены; принцип работы дезактивационного оборудования,
дозиметрической и радиометрической аппаратуры; номенклатуру
дегазирующих веществ.
§ 40. Дезактиваторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация спецодежды и средств
индивидуальной защиты с помощью дезактивационного оборудования.
Подготовка насосов к работе для подачи дезактивирующих растворов и
обмывочных вод, такелажных приспособлений, прачечного оборудования.
Определение вида дезактивирующего состава в зависимости от вида
загрязненности поверхности радиоактивными веществами. Дегазация
зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений при помощи
дегазационных приборов дегазирующими веществами. Приготовление
дезактивирующего состава, дегазирующих веществ по заданной рецептуре.
Выполнение текущего ремонта инвентаря, оборудования и приспособлений.
Подналадка оборудования.
Должен знать: основные физико - химические свойства
дезактивирующих составов; правила приготовления дезактивирующих
составов и дегазирующих веществ, воздействие на оборудование, защитную
технику; материалы и средства индивидуальной защиты; устройство
дезактивационного оборудования, дозиметрической, радиометрической
аппаратуры и дегазационных приборов; предельно допустимые уровни и
концентрацию радиоактивных загрязнений; санитарные правила работы с
радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений;
назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов.
§ 41. Дезактиваторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация ценных материалов, спецодежды
и средств индивидуальной защиты в ультразвуковых ваннах, плавильных
печах, моечных боксах и др. Проверка исправности и пригодности к
работе оборудования и контрольно - измерительных приборов. Выполнение
демонтажных и сборочных работ при дезактивации оборудования.
Определение окончания процесса дезактивации с помощью дозиметрического
контроля путем сравнения с предельно допустимым уровнем для
определенного вида радиоактивного излучения. Наладка оборудования на
заданный режим работы.
Должен знать: устройство и управление ультразвуковыми ваннами,
плавильными печами, моечными боксами и запорной арматурой;
технологический процесс дезактивации; физико - химические свойства
применяемого дезактивационного материала; устройство контрольно -
измерительных приборов.
§ 42. Дезактиваторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация сливных и смывных вод. Выбор
технологического режима дезактивации. Расчет и составление рецептур в
зависимости от вида радиоактивного загрязнения и дезактивируемого
материала. Управление и наблюдение за работой обслуживаемых при
дезактивации машин, аппаратуры и контрольно - измерительных приборов и
устранение их неисправностей. Регулирование показателей
технологического режима по результатам анализов проб. Ведение отчетной
документации. Участие в освоении и внедрении новых методов
дезактивации.
Должен знать: кинематические и электрические схемы ультразвуковых
ванн, плавильных печей и моечных боксов; физико - химические свойства
реагентов и материалов, законы радиоактивности; свойства ионизирующих
излучений всех видов; правила настройки и регулировки контрольно -
измерительных приборов; правила ремонта обслуживаемого оборудования.
§ 43. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка контролируемых изделий к
испытаниям. Продувка и обдувка воздухом поверхностей изделия и
вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных
патрубков вакуумных систем. Нанесение и удаление проникающей жидкости
и абсорбирующих покрытий. Просмотр изделия в ультрафиолетовых лучах.
Включение и вывод гелиевых и галогенных течеискателей на рабочие
режимы. Проверка реакции на гелий течеискателей по кварцевой
диффузионной течи. Подключение гелиевых баллонов и редукторов к
гелиевой системе. Измерение избыточного давления газа и вакуума в
системах с помощью электроизмерительных и механических приборов.
Эксплуатация механических и пароструйных вакуумных насосов.
Должен знать: основные сведения о получении вакуума; принцип
действия ртутно - кварцевых ламп, люминесцентных приборов, насосов:
пластинчато - роторных, пластинчато - статорных, золотниковых -
плунжерных, пароструйных и охлаждаемых ловушек; назначение и условия
применения контрольно - измерительных приборов для измерения вакуума;
устройство и принцип действия краскораспылителей; гелиевых и
галогенных течеискателей; методы, применяемые при контроле
герметичности конструкций течеискателями.
Примеры работ
1. Отливки, поковки и штампованные заготовки простой конфигурации
- контроль ультрафиолетовыми лучами.
2. Приборы измерения избыточного давления и вакуума - снятие
показаний манометров, механических и электронных вакуумметров.
3. Соединения стыковые сварные - контроль ультрафиолетовыми
лучами.
4. Течеискатель - подготовка прибора к работе и его запуск.
§ 44. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям - сборка схемы
контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом
обдувки, с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления.
Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с
требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности.
Выбор контрольно - измерительных приборов для измерения вакуума и
давления газа. Заключение по испытаниям герметичности контролируемых
деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в
стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной
дефектоскопии. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих
жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным
следам. Расшифровка дефектов.
Должен знать: основные методы получения вакуума; основы процесса
откачки; быстроту действия насоса; сопротивление и пропускную
способность трубопроводов; режим истечения газов; устройство
оборудования и аппаратуры для откачки объекта; устройство вращательных
и пароструйных насосов; устройство контрольно - измерительных приборов
для измерения вакуума; простейшие неисправности электрической,
радиотехнической и вакуумной систем течеискателей; способы проверки и
регулировки чувствительности течеискателей; методы испытания объектов
контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля;
устройство люминесцентных приборов; электрические параметры ртутно -
кварцевых ламп; природу ультрафиолетовых лучей и флюоресценции;
физические свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное
натяжение, капиллярные явления), виды красящих веществ для цветного
метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной
дефектоскопии; методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности
изделий; правила пользования аналитическими весами для составления
навесок при приготовлении растворов.
Примеры работ
1. Детали металлургического и энергетического оборудования -
контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и
механической обработки.
2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной
конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами.
3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума -
установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных
кривых термопарных ламп для определения степени разряжения.
4. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра.
5. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой
плотности.
6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль
люминесцентным и цветным методами.
7. Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и
цветным методами.
§ 45. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности сборочных единиц,
сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с требованиями
инструкции контроля герметичности и инструкции по эксплуатации
гелиевых и галогенных течеискателей. Настройка чувствительности
течеискателей по кварцевой диффузионной течи или с помощью камеры
чистого воздуха. Регулирование режимов работы радиоблоков.
Калибрование контрольно - измерительных приборов для измерения низкого
вакуума и давления газа. Проведение комплексного контроля изделий в
стационарных условиях и на объектах. Определение характера дефекта по
особенности индикаторного следа. Составление схематичных карт
контроля. Выбор метода контроля - люминесцентного, цветного,
комплексного - в зависимости от состояния поверхности и конфигурации
сварного соединения. Устранение неисправностей в люминесцентной
аппаратуре, включая ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных
вентилей. Осмотр и техническое обслуживание вакуумных насосов.
Должен знать: правила установки вращательных масляных
пароструйных насосов; устройство основных частей масс -
спектрометрических течеискателей; вакуумные системы электрической
части, блоки питания и управления; методы контроля герметичности;
правила испытаний; принцип действия ионизационных и механических
приборов для измерения вакуума; элементарные основы неорганической и
органической химии; основы машиностроительного черчения; назначение и
свойства применяемых для контроля растворов и красок; правила
обслуживания лабораторного оборудования.
Примеры работ
1. Вакуумметры - проверка и градуировка термопарной лампы.
2. Лопатки паровых турбин - контроль люминесцентным и цветным
методами.
3. Течеискатели - проверка и регулировка режимов работы
радиоблоков с целью обеспечения максимальной чувствительности.
§ 46. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности изделий в сборке до
и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах, стендах
термокачек и т.п. Контроль последнего "забойного стыка". Поиск
локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на
контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в "забойном
стыке". Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых течей и
игольчатых натекателей. Испытание вакуумных насосов по различным газам
на испытательном стенде. Устранение неисправностей во всех типах
течеискателей, в масс - спектрометрическом анализаторе.
Должен знать: важнейшие свойства газов в зависимости от состояния
(давления, разряжения, температуры); быстроту откачки объекта и
быстроту действия насоса, потока газа; сопротивление и пропускную
способность трубопроводов; основные уравнения вакуумной техники;
устройство термопарных ловушек, компенсационных, магнитных и
электроразрядных приборов для измерения вакуума; назначение и
устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей; принципиальные
схемы усилителей переменного и постоянного тока генераторов низкой и
высокой частоты, выпрямителей и стабилизаторов; типы и принципы работы
электровакуумных и газоразрядных приборов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Вакуумметры термопарные, магнитные, электрозарядные -
настройка.
2. Змеевиковые конструкции - поиск мест негазоплотности.
3. Течеискатели - калибрование диффузионных течей.
§ 47. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности конструкций в
монтажных и ремонтных условиях с применением электронной аппаратуры.
Выбор способа контроля, аппаратуры и оснастки для проверки общей
герметичности и обнаружения мест сквозных дефектов в узлах и
конструкции в целом в соответствии с требованиями технической
документации. Выдача окончательных заключений по результатам контроля
конструкций в сборе. Количественный анализ величины дефектов,
обнаруженных в конструкциях при их испытании. Выполнение
экспериментальных работ по разработке методик контроля. Оформление
полученных результатов работ. Юстировка электронной оптики масс -
спектрометрических анализаторов. Метрологическое обеспечение способов
контроля герметичности.
Должен знать: элементы молекулярно - кинетической теории газов,
понятия "газ" и "пар", давление насыщенных паров, основные газовые
законы, режимы течения газов; устройство и принцип действия насосов
для получения вакуума; конструктивные и технологические особенности
контролируемых изделий; физические свойства жидкостей.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Доски трубные - определение мест сквозного дефекта и оценка
величины сквозного дефекта.
2. Объект контроля - выбор способа контроля и его режимов.
§ 48. Дефектоскопист по магнитному контролю
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой
и средней конфигурации. Контроль изделий цилиндрической и плоской форм
токовихревым методом. Включение и настройка магнитных и
электромагнитных дефектоскопов. Контроль магнитным методом деталей
сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой
квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала
учета.
Должен знать: принцип работы магнитных и электромагнитных
дефектоскопов; элементарные сведения по электротехнике и радиотехнике;
назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной
суспензии; явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ
1. Валы гладкие, оси, шпонки - магнитопорошковый контроль на
остаточной намагниченности.
2. Детали кранов - магнитопорошковый контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью
дефектных участков.
5. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы
хвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации
магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах
непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических
изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов
по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль
качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на
магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по
результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского
анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по
количеству феррита.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных и
магнитографических дефектоскопов; основы технологии металлов и
сварочного производства; назначение магнитной и электромагнитной
дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному,
магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания
крупных деталей.
Примеры работ
1. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором
количества ферритной фазы после закалки.
2. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
3. Система записи и маркировки при токовихревом контроле -
настройка и регулирование.
4. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров и
ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
5. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -
магнитопорошковый контроль.
6. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором
распределения ферритной фазы.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Определение качества термообработанных
деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по
количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий.
Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости.
Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и
магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий
токовихревым методом.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных,
электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы
термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных
индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения
магнитной проницаемости ферритной фазы.
Примеры работ
1. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
2. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
3. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения
трещин.
4. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
5. Соединения сварные отростков, ответственных штуцеров и
приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
6. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый
контроль паяных трубопроводов.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех
видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными
измерительными приборами и установками по измерению магнитных и
электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка
дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их
чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с
феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания
дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости
по детали или сварному шву.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному
контролю; типы толщинометров, устройство приборов по снятию магнитных
характеристик материала; способы градуировки приборов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и
размеров дефектов в корневом сечении.
2. Установка баллистические - калибрование.
3. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего
винта вертолета - магнитный контроль.
4. Элементы колесных пар - магнитный контроль.
§ 52. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
2-й разряд
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль заготовок и
деталей. Подготовка деталей и узлов к ультразвуковому контролю.
Включение и настройка простых дефектоскопов. Измерения толщины
металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным
прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом.
Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством
дефектоскописта по ультразвуковому контролю более высокой
квалификации. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы ультразвуковых дефектоскопов
наклонных и прямых и преобразователей; назначение основных органов
управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике.
Примеры работ
1. Заготовки фланцев стальные - ультразвуковой контроль.
2. Поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
3. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.
§ 53. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль проката, отливок,
поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных
сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов
средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера,
проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными
искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности
дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство ультрафиолетовых дефектоскопов и
преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и
настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую
сущность ультразвуковых методов контроля; эхоимпульсного, теневого,
зеркально - теневого и резонансного; методику определения толщины и
расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения
ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды
дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к
контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы
электроники и металловедения; методики контроля проката, отливок,
поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных
сталей разных толщин.
Примеры работ
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
3. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
4. Листы стальные - определение протяженности и координат
дефектов с помощью дефектоскопа.
5. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей
- ультразвуковой контроль кромок.
6. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций -
ультразвуковой контроль.
§ 54. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль различных типов
сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов,
выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы по
стандартным и испытательным образцам сложных ультразвуковых
переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов. Проверка прямых
и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Оценка
качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам
ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление
приспособлений для ведения ультразвукового контроля, прямых и
наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической
аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и
экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей.
Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы дефектоскопов;
основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов,
встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях;
расчет углов преломления ультразвуковых колебаний в различных
материалах на границах двух сред; основные закономерности
распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические
явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух
сред; основные параметры контроля; способы отличия ложных сигналов,
вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля
деталей и других факторов, от основных сигналов.
Примеры работ
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов -
ультразвуковой контроль.
3. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
4. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
5. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
6. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм -
ультразвуковой контроль.
7. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
8. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в
местах прогиба - замер толщины.
§ 55. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль деталей и изделий
из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.
Настройка режима работы по стандартным и испытательным образцам особо
сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического
ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний.
Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка
результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового
контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам:
амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение
ультразвукового контроля раздельно - совмещенными преобразователями.
Должен знать: законы распространения продольных, поперечных и
поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой;
основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на
границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых
приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности особо
сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их
регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при
работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и
сварки.
Примеры работ
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой
контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
7. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.
8. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -
ультразвуковой контроль.
9. Трубы из коррозионно - стойкой стали с толщиной стенок свыше 4
мм в местах прогиба - замер толщины.
10. Элементы колесных пар - ультразвуковой контроль.
§ 56. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
6-й разряд
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих
колебаний различными методами. Определение коэффициентов отражения и
прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка
чувствительности прибора и оценка эквивалентных размеров дефектов без
образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных
образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик
контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех
видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в
производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для
ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости ультразвуковых
колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка
дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение
неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических
установок; основы прикладной и физической механики, телемеханики и
метрологии; управление акустического тракта как основу построения
номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения
ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов,
толщиномеров и установок для измерения скорости и затухания; основные
закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового
контроля с их помощью.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Заготовка ступиц винта - определение затухания на изделии и
эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
2. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки -
ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
3. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением -
определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой
контроль сварного шва с выдачей заключения.
4. Образцы легированной стали - измерение скорости и затухания
ультразвуковых колебаний.
5. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
§ 57. Дефектоскопист рентгено-, гамма - графирования
2-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий под руководством
дефектоскописта более высокой квалификации. Подготовка изделий к
просвечиванию. Разметка и маркировка участков при просвечивании
изделий по заданным параметрам контроля. Проявление и фиксирование
рентгеновской пленки.
Должен знать: принцип действия рентгеновских установок и
аппаратуры для гамма - дефектоскопии; виды и источники излучения и их
природу; прохождение излучения через вещества; свойства различных
|