условиями. Выбор технологических режимов изолирования, склеивания и
прессования изделий и электроэлементов. Наладка и регулирование
вакуумных камер, автоклавов и прессового оборудования. Проведение
измерений и расчетов всех диэлектрических характеристик изоляционных
материалов. Проведение длительных испытаний материалов в условиях
повышенной влажности, повышенной и пониженной температур, пониженного
давления. Исследование электрическими методами процессов полимеризации
компаундов и др. Анализ и обработка результатов испытаний, составление
протоколов и графических зависимостей. Обнаружение и устранение
простейших неисправностей измерительной аппаратуры. Работа с
самопишущими, регулирующими приборами для измерения температуры.
Составление электрических схем под руководством лаборанта более
высокой квалификации.
Должен знать: основы органической химии и основные физико -
механические и диэлектрические свойства лаков, эмалей, компаундов,
клеев и пластмасс; технические требования и методики испытаний
согласно государственному стандарту на применяемые материалы;
технические характеристики схем; устройство вакуум - пропиточных
установок; основные диэлектрические свойства изоляционных материалов;
государственные стандарты и технические условия по методикам
диэлектрических испытаний.
§ 128. Лаборант по электроизоляционным материалам
5-й разряд
Характеристика работ. Проверка свойств новых изоляционных
материалов и участие в разработке технологических процессов
изолирования новых изделий различной сложности. Работа на различном
технологическом оборудовании лаборатории. Проведение измерений и
обработка диэлектрических характеристик изоляционных материалов. Выбор
методик и проведение испытаний в различных условиях в соответствии с
техническими заданиями. Оформление и анализ результатов испытаний.
Работа с аппаратурой высоких классов точности. Сборка, градуировка,
наладка и составление электрических схем и несложной нестандартной
аппаратуры. Изготовление различных приспособлений.
Должен знать: свойства и назначение различных изоляционных
материалов; требования, предъявляемые к изолируемым элементам;
технологические инструкции на процессы пропитки, заливки, облицовки,
склеивания и прессования изоляционных материалов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 129. Лаборант пробирного анализа
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение простых и средней сложности
анализов на содержание драгоценных металлов в изделиях, сплавах,
припоях, полуфабрикатах и отходах производства. Анализ припоев из
цветных металлов, золы, полученной от сжигания отходов производства,
на содержание в ней драгоценных металлов по принятой методике.
Приготовление титрованных и процентных растворов и оксидировочной
смеси. Ведение процесса шихтовки, обжига, плавки, растворения,
фильтрования, шерберования и купеляции проб. Взвешивание драгоценных
металлов. Обслуживание нагревательных приборов. Запись результатов
анализа.
Должен знать: методы проведения анализа на содержание драгоценных
металлов; назначение и свойства применяемых реактивов; устройство
муфельных печей, электроприборов и лабораторного оборудования; правила
пользования техническими и аналитическими весами, вискозиметрами,
ареометрами и пр.; температурные режимы процессов; режимы сжигания
топлива и подачи воздуха.
§ 130. Лаборант пробирного анализа
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение сложных анализов на содержание
драгоценных металлов в изделиях, сплавах, полуфабрикатах, материалах и
отходах производства. Контрольные химические анализы растворов,
полученных с производственных участков (травильных, пассивирующих,
щелочных), анализ ванн золочения, серебрения и промышленных вод
гальванического отделения и пр. Испытание изделий, содержащих
драгоценные металлы, на коррозию, термостойкость и химическую
стойкость. Контрольные анализы проб на различных стадиях
технологического процесса плавки и обработки драгоценных металлов.
Должен знать: технологический процесс плавки и обработки
драгоценных металлов; методы анализа цветных металлов; режимы
золочения и серебрения; механические, физические и химические свойства
металлов; кинематические схемы и правила проверки на точность
однотипных моделей лабораторного оборудования.
§ 131. Лаборант пробирного анализа
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение особо сложных пробирных анализов
золотых и платиновых сплавов, а также отходов от них. Особо сложные
анализы припоев на содержание драгоценных металлов в них.
Должен знать: методы пробирного анализа драгоценных металлов;
кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность
различных моделей оборудования; конструкцию обслуживаемого
оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
§ 132. Лаборант - радиометрист
3-й разряд
Характеристика работ. Радиометрические измерения проб на
различных установках. Снятие характеристик счетчиков. Графическое
построение счетных характеристик и выбор рабочей точки. Измерение
натурального фона и эталона. Ведение записей в журнале. Выполнение
всех расчетов по определению удельной активности проб различного
изотопного состава.
Должен знать: основы теории радиоактивности и радиоактивного
распада; взаимодействие радиоактивных излучений с веществом; основы
метода относительного измерения активности; принцип работы и основные
узлы пересчетных установок; принцип работы счетчиков радиоактивных
излучений; санитарные правила работы с радиоактивными веществами;
правила безопасной работы с электронной аппаратурой и радиоактивными
источниками излучения.
§ 133. Лаборант - радиометрист
4-й разряд
Характеристика работ. Комплексные радиометрические измерения
радиоактивных излучений. Обработка результатов контрольных измерений.
Снятие и построение кривых поглощения и распада. Получение на
амплитудных анализаторах спектров радиоактивных излучений. Ведение в
журнале записей и расчетов, связанных со снятием амплитудных спектров
радиоактивных излучений. Графическое построение спектра.
Должен знать: основные сведения о спектрах радиоактивных
излучений и спектрометрических методах; физические основы метода
сцинтилляционной спектрометрии; основные узлы и принцип работы
амплитудных анализаторов.
§ 134. Лаборант - радиометрист
5-й разряд
Характеристика работ. Идентификация радиоизотопов по их спектрам
с использованием многоканальных амплитудных анализов и схем совпадений
и антисовпадений. Расчет активности радиоизотопов по простым спектрам
(не более трех компонентов) и расчет поправок при определении
активности пробы абсолютным методом. Идентификация радиоизотопов по
кривым распада и поглощения. Обработка результатов анализа методами
математической статистики.
Должен знать: основы ядерной физики, радиохимии и теории
взаимодействия радиоактивных излучений с веществом; физические основы
спектрометрии радиоактивных излучений с помощью полупроводниковых
детекторов; простейшие приемы интерпретации спектров радиоактивных
излучений; процессы и параметры технологических режимов.
§ 135. Лаборант - радиометрист
6-й разряд
Характеристика работ. Интерпретация различных спектров
радиоактивных излучений. Составление схем для экспериментальных работ
из узлов радиометрической аппаратуры. Освоение и внедрение аппаратуры
и новых методов радиометрического анализа. Приготовление рабочих
эталонных источников и жидкостных сцинтилляторов. Приготовление
препаратов и измерение их на 4П-счетчике с последующей обработкой
результатов. Текущий ремонт радиометрической аппаратуры. Контроль
измерения проб и расчетов, выполненных лаборантами более низких
разрядов. Работа с дистанционными манипуляторами в горячих камерах.
Расчет активности радиоизотопов по спектрам (свыше трех компонентов).
Должен знать: основы радиотехники, радиоэлектроники и высшей
математики; устройство основных узлов радиометрической аппаратуры;
методы интерпретации амплитудных спектров радиоактивных излучений;
устройство дистанционных манипуляторов и горячих камер.
Требуется среднее специальное образование.
§ 136. Лаборант рентгеноспектрального анализа
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка образцов (проб) к анализу и
рентгеноспектрального аппарата к работе. Выполнение анализа по
принятым методикам под руководством лаборанта более высокой
квалификации. Расчет градуировочных зависимостей. Выполнение расчетов
по определению концентраций анализируемых элементов. Ведение записей в
журнале.
Должен знать: принцип рентгеноспектрального анализа; назначение
отдельных узлов аппаратов и принципов их действия; правила работы на
аппаратах с простейшей регистрацией; способы регистрации
рентгеновского излучения; способы подготовки проб к анализу;
требования, предъявляемые к качеству проб; основные сведения о
структуре металлов и сплавов; приемы простых расчетов процентного
содержания компонентов анализируемых образцов (проб); правила
обращения с реактивами и кислотами; общие сведения по электротехнике,
оптике; правила безопасной работы на рентгеноспектральных приборах.
§ 137. Лаборант рентгеноспектрального анализа
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение качественного и количественного
рентгеноспектрального анализа серии проб по принятой методике.
Подготовка и контроль за качеством образцов (проб) для анализа.
Приготовление синтетических эталонов и растворов. Составление плана
проведения анализа серии проб. Градуировка рентгеноспектрального
аппарата. Корректировка аналитических графиков по эталонам. Наблюдение
за работой аппаратуры. Обработка показаний приборов по градуированным
графикам или таблицам. Обработка и оформление результатов анализа.
Переключение рентгеноспектрального аппарата на различные режимы
работы.
Должен знать: общие сведения о рентгеновском характеристическом
спектре и спектре торможения; свойства рентгеновских лучей и их
взаимодействие с веществами; основные сведения о спектрах
флюоресценции возбуждаемых проб; физические основы
кристаллдифракционных измерений; принципиальные схемы высоковольтных
генераторов; оптическую схему рентгеновского спектрометра, правила
подключения аппаратов к сети; устройство и типы рентгеновских трубок;
назначение кенотронов, защитных кожухов и отдельных элементов пульта
управления; характеристики аппаратов, применяемых на
рентгеноспектральных аппаратах; метод построения градуированного
графика; порядок выполнения расчета процентного содержания
составляющих пробы; состав анализируемых продуктов; требования,
предъявляемые к качеству проб, эталонов и анализов; методики и этапы
проведения рентгеноспектрального анализа; источники погрешностей.
§ 138. Лаборант рентгеноспектрального анализа
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение по принятым методикам серийных
количественных и качественных рентгеноспектральных анализов на
несколько компонентов для двух - трех видов материалов. Выбор методик
и оптимального режима измерения проб в соответствии с концентрацией
анализируемого элемента. Подбор эталонов и построение по ним
аналитических графиков. Выполнение нестандартных (одиночных) анализов
и анализов неизвестных материалов. Анализ растворов абсорбционным
рентгеноспектральным методом, проверка правильности установки режимов
дискриминации. Устранение мелких неисправностей рентгеноспектральных
аппаратов, замена рентгеновских трубок, отдельных блоков
регистрирующих систем. Участие в обработке и оформлении
метрологических отчетов и в методической работе. Определение рабочей
характеристики счетчика импульсов. Подбор рабочего времени и замена
счетчика в случае неисправности. Подбор и смена щели у счетчика.
Анализ ошибочных и аварийных ситуаций при работе на спектрометрах и
ЭВМ.
Должен знать: основы физики, общей и аналитической химии;
устройство, назначение и принцип работы блоков рентгеноспектральных
аппаратов, возбуждение первичных и вторичных спектров; разложение
рентгеновских лучей в спектр и дифракцию рентгеновских лучей в
кристаллах; зависимость интенсивности вторичного рентгеновского
излучения от состава анализируемого объекта; методы фокусировки
кристаллов - анализаторов; схему качественного и количественного
рентгеноспектрального анализа; чувствительность анализа и область его
применения; возможные ошибки рентгеноспектрального анализа, способы их
устранения и учета; основные параметры контролируемых технологических
процессов; схему и пооперационные параметры отбора и подготовки проб к
анализу; состав анализируемых продуктов и технологию их получения;
методы корректировки расчетных шкал и разложения рентгеновских лучей в
спектр.
§ 139. Лаборант рентгеноспектрального анализа
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение нестандартных количественных и
качественных рентгеноспектральных анализов повышенной сложности на
коротковолновых и длинноволновых рентгеновских спектрометрах,
квантометрах и анализаторах способами внутреннего стандарта и стандарт
- фона. Анализ объектов сложного химического и фазового состава
(окислов, солей, фторидов, флюсов, шлаков, металлов, сплавов,
лигатур). Рентгеноспектральный анализ в тонких слоях. Изготовление
синтетических эталонов и контрольных проб на несколько элементов.
Выполнение локального рентгеноспектрального анализа сварных швов,
дефектов в сплавах. Выбор метода и оптимальных условий анализа. Монтаж
и наладка стационарных и переносных рентгеноспектральных аппаратов.
Перезарядка анализаторов радиоактивными изотопами. Проверка счетно -
регистрирующих трактов спектрометров. Участие в освоении новой
аппаратуры и в разработке методик с использованием различных методов
рентгеноспектрального анализа. Обработка результатов анализа на
электронных и клавишных вычислительных машинах. Комплексное измерение
интенсивности аналитических линий элементов. Проведение качественного
анализа на сканирующем спектрометре.
Должен знать: основы рентгенотехники и программирования;
устройств, принцип работы и основные узлы рентгеноспектральных
аппаратов; санитарные правила работы с радиоактивными изотопами;
краткие сведения о строении атома, радиоактивности, взаимодействии
рентгеновского излучения с веществами; методики рентгеноспектрального
анализа; точность и чувствительность различных методов; классификацию
ошибок; порядок установки и юстировки кристаллов; общие и специальные
методы рентгеноспектрального анализа (внешнего стандарта, стандарт -
фона).
§ 140. Лаборант рентгеноспектрального анализа
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение количественных и качественных
анализов проб различного агрегатного состояния при использовании
автоматизированных рентгеновских аналитических систем (квантометр плюс
вычислительная машина) и обслуживание этих систем. Выполнение
нестандартных определений элементов в сложных по химическому и
фазовому составу объектах. Нахождение концентраций элементов с
использованием различных приемов расчета на основе решения уравнений
связи. Применение рентгеноспектрального анализа в исследовании тонкой
структуры спектра. Контроль проведенных измерений и расчетов. Освоение
и внедрение новых методов рентгеноспектрального анализа. Устранение
мелких неисправностей вычислительной машины. Передача информации в
автоматизированную систему управления технологическим процессом.
Освоение новой аппаратуры для рентгеноспектрального анализа.
Должен знать: структуру построения автоматизированных
рентгеновских аналитических систем; основы построения метрологической
базы рентгеновских лабораторий; принцип работы вычислительных машин и
их связь с рентгеноспектральными анализаторами; основы рентгеновской
физики, математической статистики, электроники, вычислительной техники
и программирования в объеме программы среднего специального учебного
заведения.
§ 141. Лаборант - рентгеноструктурщик
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка фоторегистрирующих рентгеновских
аппаратов к работе и их обслуживание в процессе работы. Подготовка
образцов, подлежащих контролю. Подготовка к работе камер.
Фотообработка рентгеновской пленки. Проведение экспозиции при съемке
фотометодом.
Должен знать: устройство рентгеновских трубок; правила ухода за
рентгеновскими трубками и кенотронами; правила подключения аппаратов к
сети; приемы работы с рентгеновской установкой; зарядку камер
(симметрично и ассиметрично); принципы изготовления образцов и
юстировки их в камерах; обработку рентгенограмм - фотообработку,
промер рентгенограмм на компараторе; правила проявления, фиксирования,
промывки и сушки рентгеновских пленок; условия хранения рентгеновских
пленок; расчет дебаеграмм и нахождение ряда d по графику.
Примеры работ
1. Трубки рентгеновские - тренировка.
§ 142. Лаборант - рентгеноструктурщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление образцов металлов, сплавов и
т.д. и подготовка их для исследования. Юстировка образцов в камерах и
приставках под пучком рентгеновских лучей. Обслуживание рентгеновских
установок. Обработка рентгенограмм и диаграммных лент - запись на
ионизационных аппаратах.
Должен знать: природу рентгеновских лучей; действие рентгеновских
лучей на организм; условия существования отражения от системы
кристаллографических плоскостей (уравнение Вульфа - Брэгга); начальные
сведения о межплоскостных расстояниях, параметрах решетки, сингониях;
назначение отдельных элементов пульта управления, а также назначение
кенотронов, защитных кожухов системы рентгеновских аппаратов; основные
приемы работы на рентгеноструктурной и ионизационной установках,
аппаратах; метод асимметричной съемки; метод съемки плоских образцов в
рентгеновских камерах (для односторонних рентгенограмм); метод
обратной съемки Закса; правила приготовления проявителей и фиксажей;
промер рентгенограмм и расчет их; расшифровку дебаеграмм; методику
фотометрирования рентгенограмм.
Примеры работ
1. Аппараты типа УРС-60 - установка рентгеновских трубок и
кенотронов.
2. Камеры рентгеновские - установка на аппарате, юстировка по
отношению к пучку.
3. Образцы порошковые - изготовление.
4. Образцы цилиндрические - установка и юстировка в рентгеновских
камерах.
5. Образцы металлов и сплавов и др. - установка на ионизационных
аппаратах.
6. Пленки рентгеновские и счетчики - определение качества.
§ 143. Лаборант - рентгеноструктурщик
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание рентгеноструктурной аппаратуры
и ее профилактический ремонт. Выбор режима экспозиции в соответствии с
характеристиками исследуемого материала. Расшифровка рентгенограмм и
дифрактограмм. Проведение фазового анализа. Расчет параметров
элементарных ячеек и материалов кубических и средних сингоний.
Исследование по рентгенограммам обратной съемки процессов
рекристаллизации.
Должен знать: свойства рентгеновских лучей; природу возникновения
рентгеновских спектров и дифракции рентгеновских лучей в кристалле;
устройство и назначение высоковольтных генераторов, пультов
управления, охладительных устройств; характеристики аппаратов,
применяемых в рентгеноструктурных исследованиях; конструкции
рентгеновских камер; методы приготовления некоторых селективно -
поглощающих фильтров; обработку рентгенограмм; устройство
микрофотометров, приемы работы на них; фотометрирование рентгенограмм
визуально и с записью интенсивности на фотоматериал; измерение
интегральной ширины линии с помощью планиметра; приемы работы и
основные неисправности ионизационной установки; определение рабочей
характеристики счетчика импульсов; подбор рабочего времени и замену
счетчика в случае неисправности; подбор и смену щели у трубки и
счетчика; установку различных скоростей диаграммной ленты на
потенциометре; запись распределения интенсивности по сечению линии "по
точкам"; общие представления об искажениях и напряжениях
кристаллической решетки.
Примеры работ
1. Валки прокатных станов - определение количества остаточного
аустенита.
2. Дебаеграммы с симметричной и асимметричной закладкой пленки и
рентгенограммы обратной съемки - замер на компараторе.
3. Дифрактограммы - съемка с записью на потенциометре.
4. Счетчики импульсов - установка и проверка их положений.
5. Трубки - монтаж на ионизационную установку.
§ 144. Лаборант - рентгеноструктурщик
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и наладка стационарных и переносных
аппаратов и установок для исследований фотометодом, рентгеновских
дифрактометров для рентгеноструктурного анализа. Юстировка различных
камер и приставок для структурного анализа. Выбор метода, режима и
схем съемок при проведении исследования с применением обычных
температурных, текстурных, малоугловых камер и приставок.
Рентгенографические работы по изучению и контролю структуры, состава
материалов и анализу макро- и микронапряжений. Получение рентгенограмм
в монохроматизированном излучении и их расчет. Обработка и оформление
полученных результатов.
Должен знать: свойства рентгеновских лучей и основы
кристаллографии; теорию дифракции рентгеновских лучей; основы строения
металлов и сплавов; принципы механической, термической и других
методов обработки металлов и влияние на рентгенодифракционную картину
изменения состава и структуры металлов и сплавов; общие и специальные
методы рентгеноструктурного анализа; устройство рентгеновских
аппаратов, дифрактометров; конструкцию камер монохроматоров,
температурных малоугловых, текстурных камер и приставок; конструкцию
рентгеновских гониометров, порядок их установки и юстировки; методы
расчетов и расшифровки рентгенограмм с применением графиков, таблиц и
номограмм с введением различных поправок; определение интенсивности;
методы анализа формы и ширины дифракционных линий.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Блоки - определение размера и микроискажений наклепанного
образца металла.
2. Образцы радиоактивные - исследование.
3. Сплавы стареющие - определение параметров решетки при
различных температурах.
4. Фигуры для объектов полюсные - построение.
§ 145. Лаборант - рентгеноструктурщик
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение рентгеноструктурных исследований
с применением управляемых комплексов дифрактометр - ЭВМ.
Рентгеноструктурный анализ сложных по химическому и фазовому составу
образцов. Проведение исследований на крупногабаритных объектах с
помощью специализированной малогабаритной аппаратуры. Подготовка
поверхности объекта к исследованию. Выбор условий для получения
рентгенограмм. Получение и обработка экспериментальных данных, выдача
заключений и составление отчетов.
Должен знать: принцип действия и правила обслуживания управляемых
комплексов дифрактометр - ЭВМ; основы построения методологической базы
рентгеноструктурных исследований с использованием управляемых
комплексов; методику получения экспериментальных данных при
"непрерывной записи"; измерения в режиме "интегральный", "по точкам" и
"измерение фона".
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Аппараты переносные - выбор условий контроля, юстировка.
2. Комплексы управления - анализ текстур.
3. Объекты крупногабаритные - определение макронапряжений.
§ 146. Лаборант - сенситометрист
3-й разряд
Характеристика работ. Сенситометрические испытания
кинофотоизделий на прочность слоя пленки, на определение температуры
плавления эмульсионного слоя и контрслоя пленки, на набухаемость
эмульсионного слоя пленки; определение фотографических показателей -
светочувствительности, коэффициента контрастности оптической и плотной
подложки, оптической плотности вуали, фотографической ширины,
максимальной оптической плотности и других фотопоказателей под
руководством лаборанта - сенситометриста более высокой квалификации,
сенситометрические испытания позитивных сортов кинофотоизделий.
Подготовка образцов пленки к испытаниям.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых приборов -
денситометров, сенситометров, проявочных приборов, резельвометров,
спектрографов, дензографов и др.; общие сведения о синтезе
фотоэмульсий, поливе светочувствительных слоев; подбор композиции по
репептуре; правила обращения с огнеопасными веществами и ядами при
работе в темноте.
§ 147. Лаборант - сенситометрист
4-й разряд
Характеристика работ. Сенситометрические испытания
кинофотоизделий на прочность слоя пленки, на определение температуры
плавления эмульсионного слоя и контрслоя пленки, на набухаемость
эмульсионного слоя пленки. Сенситометрические испытания обратимых
пленок и реверсивной фотобумаги. Измерение толщины фотографических
слоев. Проверка неактиничности освещения в темных комнатах. Проверка
правильности расположения и размера кадра изображения и звука в
фильмокопиях. Сенситометрические испытания опытных образцов,
стабильности эмульсий, осей полуфабриката и готовой продукции.
Экспонирование образцов в сенситометре. Обработка образцов
фоторастворами. Промер оптических плотностей на денситометрах.
Построение характеристических кривых зависимости оптических плотностей
от логарифма экспозиции. Определение фотографических показателей
светочувствительности, коэффициента контрастности, оптической
плотности подложки, вуали, фотографической широты, максимальной и
оптической плотности и других фотопоказателей. Регулирование
оптических приборов. Запись результатов испытания.
Должен знать: устройство обслуживаемых приборов - денситометров,
сенситометров, проявочных приборов, резельвометров, спектрографов,
дензографов и т.д.; основы химии и фотохимии; правила и способы
синтеза фотоэмульсий, полива светочувствительных слоев, подбора
композиции по рецептуре; правила обработки пленок фоторастворами;
ведение графических расчетов; технические условия на кинофотопленки и
фильмокопии; государственные стандарты на расположение кадров
изображения и звука фильмокопий и геометрические размеры кинопленок.
§ 148. Лаборант спектрального анализа
2-й разряд
Характеристика работ. Проведение качественного и количественного
спектральных анализов, подготовка электродов и проб к анализу.
Приготовление стандартных растворов проявителя и фиксажа. Подготовка
спектральной аппаратуры, съемка, фотообработка фотопластинок и
измерение спектрограмм. Включение и отключение квантометра. Выполнение
фотографического количественного спектрального анализа чугуна,
углеродистых и среднелегированных сталей на легирующие элементы,
цветных металлов и сплавов на их основе под руководством лаборанта
более высокой квалификации.
Должен знать: общие сведения об оптике, фотографии, электричестве
и химии; метод спектрального анализа; сущность метода трех эталонов;
химическое обозначение легирующих элементов; назначение различных
электродов для спектрального анализа; правила обращения с реактивами и
кислотами; требования, предъявляемые к качеству проб и анализов;
основные положения количественных и качественных методов анализа.
§ 149. Лаборант спектрального анализа
3-й разряд
Характеристика работ. Составление плана съемки и съемка
спектрограмм с целью выполнения качественного фотографического
спектрального анализа простых объектов. Проверка правильности работы
фотоэлектрической аппаратуры: логарифмичность, электрическая и
фотоэлектрическая воспроизводимость. Перевод пробы в раствор или в
окисел. Выполнение фотографического количественного спектрального
анализа чугунов, углеродистых и среднелегированных сталей на
легирующие элементы, цветных металлов и сплавов на их основе.
Полуколичественный анализ среднелегированных сталей на стилоскопах.
Должен знать: основы оптики, фотографии, электричества и химии;
оптические схемы и типы спектральных приборов; устройство
микрофотометра; принципиальные схемы источников возбуждения; методы
измерения интенсивности; методы построения градуировочных графиков;
допустимые расхождения между параллельными анализами; методы
фотометрирования спектров; основные сведения о структуре металлов и
сплавов.
§ 150. Лаборант спектрального анализа
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение нестандартных (одиночных)
анализов спектрохимическим способом. Контроль за качеством подготовки
металлических проб, электродов. Химическая подготовка проб при
спектрохимических методах анализа малых концентраций и примесных
элементов согласно рабочим инструкциям. Получение окислов металлов.
Приготовление синтетических эталонов и стандартных растворов.
Выполнение количественного анализа проб методами спектрохимии.
Качественное и количественное определение составляющих в жаропрочных
коррозионностойких сталях, сплавах и в титановых сплавах. Выполнение
количественного фотографического и фотоэлектрического спектрального
анализа по рабочим инструкциям горных пород, руд, продуктов их
обогащения и металлургической переработки, легированных сталей,
алюминиевых и медных сплавов на легирующие элементы. Анализ проб
кобальтового порошка на кремний. Анализ никеля (анодов, плавок,
основы). Измерение длины волн спектральных линий при помощи спектра
железа. Выполнение анализа на водород и кислород в сплавах.
Стилоскопический анализ цветных сплавов. Выполнение локального
спектрального анализа цветных сплавов и среднелегированных сталей.
Должен знать: условия возбуждения спектральных линий; зависимость
интенсивности спектральных линий от концентрации определяемого
элемента; источники света; основные характеристики спектральных
призменных и дифракционных приборов; характеристику кривой
фотоэмульсии; анализ растворов и сплавов; сущность методов анализа
чистых веществ; устройство и электрическую схему генераторов.
§ 151. Лаборант спектрального анализа
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение нестандартных (одиночных)
анализов фотоэлектрическими, фотографическими методами. Анализ
окислов, солей, фторидов, флюсов и шлаков. Изготовление синтетических
эталонов на соли, окислы, флюсы и шлаки. Приготовление титрованных
растворов. Выполнение локального спектрального анализа сварных швов,
дефектов в сплавах. Участие в методических работах с использованием
фотографических, спектрохимических, фотоэлектрических, локальных и
других спектральных методов анализа.
Должен знать: причины возбуждения спектров; спектральные приборы;
методы регистрации спектров; характеристики спектральных линий,
качественные и количественные методы анализа сплавов, растворов,
окислов, солей, фторидов, флюсов, шлаков; определение малых примесей;
способы приготовления титрованных растворов, метод добавок.
Требуется среднее специальное образование.
§ 152. Лаборант спектрального анализа
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение качественного анализа
неизвестных образцов. Метрологическая оценка выполненных нестандартных
анализов с использованием вычислительной техники. Аттестационный
анализ материала стандартных образцов методом глобульной дуги с
изготовлением предварительно первичных окисных эталонов. Проведение
арбитражного анализа. Установка, юстировка, фокусировка и наладка
спектрографов, микрофотолекторов, квантометров, спектропроекторов и
другого спектрального оборудования и проекционных приборов.
Межлабораторный контроль готовой продукции. Руководство работой
лаборантов более низкой квалификации.
Должен знать: устройство спектральных приборов и их оптические
схемы; основные метрологические понятия; формулы расчета точности и
воспроизводимости методик анализа; методы регистрации спектров; методы
предварительного обогащения проб; способы определения малых примесей;
атлас аналитических линий; правила юстировки и наладки обслуживаемого
спектрального оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
§ 153. Лаборант химико - бактериологического анализа
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка проб к испытаниям и анализам.
Лабораторные испытания образцов сырья, ваты на содержание влаги,
определение поглотительной способности, капиллярности. Проведение
разнообразных химико - бактериологических анализов воды, пищевых
продуктов, сырья, полуфабрикатов и готовых изделий под руководством
лаборанта более высокой квалификации. Определение по цвету зрелости
тростника. Проведение анализов на влажность и засоренность тростника.
Должен знать: порядок отбора и оформления проб; основные свойства
анализируемых материалов, сырья и полуфабрикатов; назначение
лабораторного оборудования и правила обращения с ним.
§ 154. Лаборант химико - бактериологического анализа
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение разнообразных химико -
бактериологических анализов воды, пищевых продуктов, сырья,
полуфабрикатов и готовых изделий по утвержденным методикам.
Определение кислотности, плотности содержания жировых углеродистых
веществ, солей и т.п., капиллярности, присутствия хлористых,
сернокислых и кальциевых солей, содержание жировых и воскообразных
веществ и т.п. Ведение контрольно - учетных записей.
Должен знать: основы химии и элементарные основы бактериологии в
пределах выполняемой работы; требования государственных стандартов,
предъявляемые при производстве химико - бактериологических анализов;
порядок отбора образцов и их подготовки к испытаниям; необходимый
объем испытаний; способы приготовления рабочих и титрованных
растворов, стерилизации бактериологических сред; систему записей
результатов испытаний и методы их статистической обработки.
§ 155. Лаборант химического анализа
2-й разряд
Характеристика работ. Проведение простых однородных анализов по
принятой методике без предварительного разделения компонентов.
Выполнение капельного анализа электролита и других веществ с помощью
реактивов, фильтровальной бумаги, фарфоровой пластинки. Определение
содержания воды по Дину и Старку, удельного веса жидкостей весами Мора
и Вестфеля, температуры вспышки в открытом тигле и по Мартенс -
Пенскому, вязкости по Энглеру, состава газа на аппарате Орса. Разгонка
нефтепродуктов и других жидких веществ по Энглеру. Проведение
испытания простых лакокрасочных продуктов на специальных приборах.
Определение количества углерода путем сжигания стружки в аппаратуре
Вюртица (в токе кислорода). Проведение химического анализа
углеродистых и низколегированных сталей. Определение плотности жидких
веществ ареометром, щелочности среды и температуры каплепадения.
Определение температуры плавления и застывания горючих материалов.
Участие в приготовлении титрованных растворов и паяльных флюсов.
Определение процентного содержания влаги в анализируемых материалах с
применением химико - технических весов. Определение анализов
химического состава сплавов на медной основе. Приготовление средних
проб жидких и твердых материалов для анализа. Определение концентрации
латексов и пропиточных растворов, слив по сухому остатку. Определение
остатка на сите при просеве ингредиентов. Приготовление
платсификатора, смешивание его с порошком твердого сплава. Наблюдение
за работой лабораторной установки, запись ее показаний под
руководством лаборанта более высокой квалификации.
Должен знать: методику проведения простых анализов; элементарные
основы общей и аналитической химии; правила обслуживания лабораторного
оборудования, аппаратуры и контрольно - измерительных приборов; цвета,
присущие тому или иному элементу, находящемуся в анализируемом
веществе; свойства кислот, щелочей, индикаторов и других применяемых
реактивов; правила приготовления средних проб.
§ 156. Лаборант химического анализа
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение анализов средней сложности по
принятой методике без предварительного разделения компонентов.
Определение процентного содержания вещества в анализируемых материалах
различными методами. Определение вязкости, растворимости, удельного
веса материалов и веществ пикнометром, упругости паров по Рейду,
индукционного периода, кислотностей и коксуемости анализируемых
продуктов, температуры вспышки в закрытом тигле и застывания нефти и
нефтепродуктов. Установление и проверка несложных титров. Проведение
разнообразных анализов химического состава различных проб руды,
хромистых, никелевых, хромоникелевых сталей, чугунов и алюминиевых
сплавов, продуктов металлургических процессов, флюсов, топлива и
минеральных масел. Определение содержания серы и хлоридов в нефти и
нефтепродуктах. Проведение сложных анализов и определение физико -
химических свойств лакокрасочных продуктов и цемента на специальном
оборудовании. Подбор растворителей для лакокрасочных материалов.
Взвешивание анализируемых материалов на аналитических весах. Наладка
лабораторного оборудования. Сборка лабораторных установок по имеющимся
схемам под руководством лаборанта более высокой квалификации.
Наблюдение за работой лабораторной установки и запись ее показаний.
Должен знать: основы общей и аналитической химии; способы
установки и проверки титров; свойства применяемых реактивов и
предъявляемые к ним требования; методику проведения анализов средней
сложности и свойства применяемых реагентов; государственные стандарты
на выполняемые анализы и товарные продукты по обслуживаемому участку;
правила пользования аналитическими весами, электролизной установкой,
фотокалориметром, рефрактометром и другими аналогичными приборами;
требования, предъявляемые к качеству проб и проводимых анализов;
процессы растворения, фильтрации, экстракции и кристаллизации; правила
наладки лабораторного оборудования.
§ 157. Лаборант химического анализа
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение сложных анализов составов
пульпы, растворов, реактивов, концентратов, поверхностных и буровых
вод, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных
материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной
методике. Проведение разнообразных анализов химического состава
различных цветных сплавов, ферросплавов, высоколегированных сталей.
Определение количественного содержания основных легирующих элементов в
сплавах на основе титана, никеля, вольфрама, кобальта, молибдена и
ниобия по установленным методикам. Установление и проверка сложных
титров. Определение нитрозности и крепости кислот. Выполнение анализа
ситовым и электровесовым методом по степени концентрации растворов.
Анализ сильнодействующих ядов, взрывчатых веществ. Полный анализ газов
на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах.
Составление сложных реактивов и проверка их годности. Проведение в
лабораторных условиях синтеза по заданной методике. Определение
степени конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов.
Определение теплотворной способности топлива. Оформление и расчет
результатов анализа. Сборка лабораторных установок по имеющимся
схемам. Проведение испытаний покрытий изделий на специальных приборах
- везерометре, камере тропического климата, приборе Мегера и др.
Проведение арбитражных анализов простых и средней сложности.
Должен знать: общие основы аналитической и физической химии;
назначение и свойства применяемых реактивов; правила сборки
лабораторных установок; способы определения массы и объема химикатов;
способы приготовления сложных титрованных растворов; правила
взвешивания осадков на аналитических весах и проведение необходимых
расчетов по результатам анализа; правила пользования контрольно -
измерительными приборами и весами различных типов; технические условия
и государственные стандарты на проводимые анализы; правила ведения
технической документации на выполненные работы.
§ 158. Лаборант химического анализа
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение особо сложных анализов сплавов
на никелевой, кобальтовой, титановой и ниобиевой основах с применением
приборов и аппаратов по установленным методикам. Проведение анализов
редких, редкоземельных и благородных металлов. Проведение анализов с
применением радиоактивных элементов. Проведение анализа смесей
взрывоопасных органических веществ с применением различных типов и
конструкций хроматографов методом, основанным на применении
электронных схем и с использованием сложного расчета хромаграмм.
Участие в разработках новых методик для химических анализов.
Проведение анализов атомно - абсорбционным методом. Проведение сложных
арбитражных анализов. Метрологическая оценка результатов нестандартных
анализов. Апробация методик, рекомендованных к гостированию. Наладка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и порядок пользования применяемыми
приборами и аппаратами; основы общей, аналитической и физической
химии; физико - химические методы анализа; основы разработки и выбора
методики проведения анализов; способы разделения и определения
благородных металлов; свойства радиоактивных элементов и правила
работы с ними.
Требуется среднее специальное образование.
§ 159. Лаборант - электроакустик
2-й разряд
Характеристика работ. Импульсные или отдельные
электроакустические и магнитные испытания магнитных лент и порошков с
помощью электрических контрольно - измерительных приборов под
руководством лаборанта - электроакустика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы установок для контроля
электроакустических и магнитных испытаний магнитных лент и порошков;
основные принципы магнитной записи электрических сигналов; назначение
и условия применения электрических контрольно - измерительных
приборов.
§ 160. Лаборант - электроакустик
3-й разряд
Характеристика работ. Импульсные или отдельные
электроакустические и магнитные испытания магнитных лент и порошков с
помощью электрических контрольно - измерительных приборов. Измерение и
установка частоты следования импульсных сигналов на магнитной ленте.
Электроакустические и магнитные испытания магнитных лент и порошков
под руководством лаборанта - электроакустика более высокой
квалификации.
Должен знать: устройство установок для контроля
электроакустических и магнитных испытаний магнитных лент и порошков;
устройство электрических контрольно - измерительных приборов; правила
и способы проведения импульсных испытаний магнитных лент и порошков.
§ 161. Лаборант - электроакустик
4-й разряд
Характеристика работ. Электроакустические и магнитные испытания
магнитных лент и порошков с помощью электрических контрольно -
измерительных приборов. Измерение и установление величины напряжения,
силы и частоты тока, длительности амплитуды и скважности на магнитной
ленте. Запись - воспроизведение на эталонной и испытываемой ленте
синусоидальных и импульсных сигналов. Определение относительной
чувствительности, неравномерности чувствительности, частотной
характеристики, собственного шума лент, модуляционного шума,
размагничиваемости, копир - эффекта, нелинейности искажений,
оптимальности тока смещений магнитности, характеристики ферромагнитной
ленты и порошка. Калибрование и установление нуля и регулирование
электрических контрольно - измерительных приборов. Предъявление к
приему отдельных типов магнитных лент приемщику, потребителю.
Оформление паспортов на готовую продукцию.
Должен знать: правила настройки установок для проведения
электроакустических и магнитных испытаний магнитных лент и порошков;
основы электротехники, радиотехники, электроакустики, электрических и
радиоизмерений; физические основы магнитной записи электрических
сигналов; технологический процесс изготовления магнитных лент; методы
электроакустических и магнитных испытаний.
162. Лаборант - электромеханических испытаний и измерений
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем
испытаний. Проведение контрольных измерений диэлектрических
характеристик образцов пластмасс, компаундов, лаковых пленок, жидких
диэлектриков. Проверка качества изоляции электроэлементов. Проведение
длительных климатических испытаний на влажность диэлектриков и
электроэлементов с промежуточным контролем их электрических свойств.
Определение механических свойств твердых диэлектриков путем испытаний
на растяжение, ударную вязкость, изгиб и сжатие в различных
температурных условиях, проверка приборов постоянного и переменного
тока методом сличения с эталонами. Сборка схемы для проверки
амперметров и вольтметров. Измерение сопротивлений на месте
постоянного тока. Подготовка материалов для прессования образцов и
изделий из полиэтилена, фторопласта, пластмасс для испытаний и
измерений. Изолирование электроэлементов лаками, эмалямии другими
сложными электроизоляционными составами (компаундами). Выполнение
работ по испытаниям и измерениям в автоклавах и барокамерах.
Определение степени вязкости жидких материалов по приборам. Измерение
омического сопротивления частоты вращения электродвигателя. Испытание
обмоток в асинхронных двигателях соленоидного привода. Проверка работы
низковольтного электродвигателя под напряжением. Проведение
элементарных испытаний низковольтных электродвигателей мощностью до 40
кВт, низковольтных и сварочных трансформаторов. Испытание мегометром
сопротивления изоляции обмоток. Определение твердости по приборам.
Контрольные испытания изолированных электроэлементов. Измерение
емкости, сопротивления изоляции, проверка изоляционных материалов на
обрыв, на правильность расположения вводов, на отсутствие
короткозамкнутых витков и др. Проведение температурных режимов в
термостатах при изготовлении образцов для испытаний. Перевод значения
твердости с одной шкалы на другую при помощи переводных таблиц. Запись
в журнале результатов испытаний.
Должен знать: основные законы электротехники; принцип работы
электрических двигателей, трансформаторов и их характеристики;
назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов;
простые схемы для измерения показателей промышленных электроустановок
при испытании; правила производства элементарных испытаний
низковольтного электорооборудования; назначение основных компонентов,
применяемых электроизоляционных лаков, клеев и других сложных
изоляционных материалов; правила работы с автоклавами, барокамерами,
вакуум - пропиточными установками и гидравлическими прессами и другим
лабораторно - испытательным оборудованием; методику механических
испытаний материалов; устройство приборов и установок для механических
испытаний образцов на сжатие, изгиб, удельную ударную вязкость и
растяжение приборов для определения теплостойкости; классификацию
приборов по способу защиты от внешних магнитных или электростатических
полей; правила проверки электроизмерительных приборов.
§ 163. Лаборант электромеханических испытаний и измерений
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение измерений и расчетов емкости,
тангенса угла диэлектрических потерь, электрической точности,
удельного, объемного и поверхностного сопротивления изоляции. Выбор
образцового прибора, оценка погрешности проверяемого прибора. Проверка
киловольтметра методом сличения на высоковольтной установке. Проверка
мостов и магазинов постоянного тока на образцовом месте. Проверка
пирометрических милливольтметров и самописцев на потенциометре. Сборка
схемы для проверки ваттметров сличения. Снятие частотной погрешности
лампового вольтметра. Определение пределов пропорциональности,
текучести и прочности испытываемых материалов и изделий. Определение
относительного удлинения при растяжении и относительного укорочения
при сжатии. Разработка монтажных электросхем средней сложности.
Юстировка и отладка простых электронных узлов. Испытание низковольтных
электродвигателей мощностью свыше 40 кВ, силовых трансформаторов
напряжением до 10 кВ мощностью до 560 кВ x А. Испытание изоляции
витков электродвигателя. Выявление дефектов в объектах испытания и
устранение их. Выполнение ремонтных работ испытательного оборудования,
механизмов и приборов в пределах выполняемой работы.
Должен знать: устройство электрических двигателей,
трансформаторов и контрольно - измерительных приборов; расчетные
формулы, государственные стандарты по методикам испытаний; общие
сведения о назначении изоляционных материалов и их диэлектрические
свойства; технические характеристики применяемых
электрорадиоизмерительных приборов и оборудования и технику измерения
на них; основные свойства и назначение лаков, эмалей и других сложных
электроизоляционных материалов; технические требования, предъявляемые
к изолирующим элементам электротехнических машин и приборов, и
технологические процессы, обеспечивающие эти требования; устройство
проверяемых приборов; принцип действия машин и приборов,
предназначенных для испытаний механических свойств материалов; правила
работ с термопарами и другими приборами для измерения температур;
правила работы с сушильными шкафами; электрослесарное дело; приемы
работ и последовательность операций при разборке, сборке и установке
электрических машин и трансформаторов для испытаний; методику
испытаний отдельных узлов и механизмов и записи результатов испытаний.
§ 164. Лаборант электромеханических испытаний и измерений
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка, настройка и сдача испытанных
сложных электромеханических приборов и электронных узлов средней
сложности. Проверка основных параметров приборов в разных
климатических условиях. Юстировка и отладка электронных узлов средней
сложности. Испытание высоковольтного электрооборудования. Измерение
омического сопротивления обмоток, характеристик трансформации.
Испытание новых изоляционных материалов. Наладка и регулирование
вакуумных камер, автоклавов и прессового оборудования. Составление
технической документации по результатам испытаний и измерений.
Проведение измерений и расчетов всех сложных диэлектрических
характеристик изоляционных материалов и проведение длительных
испытаний изоляционных материалов в условиях повышенной влажности,
повышенной и пониженной температур, пониженного давления. Исследование
электрическими методами процессов полимеризации сложных изоляционных
материалов. Обработка показаний самопишущих приборов. Вычерчивание
показаний шкал приборов. Наладка и регулирование аппаратуры высоких
классов точности. Сборка, градуировка и наладка электрических схем и
нестандартной аппаратуры. Проверка приборов высших классов точности и
приборов повышенных частот. Подготовка и исследование под нагрузкой
двигателей генераторов, асинхронных машин по схеме преобразователя,
машин постоянного тока методом взаимной нагрузки с вольтодобавочной
машиной и без нее. Испытание крупных масляных выключателей. Выполнение
монтажных и ремонтных работ по электрооборудованию в процессе
испытаний. Испытание высоковольтного оборудования и силовых
трансформаторов напряжением свыше 10 кВ и мощностью свыше 560 кВ x А
под руководством лаборанта более высокой квалификации.
Должен знать: основные законы электротехники и радиотехники
слабых, сильных токов высокой частоты; полную электрическую схему
сложного участка испытательной станции или лаборатории; устройство и
способы включения сложных электрических измерительных приборов;
измерительные схемы для испытания промышленных установок; методы
выявления дефектов при испытании приборов и машин и их устранение;
правила подборки режимов электронных ламп; технические характеристики
электро- и радиоизмерительных приборов и аппаратуры, применяемых в
работе; устройство машин и приборов, предназначенных для испытаний
механических свойств материалов; основные диэлектрические свойства
применяемых изоляционных материалов; государственные стандарты и
технические условия по методикам диэлектрических испытаний; способы
регулирования, наладки и проверки машин, аппаратуры и методы
механических испытаний при высоких и низких температурах.
§ 165. Лаборант электромеханических испытаний и измерений
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка схем сложных испытаний
электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции.
Испытание, проверка работы и снятие технических характеристик по
приборам сложных электрических машин. Испытание высоковольтного
оборудования и силовых трансформаторов напряжением свыше 10 кВ и
мощностью свыше 560 кВ x А, генераторов и двигателей постоянного тока.
Измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления
обмоток, характеристик изоляции, опережающих степень ее увлажнения,
угла диэлектрических потерь. Проверка работы переключателей напряжения
трансформаторов с регулированием натяжения под нагрузкой. Испытание
оборудования импульсным напряжением. Проверка и испытание узлов
электронной аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту
оборудования и аппаратуры при испытании.
Должен знать: основы электротехники, электромеханики и
электроники; конструкцию сложных генераторов и электродвигателей
переменного и постоянного тока, силовых и измерительных
трансформаторов; полную электрическую схему испытательной станции или
лаборатории; измерительные схемы особо сложных промышленных установок
для испытаний.
Требуется среднее специальное образование.
§ 166. Лебедчик
2-й разряд
Характеристика работ. Управление и обслуживание барабанных
лебедок по перемещению грузов с применением грузозахватных
приспособлений с приводом от электродвигателей мощностью до 100 кВт.
Регулирование скорости движения канатов, тросов. Проверка тормозов,
шкивов и барабанов. Подача предупредительных сигналов. Сращивание и
связывание тросов и стропов различными узлами. Смазывание и выполнение
текущего ремонта механизмов.
Должен знать: устройство барабанных лебедок; типы приспособлений
и захватных устройств, применяемых при перемещении грузов; условную
сигнализацию; способы определения неисправностей работе лебедки и их
устранения.
§ 167. Лебедчик
3-й разряд
Характеристика работ. Управление и обслуживание барабанных
лебедок с приводом от электродвигателей мощностью свыше 100 кВт, от
двигателей внутреннего сгорания и передвижных установок, оснащенных
специальными лесопогрузочными стрелами (фермами) по перемещению грузов
с применением грузозахватных приспособлений. Управление и обслуживание
лебедок канатно - подвесных дорог на угольных и сланцевых шахтах и
разрезах. Регулирование скорости движения канатов, тросов и стропов.
Проверка тормозов, шкивов и барабанов. Наладка барабанных лебедок.
Должен знать: устройство лебедок различных типов; типы
приспособлений и захватных устройств; определение неисправностей в
работе лебедок и способы их устранения.
Примечание. На предприятиях коксохимического производства черной
металлургии профессию "Лебедчик" именовать "Лебедчик (кабестанщик)".
§ 168. Машинист автомобилеразгрузчика
3-й разряд
Характеристика работ. Управление однотипными автомобиле -
разгрузчиками при выполнении погрузочно - разгрузочных работ. Пуск в
работу и остановка автомобилеразгрузчика. Наблюдение за разгрузкой
автомашин. Контроль состояния маслопровода, насосов и нагнетательной
линии гидросистемы. Очистка фильтров. Проведение технического осмотра
автомобилеразгрузчика.
Должен знать: устройство автомобилеразгрузчика; правила
подготовки агрегата к работе; правила заправки гидросистемы маслом и
смазывание двигателей и подъемных механизмов; правила проведения
технического осмотра автомобилеразгрузчика.
§ 169. Машинист автомобилеразгрузчика
4-й разряд
Характеристика работ. Управление различными типами
автомобилеразгрузчиков при выполнении погрузочно - разгрузочных работ.
Проверка правильности заземления рам и двигателя подъемника. Проверка
работы вала и лопаток в пазах ротора. Установление неисправностей в
работе гидросистемы и устранение их. Производство текущего ремонта и
участие в среднем и капитальном ремонтах агрегата.
Должен знать: устройство автомобилеразгрузчиков различных типов;
правила подготовки агрегата к работе и проведение текущего ремонта
агрегата; способы выявления и устранения неисправностей в работе
автомобилеразгрузчиков.
§ 170. Машинист вагоноопрокидывателя
2-й разряд
Характеристика работ. Управление вагонотолкателями и
электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель
и уборке их после разгрузки. Заклинивание автосцепок. Наблюдение за
посадкой зажимных крюков. Подача сигналов машинисту о готовности
вагона к опрокидыванию. Очистка вагонов от оставшегося груза.
Закрывание дверей и люков за светофорами при въезде в
вагоноопрокидыватель. Чистка и смазывание механизмов. Участие в смене
канатов и проведении ремонтных работ.
Должен знать: принцип действия вагонотолкателей и электролебедок;
местную сигнализацию; правила установки вагонов; виды смазочных
материалов; инструкцию по сигнализации на железных дорогах СССР.
§ 171. Машинист вагоноопрокидывателя
3-й разряд
Характеристика работ. Управление вагоноопрокидывателями при
разгрузке или перегрузке вагонеток. Пуск в работу и остановка
вагоноопрокидывателя. Наблюдение за состоянием вагонеток, тормозов и
креплением тросов. Прием и подача сигналов, связанных с работой
вагоноопрокидывателя. Смазывание, чистка и уборка
вагоноопрокидывателя. Устранение мелких неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство вагоноопрокидывателя; правила подготовки
вагоноопрокидывателя к работе; местную сигнализацию; виды и свойства
применяемых смазочных материалов; способы выявления и устранения
неисправностей в работе вагоноопрокидывателя.
§ 172. Машинист вагоноопрокидывателя
4-й разряд
Характеристика работ. Управление вагоноопрокидывателями всех
систем при разгрузке вагонов. Проверка состояния вагонов, крепления
тросов и тормозов. Прием и подача сигналов, связанных с работой
вагоноопрокидывателя. Замена канатов и механизмов зажима. Обслуживание
и смазывание механизмов. Производство текущего ремонта агрегата.
Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов
вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или
вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и
установкой вагонов под руководством машиниста более высокой
квалификации.
Должен знать: электрические схемы обслуживаемого оборудования и
механизмов; инструкцию по сигнализации на железных дорогах СССР; виды
и свойства применяемых смазочных материалов; технические
характеристики обслуживаемых механизмов; способы управления и принцип
работы автоматики и блокировки; правила движения и сигнализации на
железнодорожном транспорте; правила проведения текущего ремонта.
§ 173. Машинист вагоноопрокидывателя
5-й разряд
Характеристика работ. Одновременное управление с пульта
разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и
установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или
вагоноопрокидывателем и установкой вагонов. Проверка состояния
вагонов, тормозов и крепления тросов. Ведение заданного режима работы
механизмов по показаниям сигнальных устройств. Обслуживание и
смазывание механизмов. Участие в среднем и капитальном ремонтах
оборудования. Руководство работами по расцепке, сцепке, торможению и
креплению вагонов. Учет продолжительности работы и количества
выгруженных вагонов.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования,
механизмов и пусковой аппаратуры; основы электротехники; правила
пользования контрольно - измерительными приборами и сигнализацией
пульта управления; виды смазочных материалов; правила учета работы
агрегатов и расходы смазочных материалов; правила участия в среднем и
капитальном ремонтах оборудования.
§ 174. Машинист вентиляционной и аспирационной установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных и аспирационных
установок, фильтров, циклонов и дымососов с мощностью
электродвигателей до 100 кВт. Пуск, смазывание, профилактический
осмотр оборудования. Периодическая очистка аспирационных труб и
циклонов. Транспортировка установки на новое место. Наблюдение за
циркуляцией воды, охлаждающей подшипники, герметизацией пылящих мест и
за аспирационными установками, за работой контрольно - измерительных
приборов и пусковых устройств. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования. Чистка, смазывание и подналадка обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: принцип работы дымососов, вентиляционных и
аспирационных установок и вспомогательного оборудования, назначение и
условия применения контрольно - измерительных приборов и пусковых
устройств; места смазывания и применяемые смазочные материалы.
§ 175. Машинист вентиляционной и аспирационной установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных и аспирационных
установок, фильтров, циклонов и дымососов с мощностью
электродвигателей свыше 100 кВт и вспомогательного оборудования.
Регулирование частоты вращения дымососов и работы вентиляционных и
аспирационных установок при помощи шиберов в трубах фильтров. Наладка
обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неполадок в работе
обслуживаемого оборудования. Транспортировка установки на новое место
с разборкой и сборкой.
Должен знать: устройство вентиляционных, аспирационных установок,
дымососов и вспомогательного оборудования; схему расположения
воздухопроводной сети; режим работы установки; устройство контрольно -
измерительных приборов и пусковых устройств; правила регулирования
частоты вращения дымососов; правила настройки и регулирования
аспирационной сети; возможные неисправности в работе установок и
двигателей, меры их предупреждения и способы устранения.
§ 176. Машинист воздухоразделительных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных
установок (агрегата) с подачей кислорода и азота до 100 куб. м/ч.
Проверка перед пуском, пуск обслуживаемого оборудования и
регулирование его работы по показаниям контрольно - измерительных
приборов. Наблюдение за работой оборудования и устранение мелких
неисправностей в работе. Ведение контрольно - учетных записей о работе
оборудования установки. Наблюдение за своевременным смазыванием
компрессоров и участие в ремонте оборудования воздухоразделительных
установок.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологическую схему получения кислорода; назначение и условия
применения контрольно - измерительных приборов; технические условия и
свойства смазочных материалов; правила обслуживания оборудования и
аппаратов, работающих под давлением; основные сведения о физических и
химических свойствах газов.
§ 177. Машинист воздухоразделительных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных
установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота
свыше 100 до 800 куб. м/ч, сырого аргона до 15 куб. м/ч и жидкого
кислорода и азота до 500 л/ч. Проверка перед пуском, пуск
обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям
контрольно - измерительных приборов. Определение неисправностей в
работе оборудования и их устранение. Производство текущего ремонта
оборудования, установок. Ведение контрольно - учетных записей о работе
оборудования и установок. Наблюдение за системами смазочной и
охлаждения компрессоров, водяных, масляных насосов и другого
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и
другого оборудования воздухораспределительных установок; системы
смазочная и охлаждения обслуживаемого оборудования; основные сведения
о физических и химических свойствах газов и контрольно - измерительных
приборов.
§ 178. Машинист воздухоразделительных установок
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных
установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота
свыше 800 до 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб. м/ч и
жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Обслуживание
установки по производству криптоно - ксеноновой смеси под руководством
машиниста более высокой квалификации. Проверка, подготовка и пуск
обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям
контрольно - измерительных приборов. Наблюдение за системами смазочной
и охлаждения компрессоров, водяных и масляных насосов и других
механизмов. Ведение контрольно - учетных записей о работе оборудования
и установок. Выполнение текущего и аварийного ремонта оборудования
установок.
Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и
другого оборудования воздухоразделительных установок; технологическую
схему получения кислорода, аргона и азота; физические и химические
свойства газов и сущность процесса их сжатия и разделения.
§ 179. Машинист воздухоразделительных установок
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных
установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота
свыше 12000 куб. м/ч, сырого аргона свыше 140 куб. м/ч и жидкого
кислорода и азота свыше 1000 л/ч. Проверка всех механизмов и установок
и подготовка к пуску. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
Обслуживание установки по производству криптоно - ксеноновой смеси.
Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установок.
Определение неисправностей в работе компрессоров, насосов и устранение
их. Ведение записей в производственных журналах о работе оборудования
и установок.
Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и
другого оборудования воздухоразделительных установок; технологическую
схему работы установок по получению кислорода, аргона, азота и других
газов; порядок и правила разборки, сборки и ремонта компрессоров,
турбокомпрессоров, воздуходувок, водяных и масляных насосов
воздухоразделительных установок; основы физики и сущность процесса
сжатия и разделения газов.
§ 180. Машинист газогенераторной станции
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание газогенераторной станции малой
производительности с установками типов "Сименс", "Дахрост" и т.п.,
работающими на твердом топливе. Проверка перед пуском, пуск
обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям
контрольно - измерительных приборов. Смазывание движущихся частей
механизмов. Наблюдение за работой оборудования и устранения мелких
неисправностей. Работа в качестве помощника машиниста при обслуживании
оборудования газогенераторных установок высокой производительности.
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы компрессоров, насосов, вентиляторов,
двигателей и других обслуживаемых механизмов газогенераторных станций;
сведения о технологическом процессе получения энергетического газа при
газификации твердого топлива; назначение и условия применения
контрольно - измерительных приборов, схему газовых, пароводяных и
воздушных коммуникаций; свойства вырабатываемых газов и условия их
хранения; смазочную систему оборудования и номенклатуру смазочных
материалов; причины нагрева подшипников и способы устранения
перегрева; правила оказания первой помощи при угорании или отравлении
газом.
§ 181. Машинист газогенераторной станции
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание газогенераторной станции
большой производительности с установками типов "Коллер", "Гут -
Ретгер", ПД-7, "Гипромез" и др., работающими на твердом топливе.
Проверка, пуск и останов обслуживаемого оборудования и регулирование
его работы по показаниям контрольно - измерительных приборов.
Определение неисправностей в работе оборудования и устранение их.
Наблюдение за системами смазочной и охлаждения движущихся механизмов.
Выполнение текущего ремонта оборудования станции и участие в среднем и
капитальном ремонтах. Ведение контрольных и учетных записей о работе
оборудования газогенераторных установок.
Должен знать: устройство компрессоров, насосов, вентиляторов,
двигателей и других обслуживаемых механизмов газогенераторных станций;
основы технологического процесса газификации твердого топлива; схему
коммуникаций газогенераторной станции; устройство контрольно -
измерительных приборов; свойства вырабатываемых газов и условия их
транспортировки и хранения; способы определения и устранения
неисправностей в работе оборудования газогенераторных станций.
§ 182. Машинист газогенераторной станции
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание газогенераторной станции,
оборудованной мощными установками типа ГИАП и т.п., работающими на
твердом топливе, а также высокопроизводительных газогенераторных
станций, имеющих газгольдерное хозяйство и установки тонкой очистки
газа. Пуск и остановка всех механизмов машинного отделения
газогенераторных станций, приводных устройств, систем передач
компрессоров, насосов, вентиляторов. Наблюдение за работой паровых,
водяных, воздушных и газовых трубопроводов, очистительной аппаратуры,
скрубберов и контрольно - измерительных приборов. Обеспечение
нормальной работы газгольдеров, конденсатоотводчиков, инжекторов и
регулятора давления газа. Наблюдение за отопительной системой
газгольдеров и уровнем масла на затворе шайбы. Определение по шуму,
стуку и нагреву неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и
устранение их. Выполнение текущего ремонта и участие в среднем и
капитальном ремонтах оборудования станции. Ведение контрольных и
учетных записей о работе оборудования газогенераторных и
газоочистительных установок.
Должен знать: устройство сложных газогенераторных установок,
газоочистительной и другой аппаратуры; технологический процесс
газификации различных видов топлива и очистки газов; способы получения
энергетического газа и его хранения; правила Госгортехнадзора по
эксплуатации сосудов, работающих под давлением; способы определения и
устранения неисправностей в работе оборудования газогенераторных
станций и установок очистки газа.
§ 183. Машинист газодувных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание машин разнообразных типов для
сжатия и перемещения технологических газов и воздуха: турбогазодувок,
воздухо - газодувок и др. с подачей до 3000 куб. м/ч. Наблюдение и
регулирование их работы. Пуск и остановка машин. Контроль давления и
температуры газа, смазывания трущихся частей, охлаждения масла.
Контроль исправности коммуникаций, контрольно - измерительных
приборов. Осмотр и текущий ремонт оборудования, определение и
устранение неисправностей в машинах, коммуникациях, арматуре и
показаниях контрольно - измерительных приборов. Участие в планово -
предупредительном ремонте оборудования. Ведение учета расхода
электроэнергии и смазочных материалов. Ведение записей в
производственном журнале.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин и двигателей; основы
электротехники в пределах выполняемой работы; схемы коммуникаций;
основные свойства смазочных материалов; правила смазывания; причины
возникновения неисправностей в работе оборудования и меры по их
устранению.
При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше 3000
до 15000 куб. м/ч - 3-й разряд.
При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше
15000 до 75000 куб. м/ч - 4-й разряд.
При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше
75000 куб. м/ч - 5-й разряд.
Примечания. 1. Помощник машиниста газодувных машин тарифицируется
на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает,
но не ниже 2-го разряда.
2. При одновременном выполнении функций по обслуживанию
электрофильтров, трубчатых и оросительных холодильников машинисты
тарифицируются на один разряд выше при той же подаче газодувной
машины.
§ 184. Машинист двигателей внутреннего сгорания
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего
сгорания всех систем мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.). Обслуживание
установок (станций), оборудованных несколькими двигателями внутреннего
сгорания всех систем суммарной мощностью свыше 73,5 до 735 кВт (свыше
100 до 1000 л.с.), в качестве помощника машиниста. Пуск, останов,
регулирование работы двигателей. Заправка двигателей, смазывание узлов
и вспомогательных механизмов.
Должен знать: принцип работы двигателей; правила пуска, останова
и обслуживания двигателей; схему смазывания, питания и охлаждения
двигателей; назначение и правила пользования простыми и средней
сложности контрольно - измерительными приборами; сорта горючих и
смазочных материалов; расположение трубопроводов и арматуры.
§ 185. Машинист двигателей внутреннего сгорания
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего
сгорания всех систем мощностью свыше 73,5 до 147 кВт (свыше 100 до 200
л.с.). Обслуживание установок (станций), оборудованных несколькими
двигателями внутреннего сгорания всех систем суммарной мощностью свыше
735 до 2205 кВт (свыше 1000 до 3000 л.с.), в качестве помощника
машиниста. Регулирование работы двигателей в увязке с технологией
обслуживаемого производственного объекта или участка.
Должен знать: устройство обслуживаемых двигателей; правила
обслуживания двигателей, генераторов, топливных насосов и
вспомогательных механизмов; основные сведения по теплотехнике и
электротехнике; устройство простых и средней сложности контрольно -
измерительных приборов; правила учета работы двигателей и расхода
горючих и смазочных материалов.
§ 186. Машинист двигателей внутреннего сгорания
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего
сгорания всех систем мощностью свыше 147 до 551,2 кВт (свыше 200 до
750 л.с.) или установок (станций), оборудованных несколькими
двигателями суммарной мощностью свыше 147 до 735 кВт (свыше 200 до
1000 л.с.). Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания
всех систем суммарной мощностью свыше 2205 кВт (свыше 300 л.с.) в
качестве помощника машиниста. Контроль работы и исправности агрегатов,
генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов.
Выполнение текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонтах
двигателей. Вскрытие, осмотр, сборка и разборка двигателей при
ревизии.
Должен знать: устройство двигателей различных типов; устройство
сложных контрольно - измерительных приборов; способы контроля работы и
исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и
вспомогательных механизмов; правила разборки, осмотра, сборки, ревизии
и ремонта двигателей и вспомогательных механизмов.
§ 187. Машинист двигателей внутреннего сгорания
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего
сгорания всех систем мощностью свыше 551,2 кВт (свыше 750 л.с.) или
установок (станций), оборудованных несколькими двигателями суммарной
мощностью свыше 735 до 2205 кВт (свыше 1000 до 3000 л.с.). Выявление и
устранение неисправностей в работе двигателей и отдельных его узлов.
Должен знать: конструкцию, электрические и кинематические схемы
обслуживаемых двигателей и вспомогательных механизмов; правила
настройки и регулирования контрольно - измерительных приборов; методы
выявления неисправностей в работе двигателей и способы их устранения.
§ 188. Машинист двигателей внутреннего сгорания
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание установок или станций,
оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания различных систем
суммарной мощностью свыше 2205 кВт (свыше 3000 л.с.). Участие в
монтаже, демонтаже и испытании двигателей.
Должен знать: конструкцию, электрические и кинематические схемы
двигателей различных типов; правила монтажа, демонтажа и испытания
двигателей.
§ 189. Машинист компрессорных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и
турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до
5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от
различных двигателей. Пуск, регулирование и останов компрессоров.
Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования.
Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров.
Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и
контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание
приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные
баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.
Должен знать: принцип действия поршневых компрессоров,
турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы
предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и
двигателей; назначение и способы применения контрольно - измерительных
приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной
станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру
воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов,
меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел,
применяемых для смазывания механизмов.
§ 190. Машинист компрессорных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и
турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей
свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.
см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с
приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных
компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах
давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин.
каждый. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров,
турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров
работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и
предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение
отчетно - технической документации о работе обслуживаемых
компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов
компрессорной станции.
Должен знать: устройство поршневых компрессоров,
турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и
электродвигателей, их технические характеристики и правила
обслуживания; схему трубопроводов; устройство простых и средней
сложности контрольно - измерительных приборов, автоматических
аппаратов и арматуры; отчетно - техническую документацию компрессорной
станции; основы термодинамики и электротехники; свойства газов,
проявляемые при работе компрессоров.
§ 191. Машинист компрессорных установок
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и
турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей
свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10
кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на
неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание
стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных
газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100
куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей
до 5 куб. м/мин. каждый. Установление и поддержание наивыгоднейшего
режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей,
компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого
оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных
установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство различных
типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего
сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей,
вспомогательных механизмов, сложных контрольно - измерительных
приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов,
циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров
компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для
регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические
характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода
электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого
воздуха или газов.
§ 192. Машинист компрессорных установок
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и
турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей
свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10
кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе
на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание
стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных
газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до
250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с
подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание
автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100
куб. м/мин.
Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования
компрессорной станции. Регулирование технологического процесса
выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на
ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта
оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря
4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в
полевых условиях.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров,
турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей
внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления;
эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных
установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного
оборудования; схемы технологических процессов производства продукта
станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров
применяемых систем и конструкций.
§ 193. Машинист компрессорных установок
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и
турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей
свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.
см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных
газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных
компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах
давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин.
или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100
куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных
станций с подачей свыше 100 куб. м/мин. Наблюдение за работой всего
оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического
процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей
по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта
оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря
5-го разряда.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию
турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования:
электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к
ним.
Примечание. Помощник машиниста компрессорной или
турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже разряда
машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го
разряда.
Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по
разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно - строительные
работы".
§ 194. Машинист (кочегар) котельной
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с
суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или
обслуживание в котельной отдельных водогрейных или паровых котлов с
теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих
на твердом топливе. Обслуживание котлов паровых железнодорожных кранов
грузоподъемностью до 25 т. Растопка, пуск, остановка котлов и питание
их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки котла.
Регулирование горения топлива. Наблюдение по контрольно -
измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и
температурой воды, подаваемой в отопительную систему. Пуск, остановка
насосов, моторов, вентиляторов и других вспомогательных механизмов.
Чистка арматуры и приборов котла. Обслуживание теплосетевых бойлерных
установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания
основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10
Гкал/ч). Очистка мятого пара и деаэрация воды. Поддержание заданного
давления и температуры воды и пара. Участие в промывке, очистке и
ремонте котла. Удаление вручную шлака и золы из топок и бункеров
паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных
и поддувал газогенераторов, а также с колосниковых решеток, топок,
котлов и поддувал паровозов. Планировка шлаковых и зольных отвалов.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых котлов, форсунок,
паровоздухопроводов и способы регулирования их работы; устройство
топок паровых котлов, шлаковых и зольных бункеров; состав
теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и
паротрубопроводов; назначение и условия применения простых и средней
сложности контрольно - измерительных приборов; устройство механизмов
для приготовления пылевидного топлива, инструмента и приспособлений
для чистки форсунок и золо - шлакоудаления; устройство и режимы работы
оборудования теплосетевых бойлерных установок или станции мятого пара;
|