правила очистки колосниковых решеток, топок и котлов дымовой коробки
паровозов; допускаемые давление и уровень воды в котле паровоза при
чистке; влияние атмосферного воздуха на состояние стенок топки и
огневой коробки; порядок заправки топки; основные свойства золы и
шлака; порядок движений по путям и дорогам железнодорожных кранов;
правила планировки шлаковых и зольных отвалов.
§ 195. Машинист (кочегар) котельной
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с
суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 ГДж/ч (свыше 3 до 10
Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и паровых
котлов с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5
до 20 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Обслуживание котлов на
паровых железнодорожных кранах грузоподъемностью свыше 25 т или котлов
паровых экскаваторов. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за
работой тяговых и золо - шлакоудаляющих устройств, стокера,
экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных
насосов. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станции
мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с
суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20
Гкал/ч). Обеспечение бесперебойной работы оборудования котельной.
Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах
теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Удаление
механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и
водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и
поддувал газогенераторов. Погрузка золы и шлака при помощи механизмов
в вагонетки или вагоны с транспортировкой их в установленное место.
Наблюдение за правильной работой механизмов золо - шлакоудаления,
подъемно - транспортного оборудования, сигнализации, приборов,
аппаратуры и ограждающих устройств. Смыв шлака и золы специальными
аппаратами. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство применяемого оборудования и механизмов;
способы рационального сжигания топлива в котлах; схемы тепло-, паро- и
водопроводов и наружных теплосетей; порядок учета результатов работы
оборудования и отпускаемой потребителям теплоты; значение
своевременного удаления шлака и золы для нормальной работы котлов;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием и способы устранения
недостатков в его работе; типы обслуживаемых котлов; правила и способы
погрузки и транспортировки золы и шлака; системы - смазочная и
охлаждения обслуживаемых агрегатов и механизмов; правила ведения
записей о работе механизмов и оборудования по золо - шлакоудалению;
устройство простых и средней сложности контрольно - измерительных
приборов.
§ 196. Машинист (кочегар) котельной
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с
суммарной теплопроизводительностью свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до
20 Гкал) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и паровых
котлов с теплопроизводительностью котла свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше
20 до 65 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Наблюдение по
контрольно - измерительным приборам за уровнем воды в котлах,
давлением и температурой пара, воды и отходящих газов. Регулирование
работы (нагрузки) котлов в соответствии с графиком потребления пара.
Наблюдение за подачей топлива. Обслуживание теплосетевых бойлерных
установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания
основных агрегатов с суммарной тепловой нагрузкой свыше 84 ГДж/ч
(свыше 20 Гкал/ч). Предупреждение и устранение неисправностей в работе
оборудования.
Должен знать: устройство и правила обслуживания котлов, а также
различных вспомогательных механизмов и арматуры котлов; основные
сведения по теплотехнике, различные смеси топлива и влияние качества
топлива на процесс горения и теплопроизводительность котлоагрегатов;
процесс приготовления топлива; технические условия на качество воды и
способы ее очистки; причины возникновения неисправностей в работе
котельной установки и меры их предупреждения и устранения; устройство,
назначение и условия применения сложных контрольно - измерительных
приборов.
§ 197. Машинист (кочегар) котельной
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с
суммарной теплопроизводительностью свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до
65 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и
паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 273 до 546 ГДж/ч
(свыше 65 до 130 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Переключение
питательных линий. Заполнение и опорожнение паропроводов. Включение и
выключение автоматической аппаратуры питания котлов. Профилактический
осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно -
измерительных приборов и участие в планово - предупредительном ремонте
котлоагрегатов. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из
ремонта и подготовка их к работе.
Должен знать: устройство и принцип работы водогрейных и паровых
котлов различных систем; эксплуатационные данные котельного
оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического
регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости
от показаний приборов; схемы трубопроводных сетей и сигнализации в
котельной; правила настройки и регулирования контрольно -
измерительных приборов.
§ 198. Машинист (кочегар) котельной
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов
различных систем с суммарной теплопроизводительностью свыше 273 ГДж/ч
(свыше 65 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных и
паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 546 ГДж/ч (свыше
130 Гкал/ч), работающих на твердом топливе.
Должен знать: конструктивные особенности сложных контрольно -
измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования;
теплотворную способность и физические свойства топлива; элементы
топливного баланса котлов и его составление; правила определения
коэффициента полезного действия котельной установки.
§ 199. Машинист крана (крановщик)
2-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами,
оснащенными различными грузозахватными приспособлениями
грузоподъемностью до 3 т, при выполнении простых работ по погрузке,
разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных
(длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление монорельсовыми
тележками, консольными кранами и кран - балками. Проверка правильности
крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных
устройств. Участие в ремонте обслуживаемого крана.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации
обслуживаемых кранов; предельную грузоподъемность крана, тросов и
цепей; правила перемещения сыпучих, штучных, лесных и других
аналогичных грузов; систему включения двигателей и контроллеров;
основы электротехники и слесарного дела.
§ 200. Машинист крана (крановщик)
3-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами
грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными самоходными
самоподъемными, портально - стреловыми кранами грузоподъемностью до 3
т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5
т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при
выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и
транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других
аналогичных грузов. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами
грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными
приспособлениями при выполнении работ средней сложности по погрузке,
разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м)
и других аналогичных грузов. Установка деталей, изделий и узлов на
станок, перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и
механизмов. Управление электроталями, переносными кранами при
выполнении всех видов работ.
Управление стеллажными кранами - штабелерами грузоподъемностью до
1 т, оснащенными различными грузозахватными механизмами и
приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи,
снятию их со стеллажей, доставке на погрузочную площадку и укладке в
контейнеры, пакеты и на поддоны.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых кранов и
их механизмов; способы определения массы груза по внешнему виду;
правила эксплуатации кранов по установке деталей, изделий и узлов на
станок; порядок загрузки стеллажей продукцией в соответствии с
установленной номенклатурой и специализацией; технологический процесс
внутрискладской переработки грузов; правила укладки и хранения грузов
на стеллажах; основы электротехники и слесарного дела.
§ 201. Машинист крана (крановщик)
4-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами
грузоподъемностью свыше 15 т, башенными самоходными самоподъемными,
портально - стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т,
башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5
до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при
выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и
транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других
аналогичных грузов. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами
грузоподъемностью свыше 10 до 25 т, оснащенными различными
грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ средней
сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных
(длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов, установке
изделий, узлов и деталей на станок; кантованию секций судов,
перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.
Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью до 10
т, башенными самоходными самоподъемными, портально - стреловыми
кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми
кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными
грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по
погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше
6 м - на мостовых и шлюзовых кранах, длиной свыше 3 м - на башенных
самоходных самоподъемных, портально - стреловых, башенных стационарных
и козловых кранах) и других аналогичных грузов и грузов, требующих
повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу
технологического оборудования и связанных с ним конструкций,
стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов,
машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков
и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей
машин, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей,
изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении
строительно - монтажных и ремонтно - строительных работ.
Управление кабельными кранами грузоподъемностью до 3 т,
оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при
выполнении всех видов работ.
Управление гусеничными и пневмоколесными кранами
грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными
приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно -
монтажных и ремонтно - строительных работ).
Управление стеллажными кранами - штабелерами грузоподъемностью
свыше 1 т, кранами - штабелерами с автоматическим управлением и
мостовыми кранами - штабелерами, оснащенными различными
грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ
по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи,
погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к
производственным участкам. Учет складируемых материальных ценностей.
Управление кранами, оснащенными радиоуправлением.
Должен знать: устройство обслуживаемых кранов и их механизмов;
способы переработки грузов; основы технологического процесса монтажа
технологического оборудования, стапельной и секционной сборки и
разборки изделий, агрегатов, узлов, машин и механизмов, конструкций
сборных элементов зданий и сооружений; определение массы груза по
внешнему виду; технические условия и требования, предъявляемые при
загрузке стеллажей; расположение обслуживаемых производственных
участков; электротехнику и слесарное дело.
§ 202. Машинист крана (крановщик)
5-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами,
оснащенными различными грузозахватными приспособлениями,
грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении работ средней сложности по
погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше
3 до 6 м) и других аналогичных грузов; установка деталей, изделий и
узлов на станок; перемещение подмостей и других монтажных
приспособлений и механизмов. Управление башенными самоходными
самоподъемными, портально - стреловыми кранами грузоподъемностью свыше
15 т, башенными стационарными и козловыми кранами, грузоподъемностью
свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями,
при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и
транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других
аналогичных грузов.
Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше
10 до 100 т, башенными самоходными самоподъемными, портально -
стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными
стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т,
оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при
выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и
транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых и шлюзовых
кранах, длиной свыше 3 м - на башенных самоходных самоподъемных,
портально - стреловых, башенных стационарных и козловых кранах) и
других аналогичных грузов, требующих повышенной осторожности, а также
при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и
связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке
изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из
нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по
кантованию изделий и деталей машин и секций, в том числе двумя и более
кранами, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей,
изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении
строительно - монтажных и ремонтно - строительных работ.
Управление кабельными кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т и
плавучими кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными
грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ.
Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью
свыше 10 до 25 т и самоходными железнодорожными кранами
грузоподъемностью до 25 т, оснащенными различными грузозахватными
приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно -
монтажных и ремонтно - строительных работ). Управление гусеничными и
пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 10 т и самоходными
железнодорожными кранами грузоподъемностью до 15 т, оснащенными
различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении
строительно - монтажных и ремонтно - строительных работ.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых
кранов и механизмов; технологический процесс монтажа технологического
оборудования, стапельной и секционной сборки и разборки изделий,
агрегатов, узлов, машин и механизмов, конструкций сборных элементов
зданий и сооружений; электротехнику и слесарное дело.
§ 203. Машинист крана (крановщик)
6-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами
грузоподъемностью свыше 100 т, оснащенными различными грузозахватными
приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке,
перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м) и других
аналогичных грузов, грузов, требующих повышенной осторожности, а также
при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и
связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке
изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из
нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по
кантованию изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах,
установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной
осторожности, и при выполнении строительно - монтажных и ремонтно -
строительных работ. Управление башенными самоходными самоподъемными,
портально - стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными
стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т,
оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при
выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и
транспортировке лесных (длиной свыше 3 м) и других аналогичных грузов,
грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении
работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним
конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий,
агрегатов, узлов, машин, механизмов и при выполнении строительно -
монтажных и ремонтно - строительных работ.
Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше
10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при
выполнении всех видов работ.
Управление гусеничными, пневмоколесными и самоходными
железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными
различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов
работ (кроме строительно - монтажных и ремонтно - строительных работ).
Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью
свыше 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью
свыше 15 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями,
при выполнении строительно - монтажных и ремонтно - строительных
работ.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы
обслуживаемых кранов и механизмов; расположение обслуживаемых
производственных участков; электротехнику и слесарное дело.
Требуется среднее специальное образование при управлении
гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью более 200 т
при выполнении строительно - монтажных работ.
Примечания. 1. При управлении мостовыми и шлюзовыми кранами
грузоподъемностью свыше 50 т при монтаже мощных и сверхмощных
турбоблоков, турбогенераторов, прокатного и другого аналогичного
технологического оборудования и связанных с ним конструкций, при
установке ответственных деталей на крупногабаритные карусельные,
расточные, токарные и другие станки работы тарифицируются по 6-му
разряду.
2. Настоящая тарификация не относится к работам машинистов кранов
(крановщиков), занятых в технологическом процессе основных
металлургических производств черной металлургии (доменного,
бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.) в металлургических
цехах машиностроительных предприятий, к работам на разливке горячего
чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к
работам на электромостовых - стрипперных кранах при подаче залитых
изложниц на решетки, снятии опок и подаче изложниц на охладительный
конвейер.
Все вышеуказанные работы и профессии машинистов кранов
(крановщиков) тарифицируются по соответствующим разделам ЕТКС,
относящимся к черной металлургии.
3. Машинисты, работающие на тракторах с кранами, тарифицируются
по профессии "тракторист".
4. Помощник машиниста самоходного железнодорожного крана
тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством
которого он работает, а при наличии права управления и вождения
тарифицируется на один разряд ниже машиниста.
5. Водители (машинисты), работающие на автомашинах с кранами, по
ЕТКС не тарифицируются.
6. Погрузочно - разгрузочные работы, не связанные с
непосредственным выполнением строительно - монтажных и ремонтно -
строительных работ, тарифицируются по соответствующим группам
сложности погрузочно - разгрузочных работ, предусмотренным в
характеристиках.
7. Машинисты башенных самоходных кранов при расположении кабины
крана на высоте 48 м и более тарифицируются по 6-му разряду,
независимо от грузоподъемности крана.
§ 204. Машинист моечных машин
1-й разряд
Характеристика работ. Мойка и дезинфекция машин и оборудования
без снятия и постановки отдельных частей, деталей, узлов с применением
ручного инструмента и приспособлений. Мойка в ваннах различного сырья,
материалов, деталей, тары, изделий и полуфабрикатов водой, керосином,
бензином, ацетоном, щелочными, кислотными и другими растворами.
Приготовление различных моющих кислотных и щелочных растворов
невысокой концентрации. Заливка и слив моющих растворов, а также
загрузка и выгрузка в процессе мойки материалов, деталей, тары,
изделий и других предметов. Подготовка рабочего места, оборудования и
вспомогательного инвентаря к процессу мойки. Предварительная очистка
предметов обметанием, вытряхиванием, соскабливанием, обтиркой.
Обработка предметов паром, дезинфицирующими веществами и
растворителями. Обезжиривание поверхностей деталей, изделий.
Сортировка, маркировка и упаковка деталей, изделий.
Должен знать: назначение ручного инструмента, инвентаря и
приспособлений; правила мойки и требования, предъявляемые к качеству
мойки; правила приготовления моющих растворов и обращения с ними;
свойства применяемых растворов и растворителей; способы
предварительной очистки предметов мойки; правила маркировки и упаковки
деталей, изделий.
§ 205. Машинист моечных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки, дезинфекции и
стерилизации машин и оборудования со снятием и постановкой отдельных
частей, деталей, узлов, крупногабаритных узлов и деталей подвижного
состава, химической посуды, материалов, а также различных бьющихся и
легкодеформирующихся изделий с применением машин и аппаратов различных
конструкций. Мойка и пропитка фильтрополотен, манжет, мешков и сеток,
загрузка и выгрузка промытых и пропитанных фильтровальных полотен,
манжет, мешков и сеток, отжим, пропарка, сушка, продувка и сортировка
их.
Обработка предметов для мойки воздухом, водой или растворами под
давлением. Приготовление всевозможных моющих растворов и растворителей
по установленной рецептуре.
Должен знать: принцип работы моющих машин и обслуживаемого
оборудования; требования, предъявляемые к мойке и дезинфекции машин,
оборудования, материалов, изделий; способы приготовления растворов;
режим мойки; порядок изменения концентрации растворов и чередования их
в процессе мойки; состав, свойства и правила дозирования моющих и
дезинфицирующих средств.
§ 206. Машинист моечных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки, дезинфекции и
стерилизации ответственных машин и оборудования со снятием и
постановкой отдельных частей, деталей и узлов, а также баков,
баллонов, цистерн и другой специальной тары на моечных машинах -
автоматах. Предварительный анализ остаточных, загрязняющих веществ.
Определение химического состава едких и вредных веществ. Выбор
рецептуры моющего раствора. Нейтрализация остаточных веществ. Текущий
ремонт и наладка применяемых машин и оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки моющих машин и
оборудования различных типов; расчеты, связанные с определением
качественного и количественного состава моющих растворов; химические
свойства моющих растворов.
§ 207. Машинист моечных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки различных аппаратов,
деталей и узлов, машин, оборудования на машинах - автоматах,
встроенных в поточно - конвейерную линию. Включение пульта управления
всей системы автоматики машины. Регулирование режимов работы машины по
показаниям контрольно - измерительных приборов, датчиков и систем
автоматики с пульта управления. Загрузка вибропитателя и регулирование
питающей системы. Выявление и устранение отклонений в работе автомата.
Участие в наладке автомата.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
обслуживаемых машин - автоматов; принцип взаимодействия отдельных
узлов автомата и способы регулирования режимов работы машины по
показаниям автоматических приборов пульта управления; расчеты,
связанные с определением качественного и количественного состава
моющих растворов; химические свойства моющих растворов; правила
наладки моющих машин и оборудования различных типов.
§ 208. Машинист насосных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных установок,
оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной
производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и
других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти,
мазута, смолы и т.п. с производительностью насосов до 100 куб. м/ч.
Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на
стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью
насосов до 100 куб. м/ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок
по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до
6000 куб. м/ч метановоздушной смеси. Производство замера газа.
Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей.
Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж. Подогрев жидкого
топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления.
Продувка нефтемагистралей. Наблюдение за состоянием фильтров и их
очистка. Обслуживание гринельных сетей. Выполнение несложных
электротехнических работ на подстанции под руководством машиниста
более высокой квалификации. Обслуживание силовых и осветительных
электроустановок с простыми схемами включения. Выявление и устранение
неполадок в работе оборудования. Ведение записей в журнале о работе
установок. Выполнение текущего ремонта и участие в более сложных видах
ремонта оборудования.
Должен знать: принцип работы центробежных, поршневых насосов и
другого оборудования насосных установок; физические и химические
свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа;
характеристику насосов и приводов к ним; допустимые нагрузки в
процессе их работы; схемы коммуникаций насосных установок,
расположение запорной арматуры и предохранительных устройств; способы
устранения неполадок в работе оборудования насосных установок; правила
обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей;
применяемые сорта и марки масел; смазочную систему установок; основы
электротехники; принцип работы обслуживаемого электрооборудования;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании
электроустановок в объеме квалификационной группы II) и
противопожарной защиты.
§ 209. Машинист насосных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных установок,
оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной
производительностью свыше 1000 до 3000 куб. м/ч воды, пульпы и других
невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута,
смолы и т.п. с суммарной производительностью насосов свыше 100 до 500
куб. м/ч. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых
условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с
производительностью каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 куб.
м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов
свыше 100 до 600 куб. м/ч каждый. Обслуживание вакуум - насосных
установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью
насосов свыше 6000 до 18000 куб. м/ч метановоздушной смеси. Пуск и
остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления
перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы
насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов.
Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1000 В.
Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции.
Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции).
Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого
оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных
электросетях, электрических схемах технологического оборудования.
Ведение технического учета и отчетности о работе насосного
оборудования. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и
участие в среднем и капитальном ремонтах его.
Должен знать: устройство и назначение насосного оборудования;
устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей
(газа); правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования;
схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и
регулирующих устройств; конструкцию клинкеров и фильтров; основы
электротехники, гидравлики и механики; способы устранения неполадок в
работе оборудования и ликвидации аварий; назначение и применение
контрольно-измерительных приборов; правила и нормы охраны труда,
техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме
квалификационной группы II) и противопожарной защиты.
§ 210. Машинист насосных установок
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций,
установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с
суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 куб. м/ч воды,
пульпы и других невязких жидкостей. Пуск регулирование режима работы и
остановка двигателей и насосов. Обслуживание насосов и насосных
агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью
насосов свыше 1000 до 3000 куб. м/ч воды каждый и иглофильтровых и
вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб.
м/ч каждый. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с
суммарной производительностью насосов свыше 18000 куб. м/ч
метановоздушной смеси. Контроль обеспечения заданного давления
жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка. Обслуживание
трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой
квалификации. Определение и устранение неисправностей в работе
насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и
электрических схемах технологического оборудования. Обслуживание
силовых и осветительных электроустановок свыше 1000 в. Выполнение
электротехнических работ средней сложности. Регулирование нагрузки
электрооборудования участка (подстанции). Составление дефектных
ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и трубонасосов
различных систем; устройство и расположение аванкамер, трубопроводов,
сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов; электротехнику,
гидравлику и механику; устройство обслуживаемых электродвигателей,
генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов,
аппаратуры распределительных устройств, электросетей и
электроприборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосных
установок; способы устранения неисправностей в работе оборудования и
ликвидации аварий; правила и нормы охраны труда, техники безопасности
(при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы
III) и противопожарной защиты.
§ 211. Машинист насосных установок
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций,
установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с
суммарной производительностью свыше 10000 до 15000 куб. м/ч воды,
пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных
агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных
водозаборах с производительностью насосов свыше 3000 до 5000 куб. м/ч
каждый. Обслуживание трансформаторных подстанций. Наблюдение и
контроль за бесперебойной работой насосов приводных двигателей,
арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением
жидкости в сети. Обслуживание градирни для охлаждения оборотной воды.
Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных
устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и
предохранительных устройств. Выявление и устранение сложных дефектов в
работе насосных установок.
Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных
установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и
трубонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения
аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график водоснабжения
обслуживаемого участка; способы защиты электрооборудования от
перенапряжения; правила производства работ без снятия напряжения в
электросетях; устройство, назначение и применение сложного
контрольно-измерительного инструмента; правила и нормы охраны труда,
техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме
квалификационной группы IV) и противопожарной защиты.
§ 211а. Машинист насосных установок
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций,
установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с
суммарной производительностью свыше 15000 куб. м/ч воды и пульпы.
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на
стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью
свыше 5000 куб. м/ч воды каждый. Наблюдение за бесперебойной работой
насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого
участка, а также за давлением воды в сети. Осмотр, регулирование особо
сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных
приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и
устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках. Проверка и
испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Обслуживание
силовых и осветительных установок. Замена контрольно-измерительных
приборов. Обслуживание электрооборудования с автоматическим
регулированием технологического процесса. Проверка и устранение
неисправностей в электротехническом оборудовании.
Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных
установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и
трубонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения
аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; автоматику и
телемеханику обслуживаемого оборудования; методы проведения испытаний
обслуживаемого оборудования; полную электрическую схему обслуживаемого
объекта (участка); наладку и ремонт контрольно - измерительных
приборов и приборов автоматического регулирования; правила и нормы
охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок
в объеме квалификационной группы V) и противопожарной защиты.
§ 212. Машинист паровой машины и локомобиля
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание паровой машины и локомобиля
мощностью до 30 кВт. Пуск, остановка и регулирование скорости работы
машины. Розжиг топки котла и регулирование процесса горения топлива.
Питание котла водой. Наблюдение по контрольно - измерительным приборам
за давлением пара в котле локомобиля. Чистка котла, смазывание частей
машины и вспомогательных механизмов. Выявление и устранение
неисправностей в работе паровой машины и локомобиля. Ведение журнала о
работе машины.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой паровой
машины, локомобиля и вспомогательного оборудования; основные сведения
по теплотехнике; правила пуска и остановки паровой машины и
локомобиля; правила котлонадзора по обслуживанию паровых котлов; схему
трубопроводов и арматуры котлов; способы чистки паровых котлов;
причины неисправностей в работе оборудования, способы их
предупреждения и устранения; устройство и назначение контрольно -
измерительных приборов.
При обслуживании паровой машины и локомобиля мощностью свыше 30
кВт - 4-й разряд.
§ 213. Машинист перегружателей
3-й разряд
Характеристика работ. Управление, пуск и останов силовых камерных
установок пневматических перегружателей. Регулирование работы
механизмов камерных установок пневматических перегружателей по
показаниям контрольно - измерительных приборов. Выявление и
самостоятельное устранение дефектов в работе механизмов камерных
установок пневматических перегружателей. Участие в планово -
предупредительном ремонте механизма перегружателей.
Должен знать: устройство камерных установок пневматических
перегружателей; устройство, назначение и условия применения простых и
средней сложности контрольно - измерительных инструментов и
приспособлений; правила проведения ремонта камерных установок
пневматических перегружателей.
§ 214. Машинист перегружателей
4-й разряд
Характеристика работ. Управление, пуск и останов силовых
установок гидравлических перегружателей. Регулирование работы
механизмов пневматического и гидравлического перегружателей по
показаниям контрольно - измерительных приборов с учетом использования
максимальной производительности агрегатов. Наблюдение за работой
дизель - генераторов, турбонасосов, трубопроводов и других механизмов.
Выявление и самостоятельное устранение неисправностей в работе
механизмов перегружателей.
Должен знать: устройство пневматических и гидравлических
перегружателей и вспомогательных механизмов; способы выявления
неисправностей в работе агрегатов и устранения их; регулирование
механизмов перегружателей; устройство, назначение и условия применения
сложного контрольно - измерительного инструмента и приспособлений;
правила проведения ремонта всех механизмов и перегружателей.
§ 215. Машинист перегружателей
5-й разряд
Характеристика работ. Управление, пуск и останов силовых
установок плавучих пневматических перегружателей. Регулирование работы
механизмов перегружателей по показаниям контрольно - измерительных
приборов с учетом использования максимальной производительности
агрегатов. Выявление и самостоятельное устранение неисправностей в
работе механизмов плавучих пневматических перегружателей. Инструктаж
рабочих, обслуживающих перегружатели.
Должен знать: устройство и кинематические схемы плавучих
пневматических перегружателей и вспомогательных механизмов; способы
выявления неисправностей в работе агрегатов и устранения их;
регулирование механизмов плавучих пневматических перегружателей;
правила настройки контрольно - измерительных инструментов и
приспособлений.
§ 216. Машинист расфасовочно - упаковочных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки
готовой продукции и изделий на расфасовочно - упаковочных машинах,
полуавтоматах и автоматах под руководством машинистов более высокой
квалификации. Периодический контроль качества упаковки и наклейки
этикеток. Проверка количества упакованных изделий по счету.
Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и
другой оберточный материал на завертывающих машинах - полуавтоматах с
ручной подачей изделий на завертку. Ведение процесса разлива различной
жидкой продукции в банки, бутылки, флаконы, пузырьки, сборники,
дозаторы и т.п. и укупорка ее на полуавтоматических машинах.
Регулирование уровня наполнения тары продуктом. Устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; порядок оформления сопроводительных документов;
требования, предъявляемые к качеству продукции; технические условия и
государственные стандарты на расфасовку и упаковку продукции; способы
заправки машин оберточно - упаковочным материалом; технологический
режим разлива жидкостей и укупорки тары.
§ 217. Машинист расфасовочно - упаковочных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки по
заданному объему, массе или количеству различных твердых,
пастообразных, сыпучих и штучных продуктов (товаров) и изделий на
расфасовочно - упаковочных машинах, автоматах и полуавтоматах, имеющих
дозирующее, отмеривающее, взвешивающее, отделяющее требуемый объем или
количество продукта (товара) устройство. Автоматическая упаковка
порции продукта (товара) в готовые пакеты, коробки, мешки или в их
заготовки. Сшивка пакетов, мешков и коробок, а также оклейка (обертка)
этикетками. Загрузка бункера дозирующего устройства продуктом.
Заправка машин оберточно - упаковочными материалами - бумагой,
пергаментом, фольгой, пакетами, мешками, коробками, заготовками,
клеем, проволокой и т.п. Завертывание различных изделий поштучно в
бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих
машинах - автоматах, фасующе - завертывающих агрегатах с
автоматической подачей изделий на завертку с помощью автоматических
питателей, самораскладов или других транспортных устройств. Ведение
процесса разлива различной жидкой продукции в тару и укупорка ее на
автоматических машинах производительностью до 12000 бутылок в час.
Наблюдение за правильностью наполнения бутылок. Текущий ремонт
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования,
предъявляемые к качеству фасовки и оформлению упаковки продукции;
правила регулировки дозаторов на заданный объем, массу, количество;
допустимые нормы потерь продукции и упаковочных материалов в процессе
фасовки; способы устранения неисправностей в работе оборудования;
ассортимент, стандарты массы, количества, объема и отличительные
признаки фасуемой продукции; технические условия на завертываемые
изделия; требования, предъявляемые к качеству продукции и внешнему
оформлению бутылок.
§ 218. Машинист расфасовочно - упаковочных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разлива различной жидкой
продукции в тару и укупорки ее на автоматических машинах
производительностью 12000 и более бутылок в час. Перелив методом
декантации вина и шампанского из бутылки в бутылку при помощи
специальных аппаратов и приспособлений для отделения вина от осадков и
для фильтрации и доливки бутылок шампанского. Ведение процесса
укладки, обандероливания и упаковки продукции в термоусадочную
полиэтиленовую пленку на автоматах. Заправка пленки. Подключение машин
к продуктовым коммуникациям. Обслуживание автоматических машин линии
разлива - дозировочной, завертывающей, разливочной, укупорочной,
взбалтывающей, бракеражной, этикетировочной, укладочной, упаковочной.
Обслуживание завертывающих машин при самостоятельной наладке.
Регулирование температуры и давления разливаемой продукции.
Отмеривание и отвешивание продукции. Самостоятельное установление
режимов работы, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: технологический режим разлива, упаковки на
автоматических машинах; устройство обслуживаемых машин и
транспортирующих систем; устройство контрольно - измерительных
приборов; основы электротехники, технологическую схему подачи,
обандероливания и термообработки обандероленной в пленку продукции.
§ 219. Машинист расфасовочно - упаковочных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пресс - упаковочной машины.
Проверка, подготовка и пуск обслуживаемого оборудования и
регулирование его работы по показаниям контрольно - измерительных
приборов. Подача и надевание на патрубок пустых пакетов. Контроль
работы приборов средств автоматики и блокировки, давления масла и
сжатого воздуха. Наладка обслуживаемого оборудования. Смазывание
машин, выявление и устранение неисправностей в работе машин и
вспомогательных приспособлений. Участие в среднем и капитальном
ремонтах.
Должен знать: устройство и кинематику гидравлической пресс -
упаковочной машины и вспомогательных агрегатов и механизмов, насосов,
фильтров, весов, кантователей; схемы маслопроводов; режимы смазывания.
§ 220. Машинист скрепера (скреперист)
3-й разряд
Характеристика работ. Управление и обслуживание скреперного
перегружателя с объемом скрепера до 2,25 куб. м при выполнении
погрузочно - разгрузочных работ. Выполнение текущего ремонта всех
механизмов скреперного перегружателя.
Должен знать: устройство обслуживаемых скреперных перегружателей;
правила сигнализации; правила выполнения текущего ремонта скреперного
перегружателя; назначение и условия применения контрольно -
измерительных, специальных и универсальных инструментов и
приспособлений.
§ 221. Машинист скрепера (скреперист)
4-й разряд
Характеристика работ. Управление и обслуживание скреперного
перегружателя с объемом ковша свыше 2,25 куб. м при выполнении
погрузочно - разгрузочных работ. Участие в среднем и капитальном
ремонте всех механизмов скреперного перегружателя.
Должен знать: устройство скреперных перегружателей различных
типов; правила выполнения ремонтных работ; способы выявления и
устранения неисправностей в работе скрепера; устройство контрольно -
измерительных, специальных и универсальных инструментов.
§ 222. Машинист холодильных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание компрессоров, насосов,
конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, трубопроводов и
арматуры холодильных установок, а также установок по производству льда
под руководством машиниста более высокой квалификации. Чистка,
смазывание и зарядка механизмов установок и участие в текущем и
планово - предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования,
аппаратуры и трубопроводов.
Должен знать: основные сведения об устройстве компрессоров,
насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей и другого
оборудования холодильных установок; схему устройства и расположения
контрольно - измерительных приборов, трубопроводов и арматуры; способы
предупреждения и устранения неисправностей в работе установки;
номенклатуру холодильных агентов; правила смазывания обслуживаемых
машин; виды и сорта применяемых смазочных материалов.
§ 223. Машинист холодильных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок
суммарной холодопроизводительностью до 2,1 млн. кДж/ч (до 500000
ккал/ч <*>), а также установок по производству льда. Поддержание
наивыгоднейшего режима работы холодильных установок. Регулирование
работы компрессоров аммиачных и водяных насосов, ресиверов,
конденсаторов, испарителей и других механизмов холодильных установок.
Наблюдение за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры,
приборов и аппаратуры. Определение и устранение неисправностей в
работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок. Производство
ревизии и составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования и
коммуникаций. Участие во всех видах ремонтных работ. Прием и испытание
отремонтированного оборудования. Снятие индикаторных диаграмм.
Контроль качества подаваемого в испарители холодильного агента, а
также давления и температуры в компрессорах. Наблюдение за работой
машинистов более низкого разряда в смене. Ведение записей о работе
установки и расходе холодильного агента и электроэнергии.
--------------------------------
<*> Мощность установок определена в нормальных калориях.
Должен знать: конструктивное устройство холодильных установок
различных систем; основные законы физики в части холодильного
процесса; схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов
автоматического регулирования и контрольных приборов; технологический
процесс производства холода и коэффициент полезного действия
холодильных установок; устройство изотопных уровнемеров, электронных
мостов, соленоидных вентилей и других контрольно - измерительных
приборов, электроприводов; включение и выключение электроприводов;
правила приемки и испытания оборудования после ремонта; порядок и
форма ведения технической и отчетной документации установки.
При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью
свыше 2,1 до 6,3 млн. кДж/ч (свыше 500000 до 1,5 млн. ккал/ч) - 4-й
разряд.
При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью
свыше 6,3 до 12,6 млн. кДж/ч (свыше 1,5 до 3 млн. ккал/ч) - 5-й
разряд.
При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью
свыше 12,6 млн. кДж/ч (3 млн. ккал/ч) - 6-й разряд.
§ 224. Машинист штабелеформирующей машины
5-й разряд
Характеристика работ. Управление штабелеформирующей машиной при
перемещении и укладке железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах в
штабеля заданной высоты с помощью программирующих устройств.
Подготовка машины к пуску, перевод ее на автоматическую работу с
помощью программирующего устройства. Наблюдение за работой машины, за
давлением воздуха, уровнем масла. Проверка воздушного фильтра и спуск
воды из него. Проверка работы фотореле, настройка их и очистка линз.
Контроль своевременной подачи железорудного сырья, грузов в мешках,
пакетах к машине. Выявление неисправностей в работе штабелеформирующей
машины. Выполнение текущею ремонта машины.
Должен знать: устройство, кинематику, схему управления, правила
регулирования, смазывание штабелеформирующей машины, взаимодействие
вспомогательных механизмов и агрегатов; устройство контрольно -
измерительной аппаратуры; правила настройки машины на требуемый режим
работы.
§ 225. Машинист эксгаустера
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание эксгаустеров и
вспомогательного оборудования: питательных механизмов, шиберных
устройств, блокировки, цепей вторичной коммуникации и приводов,
масляных насосов, весциновых фильтров и т.п. под руководством
машиниста более высокой квалификации. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов
и пусковой аппаратуры; периодичность и порядок смазывания механизмов;
правила установленной световой и звуковой сигнализации.
§ 226. Машинист эксгаустера
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание эксгаустеров и
вспомогательного оборудования: питательных механизмов, шиберных
устройств, блокировки, цепей вторичной коммуникации и приводов,
масляных насосов, весциновых фильтров и т.п. Разогрев эксгаустеров и
центровка их после ремонта. Регулирование насосов для отсасывания
газов и поддержание разрежения для создания тяги в печах, для
перемещения легковесных материалов: волоса, шерсти, древесных стружек
и т.п. Ведение записей показаний контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: кинематику и электрические схемы обслуживаемого
оборудования, механизмов и пусковой аппаратуры; устройство
высоковольтных двигателей переменного тока; сорта смазочных
материалов.
§ 227. Моторист механической лопаты
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание механической лопаты.
Обеспечение бесперебойной работы механической лопаты при выгрузке
грузов. Выявление и устранение неисправностей механической лопаты.
Регулирование работы агрегата в зависимости от рода перерабатываемых
материалов. Установка и центровка электромоторов. Монтаж и демонтаж
электросиловой проводки. Производство текущего ремонта механической
лопаты.
Должен знать: устройство механической лопаты и вспомогательных
механизмов; методы и правила сигнализации при погрузке, разгрузке и
перемещении материалов; элементарные сведения об электромонтажных
работах; способы сращивания троса.
§ 228. Моторист электродвигателей
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электродвигателей
вентиляционных и дымососных установок, шлакоподъемников, эксгаустеров,
скреперных лебедок, установок котельных и топливоподачи или других
установок с суммарной мощностью электродвигателей до 100 кВт.
Подготовка к работе, пуск, регулирование режима работы и останов
обслуживаемых механизмов. Определение неисправностей в работе
механизмов и агрегатов. Выполнение текущего ремонта. Участие в среднем
и капитальном ремонтах оборудования. Запись в журнале показаний
контрольно - измерительных приборов.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, режим
работы агрегатов; основные сведения по электротехнике; расположение
шиберов на котельных установках и правила управления ими; принципы
золоулавливания; способы регулирования производительности установок;
принцип работы котлов и котельных установок и схемы газоходов;
назначение контрольно - измерительных приборов и правила пользования
ими; влияние процесса отсасывания газов и притока воздуха на режим
работы котлов.
При обслуживании электродвигателей с суммарной мощностью свыше
100 кВт - 3-й разряд.
§ 229. Наполнитель баллонов
2-й разряд
Характеристика работ. Наполнение под заданным давлением баллонов
газами или химическими веществами на наполнительной рампе.
Обслуживание коммуникаций и арматуры рампы. Подача и подключение к
наполнительной рампе баллонов для наполнения. Контроль степени
наполнения, а также давления на рампе по приборам. Регулирование
работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и
сжатым газом. Проверка состояния самозакрывающихся клапанов. Участие в
текущем ремонте оборудования трубопроводов, арматуры кислородных и
наполнительных установок. Отключение и откатка наполненных баллонов от
рампы, транспортировка и складирование их. Окраска и клеймение
баллонов в зависимости от классификации газов и химических веществ.
Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение
паспортов на баллоны.
Должен знать: основные сведения о технологическом процессе
получения газов или химических веществ под давлением; принцип работы
наполнительной рампы; схемы расположения запорно - регулирующей
арматуры, предохранительных устройств и трубопроводов; цвета окраски
баллонов в зависимости от состава газа или химических веществ; способы
определения и устранения утечки газа и появления воды в трубопроводах;
правила обращения с баллонами, находящимися под давлением, при их
наполнении, транспортировке и хранении; назначение и условия
применения контрольно - измерительных приборов.
§ 230. Наполнитель баллонов
3-й разряд
Характеристика работ. Наполнение баллонов кислородом или другим
газом на станциях и специальных установках. Наполнение баллонов жидким
хлором, фтористым водородом, фреоном. Подача на станции баллонов и
установка их для наполнения. Контроль степени наполнения баллонов.
Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов на
станциях и установках. Подача кислорода по трубопроводу. Текущий
ремонт наполнительной рампы, трубопроводов, арматуры и баллонов.
Должен знать: технологический процесс получения газов или
химических веществ под давлением; устройство наполнительной рампы,
станций и установок для наполнения баллонов; правила подключения и
заполнения баллонов на станциях и установках; устройство контрольно -
измерительных приборов.
§ 231. Наполнитель баллонов
4-й разряд
Характеристика работ. Наполнение баллонов автомобилей сжатым
природным газом на газозаправочных колонках газонаполнительной
компрессорной станции. Осмотр и отбраковка газовых баллонов. Проверка
на герметичность соединений трубопроводов, шлангов, запорной и
предохранительной арматуры газозаправочной колонки. Контроль степени
наполнения автомобильных баллонов по давлению газа на газозаправочной
колонке и в баллонах автомобилей. Проверка работы контрольно -
измерительных приборов и средств сигнализации при наполнении баллонов
автомобилей сжатым газом. Передача диспетчеру данных по давлению и
температуре газа в баллонах автомобиля. Проверка исправности
предохранительных клапанов газозаправочных колонок и автомобилей.
Участие в текущем ремонте газозаправочных колонок.
Должен знать: устройство газозаправочных колонок; технологию
производства сжатого природного газа на автомобильной
газонаполнительной компрессорной станции; физико - химические свойства
природного газа; устройство и характеристики автомобильных баллонов
различных типов; правила и нормы наполнения баллонов автомобилей
сжатым природным газом; порядок и форму учета отпущенного газа;
правила регистрации обслуженных автомобилей; устройство и правила
применения контрольно - измерительных приборов и автоматики; правила
безопасной эксплуатации обслуживаемого оборудования.
§ 232. Нейтрализаторщик цианистых растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации цианистых и
других ядовитых отходов и тары термического производства в электродных
печах, нейтрализационных ваннах и другом оборудовании. Загрузка
размельченных цианистых солей порциями в электродные печи и
нейтрализационные ванны. Приготовление обезвреживающих реагентов.
Контроль работы механизмов, насосов, паровой сушилки, электродной
печи, центрифуги, бака смесителя.
Должен знать: устройство электродной печи, нейтрализационных ванн
и другого оборудования, применяемого для нейтрализации ядовитых
отходов; нейтрализующие вещества, дозировку их для нейтрализации
различных отходов и тары; степень выдержки различных отходов в ваннах
и печах; правила оказания первой помощи при отравлении цианистыми
соединениями.
§ 233. Обойщик
1-й разряд
Характеристика работ. Снятие обивочного материала при ремонте
столярных изделий. Подготовка нелицевых обойных материалов (волоса,
ваты и т.д.) к работе. Приготовление клея. Обивка жесткой и полумягкой
мебели под руководством обойщика более высокой квалификации.
Должен знать: приемы разборки и снятия обивочного материала с
простых столярных изделий; основные виды швов и окантовок; назначение
и условия применения простых приспособлении и обойных инструментов,
наименования материалов для обойных работ.
Примеры работ
1. Кнопки и розетки ватные - изготовление.
2. Мебель полумягкая - разборка для переделки и ремонта.
§ 234. Обойщик
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности
обойных работ по обивке жесткой и полумягкой мебели малоценными
материалами по чертежам и эскизам. Раскрой обойных материалов по
выкройкам и шаблонам и сшивка их на швейных машинах. Натяжка
проволочной сетки под пружинное основание с одновременным
переплетением ее. Настил ваты или других материалов под пружинное
основание. Вычерчивание и изготовление простых выкроек и шаблонов.
Устранение дефектов и окраска обойных материалов.
Должен знать: устройство простой жесткой и полумягкой мебели и
других столярных изделий, подлежащих обивке; правила раскроя обойных
материалов; сорта и назначение обойных материалов; назначение и
условия применения универсальных и специальных приспособлений; принцип
работы швейных машин; простые виды швов, строчек и окантовок; способы
устранения дефектов обойных материалов; наложение незаметных заплат,
штуковка и др.
Примеры работ
1. Двери - обивка.
2. Койки раскладные - обивка парусиной.
3. Крышки письменных столов - покрытие дермантином и сукном.
4. Мешковина, миткаль, парусина, сукно - раскрой по шаблонам и
выкройкам, сшивка на машине прямым швом.
5. Пружины матрацев, диванов и стульев - подбор комплектов,
установка и крепление к основанию.
6. Рамы для диванов и матрацев - натягивание парусины и обивки.
7. Сиденья и спинки для стульев жесткие и на волосе - обивка.
8. Спинки, подушки и привалы сидений автомобилей - обивка
простыми недорогими материалами.
9. Табуреты раскладные, качалки, шезлонги - обивка парусиной или
ковриком.
10. Табуреты круглые - обивка.
§ 235. Обойщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных обойных работ по обивке
жесткой и полумягкой мебели и простых и средней сложности обойных
работ по обивке мягкой мебели малоценными материалами по чертежам и
эскизам. Ремонт и реставрация мягкой мебели, крытой малоценными
материалами. Изготовление драпировок, занавесей, штор и портьер на
швейных машинах. Разметка и раскрой малоценных обойных материалов.
Обойная внутренняя отделка жилых, производственных, музейных и других
помещений. Изготовление по чертежам и эскизам сложных выкроек,
шаблонов и трафаретов. Подналадка швейных машин всех систем.
Должен знать: ассортимент и устройство мягкой мебели; способы
внутренней обивки помещений; ассортимент, свойства, качество и
назначение различных обойных материалов; устройство универсальных и
специальных приспособлений, обойных инструментов; устройство и способы
подналадки швейных машин; способы устранения дефектов на обойных
материалах.
Примеры работ
1. Автомобили легковые, грузовые и автобусы - обойная внутренняя
отделка кабин машин и сидений.
2. Вагоны пассажирские жесткие, открытые и купированные,
багажные, почтовые и межобластные - внутренняя обивка.
3. Валики пружинные, крытые кожей - изготовление.
4. Диваны и кушетки прямые, матрацы пружинные - обивка малоценным
материалом новых и ремонт старых.
5. Кресла и стулья с волосяной набивкой полумягкие - обивка
спинки и сиденья кожей.
6. Кушетки с волосяной набивкой для амбулаторий - обивка кожей.
7. Меха воздуходувные (кузнечные) - изготовление из прорезиненной
ткани.
8. Пружины матрацев, диванов и стульев - перевязывание шпагатом,
осадка и заделка.
9. Футляры для часов, измерительных скоб, готовален, ювелирных и
других изделий - обивка или оклейка.
10. Ширмы - обивка малоценными материалами.
§ 236. Обойщик
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных обойных работ по
изготовлению и обивке по чертежам и эскизам художественной мягкой
мебели и отделке помещений ценными материалами - кожей, плюшем,
атласом. Ремонт и реставрация мягкой мебели, крытой ценными
материалами. Раскрой ценных обойных материалов по чертежам и эскизам.
Наладка швейных машин всех систем. Подбор рисунков, узоров и тонов
обойных материалов. Определение сорта, свойств и качества обойных
материалов и их пригодности для выполняемой работы.
Должен знать: типы, стили и конструкции художественной мебели;
способы изготовления шаблонов и выкроек для сложной обивки; основы
геометрических построений; способы и приемы выполнения обойных
художественных работ по чертежам и эскизам; устройство и способы
наладки швейных машин различных типов.
Примеры работ
1. Автомобили легковые, автобусы - внутренняя отделка салонов.
2. Вагоны мягкие, купированные и служебные - внутренняя обивка.
3. Диваны кабинетные и кресла мягкие - обивка кожей.
4. Диваны радиусные и угловые мягкие, с различными вырезами из
трех и более частей, в салонах, фойе театров и клубов, музеях - обивка
кожей и другими ценными материалами в пиковку, веером или в шашку.
5. Кресла, стулья, полукресла мягкие - обивка кожей, бархатом,
атласом и шелком с окантовкой тесьмой и бахромой.
6. Помещения - драпировка и обивка ценными тканями с подбором
расцветок, рисунков, узоров, с соблюдением симметричности и ровного
тона.
7. Самолеты, каюты пароходов - наружная и внутренняя обивка,
оклейка.
8. Стены, стенды, витрины - драпировка ценными тканями (плюш,
бархат) с подбором расцветок и рисунков.
9. Ширмы художественные - обивка ценными тканями с набором
рисунка и колера из нескольких цветов.
§ 237. Обойщик
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных обойных работ по
изготовлению и обивке художественной мягкой мебели различных стилей по
чертежам, рисункам и эскизам. Обивка и ремонт мебели сложной
конфигурации всех эпох. Наружная и внутренняя обивка - оклейка
наиболее ценными синтетическими материалами.
Должен знать: типы, стили и конструкции особо сложной
художественной мебели; способы наружной и внутренней обивки - оклейки
особо сложной мягкой мебели; технику раскроя и шитья драпировок
различных стилей и особо сложных занавесей и чехлов на подкладке.
Примеры работ
1. Двери и мебель - обивка в "сайку".
2. Диваны различных стилей художественные - обивка кожей,
бархатом, атласом и шелком с окантовкой тесьмой и бахромой.
3. Кареты и мебель музейная - реставрация.
4. Кареты и троны - обивка.
§ 238. Оператор акустических испытаний
2-й разряд
Характеристика работ. Измерение и спектральный анализ воздушного
шума и вибрации под руководством оператора более высокой квалификации.
Измерение общих уровней воздушного шума. Подготовка шумомера
(виброметра) к работе, установка микрофона (виброприемника), снятие
показаний со стрелочного прибора с записью в журнал.
Должен знать: правила работы с шумомером и виброизмерительной
аппаратурой, принцип их действия, физическую природу шума и вибрации;
простейшие сведения по электротехнике.
Примеры работ
1. Блок питания переносной аппаратуры - проверка
работоспособности, замена элементов.
2. Виброприемник - установка на исследуемой колеблющейся
поверхности.
3. Микрофон - правильный выбор точки установки относительно
источника шума и поверхностей, отражающих звуковую энергию.
§ 239. Оператор акустических испытаний
3-й разряд
Характеристика работ. Измерение и спектральный анализ воздушного
шума и вибрации. Регистрация акустических процессов на самописце или
магнитофоне под руководством оператора более высокой квалификации.
Составление измерительных трактов по заданным схемам, калибрование
аппаратуры и ее техническое обслуживание.
Должен знать: сведения по устройству и порядку калибрования
приборов, используемых в работе; методику измерений шума (вибрации),
элементарные сведения по технике борьбы с шумом; основы
электротехники.
Примеры работ
1. Кабель микрофонный - прозвонка.
2. Предохранители плавкие, резисторы, конденсаторы - замена.
3. Спектрограммы воздушного шума и вибрации - регистрация на
самописце.
4. Тракт измерительный (магнитофон, спектрометр, самописец) -
проведение спектрального анализа.
§ 240. Оператор акустических испытаний
4-й разряд
Характеристика работ. Измерение воздушного шума, звуковой и
низкочастотной вибрации, спектральный анализ акустических процессов
при помощи узкополосных, третьоктавных и статистических анализаторов,
регистрация на самописце, магнитофоне и шлейфном осциллографе. Участие
в измерениях подводного шума. Обработка результатов измерений. Наладка
измерительных схем, снятие амплитудно - частотных характеристик
аппаратуры, устранение простейших неисправностей в ее работе.
Должен знать: принцип действия и блок - схемы измерительных
приборов; принципы магнитной записи звука, осциллографирования и
тензометрирования; причины и источники погрешности измерения; правила
организации и порядок проведения акустических испытаний; основы
технической акустики и техники борьбы с шумом и вибрацией, физическую
природу воздушного и подводного шумов, вибрации; основы
электротехники.
Примеры работ
1. Спектрограмма уровней вибрации фундамента механизма,
измеренной по ускорению в третьоктавных полосах частот - пересчет в
уровни по скорости в октавных полосах.
2. Вибростенд испытательный - установка датчиков, калибрование
измерительного тракта, проведение серии контрольных измерений.
3. Шум, записанный на магнитную ленту - воспроизведение и анализ
при помощи спектрометра или статистического анализатора.
§ 241. Оператор акустических испытаний
5-й разряд
Характеристика работ. Измерение параметров воздушного шума и
вибрации в соответствии с действующей документацией на судах, в цехах
и производственных помещениях, на испытательных стендах. Измерение и
анализ уровней и спектров шума (вибрации) механизмов, машин,
оборудования и инструмента, подводного шума судовых источников.
Обработка результатов измерений, оформление протоколов и другой
акустической документации. Контроль технических характеристик
измерительной и анализирующей аппаратуры, ее обслуживание, наладка,
отдельные виды несложного ремонта.
Должен знать: взаимодействие узлов и элементов схем акустической
аппаратуры; правила контроля и нормы по воздушному шуму и вибрации;
порядок технического обслуживания приборов для акустических измерений,
элементы промышленной акустики и электроники, гидроакустики и
электроакустики.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Генератор звуковой - проверка точным частотомером и настройка.
2. Машина пневматическая шлифовальная ручная - измерение и анализ
вибрации, сравнение с нормой, выдача заключения.
3. Отсутствие полезного сигнала на выходе измерительного тракта -
проверка по узлам и элементам схемы, поиск и устранение неисправности.
4. Система кондиционирования воздуха судовая - измерение в каютах
уровней и спектров шума, обусловленного системой.
§ 242. Оператор акустических испытаний
6-й разряд
Характеристика работ. Проведение акустических испытаний всех
видов источников шума и вибрации, включая импульсные, как в
стационарных условиях, так и на движущихся объектах. Измерения
подводного шума, звукоизоляции, виброизоляции, звукопоглощения.
Обработка и оформление результатов измерений, выполнение простейших
расчетов по известным методикам, разработка рабочих программ
испытаний. Составление блок - схем измерительных трактов, их монтаж и
наладка. Техническое обслуживание измерительной, анализирующей и
регистрирующей аппаратуры, работа с приборами высокого класса
точности. Проверка и ремонт приборов.
Должен знать: методы и средства борьбы с шумом, порядок контроля
и нормирования шума и вибрации, а также документацию, их
регламентирующую; устройство и схемы аппаратуры для акустических
измерений, записи и воспроизведения звука; основы акустики,
гидроакустики, электротехники и промышленной электроники; порядок
проверки, калибрования, настройки и ремонта приборов, используемых в
работе.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Подвес турбогенератора виброизолирующий - измерение уровней и
спектров вибрации на лапах и фундаменте, расчет перепадов, определение
эффективности амортизаторов.
2. Система газовыхлопа судового дизеля - измерение и анализ на
крыльях ходового мостика уровней шума, обусловленного системой.
3. Усилитель измерительный - нахождение неисправности, ремонт,
наладка, снятие частотной характеристики.
4. Фильтры октавные - снятие частотных характеристик, их подгонка
под стандартные параметры настройкой и регулированием элементов схемы.
§ 243. Оператор заправочных станций
2-й разряд
Характеристика работ. Заправка горючими и смазочными материалами:
бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта,
тракторов, всевозможных установок, судов и других транспортных средств
вручную и с помощью топливно - раздаточных колонок. Отпуск этих
материалов водителям транспортных средств. Проверка давления воздуха в
шинах. Отпуск нефтепродуктов, расфасованных в мелкую тару. Продажа
запчастей. Прием нефтепродуктов и смазочных материалов. Отбор проб для
проведения лабораторных анализов. Оформление документов на принимаемые
и реализованные продукты. Составление отчета за смену.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого заправочного
оборудования; назначение и внешние отличия нефтепродуктов;
наименования, марки и сорта отпускаемых нефтепродуктов; наименование и
условия применения контрольно - измерительных приборов; правила
оформления документации на принимаемые и реализованные нефтепродукты;
правила хранения и отпуска нефтепродуктов.
§ 244. Оператор заправочных станций
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка горючими и смазочными материалами:
бензином, керосином, маслом и т.д. автомобилей, мототранспорта,
тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств
с помощью механических и полуавтоматических средств заправки. Заправка
летательных аппаратов с помощью передвижных средств заправки
производительностью до 500 л/мин. Доливка воды в радиаторы и заливка
аккумуляторной жидкости. Представление заявок на проведение ремонта
оборудования и прием его из ремонта. Представление заявок на доставку
нефтепродуктов к пунктам заправки. Ведение материально - отчетной
документации. Контроль сроков государственной проверки измерительной
аппаратуры и приборов. Устранение мелких неисправностей, чистка и
смазывание обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого заправочного
оборудования, контрольно - измерительных приборов; физические и
химические свойства нефтепродуктов; наименование, марки и сорта всех
нефтепродуктов, применяемых для заправки транспортных средств в зимнее
и летнее время; порядок оформления заявок и материально - отчетной
документации; сроки государственной проверки измерительной аппаратуры
и приборов.
§ 245. Оператор заправочных станций
4-й разряд
Характеристика работ. Заправка горючими и смазочными материалами:
бензином, керосином, маслом и т.д. автомашин, мототранспорта,
тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств
с помощью автоматических и механических средств заправки с
дистанционным управлением. Заправка летательных аппаратов с помощью
передвижных средств заправки производительностью свыше 500 л/мин.
Проверка исправности топливо- и маслораздаточного оборудования,
автоматики управления и электрораспределительных щитов. Контроль
сроков представления к проверке топливораздаточных колонок и
измерительных устройств госповерителям. Представление заявок на
проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Подсоединение
передвижной автозаправочной станции к источникам питания; приведение в
рабочее состояние бензоэлектрического агрегата с двигателем
внутреннего сгорания, генератора и электрощита управления. Устранение
мелких неисправностей в автоматике дистанционного управления средств
заправки.
Должен знать: правила эксплуатации резервуаров, технологических
трубопроводов, топливораздаточного оборудования и электронно -
автоматической системы управления; схемы топливных и масляных систем
летательных аппаратов; устройство и правила эксплуатации стационарных
систем централизованной заправки самолетов топливом; правила
проведения оперативно - аэродромного контроля качества авиационных
горюче - смазочных материалов на содержание воды и механических
примесей с помощью автоматических и химических методов; правила
технической эксплуатации оборудования передвижной автозаправочной
станции (АЭС) с пусковым бензоэлектрическим агрегатом и двигателем
внутреннего сгорания и электрощита; порядок установки на рабочем месте
передвижной АЭС и подсоединения электропитания; порядок подготовки и
запуска двигателя внутреннего сгорания.
§ 246. Оператор заправочных станций
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы
заправки горючими и смазочными материалами по кредитным картам с
электронным устройством ввода и отображения информации, аппаратного
блока и перфоратора. Проверка точности и контроль за выдачей топлива
автозаправочной колонкой. Контроль за правильностью информации на
табло, индикаторных лампах устройства ввода и записи на перфоленте.
Снятие перфоленты с информацией, замена кассет, осуществление записи в
блоке памяти. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы,
участие в ремонте и замене неисправных частей и узлов системы.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации
автоматизированной системы отпуска нефтепродуктов по кредитным картам;
основные методы подготовки и ввода информации в блок памяти; правила
проверки на точность и наладки узлов системы; последовательность
ведения процесса заправки транспортных средств по кредитным картам;
инструкцию о порядке отпуска и оплаты нефтепродуктов по кредитным
картам.
§ 247. Оператор котельной
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с
суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или
обслуживание в котельной отдельных водогрейных или паровых котлов с
теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих
на жидком и газообразном топливе или электронагреве. Растопка, пуск и
остановка котлов и питание их водой. Регулирование горения топлива.
Наблюдение по контрольно - измерительным приборам за уровнем воды в
котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную
систему. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станций
мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов с
суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч). Очистка
мятого пара и деаэрация воды. Пуск и остановка насосов, двигателей,
вентиляторов и других вспомогательных механизмов. Чистка арматуры и
приборов котла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых котлов; состав
теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и
паротрубопроводов; правила обращения с газом и оборудованием,
находящимся под напряжением; назначение и условия применения простых и
средней сложности контрольно - измерительных приборов; устройство и
режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок или
станций мятого пара.
§ 248. Оператор котельной
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с
суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 до 42 ГДж/ч (свыше 3 до
10 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных или
паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч
(свыше 5 до 20 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе
или электронагреве. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или
станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных
агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше
10 до 20 Гкал/ч). Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за
работой экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и
питательных насосов. Обеспечение бесперебойной работы оборудования
котельной. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в
схемах теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Участие
в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых котлов; устройство и
принцип работы центробежных и поршневых насосов, электродвигателей и
паровых двигателей; схемы тепло-, паро- и водопроводов котельной
установки и наружных теплосетей; порядок учета результатов работы
оборудования и отпускаемой потребителям теплоты; устройство простых и
средней сложности контрольно - измерительных приборов.
§ 249. Оператор котельной
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с
суммарной теплопроизводительностью свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до
20 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных или
паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 84 до 273 ГДж/ч
(свыше 20 до 65 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе
или электронагреве. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или
станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных
агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 84 ГДж/ч (свыше 20
Гкал/ч). Наблюдение по контрольно - измерительным приборам за уровнем
воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов.
Регулирование работы (нагрузки) котлов в соответствии с графиком
потребления пара. Предупреждение и устранение неисправностей в работе
оборудования.
Должен знать: устройство и правила обслуживания однотипных
котлов, а также различных вспомогательных механизмов и арматуры
котлов; основные сведения по теплотехнике; различные свойства топлива
и влияние качества топлива на процесс горения и
теплопроизводительность котлоагрегатов; технические условия на
качество воды и способы ее очистки; причины возникновения
неисправностей в работе котельной установки и меры их предупреждения;
устройство, назначение и условия применения сложных контрольно -
измерительных приборов.
§ 250. Оператор котельной
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с
суммарной теплопроизводительностью свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до
65 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных или
паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 273 до 546 ГДж/ч
(свыше 65 до 130 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе
или электронагреве. Переключение питательных линий, включение и
выключение пара из магистралей. Включение и выключение автоматической
аппаратуры питания котлов. Профилактический осмотр котлов, их
вспомогательных механизмов, контрольно - измерительных приборов и
участие в планово - предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка
котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к
работе.
Должен знать: устройство и принцип работы водогрейных и паровых
котлов различных систем; эксплуатационные данные котельного
оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического
регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости
от показаний приборов; схемы трубопроводных сетей и сигнализации в
котельной; правила настройки и регулирования контрольно -
измерительных приборов.
§ 251. Оператор котельной
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов
различных систем с суммарной теплопроизводительностью свыше 273 ГДж/ч
(свыше 65 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных
или паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 546 ГДж/ч
(свыше 130 Гкал/ч), работающих на жидком и газообразном топливе или
электронагреве.
Должен знать: конструктивные особенности сложных контрольно -
измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования;
теплотворную способность и физические свойства топлива; элементы
топливного баланса котлов и его составление; правила определения
коэффициента полезного действия котельной установки.
§ 252. Оператор механизированных и автоматизированных складов
2-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, выгрузка, транспортировка и
внутрискладская переработка: сортировка, переноска, перемещение,
разравнивание различных грузов с применением конвейеров, лебедок,
электроталей, электро-, автотележек, подъемных блоков и других
аналогичных подъемно - транспортных механизмов и приспособлений на
складах, базах, в кладовых, вагонах, судах, автомобилях, контейнерных
площадках, в холодильных камерах, на участках комплектования и
упаковки. Погрузка, выгрузка, перемещение и укладка в штабель
различных грузов погрузчиками, разгрузчиками, грузозахватными
механизмами и приспособлениями под руководством оператора более
высокой квалификации. Строповка, увязка и выполнение такелажных работ
по перемещению, укладке, креплению и установке на тележки или
платформы различных грузов массой до 5 т. Маркирование различных
грузов, изделий, деталей, полуфабрикатов, готовой продукции,
упаковочной тары путем клеймения, штемпелевания, наклеивания этикеток
с применением различных маркировочных приспособлений и оборудования.
Прием, слив в емкости и разлив в разливочную тару кислот, щелочей,
растворителей и водных растворов. Фасовка полуфабрикатов и готовой
продукции в тару с помощью механизмов. Укладка с применением подъемных
механизмов, упаковка уложенных изделий, деталей и продукции на
упаковочных машинах в различную тару согласно техническим условиям.
Должен знать: правила погрузки, выгрузки, транспортировки и
технологический процесс внутрискладской переработки грузов с
применением подъемно - транспортных механизмов, приспособлений, весов
и их устройство; условную сигнализацию при погрузке и выгрузке грузов;
допустимые габариты при погрузке грузов на открытый подвижной состав,
автомобили, суда и в холодильные камеры; расположение складских
помещений и мест погрузки и выгрузки грузов; правила строповки и
пользования такелажными средствами при перемещении грузов;
номенклатуру, ассортимент и сортамент взвешиваемых грузов; правила
хранения и способы упаковки, укладки и штабелирования грузов; способы,
правила, шифры и условные обозначения маркировки грузов; правила
фасовки, дозировки полуфабрикатов и готовой продукции; правила приема,
слива жидких продуктов и нормы разлива их в тару.
§ 253. Оператор механизированных и автоматизированных складов
3-й разряд
Характеристика работ. Погрузка, выгрузка, транспортировка и
внутрискладская переработка различных грузов с применением мостовых
кранов грузоподъемностью до 15 т, козловых кранов грузоподъемностью до
5 т, переносных кранов, кран - балок, аккумуляторных погрузчиков,
оснащенных различными грузозахватными приспособлениями, механических
лопат, однотипных автомобилеразгрузчиков на складах, базах, в
кладовых, вагонах, на судах, автомобилях, контейнерных площадках,
участках комплектования и упаковки. Строповка, увязка и выполнение
такелажных работ по перемещению, укладке, креплению и установке на
тележки или платформы различных грузов массой свыше 5 до 25 т.
Подкатка и откатка вагонов с открыванием и закрыванием люков, бортов и
дверей подвижного состава в процессе работы. Прием, слив в емкости и
разлив в разливочную тару нефте- и химических продуктов. Укладка и
снятие со стеллажей, доставка на погрузочную площадку и укладка в
контейнеры, пакеты и на поддоны различных грузов стеллажными кранами -
штабелерами грузоподъемностью до 1 т. Организация хранения грузов с
целью предотвращения их порчи и потерь. Составление дефектных
ведомостей на неисправное оборудование, инструменты и приборы.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации подъемных кранов
и их механизмов; правила погрузки, выгрузки, транспортировки и
технологический процесс внутрискладской переработки грузов с
применением обслуживаемых мостовых, козловых и переносных кранов, кран
- балок, аккумуляторных погрузчиков, механических лопат, однотипных
автомобилеразгрузчиков и грузозахватных приспособлений; визуальное
определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов; правила
пользования такелажными средствами для перемещения и установки грузов;
основные физико - химические свойства сливаемых и наливаемых
продуктов; порядок загрузки стеллажей продукцией в соответствии с
|