Нижнее основание центровой перед установкой должно быть осмотрено
и тщательно очищено.
2.23.7. Извлечение литников из центровых должно производиться с
помощью крана. До удаления литника производство работ на поддоне
запрещается.
2.23.8. Для направления центровых в глуходонных изложницах при
установке их на поддоны должны применяться направляющие шомполы или
конструкция поддонов и центровых должна обеспечивать их центровку.
2.23.9. Направление шомполов должно производиться с передвижных
площадок или с применением других устройств и приспособлений,
обеспечивающих безопасность работников.
Размеры стаканов должны обеспечивать их установку заподлицо с
поверхностью изложниц. Подтеска стаканов запрещается.
2.23.10. Эксплуатация изложниц, поддонов и надставок, имеющих
неполное число проушин, приливов и цапф, запрещается.
Конструкция, прочность и состояние проушин, приливов и цапф
изложниц, поддонов и прибыльных надставок, служащих для захвата,
должны исключать возможность срыва и падения изложниц, поддонов и
надставок при транспортировании их краном.
2.23.11. Складирование запасных изложниц должно производиться на
специально отведенных для этого местах.
В разливочном пролете штабеля изложниц должны располагаться не
ближе 2 м от канавы.
Изложницы должны укладываться в штабеля одного типа и размера без
перекосов и в перевязку. Допустимая высота штабелей изложниц должна
определяться инструкцией организации.
2.23.12. Разливочные канавы должны быть облицованы металлическими
плитками. Для доступа в канавы с обеих сторон должны быть устроены
лестницы.
Для перехода через разливочную канаву должны быть устроены
мостики. Перед сборкой поддонов канава должна быть очищена от скрапа и
мусора. Наборка не просушенных и не прогретых поддонов запрещается.
2.23.13. Поддоны в канаве должны устанавливаться строго
горизонтально.
Поправка положения изложниц при установке их на поддон должна
производиться работниками со стороны и при помощи крючков длиной не
менее 2 м. Поправка положения изложниц руками допускается только при
опускании их на 10 - 20 мм от опорной поверхности поддона.
Центровые должны устанавливаться в одну линию параллельно
подкрановым путям.
При подправке центровых работник должен находиться за пределами
канавы.
2.23.14. Осмотр, обдувка и смазка изложниц, установленных в
канаве, должны производиться со специальных мостиков, перемещаемых
вдоль канавы, или с применением других устройств и приспособлений,
обеспечивающих безопасность работников при выполнении этих операций.
2.23.15. Разливочная канава перед разливкой металла должна быть
сухой.
2.23.16. Разделка выпускного отверстия плавильной печи должна
производиться только при наличии под желобом ковша.
2.23.17. Наполнение ковшей металлом должно производиться до
уровня, не выше предусмотренного технической документацией на ковш.
2.23.18. При применении сталевозных тележек кабина управления
тележкой должна быть защищена от брызг металла и шлака. Окна кабины
должны быть остеклены теплозащитным стеклом и защищены металлической
сеткой.
Для освещения кабины должно применяться напряжение не выше 12 В.
На время выпуска плавки машинист тележки должен уходить из кабины
в безопасное место.
2.23.19. Проезд локомотивов и вагонов в разливочном пролете
против печи, из которой производится выпуск металла, запрещается.
2.23.20. Перед началом движения сталевозной тележки должен
подаваться звуковой сигнал.
2.23.21. Расстояние в свету между сталевозной тележкой и
колоннами здания должно быть не менее 0,7 м.
2.23.22. Во время разливки стали нахождение вблизи печи
работников, не имеющих непосредственного отношения к разливке,
запрещается.
2.23.23. Во время разливки стали производить какие-либо подчистки
и подправки в изложницах запрещается. В тех случаях, когда
перемешивание стали в изложницах вызывается технологической
необходимостью, оно должно производиться безопасными приемами,
предусмотренными в инструкциях организации.
2.23.24. При двухстопорной разливке стали вначале должен быть
отцентрирован и открыт один стопор, а затем (если открытие первого
стопора прошло нормально) и второй стопор.
2.23.25. Способы безопасной разливки металла в случае
приваривания пробки к стакану должны предусматриваться в инструкции
организации. Использование металлических штырей для решения этой
проблемы запрещается.
2.23.26. При прорыве металла на поддоне места прорыва должны
засыпаться сухими негорючими материалами.
Перелив металла через верхние торцы изложниц или прибыльных
надставок не допускается.
2.23.27. Разливка стали в зоне ремонтируемой мартеновской печи
запрещается. В тех случаях, когда это требование невыполнимо,
ремонтные работы в шлаковиках должны быть прекращены, а работники
удалены в безопасное место. При разливке стали в зоне ям для ремонта
ковшей работники должны быть удалены из этих ям или ямы должны быть
защищены специальным экраном (стенкой), исключающим попадание в яму
брызг металла и шлака.
2.23.28. Вставка маркировочных бирок после наполнения изложниц
должна производиться с применением специальных клещей или других
приспособлений с длинными рукоятками.
2.23.29. По окончании разливки стали остатки жидкого шлака из
сталеразливочного ковша должны сливаться в шлаковни или коробки.
Устанавливать коробки в два яруса запрещается.
В случае аварийного слива металла и "холодной" стали должны быть
предусмотрены футерованные емкости, ямы или изложницы.
2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах
2.24.1. Борта камеры для вакуумной обработки стали, заглубленной
в землю, должны выступать над уровнем пола не менее чем на 0,8 м.
2.24.2. Крышки вакуум - камер, при открывании отводящиеся в
сторону, должны иметь фиксацию положений.
Крышки вакуум - камер откидного типа должны быть снабжены
приспособлениями, исключающими произвольное их закрывание.
Крышки камеры должны быть теплоизолированы.
2.24.3. Емкость ковша и наполнение его сталью должны исключать
выплескивание шлака и металла при вакуумировании.
2.24.4. На дно вакуум - камеры под ковш должен устанавливаться
специальный металлический поддон.
2.24.5. Для предупреждения чрезмерного вспенивания шлака в ковше
при вакуумировании шибер на вакуум - приводе должен открываться
постепенно.
2.24.6. Расход и давление аргона в системе должны выдерживаться в
пределах, исключающих выплескивание шлака и металла при
вакуумировании.
2.24.7. Для централизованной подачи аргона в цехе должно быть
оборудовано распределительное устройство (рамка). Баллоны с аргоном
должны устанавливаться в специальные стойки, исключающие их падение.
2.24.8. При вакуумировании струи стали, переливаемой из ковша в
ковш, площадка для разливщика со стороны ковша должна быть оборудована
сплошным теплоизоляционным ограждением на высоту перил. С двух сторон
площадка должна иметь лестницы с углом наклона не более 45 град.
2.24.9. Конструкция и размеры приемных воронок вакуум - камер
должны исключать возможность их переполнения.
2.24.10. Камера для разливки стали в нейтральной среде должна
быть оборудована выхлопными клапанами, исключающими повышение давления
выше допустимого.
2.24.11. Помещение вакуумных насосов должно быть оборудовано
приточно - вытяжной вентиляцией.
Размещение в помещении насосной оборудования, не имеющего
отношения к вакуумированию, запрещается.
2.24.12. Выбросные трубопроводы вакуум - насосов должны быть
выведены на высоту, устанавливаемую Правилами безопасности в газовом
хозяйстве.
2.24.13. Соединение выбросных труб должно быть выполнено, в
основном, сваркой с минимальным количеством фланцев. Плотность
фланцевых соединений должна обеспечивать герметичность.
2.24.14. Из открытых приямков и заглублений на 0,5 м и более при
работах с аргоном должна быть организована принудительная вытяжка в
вентиляционную сеть с их донной зоны.
2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов
2.25.1. Рафинирование алюминиевых сплавов хлором (хлорирование)
должно производиться в ковшах, помещенных в специальную камеру, или в
тигельных печах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
2.25.2. Камера для хлорирования металла должна иметь герметически
закрывающуюся снаружи дверь, герметически остекленное окно для
наблюдения за ходом процесса и вытяжную вентиляцию, обеспечивающую
удаление выделяющихся газов.
2.25.3. Помещение хлораторной должно быть оборудовано
двухсторонней световой или звуковой сигнализацией (для связи с местами
хлорирования), приточной вентиляцией с десятикратным обменом воздуха в
час и герметическими смотровыми окнами, выходящими в цех или в смежное
помещение (хлораторную будку).
2.25.4. В хлораторной должны постоянно находиться две исправные
фильтрующие противогазовые коробки марки "В" по ГОСТ 12.4.034. При
превышении предельно допустимой концентрации хлора должны применяться
регенеративные кислородные респираторы типа РКК-1 или РКК-2.
2.25.5. Пульт управления вентилями расходных баллонов и главным
вентилем на отводящем хлоропроводе должен быть выведен в помещение
хлораторной.
2.25.6. При хлорировании металла все работники, участвующие в
этой работе, должны иметь противогазы в положении "наготове".
2.25.7. Запасные баллоны с хлором должны храниться в
изолированных закрытых помещениях.
2.25.8. В хлораторной будке должно быть не более одного баллона с
хлором для рафинирования и одного баллона с азотом для продувки
системы трубопроводов хлора.
2.25.9. К баллонам должны подключаться редуцирующие приборы с
манометрами высокого и низкого давления, размещаемыми в помещении
хлораторной.
2.25.10. Трубопровод для хлора должен прокладываться открыто на
расстоянии не менее 50 мм от стены, отдельно от других трубопроводов и
коммуникаций и в местах, исключающих возможность его механического
повреждения. Трубопровод должен быть доступен для осмотра на всем
протяжении и окрашен в темно - зеленый цвет.
2.25.11. Трубопровод для хлора, проходящий над рабочими
проходами, не должен иметь фланцевых соединений. Прокладки в местах
соединения трубопровода должны исключать утечку газа в помещение.
2.25.12. Смонтированный трубопровод для хлора должен быть испытан
пробным давлением азота 0,9 МПа, а в процессе эксплуатации трубопровод
через каждые 6 дней должен подвергаться проверке на герметичность
давлением азота 0,6 МПа. Результаты испытания и проверок должны
заноситься в специальный журнал.
2.25.13. На трубопроводе, подводящем хлор к нескольким печам,
запорные вентили должны быть установлены на ответвлениях к каждой
печи. Регулирование подачи хлора в расплавленный металл с помощью
вентилей, расположенных на ответвлениях к печам, запрещается.
2.25.14. Регулирование подачи хлора в расплавленный металл должно
производиться вентилем на баллоне или главным вентилем на
трубопроводе, отходящем от баллона.
2.25.15. Выпуск хлора из баллона в хлоропровод должен
производиться через редуктор, который должен быть отрегулирован на
давление, необходимое для хлорирования расплавленного металла в
соответствии с инструкцией организации.
2.25.16. Для поглощения влаги рекомендуется хлор пропускать через
"склянки Тищенко", наполненные серной кислотой и устанавливаемые в
помещении для баллонов (в хлораторной будке), или через другие
поглотительные устройства.
2.25.17. Кварцевая трубка, через которую вводится хлор в
расплавленный металл, должна быть прочно и плотно соединена с
трубопроводом хлора резиновым шлангом.
2.25.18. Перед введением в расплавленный металл кварцевая трубка
должна быть подогрета, и в опущенном (в металл) положении закреплена.
Держать эту трубку в руках при хлорировании запрещается.
2.25.19. Туго закрытые вентили на баллонах должны открываться
специальным ключом. Баллоны с неисправными вентилями должны быть
отправлены на наполнительную станцию. Ремонтировать вентили баллонов в
организации запрещается.
2.25.20. Транспортирование баллонов с хлором по территории
организации и в цехе должно производиться на специальных тележках
работниками, обученными и имеющими опыт обращения с баллонами с
хлором.
2.25.21. В помещении цеха, в котором производится хлорирование,
должна быть установлена сигнализация химической тревоги и обеспечено
укомплектование исправными противогазами работников, задействованных в
ликвидации аварии по Плану локализации и ликвидации последствий
аварии. Для нахождения места утечки хлора допускается использование
только химических индикаторов.
2.25.22. Хлористые, фтористые и другие соли, применяемые для
рафинирования металла, должны быть размолоты, смешаны в заданных
пропорциях и просушены.
Оборудование, на котором производится размол, смешивание и сушка
солей для рафинирования металла, должно быть оснащено местной вытяжной
вентиляцией.
2.25.23. Подготовленные для рафинирования соли должны храниться в
герметически закрытых сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах.
2.25.24. Хлористый цинк, применяемый для рафинирования
алюминиевых сплавов, должен быть предварительно высушен, сплавлен и
разлит в дозированные формы для получения тюбиков определенного веса.
Отлитые тюбики должны храниться в герметически закрытых сосудах
или в подогреваемых сушильных шкафах.
2.25.25. Соли для рафинирования (сплавленные или в виде порошков)
должны вводиться в расплавленный металл в сухом виде.
2.25.26. Введение тюбиков хлористого цинка в расплавленный металл
должно производиться в подогретом металлическом стакане с отверстиями,
укрепленном на длинном металлическом стержне.
2.25.27. Введение в расплавленный металл размолотых
рафинированных солей должно производиться в подогретой металлической
коробке, укрепленной на длинном металлическом стержне.
2.25.28. Процесс рафинирования алюминиевых сплавов должен
осуществляться по инструкции организации, составленной с учетом
требований настоящих Правил и утвержденной главным инженером
(техническим директором) организации.
2.25.29. Применение хлора из-за его высокой потенциальной
опасности для здоровья работников и объектов окружающей среды должно
замещаться промывкой плавки аргоном или азотом.
2.26. Заливка форм
2.26.1. При подготовке ковша к приему плавки должно быть
проверено состояние футеровки ковша, особенно для прилегающих к нему
рядов футеровки стенки, а также состояние кожуха и цапф.
Перед эксплуатацией разливочных ковшей следует провести проверку
на износ, на усталость и на достаточное высушивание футеровки, а также
проверку состояния отдельных несущих деталей по износу, деформации,
коррозии и по их функциональной пригодности.
2.26.2. Подавать к приему плавки ковши, имеющие ненадлежащую
футеровку или неисправные механизмы, либо ковши, футеровка которых
размыта шлаками или несущие детали которых имеют повреждения в
результате соприкосновения с жидким металлом, а также ковши, залитые
шлаком или закозленные, запрещается.
2.26.3. Ковши перед приемом металла должны быть подогреты до
температуры 560 - 800 град. C.
2.26.4. Центр тяжести ковша, наполненного расплавленным металлом,
должен располагаться на вертикальной оси ковша и находиться ниже оси
вращения поворотного механизма или подвесных цапф на расчетный размер,
указанный в чертеже ковша.
Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых
грузоподъемными устройствами.
2.26.5. Повторное использование стопорного ковша без замены
стопора и стакана запрещается.
2.26.6. При транспортировке ковшей с металлом не допускается их
приближение к другим ковшам и оборудованию ближе чем на 0,5 м.
Стык съемной, подвижной или неподвижной частей желоба с печью
должен быть заделан огнеупорным материалом и высушен. Качество
просушки желоба и стыка должно быть проверено сталеваром.
Во время подготовки желоба к приему плавки нахождение работников
под ним запрещается.
2.26.7. При присадке раскислителей в ковш должно быть исключено
повреждение стопорного устройства.
2.26.8. На участках плавки металла и заливки форм недопустимы:
сырость полов, приямков, подтекание трубопроводов воды, пролив воды у
питьевых точек, появление грунтовых вод.
2.26.9. Транспортировка расплавленного металла к месту заливки и
возврат опорожненных ковшей и тиглей должны производиться по заранее
установленным маршрутам.
2.26.10. При ручной переноске ковшей и тиглей с расплавленным
металлом должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м. Масса
приходящегося на одного работника расплавленного металла при ручной
переноске не должна превышать 15 кг.
2.26.11. На заливочном участке кабины мостовых кранов и
тельферов, управляемых из кабин, должны быть закрытого типа,
оборудованы эффективной вентиляцией и экранированием от теплового
излучения, а также от воздействия разбрызгиваемых воспламеняющихся
жидких масс.
2.26.12. Заливка высоких опочных форм должна производиться в
специальных открытых (незаформованных) кессонах, изолированных от
грунтовых вод.
2.26.13. Ковши и тигли независимо от их емкости должны
наполняться металлом не выше уровня, указанного в чертеже на данный
ковш или тигель (но не более чем на 7/8 их внутренней высоты).
2.26.14. Состояние литейных ковшей и носилок для их переноски
должно проверяться мастером перед началом смены, а также работниками -
каждый раз перед наполнением ковша металлом.
Периодически в сроки, установленные инструкцией организации,
должен осуществляться контроль за состоянием всех несущих деталей
ковшей с проверкой на отсутствие трещин с помощью неразрушающего
метода контроля, например, магнито - порошковой дефектоскопии.
Зубчатые передачи и цапфы должны регулярно проверяться на величину
допустимого износа.
2.26.15. При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом
на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание или
разбрызгивание металла.
2.26.16. Носилки для ковшей, переносимых вручную, до сдачи их в
эксплуатацию (в том числе и после каждого ремонта) должны быть
освидетельствованы и приняты в установленном в организации порядке.
Кроме того, не реже одного раза в два месяца носилки должны быть
испытаны на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную
рабочую нагрузку, с выдержкой под нагрузкой в течение 15 минут. При
испытании должен производиться наружный осмотр носилок. Носилки перед
испытаниями должны быть очищены от брызг металла, коррозии, грязи,
масла и др. Результаты испытаний и освидетельствований должны быть
занесены в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений.
2.26.17. У носилок для переноски графитовых тиглей кольца должны
быть обмотаны асбестовым шнуром и иметь запирающее устройство, не
допускающее выпадения тигля при наклоне. Клещи для захвата тиглей
должны быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не
менее чем на 60% длины его окружности.
2.26.18. Запрещается держать ковши в руках на весу при наполнении
их расплавленным металлом.
2.26.19. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы,
мешалки и др.) в местах, соприкасающихся с расплавленным металлом, не
должны иметь ржавчины и перед погружением в металл должны быть
просушены и прогреты до температуры, указанной в инструкции
организации.
2.26.20. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через
летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м каждая и запасные
пробки для закрывания леток.
2.26.21. Слив шлака и остатков металла из ковшей по окончании
заливки должен производиться в сухие изложницы. Слив на землю или в
ямы запрещается.
2.26.22. Заливка должна производиться в скрепленные или
нагруженные формы. Способ скрепления или нагружения формы должен быть
указан в технологической документации. Собранная форма должна
исключать протечку металла по разъему, а также выброс металла из формы
во время заливки и остывания металла в форме.
2.26.23. Заливку форм на литейном конвейере следует производить
из ковшей, перемещаемых по монорельсу, или краном, управляемым из
кабины.
В случаях заливки форм с подвижных ковшей, перемещаемых по
монорельсу при скорости движения конвейера более 4 м/мин., заливочный
участок должен быть оборудован платформой для заливщика, движущейся с
той же скоростью.
2.26.24. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок
должны быть оборудованы сплошным кожухом с торцевыми и другими
проемами и патрубками для отсоса газов. Количество отсасываемого
воздуха должно устанавливаться исходя из расчета обеспечения скорости
его движения в открытых проемах кожуха, равной не менее 4 м/с.
Конструкция кожухов должна обеспечивать удобство осмотра и
ремонта конвейеров.
Гидропривод под транспортером в зоне залитых форм следует
защищать от контакта с воспламеняющимися жидкостями и жидким металлом.
2.26.25. Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши от
уровня заливочной площадки не должна превышать 0,7 м.
По всей длине заливочной площадки со стороны конвейера должна
быть отбортовка, исключающая попадание брызг металла на заливщика.
Подъем на заливочную площадку и спуск с нее должен быть выполнен в
виде пандуса с углом подъема не более 5 град.
2.26.26. В технологических процессах изготовления отливок, в
инструкциях организации должны быть указаны требования безопасного
производства подъемно - транспортных, погрузочно - разгрузочных работ
и складирования штучных грузов (опок, отливок, стержней, модельных
плит и т.д.).
2.26.27. Участок разливки металла необходимо обеспечить шлаковней
на случай аварийного слива металла из ковша.
2.26.28. Почвенные формы должны иметь систему отвода образуемых
при заливке газов через постель и газоотводные трубы или др.
устройства, которые должны предусматриваться технологическим
процессом. При заливке почвенных форм необходимо поджигать факелом
газы, выходящие через газоотводные трубы.
В почве вблизи заливаемой формы не должно быть закрытых полостей
(заформованных пустотелых моделей, незалитых форм, глубоких ям и
т.п.), где могут накапливаться взрывоопасные смеси газа с воздухом.
Имеющиеся вокруг формы полости необходимо продувать сжатым воздухом.
Необходимость и режим продувки должны предусматриваться инструкцией
организации.
2.26.29. При заливке парноопочных форм на плацу их установка
должна быть осуществлена с обеспечением свободного доступа к цапфам и
местам скрепления и центрирования опок.
2.26.30. Мелкие формы в ручных опоках без скрепления разрешается
устанавливать двойными рядами (в каждом ряду по ширине устанавливаются
по две формы). Расстояние между формами в ряду должно быть не менее 40
мм.
Между рядами форм должен быть проход шириной не менее 800 мм.
Такой же ширины должны быть поперечные проходы, устраиваемые через
каждые 10 - 12 м длины рядов форм.
2.26.31. Формы в опоках, имеющих цапфы и скрепления с двух
сторон, разрешается устанавливать двойным рядом с расстоянием между
формами со стороны цапф не менее 500 мм, со сторон, где нет цапф и
скреплений не менее 100 мм.
Ширина проходов в этом случае как продольных, так и поперечных
должна быть не менее 1,0 м.
2.26.32. Формы, имеющие скрепления с боковых (по отношению к
цапфам) сторон, разрешается устанавливать по одной форме в ряду с
расстоянием между ними не менее 500 мм. Ширина продольных и поперечных
проходов должна быть не менее 1 м.
2.26.33. Расстояние между формами почвенной формовки должно
измеряться между контурами подготовленных под формовку ям и должно
быть (во избежание разрушения формы от гидростатического напора
жидкого металла) не менее половины наименьшей глубины двух соседних
ям.
В кессоне для нескольких форм это расстояние может быть сокращено
за счет применения фиксируемых металлических перегородок.
2.27. Литье в металлические формы
2.27.1. Перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на
столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на
заливочной площадке. Кокильные столы с наклоном должны иметь
ограничители наклона.
2.27.2. Зоны заливки, привода движущихся форм, передвижения
стержней, привода силовых периферийных устройств (распылителей,
устройств выемки и др.) должны быть снабжены оградительными
устройствами с электроблокировкой.
2.27.3. В машинах для литья под давлением ограждающие устройства
должны также служить защитой от выброса металла. При этом должна
применяться эффективная защита от сбоев в программах дозирования
заливки и закрытия форм. Используемые в гидросистемах гидрожидкости
должны быть трудновоспламеняемыми.
2.27.4. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль
необходимо подогревать перед погружением в металл.
2.27.5. Прессформы перед каждой подачей металла должны быть
очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ
должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук
работника в зоне прессформы.
2.27.6. При производстве работ по ремонту внутренней части
пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен
инвентарный распор.
2.27.7. При необходимости осмотра и обслуживания прессформ со
стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья
под давлением должна быть отключена.
2.27.8. Для дозированной подачи расплавленных сплавов должны
применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание во
время выдачи доз.
2.27.9. Складирование горячих отливок у машин (кокилей) должно
производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или
непрерывным транспортными средствами.
2.27.10. Подогрев тигельных раздаточных печей для машин литья под
давлением может производиться электрическим током или газом. При этом
газовые горелки должны оснащаться устройствами контроля пламени и
предохранителем дефицита газа.
2.27.11. Перед заливкой металла в автоклаве крышка автоклава
должна быть закрыта и закреплена всеми имеющимися болтами и гайками.
2.27.12. Машины центробежного литья перед заливкой металла в
форму должны быть предварительно опробованы на холостом ходу под
наблюдением мастера.
2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям
2.28.1. Применяемые при изготовлении модельных составов и форм
исходные материалы должны соответствовать требованиям, изложенным в п.
2.2.1 настоящих Правил.
2.28.2. В целях предотвращения загрязнения воздуха рабочих
помещений операции, вызывающие образование пыли и газа, выделение
вредных веществ, следует проводить в укрытиях (в шкафах),
оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией.
2.28.3. Загрузку плавильной установки компонентами модельного
состава необходимо производить не более чем на 75% объема ванны.
2.28.4. Отделение приготовления модельной массы для ликвидации
возгораний должно иметь ящик с сухим песком, полотно из несгораемой
ткани (по возможности не содержащей асбеста).
2.28.5. Расплавление модельной массы на открытых электрических
плитах запрещается.
2.28.6. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок должны
храниться на стеллажах в местах, удаленных от места приготовления
модельной массы не менее чем на 2 м.
Сборка моделей на столах, не оборудованных местной вытяжной
вентиляцией, не разрешается.
2.28.7. Помещение гидролиза должно иметь приточно - вытяжную
вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.
2.28.8. Все работы с применением этилсиликата, кислот и щелочей,
а также работы по загрузке компонентов модельной массы должны
производиться работниками в предохранительных очках и резиновых
перчатках, а в необходимых случаях - в резиновом фартуке и в резиновых
сапогах.
2.28.9. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должно
производиться механическим способом, исключающим попадание пыли в
рабочую зону.
2.28.10. В помещении приготовления огнеупорного состава и его
нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для
мытья рук и фонтанчик для промывания глаз.
2.28.11. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки
методом окунания должно быть механизировано и исключать
непосредственный контакт работника с огнеупорным составом.
2.28.12. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.
2.28.13. Сушка покрытых огнеупорным составом моделей в среде
аммиака должна производиться способами, исключающими возможность
попадания аммиака в рабочее помещение. Установки конвейерного типа для
сушки блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией,
обеспечивающей количество отсасываемого воздуха из расчета скорости
тока его в проемах для выхода блоков не менее 0,5 м/с.
2.28.14. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов,
дробилок, из под сит и т.п. должна производиться способами,
исключающими пыление и проникновение пыли в помещение цеха.
2.28.15. Заполнение опок наполнителем должно производиться на
специальных эстакадах, имеющих укрытия по типу вытяжного шкафа со
скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 7 м/с.
2.28.16. Загрузка песка и маршаллита в прокалочные электропечи и
выгрузка из них должны производиться только при снятом напряжении.
2.28.17. Заливка форм должна производиться на специально
отведенных площадках или на транспортерах, оборудованных устройствами
для предотвращения опрокидывания форм.
2.28.18. Охлаждение форм после заливки должно производиться в
тоннелях, шкафах, на литейных конвейерах, оборудованных укрытиями с
вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.
2.28.19. Выбивка форм, отделение отливок от стояка и обрубка
литников должны быть механизированы.
2.29. Литье в оболочковые формы
2.29.1. Применяемые при изготовлении форм и стержней исходные
материалы (наполнители, связующие, катализаторы отвердения и
специальные добавки) должны соответствовать требованиям, изложенным в
п. 2.2.1 настоящих Правил.
2.29.2. Для уменьшения газовыделения синтетические смолы,
используемые в качестве связующих, рекомендуется модифицировать
специальными добавками и использовать смеси с минимальным содержанием
связующего и катализатора.
2.29.3. Приготовление песчано - смоляных смесей должно
производиться без применения горючих растворителей или с принятием мер
предохранения от взрывов в герметизированных смесителях, в которые
исходные материалы должны подаваться через специальные дозаторы.
Смесители должны быть оснащены вытяжной вентиляцией и блокировкой,
обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов
смеси при открытых крышках смесителя.
2.29.4. Если при работе смесителя, в выбросах которого содержатся
фенол и формальдегид, выйдет из строя основной вентилятор системы
местной вытяжной вентиляции, работы по приготовлению смеси необходимо
прекратить даже при наличии резервного вентилятора.
2.29.5. Выбросы вентиляционных установок смесителей должны
контролироваться на содержание пыли и вредных веществ. При превышении
уровня предельно допустимых концентраций перед выбросом в атмосферу
они подлежат очистке до достижения нормативных уровней содержания пыли
и вредных веществ.
2.29.6. Синтетические смолы, применяемые в качестве связующих, не
должны быть взрывоопасными и должны минимально содержать свободные
мономеры. Содержание в смолах каждого свободного мономера не должно
превышать 2%.
2.29.7. Приготовленные смеси должны храниться в плотно закрытых
металлических емкостях или бункерах при температуре не выше 30 град.
C.
2.29.8. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки
силиконовой разделительной жидкостью, а также газы, выделяющиеся из
печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться
местной вытяжной вентиляцией.
2.29.9. При изготовлении форм или стержней с применением
поворотного бункера стык между модельной плитой и поворотным бункером
должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота
последнего.
2.29.10. Нанесение на поверхности стержней и форм
противопригарных покрытий должно производиться способами, исключающими
попадание пыли и вредных веществ в атмосферу производственного
помещения.
2.29.11. При изготовлении стержней в нагреваемой оснастке в целях
предотвращения образования цианистого водорода не допускается ее
нагрев выше 300 град. C.
2.29.12. Подсушка стержней должна производиться способами,
исключающими выделение в рабочее помещение газов, паров, аэрозолей и в
значительных количествах избыточного тепла.
2.29.13. Формы и стержни, изготовленные в нагреваемой оснастке,
до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые
конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной
вентиляцией.
2.29.14. Заливка оболочковых форм должна производиться на
специальных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
2.29.15. Для предотвращения прорыва металла по разъемам
оболочковых форм должны применяться механические или другие зажимные
приспособления, надежное склеивание, заневоливание нагрузкой оболочек
перед их заливкой.
2.29.16. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в
зоне активной вентиляции и продолжительность остывания отливок в форме
должны быть указаны в технологической документации.
2.29.17. Выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться
на выбивных решетках, станках, оборудованных местной вытяжной
вентиляцией.
2.29.18. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с
общецеховыми формовочными смесями не допускается.
2.29.19. При наличии мокрой очистки отходящих газов от пыли и
токсических веществ сточные воды следует возвращать в цикл очистки
после отстаивания и осветления от шлама. Сбрасывание сточных вод в
открытые водоемы допускается лишь после проведения дополнительной
очистки от токсичных компонентов.
2.29.20. Отработанные формовочные смеси (горелую землю) следует
регенерировать для повторного их использования в производстве. При
невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует
утилизировать с организацией производства продукции строительного
профиля или с использованием в качестве исходного строительного сырья,
а в случае невозможности утилизации - обезвреживать и вывозить отходы
в отвалы.
2.29.21. Работы со связующими катализаторами отвердения и песчано
- смоляными смесями должны производиться с обязательным применением
специальной одежды для защиты от воздействия растворов кислот, рабочих
фартуков, резиновых сапог из маслобензостойкой резины, защитных очков
и др.
2.30. Обогрев прибыльной части слитка
2.30.1. Устройство и эксплуатация установки для электродугового
обогрева прибыльной части слитков должны соответствовать требованиям
Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
2.30.2. Пульт управления установки для электродугового обогрева
прибыльной части слитка должен быть расположен в изолированном
помещении с обеспечением визуального наблюдения за обогреваемыми
системами.
2.30.3. Рабочая площадка установки для электродугового обогрева
прибыльной части слитка с торцевых сторон должна быть ограждена сеткой
на высоту не менее 1,8 м.
Входные дверцы на площадку должны иметь блокировку, исключающую
возможность их открытия при наличии напряжения на электродах и шинах
установки.
При отсутствии специальной разливочной площадки во избежание
поражения работников электрическим током должны быть приняты меры по
обеспечению безопасности работ.
2.30.4. Тросы, удерживающие рамы с электродами, должны иметь
шестикратный запас прочности. Осмотр тросов должен производиться
ежемесячно. Электролебедки и контргрузы рам должны быть снабжены
соответствующими ограждениями. Для перехода через рамы должны быть
устроены мостики.
2.30.5. Для обеспечения безопасности при обслуживании и ремонте
установки для электродугового обогрева прибыльной части слитков в
схеме управления установки должна быть предусмотрена автоматическая
блокировочная система (ключ - марка).
2.30.6. Для защиты работников от ослепляющего действия дуги
должны применяться экраны.
2.31. Раздевание и уборка слитков
2.31.1. Раздевание слитков должно производиться с применением
стрипперных кранов.
В цехах, где стрипперные краны отсутствуют, извлечение слитков из
изложниц должно производиться грузоподъемными кранами.
Запрещается выталкивание слитков с незастывшей головной частью, а
также освобождение слитков, приваренных к изложницам, путем
раскачивания и ударов изложниц о какие-либо предметы или путем
сбрасывания изложниц с высоты на пол цеха. Для освобождения застрявших
в изложницах слитков и недоливков должны применяться специальные
устройства.
2.31.2. Нахождение работников в канаве при раздевании и выносе
слитков запрещается.
2.31.3. Отбивать литники в канаве или на весу запрещается.
2.31.4. Перед подъемом центровых с них должны быть сняты воронки.
2.31.5. Убираемые из канавы изложницы должны устанавливаться в
определенных местах на стеллажи или плиты.
2.31.6. Слитки должны укладываться в штабеля, между которыми
должны быть проходы шириной не менее 1 м.
Укладка круглых слитков должна производиться на специальные
подложки, исключающие их раскатывание.
Допустимая высота штабеля должна быть указана в инструкции
организации.
2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок
2.32.1. Зона остывания отливок должна иметь ограждение и знаки
безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
2.32.2. В тех случаях, когда санитарно - техническими
мероприятиями не обеспечиваются надлежащие метеорологические условия
на горячих работах (заливка, выбивка и др.), в цехе должны быть
оборудованы кабины для кратковременного отдыха работников, занятых на
этих работах.
2.32.3. Участки выбивки форм должны быть оборудованы местной
пылеотсасывающей вентиляцией, а выбивные решетки - накатными
укрытиями.
2.32.4. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем
помещении запрещается.
В случаях технологической необходимости при сложной конфигурации
внутренних полостей отливок обдувку сжатым воздухом допускается
производить в специальных камерах, оборудованных механическим отсосом
пыли.
2.32.5. Удаление стержней и очистка отливок должны производиться
в зависимости от вида и типа литья на выбивных решетках, в
электрогидравлических или гидравлических установках, в очистных
вибрационных машинах, в пескогидравлических или дробеструйных
установках, в галтовочных барабанах, а также с применением абразивной
или электроконтактной зачистки, ручного пневматического и
электрического инструмента и др.
2.32.6. Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не
менее 1 м.
2.32.7. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки
литья запрещается.
2.32.8. Рабочее место оператора во время работы гидравлической
камеры должно находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере
не допускаются.
2.32.9. В случаях, когда по условиям производства предусмотрена
возможность работы внутри камеры ручным дробеструйным соплом, работник
должен работать в специальном скафандре с принудительной подачей
очищенного воздуха в зону дыхания.
При работе с реактивным соплом, придерживаемым рукой, опускание
сопла должно приводить к уменьшению подачи абразива на обработку
детали. Сухие пылесепараторы для шлифовальных и струйных установок
должны быть оснащены конструктивными средствами защиты.
2.32.10. Попеременная или одновременная обработка отливок из
легких металлов и их сплавов и чугунных или стальных отливок на одной
и той же установке не допускается.
2.32.11. Пылесепараторы шлифовальных и струйных установок,
применяемых для удаления с отливок окалины, ржавчины, для улучшения
свойств металлических поверхностей, для обработки легких металлов и их
сплавов, для удаления горючих наслоений должны быть либо ударопрочными
сухими с устройствами для снятия давления, либо сепараторами мокрого
типа. При обработке легких металлов и их сплавов струйной установкой с
сепараторами мокрого типа должен быть организован сбор и удаление
выделяющегося при этом водорода.
2.32.12. Одновременное или попеременное использование сепараторов
для обработки легких и черных сплавов, а также для обработки
материалов с температурой поверхности выше 135 град. C не допускается.
Скорость движения воздуха в отсасывающих трубопроводах должна
быть не менее 20 м/сек.
2.32.13. Шлифовальные и струйные установки должны иметь
устройства для снятия электростатического электричества.
2.32.14. Система управления электрогидравлической установкой
должна обеспечивать отключение установки при открытии любой двери,
ведущей в помещение энергетической и технологической частей установки.
Процесс обработки может быть возможен только при закрытых дверях
камеры.
2.32.15. Открытие двери камеры пневматической струйной установки
во время процесса обработки отливки должно прерывать подачу струйных
материалов и сжатого воздуха.
2.32.16. Открытие двери камеры дробеметной установки должно быть
возможно только при полной остановке подающего дробь агрегата.
2.32.17. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а
также загрузка их и выгрузка из очистных камер должны осуществляться с
применением подъемно - транспортных средств.
2.32.18. При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных
камер (осмотр, ремонт) применение электрических ламп для освещения
напряжением выше 12 В запрещается.
2.32.19. Очистка резервуара под камерой и отстойников от осадков
шлама должна быть механизирована.
2.32.20. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от
друга стационарными или переносными щитами для защиты работников
соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья.
2.32.21. Обрубка и зачистка отливок должны производиться при
устойчивом их положении. Для мелких отливок в целях предупреждения их
самопроизвольного или от воздействия инструмента сдвига, поворота,
опрокидывания необходимо работы производить на верстаках с
использованием тисков, зажимов, захватов, упоров, подставок и др.
приспособлений, фиксирующих удобное для обработки и зачистки положение
отливок.
2.32.22. Проходы между верстаками и расстояние между рабочими
местами обрубщиков должны быть такими, чтобы обеспечивалась нормальная
и безопасная работа по обрубке и транспортировке отливок.
2.32.23. Соединения шлангов между собой и со штуцерами
пневматических инструментов должны быть надежными, обеспечивающими
герметичность и исключающими возможность срывов шланга давлением
воздуха. Клапаны пневматического инструмента должны быть плотно
пригнаны и не должны пропускать воздух в закрытом положении.
2.32.24. Применяемый на обрубных участках ручной
электрофицированный инструмент должен быть напряжением не выше 42 В.
2.32.25. Все ручные пневматические и электрические инструменты
должны иметь паспорта. Амплитуда вибрации на рукоятке и корпусе
инструмента не должна превышать указанной в паспорте.
2.32.26. После каждого закрепления круга на шлифовальной машинке
или диска на отрезной машинке необходимо сделать пробный пуск
инструмента в течение не менее 5 минут. При этом опасную зону следует
перекрыть (оградить).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Общие требования
3.1.1. Здания литейного производства с его экологически
напряженными технологиями со значительными выбросами в окружающую
среду пыли, аэрозолей, газов (отделения или участки обрубки и
термической обработки, подготовки формовочных материалов, обжига
извести и т.д.) должны иметь санитарно - защитную зону, планировка
которой должна быть согласована с органами Государственного санитарно
- эпидемиологического надзора и утверждена главным инженером
(техническим директором) организации.
3.1.2. Площадь санитарно - защитной зоны может быть уменьшена или
увеличена против норм проектирования из условия соблюдения в воздушной
среде по границе этой зоны санитарных норм допустимых концентраций
вредных выбросов производства, при этом запрещается уменьшение
санитарно - защитной зоны против норм проектирования при работе
конверторов, мартеновских и других газопламенных печей, вагранок
открытого типа.
3.1.3. При проектировании здания и сооружения литейного
производства следует располагать по отношению к зданиям жилого,
лечебно - профилактического, культурно - бытового назначения с
подветренной стороны для господствующих ветров в теплый период года.
Санитарно - защитная зона должна устанавливаться с учетом класса
организации, определяемого по Санитарным нормам проектирования
промышленных предприятий, при этом:
на территории организации здания и сооружения литейного
производства должны располагаться в зоне группы цехов горячих
производств и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей,
котельных установок и др.;
по отношению к другим производственным зданиям, технологические
процессы в которых не сопровождаются выделением вредных веществ,
литейные цехи должны размещаться на промышленной площадке организации
с подветренной стороны с учетом направления господствующих ветров в
теплый период года;
расстояние между литейным цехом и другими цехами (механосборочными,
инструментальными и т.д.) зависит от мощности литейного цеха и должно
быть не менее 20 м при годовой производительности цеха до 10 тыс. т
отливок, 25 м от 11 до 20 тыс. т отливок, 30 м - от 21 до 50 тыс. т
отливок и 50 м - свыше 50 тыс. т отливок.
3.2. Производственные помещения
3.2.1. Производственные помещения с постоянным пребыванием
персонала должны иметь высоту от пола до низа выступающих конструкций
перекрытия (покрытия) не менее 2,2 м, от пола до низа выступающих
частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода
работников и на путях эвакуации - не менее 2 м, в местах нерегулярного
прохода работников - не менее 1,8 м.
3.2.2. Светоаэрационные фонари производственных пролетов литейных
цехов должны быть оборудованы приспособлениями для механического
открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления и приспособлениями
для очистки их от пыли и грязи.
3.2.3. Под световыми проемами светоаэрационных фонарей должны
быть установлены металлические сетки для защиты работников от
поражения в случае выпадения стекол.
3.2.4. Производственные здания, помещения, в которых
эксплуатируются машины для литья под давлением, подвальные помещения и
тоннели должны иметь не менее двух эвакуационных выходов, устраиваемых
в местах наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала,
обозначенных указателями пути следования работников в аварийных
ситуациях.
3.2.5. В литейных цехах с годовым объемом выпуска более 3 тыс. т
стального и (или) чугунного литья, или более 1,5 тыс. т цветного
литья, или более 200 т литья оболочкового и (или) литья по
выплавляемым моделям участки (отделения): плавильные,
смесеприготовительные, термообрубные должны размещаться в отгороженных
друг от друга помещениях с самостоятельными системами вентиляции.
3.2.6. Участки изготовления выплавляемых моделей при любых
объемах выпуска должны располагаться в изолированных помещениях.
3.2.7. В смешанных чугунно - сталелитейных цехах самостоятельные
участки цветного литья, литья оболочкового или литья по выплавляемым
моделям должны размещаться в отгороженных помещениях с самостоятельной
вентиляцией.
3.2.8. В помещении размольного оборудования все места, на которых
возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а
электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во
взрывобезопасном исполнении.
3.2.9. Приток воздуха в помещение углепомольного отделения должен
составлять не более 80% объема воздуха, удаляемого механической
вытяжкой.
3.2.10. В помещениях, где хранятся или проводятся работы с
пожаро- и взрывоопасными веществами и где могут образовываться
взрывоопасные газо - воздушные или пыле - воздушные смеси, должна
применяться эффективная вентиляция и должен производиться контроль за
состоянием воздушной среды.
На видных местах перед входом и внутри таких помещений должны
быть вывешены знаки согласно ГОСТ 12.04.26, запрещающие курение,
пользование открытым огнем и т.д.
3.2.11. Полы в помещениях, где хранятся пожаро- и взрывоопасные
вещества или производятся работы с ними, должны быть несгораемыми,
нескользкими и неразрушающимися под действием этих веществ.
3.2.12. Помещения для приготовления и хранения экзотермических
смесей должны быть сухими, хорошо проветриваемыми и оборудованы
средствами пожаротушения (ящиками с сухим песком, молотой силикатной
глыбой, молотым магнезитом, шамотом, одеялами типа асбестовых и др.).
3.2.13. Полы в цехах литейного производства должны быть ровными,
без рытвин, бугров, перепадов настила.
3.2.14. Ширина цеховых проходов и проездов при применении
напольного транспорта должна быть не менее указанной в табл. 1
Приложения 1.
Ширина пешеходных переходов должна быть: общих - не менее 1,0 м,
к рабочим местам - не менее 0,6 м.
3.2.15. Требования безопасности к устройству галерей, переходов,
площадок указаны в табл. 2 Приложения 1.
3.2.16. Подземные галереи и приямки, расположенные ниже нулевой
отметки, должны иметь гидроизоляцию, исключающую попадание в них
грунтовых или ливневых вод.
3.2.17. Отделка потолков, стен и конструкций помещений, в которых
размещены производства с выделением вредных и агрессивных веществ,
должна допускать систематическую мокрую уборку.
3.2.18. При выборе цвета для окраски внутренних поверхностей
помещений, конструкций и оборудования следует руководствоваться
указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров
производственных зданий промышленных предприятий, ГОСТ 12.4.026.
3.2.19. Генеральная уборка производственных помещений (с побелкой
стен), металлоконструкций, воздуховодов вентиляционных систем литейных
цехов должна производиться не реже двух раз в год.
Установки для удаления пыли, воздухо- и газопроводы колошникового
газа должны деарироваться и очищаться. Установки, которые для очистки
должны разбираться, необходимо герметично изолировать от газопровода.
3.2.20. Световые проемы литейных цехов (окна, фонари)
рекомендуется очищать от пыли и копоти один раз в 3 месяца, а в
складских и заготовительных помещениях - не менее двух раз в год.
3.2.21. В течение рабочего дня и после каждой смены должна
производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов.
3.2.22. При применении воды для удаления пыли со стен, ферм,
металлоконструкций должны быть организованы водостоки в канализацию.
Электрические устройства на время уборки должны быть отключены и
укрыты.
3.2.23. Для складирования материалов, заготовок, готовых изделий,
для кантовки опок и крупных стержней, для хранения опок, моделей,
чалочных приспособлений и т.п. в литейном цехе должны быть выделены
специальные площадки.
3.2.24. Крыши зданий литейных цехов по периметру должны иметь
ограждения в соответствии со СНиП 2.09.02. Высота защитных ограждений
должна быть не менее 0,6 м. Крыши должны быть исправными, оборудованы
устройствами для организованного стока атмосферных вод и
систематически очищаться от производственных выбросов, а зимой - от
снега и льда.
При проведении работ по очистке верхнего свода, ферм и кровли
здания цеха должны приниматься меры по предотвращению падения
работников.
3.2.25. Производственные помещения литейных цехов должны быть
обеспечены противопожарными средствами в соответствии с Правилами
пожарной безопасности в Российской Федерации, ГОСТ 12.4.009.
3.2.26. К первичным средствам пожаротушения должен быть обеспечен
постоянный беспрепятственный доступ. Места размещения первичных
средств пожаротушения должны быть обустроены и обозначены указателями
в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в
Российской Федерации.
Использование средств пожаротушения не по назначению запрещается.
3.2.27. Железнодорожные пути, расположенные в цехе или на
прилегающей к нему территории, должны иметь гарантийные габариты
безопасности по обеим сторонам колеи: при широкой колее - не менее 2
м, при узкой колее - не менее 0,8 м, считая от головки наружного
рельса.
3.2.28. В местах выходов работников из ворот и дверей зданий в
зону движения железнодорожного или автомобильного транспорта должны
быть установлены предупредительные сигналы.
3.2.29. За техническим состоянием производственных зданий и
сооружений должен осуществляться постоянный надзор. Общие технические
осмотры производственных зданий и сооружений должны проводиться два
раза в год - весной и осенью. Результаты осмотров производственных
зданий и сооружений должны оформляться актами. На каждое
производственное здание и сооружение должен быть составлен технический
паспорт.
3.2.30. Литейный цех и другие объекты литейного производства
должны иметь утвержденные главным инженером (техническим директором)
организации планировки зданий, где должны быть отображены габаритные
контуры и размеры размещенного оборудования, площадей для обслуживания
оборудования, производственных участков, мест для складирования
материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки, проездов,
проходов и т.п.
В соответствии с этой планировкой администрация цеха обязана
обеспечить на закрепленных за ней площадях чистоту и порядок.
3.2.31. Для вновь строящихся зданий литейных цехов (участков)
объемно - планировочные решения должны выполняться в соответствии с
требованиями СНиП 2.09.02:
помещения энергетического и транспортно - складского хозяйства с
постоянным пребыванием работников по высоте от пола до перекрытия
(покрытия) приравниваются к производственным;
здания должны быть не ниже II степени огнестойкости;
цехи (участки) мелкого, среднего и крупного литья поточного
производства следует размещать в зданиях с прямоугольной конфигурацией
в плане и с соотношением сторон в пределах 1:1 - 1:3;
здания цехов (участков) крупного и тяжелого литья единичного
производства могут иметь вытянутую, а также Г и Т-образную форму в
плане;
ширина и высота пролетов зданий литейных цехов должны
устанавливаться в зависимости от компоновки и высоты технологического
оборудования, типа подъемно - транспортных средств, массы и размеров
отливок, высоты их подъема;
не менее 60% внешнего периметра здания литейного цеха (участка)
должно быть свободно от бытовых и вспомогательных пристроек.
3.2.32. Для задуваемых ветром фонарей над плавильным и заливочным
отделениями должны быть предусмотрены ветрозащитные устройства,
обеспечивающие устойчивую вытяжку независимо от направления ветра и не
ухудшающие естественную освещенность.
3.2.33. Полы в литейных цехах должны обладать высокой прочностью,
износостойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред,
расплавленных металлов, раскаленных деталей и т.п. В зависимости от
характера производства и расчетных нагрузок на полы и перекрытия
литейного цеха (участка) должны применяться типы полов, указанные в
табл. 3 Приложения 1.
3.2.34. При оборудовании помещения для баллонов с хлором
(хлораторной будки) необходимо предусматривать:
полы с уклоном для стока водных растворов при дегазации
помещения, выполненные из материалов, устойчивых к воздействию хлора и
слабых кислот;
стены, просмоленные на высоту не менее 1 м от пола, с устройством
отверстия в стене на уровне пола, защищенного стеклянным контрольным
фонарем, (для определения наличия газа в помещении);
окна, выходящие на южную сторону, с матовыми стеклами или
стеклами, покрытыми белой краской;
двери, герметически закрываемые;
пороги входов в помещение хлораторной и в помещение хлорных
баллонов должны препятствовать попаданию хлора в плавильное отделение
при утечке его из баллонов;
специальные гнезда для установки хлорных баллонов с
приспособлениями для их крепления;
ванну достаточных размеров, заполненную на 0,67 емкости
двадцатипроцентным раствором гипосульфита с содой для погружения
баллонов с хлором в случае обнаружения утечки хлора из них. Высота
слоя раствора над погруженными баллонами должна быть не менее 150 мм,
раствор гипосульфита в ванне должен заменяться через каждые 10 дней;
приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую подачу подогретого
воздуха и поддержание температуры воздуха в помещении не выше 25 град.
C и пятнадцатикратный обмен воздуха. Вытяжная система вентиляции
должна быть выполнена с нижним расположением вытяжного отверстия;
установку для дегазации помещения путем разбрызгивания раствора
гипосульфита и соды. Управление установкой должно производиться за
пределами помещения хлораторной будки.
3.2.35. При производстве литья по выплавляемым моделям должны
быть выделены в изолированные помещения следующие производственные
операции:
приготовление модельного состава и изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;
приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;
выплавление моделей, прокаливание форм;
плавка и заливка металла;
очистка отливок;
отделение отливок от литниковой системы.
3.2.36. В отделениях приготовления модельной массы, изготовления
моделей, гидролиза этилсиликата, приготовления керамического
огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние
конструкции должны иметь поверхности, поддающиеся легкой очистке,
мытью и дегазации.
3.2.37. В отделениях прокалки форм и заливки металла полы должны
быть изготовлены из несгораемого материала (например, бетона), в
остальных отделениях полы могут быть деревянными, ксилолитовыми.
3.2.38. Вентиляционные установки в отделениях изготовления
выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для
предотвращения загрязнения кожуха и лопастей вентилятора осадками
паров модельной массы.
Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается.
3.2.39. В плавильно - заливочном помещении помимо приточной
вентиляции должна быть установлена система стационарных или переносных
душирующих установок.
3.2.40. Во всех помещениях в период отопительного сезона должна
быть обеспечена температура воздуха в соответствии о действующими
санитарными нормами, за исключением отделения изготовления и хранения
моделей, где технологическим процессом устанавливается температура в
пределах 15 - 25 град. C в любое время года.
3.2.41. В отделении приготовления модельной массы должен быть
ящик с сухим песком и полотно из негорючих материалов, по возможности
не содержащих асбеста, для ликвидации очага загорания в случае
воспламенения модельной массы.
3.2.42. Помещение гидролиза должно иметь приточно - вытяжную
вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.
3.2.43. В помещении приготовления огнеупорного состава и его
нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для
мытья рук и фонтанчик для промывки глаз (в необходимых случаях).
3.2.44. При производстве литья в оболочковые формы должны быть
вынесены в изолированные помещения следующие производственные
операции:
приготовление смесей;
изготовление, сушка и склейка оболочек;
заливка форм.
3.2.45. На участках изготовления форм и стержней должна
применяться система общего освещения. Наименьшая освещенность рабочих
мест - 200 лк. Для нормализации естественного освещения должна
производиться регулярная очистка стекол оконных проемов и световых
фонарей.
3.3. Санитарно - бытовые помещения
3.3.1. Санитарно - бытовые помещения литейных цехов должны
располагаться в пристройке к производственному зданию или в отдельно
стоящем здании, размещенном вблизи цеха и соединенным с ним утепленным
переходом. При этом вход в цех из бытовых помещений и движение
основных потоков работников во время пересмен не должны проходить
через заливочное, выбивное, обрубное и очистное отделения (участки),
если работники на этих отделениях (участках) не работают. Санитарно -
бытовые помещения литейных цехов допускается размещать во встроенных
помещениях (вставках), при этом санитарно - бытовые помещения должны
быть отделены от производственных тамбуром или коридором с выходом
наружу.
3.3.2. В состав санитарно - бытовых помещений входят:
гардеробные, душевые, умывальные, комнаты приема пищи, комнаты
гигиены, комнаты лечебно - профилактических процедур, уборные,
курительные, помещения для обогрева или охлаждения, помещения для
обработки, хранения и выдачи спецодежды.
3.3.3. Состав санитарно - бытовых помещений и нормы санитарно -
бытового обеспечения работников литейных цехов должны соответствовать
указанным в СНиП 2.09.04.
3.3.4. Для пользования питьевой водой должны устанавливаться
фонтанчики, соединенные водопроводной сетью.
3.3.5. В литейных цехах следует предусматривать устройства для
обеспечения работников (из расчета 4 - 5 л на человека в смену)
подсоленной газированной водой, содержащей 0,5% поваренной соли.
Установки для раздачи подсоленной газированной воды (сатураторные
установки, автоматы, киоски и др.) должны содержаться в чистоте и
иметь устройства для ополаскивания стаканов, сливные раковины или
специальные приемники для сливания воды.
3.3.6. Системы водоснабжения и канализации литейных цехов должны
соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 и СНиП 2.04.03.
3.4. Отопление и вентиляция
3.4.1. Все помещения литейного цеха должны быть оборудованы
системами отопления, вентиляции или кондиционирования воздуха в
соответствии со СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021.
3.4.2. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
совместно с комплексом осуществляемых технологических мероприятий
должны исключать скопление в воздухе производственных помещений
литейного цеха пыли, ядовитых паров и газов в концентрациях,
превышающих предельно допустимые величины и поддерживать в допустимых
диапазонах температуру, относительную влажность и скорость движения
воздуха (табл. 4, 5, 6 Приложения 1).
В неотапливаемых производственных и складских помещениях
допустимые значения температуры, относительной влажности и скорости
движения воздуха следует обеспечивать в рабочей зоне только тех
постоянных рабочих мест, размеры которых на каждого работника не
превышают по площади 100 кв. м либо по протяженности 20 м. На
остальных рабочих местах температура и относительная влажность воздуха
не нормируется, а скорость его движения должна быть не более 0,5 м/с.
3.4.3. В производственных помещениях, в которых площадь пола на
одного работника составляет более 100 кв. м, температура и
относительная влажность воздуха вне постоянных рабочих мест не
нормируется, а скорость движения воздуха в холодный и переходный
периоды года не должна превышать 1 м/с.
Для работников, работающих в неотапливаемых производственных и
складских помещениях, должны предусматриваться специальные помещения
для обогрева.
3.4.4. В отапливаемых производственных помещениях, а также в
помещениях со значительными избытками явного тепла, где площадь пола
на каждого работника составляет от 50 до 100 кв. м, допускается в
холодный и переходный периоды года понижение температуры воздуха вне
постоянных рабочих мест против указанных в табл. 5 Приложения 1: до 12
град. C - при легких работах, до 10 град. C - при работах средней
тяжести и до 8 град. C - при тяжелых работах. При этом на рабочих
местах необходимо поддерживать параметры метеорологических условий
согласно данных табл. 4, 5 Приложения 1.
3.4.5. В помещениях, в которых по условиям производства требуется
поддержание постоянной температуры и относительной влажности воздуха,
допускается во все времена года обеспечивать температуру и
относительную влажность воздуха в пределах оптимальных параметров для
теплого и холодного периодов года для данной категории работ согласно
табл. 4 Приложения 1.
3.4.6. В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13
ч самого жаркого месяца превышает 25 град. C (23 град. C - для тяжелых
работ), допустимую температуру воздуха в производственных помещениях
на постоянных рабочих местах допускается повышать в теплый период года
в соответствии с параметрами, указанными в табл. 5 Приложения 1.
3.4.7. В теплый период года нижние границы допустимых температур
воздуха в рабочей зоне производственных помещений не должны
приниматься ниже величин, указанных в табл. 5 Приложения 1 для
холодного периода года.
3.4.8. В районах с повышенной относительной влажностью наружного
воздуха при определении требуемого воздухообмена для теплого периода
года допускается принимать для производственных помещений
относительную влажность воздуха в рабочей зоне на 10% выше указанной в
табл. 6 Приложения 1.
3.4.9. В холодный и переходный периоды года в производственных
помещениях для работ категорий IIа, IIб и III, а также при системе
отопления и вентиляции с сосредоточенной подачей воздуха допускается
повышение скорости движения воздуха до 0,7 м/с на постоянных рабочих
местах при одновременном повышении температуры воздуха на 2 град. C.
3.4.10. Приточные вентиляционные камеры должны группироваться и
размещаться, как правило, вне производственных площадей (на
антресолях, во вставках между пролетами, на 1 этаже в двухэтажных
зданиях и т.п.).
3.4.11. В основных производственных помещениях воздух должен
подаваться в рабочую зону на высоте 3,5 - 5 м от уровня пола за
исключением отделений обрубки, очистки отливок и складов, где воздух
должен подаваться на уровне нижнего пояса ферм.
В литейных цехах и холодильниках с тепловой выпрессовкой
приточный воздух должен подаваться вблизи пола ненасыщенными
импульсами.
3.4.12. Для определения общего расхода воздуха при механической
вентиляции литейного цеха необходимо руководствоваться данными табл. 7
Приложения 1.
3.4.13. Для локализации вредных производственных факторов (газов,
паров, пыли, тепла, влаги) у источников их образования необходимо
предусматривать отсосы, закрытые приемники, вытяжные зонты, панели,
защитно - обеспыливающие кожухи и т.п.
3.4.14. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не
должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ
12.1.005.
3.4.15. Скорость воздуха в проемах для локализации вредных
выбросов (паров и газов) должна приниматься:
при отсосе нетоксичных веществ (теплоты, влаги) - 0,15 - 0,25
м/с;
при отсосе токсичных веществ для зонтов, открытых с четырех
сторон - 1,05 - 1,25 м/с, для открытых с трех сторон - 0,9 - 1,05 м/с,
для открытых с двух сторон - 0,7 - 0,9 м/с, для открытых с одной
стороны - 0,5 - 0,75 м/с.
3.4.16. Для зонтов у дверей сушил и камер остывания, где возможно
выделение газов, скорость движения воздуха в проеме зонта должна быть
не ниже 1 м/с.
3.4.17. Скорость тока воздуха в проемах открытых шкафов и укрытий
должна быть не ниже следующих величин:
при отсасывании токсичных веществ, ПДК которых составляет 100
мг/м и более, - 0,7 - 0,5 м/с;
при отсасывании токсичных веществ, ПДК которых менее 100 мг/куб.
м, - 0,7 - 1,0 м/с.
3.4.18. При локализации выделений пыли скорость тока воздуха в
проемах укрытий должна устанавливаться в пределах 1 - 5 м/с.
3.4.19. Рекомендуемые типы местных отсосов и укрытий в горячих
отделениях литейных цехов приведены в табл. 8 Приложения 1.
3.4.20. Производственные участки, агрегаты и оборудование
литейных цехов, подлежащие в обязательном порядке оснащению укрытиями
с местной вытяжной вентиляцией, приведены в табл. 9 Приложения 1.
3.4.21. Запыленный воздух от местной вытяжной вентиляции может
удаляться наружу, если концентрация пыли в нем не превышает
допускаемых по ГОСТ 12.1.005 величин в зависимости от вида (свойств)
пыли. При большем содержании пыли удаляемый воздух должен пропускаться
через очистные устройства. Выброс воздуха в атмосферу следует
производить на высоте не менее 2 м над высшей точкой перекрытия
здания.
3.4.22. Удаление сухой пыли, улавливаемой фильтрами или
пылеотделителями, не должно сопровождаться вторичным пылеобразованием.
Удаление шлама из пылеотделителей должно быть механизировано.
3.4.23. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, должны
быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки их от
осевшей пыли. Прокладка воздуховодов должна производиться по
возможности вертикально или наклонно.
3.4.24. Не допускается расположение вентиляторов (кроме оконных)
непосредственно в помещениях, производственный процесс в которых не
сопровождается шумом (стержневые отделения, формовка вручную и т.д.).
3.4.25. Установки механической вентиляции должны быть оборудованы
необходимыми контрольно - измерительными приборами.
3.4.26. Тепловое облучение на постоянных рабочих местах не должно
превышать 140 Вт/кв. м.
При невозможности техническими способами обеспечить интенсивность
теплового облучения на постоянных рабочих местах ниже уровня 140
Вт/кв. м должны применяться средства индивидуальной защиты, а также
дополнительно:
при тепловом излучении от 140 Вт/кв. м до 350 Вт/кв. м следует
увеличивать на 0,2 м/с скорость движения воздуха на постоянных рабочих
местах против указанных в табл. 4, 5, 6 Приложения 1;
при тепловом излучении от 350 Вт/кв. м до 2800 Вт/кв. м
необходимо применять воздушное душирование в режимах в соответствии с
рекомендациями табл. 10 Приложения 1.
3.4.27. При суммарной длительности теплового облучения от 15 до
30 минут в течение часа работы превышение приведенных величин
температуры воздуха душирующей струи не допускается. Ее следует
понижать из расчета 0,4 град. C на 1 град. C повышения указанных в
табл. 10 Приложения 1 значений температуры воздуха рабочей зоны, но не
ниже 16 град. C.
При длительности теплового облучения менее 15 минут или более 30
минут в течение часа работы величину температуры душирующей струи
необходимо принимать соответственно на 2 град. C выше или ниже
соответствующих значений табл. 10 Приложения 1.
3.4.28. Для промежуточных значений интенсивности теплового
облучения температура воздуха душирующей струи должна определяться
интерполяцией.
3.4.29. При технической невозможности выполнения требований п.
3.4.26 и организации воздушного душирования тепловая защита работников
должна обеспечиваться регламентацией предельного времени их пребывания
в зоне воздействия теплового облучения в соответствии с табл. 11
Приложения 1. Перерыв в работе необходимо организовать в местах отдыха
с оптимальными метеорологическими условиями (для холодного периода
года температура воздуха 20 - 23 град. C, для теплого периода года -
21 - 25 град. C).
3.4.30. При тепловом облучении выше 2800 Вт/кв. м выполнение
работ без специальных костюмов и средств индивидуальной защиты,
обеспечивающих эффективную теплозащиту работающих, не допускается.
3.4.31. Производство ремонтных работ в печах, ковшах,
регенераторах и т.д. с заходом работников внутрь нагретых агрегатов
допускается, как исключение, при температуре воздуха не выше 40 град.
C и при продолжительности работ в соответствии с табл. 12 Приложения
1. При этом работники наряду с защитной спецодеждой должны
обеспечиваться также средствами индивидуальной защиты лица, рук, ног.
3.4.32. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в
зависимости от длительности пребывания и работы в этой атмосфере может
быть повышена до следующих уровней:
до 50 мг/куб. м - при длительности пребывания до 1 часа;
до 100 мг/куб. м - при длительности пребывания не более 30 минут;
до 200 мг/куб. м - при длительности пребывания не более 15 минут.
Повторная работа в условиях повышенного содержания окиси углерода
в воздухе рабочей зоны может производиться с перерывом не менее 2
часов.
3.4.33. В помещениях пультов управления, в кабинах кранов и в
местах временного отдыха работников должны обеспечиваться оптимальные
нормы температуры, относительной влажности и скорости движения
воздуха, установленные для режима легкой работы.
3.4.34. Для помещений, в которых необходимо изменение
теплоподачи, системы отопления должны быть оборудованы регулирующей
арматурой, соответствующей требованиям СНиП 2.04.05.
3.4.35. Системы отопления следует применять совмещенными с
приточной вентиляцией. Рециркуляция воздуха в рабочее время для целей
отопления допускается только в складах опок, металла, формовочных и
шихтовых материалов. В нерабочее время рециркуляция может быть
использована для целей дежурного отопления на всех производственных
участках цеха.
3.4.36. Для системы отопления с местными нагревательными
приборами следует предусматривать применение в качестве теплоносителя
горячую воду с температурой не более 105 град. C или водяной пар с
температурой не более 130 град. C.
3.4.37. При устройстве отопления с помощью местных нагревательных
приборов в помещениях складов формовочных материалов,
смесеприготовительных, стержневых, выбивных и обрубноочистных
отделений следует использовать приборы с гладкими поверхностями,
легкодоступными для очистки их от пыли.
3.4.38. Общая эффективность работы системы вентиляции, пыле- и
газоочистных сооружений, аспирации производственных помещений
оценивается состоянием воздушной среды по взятым в установленных
местах пробам на содержание пыли и газов и признается
удовлетворительной, если содержание вредных веществ не превышает ПДК.
При неудовлетворительных результатах общая эффективность этих
систем должна быть повышена до удовлетворительного уровня за счет
повышения мощности имеющихся или введения дополнительных
вентиляционных систем.
3.4.39. Общая эффективность работы систем аспирации, пыле- и
газоочистных сооружений оценивается анализом воздуха в установленных
местах на границе санитарно - защитной зоны на содержание пыли и газов
и признается удовлетворительной, если отсутствуют превышения
установленных санитарных норм.
При неудовлетворительной оценке общая эффективность этих систем
должна быть повышена до удовлетворительного уровня за счет повышения
мощности, введения дополнительных пыле- и газоочистных сооружений либо
за счет ограничения режима работы или полного приостановления работы
оборудования, являющегося источником выделения пыли и газов.
3.4.40. Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных
веществ в производственных помещениях и на границе санитарно -
защитной зоны должны производиться регулярно в сроки, согласованные с
местными органами государственного санитарно - эпидемиологического
надзора.
3.4.41. Места взятия проб воздуха должны быть постоянными и
устанавливаться по согласованию с органами государственного санитарно
- эпидемиологического надзора.
3.5. Освещение
3.5.1. Освещение в производственной деятельности, как фактор
охраны труда, имеет большое значение. Недостаточное или неправильно
устроенное освещение ухудшает зрение работника, вызывает общее
утомление, ведет к снижению производительности труда, к увеличению
брака в работе и может явиться одной из основных причин травматизма.
3.5.2. Естественное и искусственное освещение производственных и
санитарно - бытовых помещений литейных цехов должно соответствовать
нормам СНиП 23-05-95.
3.5.3. Правила гигиены труда требуют максимального использования
естественного освещения, т.к. солнечный свет оказывает биологически
оздоровляющее и тонизирующее воздействие на организм человека.
Во всех производственных и подсобных помещениях должны быть
приняты меры к максимальному использованию естественного освещения.
3.5.4. Естественное освещение может применяться следующих видов:
боковое - через окна наружных стен;
верхнее - через световые фонари и проемы в покрытии, а также
через проемы в местах перепадов высот смежных пролетов зданий;
комбинированное - совместное применение бокового и верхнего
освещения.
Выбор системы освещения - верхнего, бокового или комбинированного
определяется в зависимости от назначения помещения.
3.5.5. При устройстве окон в стенах следует учитывать, что:
предпочтительнее одно большое окно, чем несколько небольших того же
суммарного размера; окна должны располагаться равномерно и возможно
ближе к потолку, должны иметь узкие и редкие переплеты; свет через
окна должен падать на рабочее место слева по отношению к работнику с
углом падения световых лучей не менее 25 - 30 град.
3.5.6. Верхнее освещение посредством фонарей применяется в
производственных зданиях с большой площадью и целесообразность его
применения решается в каждом отдельном случае применительно к
производственным особенностям и типу зданий и с учетом требований
аэрации.
3.5.7. В световых проемах ограждающих конструкций зданий должны
быть предусмотрены устройства и приспособления (солнцезащитные
козырьки, экраны, жалюзи, шторы, пустотелые стеклянные блоки и др.),
устраняющие на рабочих местах действие прямой или отраженной
блесткости.
3.5.8. Нормы естественного освещения помещений должны
устанавливаться с учетом обязательной регулярной очистки стекол
световых проемов от пыли, копоти и др. загрязнений.
3.5.9. Для помещений литейных цехов, расположенных севернее 45
град. и южнее 60 град. северной широты, нормированные значения
коэффициента естественной освещенности в соответствии с СН 245
надлежит принимать не менее величин, указанных в табл. 13 Приложения
1.
3.5.10. При расчете естественной освещенности должна учитываться
светопропускная способность светового проема с учетом его затемнения
(табл. 14 Приложения 1), световая характеристика фонарей (табл. 15
Приложения 1), световая характеристика окон (табл. 16 Приложения 1) и
др. параметров.
3.5.11. Стеклянные поверхности световых проемов (окон) должны
подвергаться периодической очистке от пыли, грязи, дыма, копоти:
в помещениях с большим выделением пыли, дыма или копоти - не реже
4 раз в месяц;
в помещениях со средними выделениями пыли, дыма или копоти - не
реже 3 раз в месяц;
в помещениях с малым выделением пыли, дыма или копоти - не реже 2
раз в месяц.
Зимой очистку остекления окон необходимо производить только с
внутренней стороны.
3.5.12. Очистку фонарного остекления от пыли, копоти и других
загрязнений необходимо производить не менее 2-х раз в год.
Мытье остекления, переплетов, коробок окон и фонарей
растворителями или другими агрессивными материалами, вызывающими
коррозионные разрушения, не допускается.
3.5.13. Очистку остекления фонарей зимой от снега необходимо
производить регулярно и немедленно после сильного снегопада. Снег
необходимо удалять деревянными скребками и метлами.
|