площадками. Применять для этой цели доски, укладываемые на борт ямы,
запрещается.
5.13.6.2. Перед ремонтом из ковша должны быть удалены скрап,
"козлы", мусор. Удаление их должно быть механизировано и производиться
после охлаждения ковша.
5.13.6.3. При неполной смене футеровки для ускорения охлаждения
ковша допускается обдувка его струей воздуха при помощи вентилятора.
При полной смене футеровки охлаждение ковша может производиться
заливкой его водой.
5.13.6.4. Ковши, установленные для ремонта в горизонтальное
положение, во избежание произвольного их поворота или опрокидывания
должны быть закреплены специальными подставками.
5.13.6.5. Допуск работников для ремонта в крупные ковши должен
производиться после удаления нависающих остатков шлака, скрапа,
футеровки.
5.13.6.6. Ломка футеровки и ее удаление из ковша должны быть, как
правило, механизированы. При этом должны применяться методы,
приводящие к незначительному образованию пыли.
5.13.6.7. Подача кирпича для ремонта ковша должна быть
механизирована. При подаче кирпича в коробке или бадье работники
должны быть удалены из ковша.
5.13.6.8. К футеровке должны допускаться ковши, имеющие исправный
кожух и цапфы. Футеровка ковшей должна состоять не менее чем из двух
рядов кирпича - арматурного и рабочего.
5.13.6.9. При кладке футеровки в ковш должен подаваться воздух (в
зимнее время подогретый).
5.13.6.10. После ремонта ковши должны быть тщательно просушены по
всей толщине кладки. Сушка ковшей должна производиться со сжиганием
природного газа или мазута в специальных местах, оборудованных
вытяжными устройствами в соответствии с требованиями Правил
безопасности в газовом хозяйстве.
Сушка определенных видов футеровки ковшей требует применения
вытяжных гасителей пара.
5.13.6.11. Продолжительность сушки и внешние признаки ее окончания
должны устанавливаться инструкцией организации, в которой также должны
учитываться предписания поставщиков огнеупорных материалов.
6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
6.1. Оборудование литейного цеха (участка) должно устанавливаться
в соответствии с направлением основного грузового потока.
6.2. Расстановка оборудования в литейном цехе (участке) должна
производиться в соответствии с действующими нормами технологического
проектирования.
6.3. Расстояния между оборудованием, стенами и колоннами здания
должны соответствовать указанным в Приложении 3, размеры цеховых
проходов и проездов - указанным в табл. 1 Приложения 1.
6.4. Оборудование с вредными выделениями, пожароопасное
оборудование должно размещаться в изолированных помещениях или
изолированно одно от другого. Оборудование, являющееся источником
тепловых потоков, должно размещаться вдоль продольной оси пролета под
аэрационными фонарями. Расстояния между оборудованием должны
устанавливаться такими, чтобы тепловые потоки от них не
перекрещивались.
6.5. Размещение производственного оборудования должно
обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания.
6.6. Рабочие места согласно ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ
12.2.061, ГОСТ 12.2.062 должны обеспечивать удобство выполнения
работы, безопасность и не стеснять действия работника во время работы.
Рабочие места должны размещаться вне линии движения грузов,
перемещаемых грузоподъемными средствами.
6.7. Для хранения приспособлений, оснастки, инструмента,
заготовок и деталей рабочие места должны быть оборудованы шкафами,
стеллажами, этажерками и т.п.
6.8. Размещение оборудования и рабочих мест должно обеспечивать
возможность безопасной эвакуации персонала при аварийной ситуации.
6.9. Конвейеры (кроме подвесных) должны быть установлены с
обеспечением расстояния по вертикали от их наиболее выступающих частей
(транспортируемого груза) до низа выступающих строительных
конструкций, коммуникационных систем не менее 0,6 м.
6.10. При размещении стационарных конвейеров для транспортировки
сыпучих грузов должна быть обеспечена возможность применения в
доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него
просыпи без остановки конвейера.
6.11. В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на
эстакадах вдоль трассы конвейера по обеим сторонам должны быть проходы
для обслуживания и ремонта конвейера.
6.12. Ширину проходов следует определять как расстояние от
выступающих строительных конструкций, коммуникационных систем до
наиболее выступающих частей конвейера (транспортируемого груза).
6.13. Высоту проходов следует определять как расстояние от уровня
пола до низа выступающих строительных конструкций, коммуникационных
систем. В наклонных галереях высоту следует измерять по нормали к
полу.
6.14. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не
менее:
0,7 м - для конвейера, обслуживаемого с одной стороны;
1,0 м - для пластинчатого конвейера, обслуживаемого с двух
сторон;
1,0 м - между параллельно установленными конвейерами. Ширина
прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по
всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена
до 0,7 м;
1,2 м - между параллельно установленными пластинчатыми
конвейерами, обслуживаемыми с двух сторон.
6.15. При наличии колонн в проходе между конвейерами расстояние
между колонной и конвейерами должно быть не менее 0,6 м.
6.16. На участках трассы конвейера, над которыми перемещаются
погрузочные и разгрузочные устройства, ширина проходов по обе стороны
конвейера должна быть не менее 1,0 м. Данное требование не
распространяется на ленточные конвейеры с лопастными питателями,
размещенные в подштабельных галереях.
6.17. Ширина проходов для монтажа и ремонта конвейеров должна
быть не менее 0,4 м.
6.18. Гарантированный зазор между тележкой для перевозки жидкого
металла и колоннами здания должен быть не менее 0,7 м.
6.19. Взаимное размещение вагранок должно обеспечивать нормальные
санитарно - гигиенические и безопасные условия труда при их
эксплуатации, обслуживании и ремонте.
6.20. Барабаны - сепараторы системы испарительного охлаждения
мартеновских печей должны размещаться в специальных галереях,
выполненных из огнестойких материалов, или вне здания мартеновского
цеха.
6.21. Расположение барабанов - сепараторов на подстропильных
фермах здания цеха без устройства галерей или на слябах мартеновских
печей запрещается.
6.22. Галереи барабанов - сепараторов должны иметь не менее двух
выходов, расположенных с противоположных сторон. Двери выходов должны
открываться наружу и не иметь внутренних запоров.
Для доступа в галерею должны быть устроены наклонные маршевые
лестницы.
6.23. Галереи должны быть оборудованы приточно - вытяжной
вентиляцией с гарантированным подпором воздуха в них.
Допускается в отдельных случаях расположение барабанов -
сепараторов между подкрановыми балками при соблюдении следующих
требований:
вокруг барабанов - сепараторов должна быть устроена ходовая
площадка шириной не менее 0,5 м. Расстояние от пола площадки до
верхней полки подкрановой балки должно быть не менее 2 м;
для доступа к барабану - сепаратору должны быть устроены
наклонные лестницы;
внутрибалочное пространство должно быть проветриваемым;
вдоль подкрановых балок должны быть устроены ходовые площадки.
Расстояние от площадки до нижних выступающих частей крана должно
быть не менее 2 м в вертикальном направлении и не менее 0,5 м в
горизонтальном направлении.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И
ПОЛУФАБРИКАТАМ, К СПОСОБАМ ИХ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
7.1. Общие требования
7.1.1. Поступающие в литейный цех шихтовые и формовочные
материалы должны иметь токсикологическую характеристику.
7.1.2. Приемка, разгрузка, сортировка, разделка и выдача в
переработку лома и отходов цветных металлов должны производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 1639, лома и отходов черных металлов
- ГОСТ 2787.2.
7.1.3. Материалы, используемые для приготовления формовочных и
стержневых смесей, должны иметь сертификаты.
7.1.4. Новые материалы должны применяться только после
согласования с органами Государственного санитарно -
эпидемиологического надзора Минздрава России.
7.2. Легковоспламеняющиеся материалы и экзотермические смеси
7.2.1. Опасные и вредные вещества должны храниться в плотно
закрывающейся таре в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной
вентиляцией с соблюдением требований ГОСТ 12.1.007. Места хранения
этих веществ должны располагаться вдали от входной двери,
нагревательных приборов.
7.2.2. Фосфористая, марганцевая и кремнистая медь должны
храниться в бочках или ящиках.
7.2.3. Магний и его сплавы должны храниться в отдельных
изолированных от основного производства зданиях или помещениях,
огражденных сплошными несгораемыми перегородками. Склад магния не
допускается размещать вблизи плавильных участков, складов ЛВЖ.
Расстояние от склада магния до помещения его переплавки должно
быть не менее 20 м.
Для мелкого производства отливок (до 5 т в год) запас магния
вблизи плавильного участка не должен превышать суточной потребности.
Хранить магний необходимо в закрытой таре.
7.2.4. Складское помещение для хранения магния и его сплавов
должно быть отапливаемым и сухим. В этом помещении не допускается:
применения печного отопления;
скопления магниевой пыли, могущей стать причиной взрыва;
хранения легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина,
масел и т.п.).
7.2.5. Стружка и опилки магниевых сплавов должны храниться в
специальной плотно закрывающейся таре в отдельных помещениях.
Подготовленная для переплавки стружка (отсортированная, очищенная и
просушенная) должна находиться на плавильном участке в специальной
таре и в количестве не более емкости плавильной печи.
7.2.6. Отходы и пыль магния и его сплавов вывозить на свалку
запрещается. В необходимых случаях эти отходы должны сжигаться в
местах, согласованных с органами пожарной охраны.
7.2.7. Для тушения загоревшегося магния и его сплавов должны
применяться сухие молотые флюсы, употребляемые при плавке магниевых
сплавов. Применение воды, углекислотных и пенных огнетушителей не
допускается.
Для тушения небольших очагов возгорания и загоревшейся одежды
работников могут применяться асбестовые одеяла, кошма или войлок.
7.2.8. Хранение металлического лития должно быть организовано в
соответствии с технической документацией, разработанной на предприятии
с учетом документации предприятия - поставщика.
7.2.9. Алюминиевая стружка, размещаемая для хранения, должна быть
сухой и очищенной от грязи, масел и др. загрязнений.
7.2.10. Легковоспламеняющиеся материалы для приготовления
формовочных смесей должны храниться в отдельных складских помещениях.
7.2.11. Хранение сыпучих легковоспламеняющихся материалов должно
осуществляться в ларях, верхняя часть которых должна быть оборудована
устройством местной вытяжной вентиляции, обеспечивающей скорость
движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с.
7.2.12. Вскрытие тары с ЛВЖ необходимо производить
искробезопасным инструментом в пожаро- и взрывобезопасных помещениях,
не допуская ударов и образования искр.
7.2.13. Работы по перекачиванию ЛВЖ из цистерн в бочки и из бочек
в бутыли должны быть механизированы и производиться кислотоупорными
насосами с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких
материалов или по шлангам, изготовленным из кислотостойкой резины.
7.2.14. Для цеховых кладовых нормы хранения ЛВЖ должны
устанавливаться технологической документацией организации.
Таблички с указанием этих норм должны быть вывешены на видных
местах.
7.2.15. Работы по перекачке и транспортированию кислот и жидких
щелочей должны выполняться по наряду - допуску обученным и
аттестованным персоналом, прошедшим соответствующий инструктаж по
безопасному выполнению этих конкретных работ.
7.2.16. Бутыли с кислотами и щелочами, размещенные в плетеных
корзинах с прочными ручками или в деревянной обрешетке, допускается
переносить в исправной, плотно закупоренной таре и надлежащей упаковке
только на специальных носилках с бортами и не менее чем двумя
работниками.
7.2.17. При приготовлении растворов серная и другие кислоты
должны добавляться только к холодной воде. Добавление кислот к воде с
температурой выше 20 град. C запрещается.
7.2.18. Этилсиликат должен храниться в герметически закрытых
сосудах из стекла или нержавеющей стали, находящихся в защитной таре.
7.2.19. Хранение спирта и эфирно - альдегидных фракций должно
осуществляться в закрывающихся на замок металлических ящиках (сейфах)
и строго контролироваться.
7.2.20. Хранение и транспортировка алюмо - магниевого и алюмо -
бариевого порошков, а также селитры и других самовоспламеняющихся
веществ должно производиться в герметически закрытой таре. При
транспортировке эти вещества не должны подвергаться резким толчкам и
ударам.
7.2.21. Совместное транспортирование и хранение алюмо -
магниевого, алюмо - бариевого и алюминиевого порошков с селитрой,
кислотами и другими окислителями и горючими материалами не
допускается.
7.2.22. Горючие материалы экзотермической смеси должны храниться
только в специально предназначенном для этого складе или помещении,
отвечающем требованиям пожаро- и взрывобезопасности.
7.2.23. Для тушения горящих металлических порошков следует
применять сухой песок, молотую силикатную глыбу, молотый магнезит,
шамот, асбестовое полотно. Воду или огнетушители применять для тушения
этих материалов запрещается.
7.2.24. Материалы, входящие в состав экзотермической смеси,
должны храниться отдельно по видам.
Расстояние между штабелями банок с этими материалами и стеной
должно быть не менее 1 м, а ширина прохода между штабелями - не менее
1,5 м.
Штабеля должны быть устойчивы. В механизированных складах высота
штабелей не должна превышать 1,7 м.
7.2.25. Горючие порошки должны храниться в плотно закрытой таре
или бункерах.
7.2.26. Все электрооборудование складов и помещений для
приготовления и хранения экзотермической смеси должно иметь
взрывобезопасное исполнение.
7.2.27. Ручные тележки для перевозки материалов и экзотермической
смеси должны иметь колеса с резиновыми ободьями или быть изготовлены
из материалов, не дающих искрения при ударах.
7.2.28. Применяемый инструмент и оборудование не должны давать
искрения при пользовании ими.
7.2.29. Выдача и транспортирование металлических порошков должны
производиться в герметически закупоренных банках (в упаковке завода -
изготовителя). Раскупорка банок и расфасовка порошков должны
производиться в специально отведенном месте в отделении приготовления
смесей или в обособленном помещении. Бросать банки и контейнеры с
материалами, а также волочить и кантовать их запрещается.
7.2.30. Доступ посторонних лиц в склады хранения материалов и в
отделения приготовления экзотермических смесей запрещается.
Запрещается курение и применение открытого огня в местах хранения
компонентов, приготовления и хранения экзотермических смесей.
7.2.31. Места хранения и количество хранящейся на них
экзотермической смеси должны быть согласованы с органами пожарной
охраны организации.
7.2.32. Огневые работы в складах и на участках приготовления и
хранения экзотермических смесей должны производиться по наряду -
допуску.
7.3. Огнеупорные материалы
7.3.1. Огнеупорные изделия и материалы (кирпич для ремонта печей
и ковшей, сифонный припас, стаканы для ковшей, пробки для стопоров,
магнезит, доломит и др.) должны храниться в специальных закрытых
складских помещениях.
На открытых площадках огнеупоры допускается хранить только в
контейнерах.
7.3.2. Разгрузка огнеупоров на складе, как правило, должна быть
механизирована.
7.3.3. Складирование огнеупоров в цехе для текущего расхода
должно производиться на специально выделенных местах, расположенных
возможно ближе к местам их потребления.
7.3.4. Складирование огнеупоров под разливочными площадками
запрещается.
7.3.5. Складирование огнеупоров должно производиться на ровных
площадках. Высота штабеля при складировании не должна превышать 1,5 м,
ширина прохода между штабелями должна быть не менее 1 м.
Контейнеры с огнеупорами разрешается складировать не более чем в
два яруса. Сифонный припас должен храниться на специальных тележках.
7.3.6. При транспортировании автопогрузчиками кирпич в пачках
должен укладываться на подкладки, а штучный кирпич - на поддоны,
обеспечивающие возможность подведения под них вилочных захватов.
При движении автопогрузчика по цеху его скорость не должна
превышать 4 км/ч. Укладка огнеупоров должна обеспечивать водителю
видимость пути движения.
7.4. Формовочные и шихтовые материалы
7.4.1. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в ларях,
верхняя часть которых должна быть оборудована местной вытяжной
вентиляцией, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых
загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с.
7.4.2. Хранение порошкообразных материалов (молотого угля, сухой
молотой глины, феррохромового шлака, мертеля и др.) должно
осуществляться в закрытых емкостях (коробках, кюбелях, мешках). При
хранении угольной пыли необходимо осуществлять меры предупреждения
самовозгорания.
7.4.3. Хранение шихтовых материалов (лома металлического, чушек и
др. штучных материалов) должно осуществляться в закромах с
обеспечением угла естественного откоса.
7.4.4. Все металлы и материалы должны складироваться раздельно по
сортам и маркам в определенном порядке. Укладка шихтовых материалов
должна гарантировать от развала штабелей при их разборке или частичной
отборке.
7.4.5. Бункера для металла, флюсов и топлива должны иметь для
безопасного их обслуживания площадку шириной не менее 1 м, огражденную
перилами. Углы наклона плоскостей бункеров должны обеспечивать легкий
сход материалов.
Верхние бункера должны иметь затворы, исключающие произвольное
выпадение материалов.
7.4.6. Выдача в производство лома с закрытыми полостями
(пустотелых предметов) без специальной проверки и их вскрытия
запрещается. Скрап не должен содержать взрывчатых тел, веществ.
7.4.7. Требования безопасности к хранению формовочных и шихтовых
материалов приведены в табл. 1 Приложения 4.
7.4.8. Основные требования безопасности при устройстве закромов
приведены в табл. 2 Приложения 4.
7.4.9. Требования безопасности к укладке опок, изложниц и слитков
приведены в табл. 3 Приложения 4.
8. РЕЖИМЫ ТРУДА И ОТДЫХА ДЛЯ РАБОТНИКОВ ВИБРООПАСНЫХ ПРОФЕССИЙ
8.1. Одним из основных источников профессиональной опасности в
литейном производстве является работа с машинами, технологическим
оборудованием и механизированным инструментом, генерирующими вибрацию.
8.2. Воздействие вибрации может осуществляться как на весь
организм работника (например, при обслуживании индукционных печей
высокой частоты, при нахождении на неизолированных от вибрации рабочих
площадках машин и установок с вибрирующими деталями или
несбалансированными роторами и др.), так и на систему кисть - рука при
работе с ручным пневматическим и другим механическим инструментом,
генерирующим вибрацию.
8.3. Перечень виброопасных профессий, а также режимы труда
работников виброопасных профессий должны разрабатываться организацией
и утверждаться ее руководством по согласованию с местными органами
Государственного санитарно - эпидемиологического надзора Минздрава
России и комитетом профсоюза организации.
8.4. Виброопасными являются профессии, связанные с обслуживанием
машин и оборудования, в процессе эксплуатации которых их параметры
вибрации превышают установленные санитарные нормы.
8.5. Гигиенические требования к ручным машинам и
механизированному инструменту, генерирующим вибрацию, правила
организации работ с их использованием и мерах по снижению вероятности
профессиональных заболеваний определяются СанПиН 2.2.2.540.
8.6. Гигиеническими показателями, определяющими степень вредности
и опасности работ с источниками локальной вибрации, передающейся на
руки оператора от обрабатываемых поверхностей и деталей, удерживаемых
в руках, от ручного инструмента, от органов ручного управления, от
оборудования с ручной подачей обрабатываемой детали и др., являются:
параметры вибрации, допустимые значения которых указаны в табл.
1, 2 Приложения 5;
параметры шума, допустимые уровни звука которых указаны в табл. 3
Приложения 5;
силовые характеристики, нормируемые параметры которых указаны в
табл. 5 Приложения 5;
температура (21,5 - 43,5 град. C, оптимальные значения 25 - 32
град. C), материал (коэффициент теплопередачи не более 0,5 Вт на кв.
м, шероховатость поверхности от 0,5 до 2 мм) рукоятки инструмента;
микроклимат рабочей зоны и содержание вредных веществ в зоне
дыхания оператора в соответствии с ГОСТ 12.1.005;
эргономика и организация трудового процесса.
8.7. К виброопасным профессиям в литейном производстве относятся,
прежде всего, профессии обрубщиков, стерженщиков машинной формовки,
формовщиков машинной формовки, чистильщиков отливок.
8.8. Основными профилактическими мерами предупреждения
вибрационных заболеваний являются: применение оборудования,
отвечающего по параметрам вибрации требованиям санитарных норм;
организация рабочих мест и внедрение специальных режимов труда для
работников виброопасных профессий на работах с виброопасными
условиями.
8.9. Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.032 или ГОСТ 12.2.033, обеспечивать надежное крепление
обрабатываемой детали, удобную позу оператору.
8.10. На виброопасных работах следует ограничивать время контакта
работника с источниками вибрации и шума, чередовать виды работ,
применять теплоизолирующие, виброгасящие коврики, прокладки,
антивибрационные рукавицы, для защиты органов дыхания в условиях
значительной запыленности - респираторы, для защиты от переохлаждения
в условиях пониженных температур - специальную утепленную спецодежду и
обувь и др.
8.11. При работах в закрытых отапливаемых помещениях температура
воздуха на рабочем месте при любом виде работ по тяжести труда должна
быть не ниже 16,5 град. C, влажность не более 40 - 60%, скорость
движения воздуха не более 0,3 м/с.
8.12. При невозможности обеспечения требований по п. 8.11, при
работах на открытых площадках работники должны быть обеспечены теплыми
помещениями для обогрева и отдыха и соответствующей теплой спецодеждой
и спецобувью.
8.13. При работе с ручным механизированным инструментом,
сопровождающейся одновременной вибрацией рабочего места,
дополнительный уровень вибрации от рабочего места следует принимать в
соответствии с действующими санитарными нормами.
8.14. Ручной механизированный инструмент должен использоваться
для тех технологических операций, для которых он предназначен.
8.15. К работе должен допускаться исправный ручной
механизированный инструмент с виброзащитой и глушителем шума. Для
поддержания инструмента в исправном состоянии должно быть организовано
его хранение на стеллажах в специально отведенных местах, где также
должно производиться его обслуживание и ремонт, балансировка
шлифовальных кругов, заточка и правка режущего инструмента. Ремонт
инструмента должен проводиться с обязательным контролем параметров
вибрации и их фиксацией в формуляре (паспорте) инструмента.
8.16. Параметры вибрации ручных машин должны определяться: для
новых - по данным технической документации, для всех остальных
(включая и после ремонта) - по данным фактических замеров, проводимых
не реже двух раз в год.
8.17. Вынужденная временная эксплуатация устаревших видов
виброопасных машин может быть допущена органами Государственного
санитарно - эпидемиологического надзора при наличии мероприятий по их
замене.
8.18. При использовании ручного механизированного инструмента
ударного действия должна быть предусмотрена защита левой руки
оператора.
8.19. При использовании виброопасного ручного механизированного
инструмента работы необходимо проводить с применением режимов труда
для работников виброопасных профессий, предусматривающих общее
ограничение времени контакта с вибрацией, рациональное распределение
работ с ручным инструментом в течение рабочей смены, порядок
чередования с другими работами в зависимости от интенсивности
воздействующей вибрации, ограничение длительности непрерывного
одноразового воздействия вибрации, использование рабочих перерывов для
активного отдыха и лечебных профилактических мероприятий и процедур и
направленных на обеспечение вибробезопасных условий труда на
конкретных рабочих местах.
8.20. Разработка режимов труда должна производиться на основе
данных гигиенической аттестации рабочих мест по результатам измерения
уровня вибрации и сопутствующих других вредных и опасных
производственных факторов и хронометрических наблюдений выполнения
операций на этих рабочих местах.
8.21. В режимах труда должно указываться:
допустимое суммарное время контакта с виброопасным ручным
инструментом (табл. 6 Приложения 5). Допустимое время работы с ручным
механизированным инструментом в течение смены должно включаться в
техническую документацию на него и наноситься на корпус инструмента;
продолжительность и время чередования организованных перерывов;
перечень работ, на которых могут быть заняты операторы ручного
инструмента во время перерывов;
физиологические показатели - как свидетели степени утомления
работника;
медицинские показатели - материалы периодических медицинских
осмотров и данные общей и профессиональной заболеваемости;
санитарно - технические показатели (параметры вибрации, шума,
состояния воздушной среды, освещенность и др.).
8.22. Разработку режимов труда необходимо производить с
отражением следующих основных положений:
регламентированные перерывы продолжительностью 20 - 30 мин.
должны предусматриваться через 1 - 2 ч после начала смены и через 2 ч
после обеденного перерыва;
регламентированные перерывы должны использоваться для активного
отдыха с выполнением специального комплекса производственной
гимнастики, физиотерапевтических процедур и т.д.;
время регламентированных перерывов должно включаться в норму
выработки, а режим труда - в сменно - суточное задание.
Режим труда должен разрабатываться с учетом формы организации
труда для рационального распределения производственной нагрузки.
Предпочтение следует отдавать бригадной форме работ или комплексной
бригаде с освоением работ по смежным профессиям и взаимозаменяемостью.
8.23. Разработка режимов труда должна производиться в следующей
последовательности:
8.23.1. Определяется допустимое суммарное время работы в контакте
с виброопасным инструментом за смену при нерегламентированном
прерывании вибрационного воздействия в зависимости от уровней вибрации
(табл. 7 Приложения 5).
8.23.2. Разрабатывается схема организации труда с
регламентированными перерывами вибрационного воздействия с
использованием данных табл. 7 Приложения 5 (т.е. вводятся
регламентированные перерывы).
Разрабатывается технология с учетом необходимого времени работы в
контакте с вибрацией на восемь одночасовых циклов с определением
допустимого суммарного времени контакта с вибрацией в течение каждого
цикла.
8.23.3. Разрабатывается временная структура рабочего дня с
указанием длительности работ в контакте с вибрацией, работ, не
связанных с вибрацией, перерывов, в т.ч. обеденного и
регламентированных.
8.23.4. Разрабатывается структура одночасовых циклов с учетом
следующих требований:
время одноразового непрерывного воздействия вибрации, включая
микропаузы длительностью до 30 с, не должно превышать 10 - 15 мин.;
соотношение времени одноразового воздействия вибрации и
следующего за ним времени, не связанного с воздействием вибрации,
должно быть не более чем 1:1.
8.23.5. При наличии сопутствующих факторов риска разработку
режимов труда следует проводить с учетом их бальной оценки в
соответствии с табл. 8 Приложения 5 и поправкой на время контакта с
вибрацией в соответствии с табл. 9 Приложения 5.
8.24. При выполнении оператором с ручным инструментом работ
средней тяжести и тяжелых работ ограничение времени непрерывного
воздействия следует принимать в соответствии с рекомендациями табл. 10
Приложения 5.
8.25. Наличие других неблагоприятных сопутствующих факторов
(шума, температуры, запыленности, загазованности и т.п.), превышающих
санитарные нормы, должно учитываться в комплексе факторов воздействия
на организм человека при назначении режимов труда и отдыха, и должны
приниматься меры по приведению их в соответствие с нормами.
8.26. Сверхурочные работы с виброопасными машинами и ручным
механизированным инструментом не допускаются.
8.27. Для защиты работника от неблагоприятного действия вибрации
и сопутствующих вредных производственных факторов при работах с ручным
инструментом могут быть рекомендованы следующие мероприятия:
8.27.1. Снижение уровня воздействия сопутствующих
производственных факторов (локального и общего охлаждения,
значительных статических усилий, шума, некоторых вредных привычек,
например, курения), в наибольшей степени ускоряющих развитие
вибрационной патологии.
8.27.2. Соблюдение режимов труда или ограничение времени работы с
виброопасными машинами, инструментом, избегая длительного воздействия
вибрации и физических усилий.
8.27.3. Поддержание виброизолирующих, виброгасящих устройств,
режущего и другого рабочего инструмента в надлежащем техническом
состоянии.
8.27.4. Поддержание температуры рук и тела на определенном уровне
исходя из того, что температура кожи не должна опускаться ниже 20
град. C.
8.27.5. Сохранение одежды сухой.
8.27.6. Использование средств индивидуальной защиты от вибрации,
шума и др. вредных производственных факторов.
8.27.7. При появлении побеления, онемения или покалывания пальцев
рук после работы с виброопасными машинами и ручным инструментом
следует немедленно обращаться за медицинской помощью.
8.27.8. Профилактика вибрационной патологии с проведением
комплекса физиотерапевтических процедур, включая тепловые
гидропроцедуры для рук, воздушный обогрев рук с массажем, массаж мышц
плечевого пояса, согласно табл. 11, 12 Приложения 5.
8.27.9. Профилактика локального и общего охлаждения, с
исключением охлаждения рук оператора ручной машины выхлопом
отработанного сжатого воздуха, смачивающими и охлаждающими жидкостями,
с организацией помещений для обогрева и отдыха персонала, работающего
на открытых площадках, с обеспечением их теплой спецодеждой, защитными
средствами от ветра, осадков и др.
8.28. Работники виброопасных профессий подлежат обязательной
диспансеризации.
8.29. Лицам, работающим с виброопасным оборудованием,
рекомендуется по назначению врача проведение витамино - профилактики.
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ
И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ
9.1. Профессиональный отбор работников по основным профессиям
литейного производства должен производиться через:
определение профессий и специальностей, для которых необходимо
проведение профессионального отбора;
проведение психофизиологических обследований и оценки
профессиональной пригодности вновь поступающих работников для
профессий литейного производства;
контроль за профессиональной адаптацией работников, прошедших
профессиональный отбор, непосредственно на производстве.
9.2. Профессиональный отбор должен начинаться с медицинского
обследования кандидата для установления его общего состояния здоровья.
При отсутствии у кандидата явных противопоказаний для работы по
избираемой профессии или специальности производится определение и
сопоставление с критериями профессионального соответствия его
физиологических и психофизиологических показателей по всем
профессионально важным качествам и требованиям данной профессии.
В медицинском заключении должен содержаться перечень профессий и
специальностей, которым соответствует поступающий на работу по своим
индивидуальным качествам.
9.3. К работам, связанным с воздействием вибрации, допускаются
лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодические
медицинские осмотры, не имеющие медицинских противопоказаний,
прошедшие обучение правилам безопасного выполнения этих работ,
инструктаж и сдавшие экзамены в установленном порядке. Органы
здравоохранения рекомендуют к этим работам допускать лиц не моложе
20-ти лет и ограничить прием на работу в такие профессии лиц старше 40
лет в связи с повышенной их предрасположенностью к развитию
виброзаболеваний.
9.4. Женщины, работающие с машинами и ручным механизированным
инструментом, уровень вибрации которого превышает ПДУ, должны
переводиться на работы, не связанные с воздействием вредных
производственных факторов, с момента установления беременности.
9.5. Лица, поступающие на работу с виброопасным оборудованием,
должны быть информированы о возможных заболеваниях, связанных с
воздействием вибрации (табл. 1, 2 Приложения 6).
9.6. Обучение работников безопасным приемам труда в организации
должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и
осуществляться независимо от характера и степени опасности
производства.
9.7. Обучение и проверка знаний руководителей и специалистов
организации по охране труда должно проводиться в соответствии с
Типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране
труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и
организаций, а по устройству и безопасной эксплуатации оборудования и
объектов, подконтрольных органам Госгортехнадзора России - в
соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и
инструкций по безопасности руководящих работников и специалистов
предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору
России.
9.8. Ответственность за организацию своевременного и
качественного обучения работников организации по безопасному ведению
работ возлагается на работодателя.
9.9. Общее руководство и организация обучения по охране труда в
целом по организации возлагается на руководителя организации, в
подразделениях (цехах, участках, отделах, лабораториях, мастерских и
др.) - на руководителей этих подразделений.
9.10. Программы обучения безопасности труда работников,
выполняющих работы с повышенной опасностью, должны быть согласованы с
соответствующими органами, осуществляющими надзор за безопасностью
производства работ в этих областях.
9.11. Обучение безопасности труда должно осуществляться как при
изучении темы по охране труда, так и при изучении и выполнении работ
по профессии.
9.12. Проверка знаний по безопасности труда должна проводиться
для вновь подготовленных работников - квалификационной комиссией, для
поступающих на работу - при первичном инструктаже, для работающих -
при повторных, внеплановых или текущих инструктажах.
9.13. Повышение работниками уровня знаний по безопасности труда и
их аттестация должны осуществляться в организации через систему
обучения и подготовки кадров и постоянно действующую комиссию
организации по проверке знаний по охране труда.
9.14. Повышение знаний инженерно - технических работников по
безопасности труда должно осуществляться при повышении квалификации на
курсах (семинарах) по охране труда, на курсах повышения квалификации,
которые должны проводиться регулярно (не реже одного раза в три года).
9.15. Работники, обслуживающие объекты с повышенной опасностью,
должны проходить специальное обучение и проверку знаний с выдачей им
соответствующих удостоверений на право выполнения этих работ.
9.16. Члены комиссии организации по проверке знаний по охране
труда должны быть аттестованы и иметь удостоверения соответствующего
образца на право выполнения функций в комиссии по проверке знаний
работающих по вопросам охраны труда, безопасному производству работ,
включая и на объектах повышенной опасности.
Периодичность переаттестации членов комиссии организации по
проверке знаний по охране труда - не реже одного раза в три года.
9.17. Контроль за обучением работников по вопросам охраны труда в
организации должна осуществлять служба охраны труда или инженерно -
технический работник, на которого работодателем возложены эти
обязанности.
10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКОВ
10.1. Средства защиты работников от воздействия опасных и вредных
производственных факторов должны применяться для предотвращения или
уменьшения их воздействия на работников, обеспечивать приемлемые
условия для их трудовой деятельности, быть удобными при эксплуатации и
отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.
10.2. Выбор средств защиты в каждом отдельном случае должен
производиться с учетом требований безопасности для данного конкретного
вида работ или технологического процесса.
Основой требований к средствам защиты является анализ риска
исходя из оценки ожидаемой тяжести последствий, частоты и
продолжительности проявления опасности.
10.3. Средства защиты, на которые не имеется утвержденной в
установленном порядке технической документации, к применению не
допускаются.
10.4. Средства индивидуальной защиты следует применять в тех
случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена
конструкцией оборудования, организацией производственных процессов,
архитектурно - планировочными решениями и средствами коллективной
защиты.
10.5. Средства коллективной защиты в литейном производстве должны
решать следующие основные задачи:
10.5.1. Нормализацию воздушной среды в производственных
помещениях и на рабочих местах через системы вентиляции, очистки,
кондиционирования воздуха, локализации вредных производственных
выбросов.
10.5.2. Нормализацию освещения производственных помещений и
рабочих мест с применением естественного освещения и современных
источников света, осветительных приборов, светофильтров, светозащитных
устройств и оптимального формирования световых проемов.
10.5.3. Защиту от шума с применением оградительных,
звукоизолирующих, звукопоглощающих устройств, глушителей шума и других
мер, включая технические меры подавления шума в самом источнике.
10.5.4. Защиту от вибрации применением вибробезопасного
оборудования, оградительных, виброизолирующих, виброгасящих и
вибропоглощающих устройств, внедрением рациональной организации труда
и отдыха для работников виброопасных профессий.
10.5.5. Защиту от воздействия повышенных и пониженных температур
воздуха в рабочей зоне с обеспечением эффективной работы систем
вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха производственных
помещений.
10.5.6. Защиту от воздействия механических факторов внедрением
оградительных, предохранительных устройств, блокировок,
автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления,
знаков безопасности и др. мер.
10.5.7. Защиту от воздействия химических факторов внедрением
оградительных, герметизирующих устройств, устройств для вентиляции и
очистки воздуха, заменой токсичных веществ и др.
10.6. Средства индивидуальной защиты носят вспомогательный
характер и не должны подменять технические мероприятия по обеспечению
нормальных условий труда.
10.7. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты
должно производиться по Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи
рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других
средств индивидуальной защиты в соответствии с Инструкцией о порядке
обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью
и другими средствами индивидуальной защиты.
10.8. Средства индивидуальной защиты, применяемые работниками,
должны отвечать требованиям соответствующих стандартов ССБТ.
10.9. Нормы выдачи спецодежды, спецобуви и других средств
индивидуальной защиты по п. 10.7 должны рассматриваться как минимально
необходимые, которые организацией могут быть увеличены по совместному
решению администрации и трудового коллектива.
10.10. В организации должно быть организовано: хранение, сушка,
стирка, чистка, обеспыливание, ремонт, восстановление защитных свойств
спецодежды, дезинфекция отдельных видов средств индивидуальной защиты.
10.11. Для замены спецодежды, сдаваемой работниками в стирку
(химчистку) или ремонт, в организации должен быть запас комплектов
спецодежды.
10.12. Специальные защитные средства должны подвергаться
периодическим проверкам, а по некоторым их видам и испытаниям с целью
подтверждения их защитных качеств.
11. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ
11.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил и других
нормативных правовых актов по охране труда осуществляют органы
Государственной инспекции труда, Госгортехнадзора,
Главгосэнергонадзора, Государственного санитарно - эпидемиологического
надзора по подконтрольным им объектам, служба охраны труда организации
и органы внутриведомственного контроля (по подчиненности).
Общественный контроль за охраной труда в организации осуществляет
профсоюзный комитет организации или иные уполномоченные работниками
представительные органы и техническая инспекция труда профессиональных
союзов.
11.2. Ответственность за состояние охраны труда в организации
несет работодатель. Ответственность за выполнение требований правил,
норм и инструкций по охране труда несут должностные лица, которым
работодатель по системе управления делегировал в этой области как
часть прав, обязанностей, так и ответственности.
11.3. Должностные лица и специалисты, виновные в нарушении
настоящих Правил, несут личную ответственность в соответствии с
действующим законодательством за допущенные нарушения, независимо от
того привели или не привели эти нарушения к аварии или несчастному
случаю.
11.4. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений,
принуждающих подчиненных к нарушению требований настоящих Правил,
равно как и непринятие мер по устранению нарушений настоящих Правил,
допускаемых в их присутствии подчиненными им лицами, являются
грубейшими нарушениями настоящих Правил.
11.5. В зависимости от характера нарушений и их последствий
должностные лица несут ответственность в дисциплинарном,
административном и уголовном порядке в соответствии с
законодательством Российской Федерации.
11.6. Работники при невыполнении ими требований, изложенных в
инструкциях по охране труда по их профессиям или видам работ, в
зависимости от характера нарушений несут ответственность в
дисциплинарном, административном или уголовном порядке в соответствии
с законодательством Российской Федерации.
Приложение 1
НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
Таблица 1
РАЗМЕРЫ ЦЕХОВЫХ ПРОЕЗДОВ (ПРОХОДОВ), ММ
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Транспортные средства | Зона обслуживания оборудования |
| |---------------------------------------------------------------------------------------------|
| | отсутствуют | один ряд <*> | два ряда <*> |
| |-------------------------------|------------------------------|------------------------------|
| | направление грузовых потоков |
| |---------------------------------------------------------------------------------------------|
| | одностороннее | двусторонее | одностороннее | двусторонее | одностороннее | двусторонее |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| Самоходные тележки: | | | | | | |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| шириной до 500 мм | 1100 | 1500 | 1600 | 2300 | 2300 | 3000 |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| шириной до 700 мм | 1300 | 2000 | 1800 | 2700 | 2500 | 3400 |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| Электрокары шириной | 2000 | 3000 | 2300 | - | 3000 | - |
| 1200 мм | | | | | | |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| Передаточные тележки | | | | | | |
| колеи 724 мм: | | | | | | |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| шириной до 1500 мм <**> | 2100 | - | - | - | - | - |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| Передаточные тележки | | | | | | |
| колеи 1524 мм: | | | | | | |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| шириной до 1800 мм <**> | 2600 | - | - | - | - | - |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| шириной до 2800 мм <**> | 3800 | - | - | - | - | - |
|-------------------------|----------------|--------------|----------------|-------------|---------------|--------------|
| шириной до 3800 мм <**> | 5200 | - | - | - | - | - |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------
<*> Включая рабочую зону (от оборудования до проезда размером 800
мм).
<**> С учетом боковых зазоров, при этом:
транспортируемое изделие не должно выходить за габариты
транспортных средств поперек проезда;
размеры проездов (проходов) приведены от крайних положений
движущихся частей оборудования или от постоянных ограждений;
минимальная высота проезда (прохода) - 2300 мм.
Таблица 2
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К УСТРОЙСТВУ ГАЛЕРЕЙ,
ПЕРЕХОДОВ, ПЛОЩАДОК
----------------------------------------------------------------------
| Нормируемые параметры | Значение |
| | параметра, м |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Высота пешеходных галерей, эстакад, переходов: | |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| при регулярном проходе работающих | 2,0 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| при нерегулярном проходе работающих | 1,9 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина пешеходных галерей, эстакад, переходов | 1,5 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина прохода в транспортных и коммуникационных | |
| галереях | 0,7 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина прохода между конвейером и стенкой галереи | 0,8 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Расстояние между конвейерами (при двух и более | |
| конвейерах) | 1,0 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина ремонтных зазоров между конвейерами и | |
| противоположной проходу стеной при ширине ленты | |
| 400 - 650 мм | 0,4 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина ремонтных зазоров между конвейером и | |
| противоположной проходу стеной при ширине ленты | |
| 800 мм и более | 0,5 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Увеличение ремонтного зазора для отапливаемых гале- | |
| рей (в зависимости от размеров отопительных прибо- | |
| ров) | 0,2 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Высота галерей конвейерного транспорта в свету | 2,0 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Высота галерей при двухярусном размещении | |
| конвейеров | по расчету |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Расстояние между переходными мостиками, | |
| расположенными над конвейерами в производственных | |
| помещениях | 20,0 - 30,0 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина рабочих площадок, расположенных выше 0,3 м | |
| от уровня пола у бегунов и бункеров | 1,0 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Расстояние от настила рабочей площадки (по высоте) | |
| до ближайших частей строительных ферм здания, | |
| трубопроводов, крановых устройств и т.п. (при | |
| регулярном движении) | 2,0 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина рабочей площадки у бункеров, бегунов, | |
| сепараторов, конвейеров, аппаратов для аэрации и | |
| увлажнения смесей и др. (не считая ширины рабочих | |
| площадок у мест обслуживания машин и механизмов) | 0,7 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина площадки вокруг вагранки при расположении | |
| фурм выше 1,5 м над уровнем пола | 0,8 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина рабочей площадки для проведения работ по | |
| техническому обслуживанию машин и кранов | 0,8 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина площадок, предназначенных для обслуживания | |
| арматуры, контрольно - измерительных приборов и | |
| пр., расположенных на высоте выше 2 м от уровня | |
| пола | 0,8 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Ширина рабочей площадки у заливочных люков | |
| автоклавов для кристаллизации металла | 1,5 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Высота перил рабочих площадок, не менее | 1,0 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Высота сплошной зашивки перил над уровнем площадок, | |
| не менее | 0,18 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Высота от настила площадки до дополнительной | |
| ограждающей полосы (выше сплошной зашивки) | 0,5 |
|-----------------------------------------------------|--------------|
| Угол наклона конвейерных галерей, при котором | 12 град. |
| проходы для обслуживания следует устраивать со | |
| ступеньками, более | |
----------------------------------------------------------------------
Примечания. 1. Настил на рабочих площадках и переходах должен
изготовляться из стальных рифленых или листов с направленным рельефом.
Настил должен быть сплошным и исключать просыпание формовочной смеси.
2. Во избежание падения рабочих с площадки при подъеме с лестницы
на площадку следует предусматривать дверцы с защелкой, открывающиеся
внутрь площадки.
3. На площадках должны вывешиваться таблички с указанием
максимально допустимой нагрузки на них.
Таблица 3
РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ НА ПОЛЫ И ПЕРЕКРЫТИЯ, МАТЕРИАЛЫ ПОЛОВ
--------------------------------------------------------------------------------------
| Отделения и участки | Расчетные нагрузки | Рекомендуемые |
| | на полы и перекрытия, | типы материалов |
| | кПа/кв. м | для полов |
| |---------------------------------| |
| | при минимальной массе | |
| | отливки, кг | |
| |---------------------------------| |
| | 1000 | 5000 | свыше | |
| | | | 5000 | |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Плавильное отделение | 30 - 40 | 80 - 100 | 100 - 150 | IV, V, VI |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Формовочное отделение: | | | | |
| формовка в землю | - | 50 - 60 | 100 - 150 | IV, V, VI |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| машинная и пескометная | 30 - 40 | 50 - 60 | 100 - 150 | I, II, VI |
| формовка | | | | |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Участок заливки на конвейере | 30 - 40 | 50 - 60 | - | IV |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Выбивное отделение | 30 - 40 | 50 - 60 | 100 - 150 | I, II, VI |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Стержневое отделение | 20 - 30 | 20 - 30 | 30 - 40 | I, II, VI |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Смесеприготовительное | 30 - 40 | 30 - 40 | 30 - 40 | I, II, |
| отделение | | | | III, VI |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Отделение обрубки | 30 - 40 | 50 - 60 | 100 - 150 | I, VI |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Склады шихты и формовочных | 50 | 50 | 50 | I, V |
| материалов | | | | |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Закрома формовочных | 100 - | 100 - | 100 - 150 | I, VI |
| материалов | 150 | 150 | | |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Магистральные проезды | 50 | 50 | 50 | VI |
|-------------------------------|----------|----------|-----------|------------------|
| Железнодорожный путь | 50 | 50 | 50 | VII |
--------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------
Примечания. 1. Типы материалов полов: I - бетонные плиты с
железоцементным покрытием; II - плиты из высокопрочного бетона,
изготовляемые методом прессования; III - сборные железобетонные плиты;
IV - плиты из жаростойкого бетона; V - стальные рифленные плиты
толщиной 8 мм с анкерами; VI - стальные перфорированные плиты толщиной
1,5 - 3 мм; VII - брусчатка.
2. Предельные нагрузки на межэтажное перекрытие второго этажа -
50 кПа/кв. м.
3. Коэффициенты перегрузки: 1, 2 - для междуэтажных перекрытий и
1, 5 - для перекрытий тоннелей.
Таблица 4
ОПТИМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ
ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
----------------------------------------------------------------------------------
| Сезон года | Категория работ | Температура, | Относительная | Скорость |
| | | ратура, | влажность | движения |
| | | град. C | процентов | воздуха, |
| | | | | м/с, |
| | | | | не более |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
| Холодный и | Легкая - I | 20 - 23 | 60 - 40 | 0,2 |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
| переходный | Средней тяжести - | 18 - 20 | 60 - 40 | 0,2 |
| периоды года | IIа | | | |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
| | Средней тяжести - | 17 - 19 | 60 - 40 | 0,2 |
| | IIб | | | |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
| | Тяжелая - III | 16 - 18 | 60 - 40 | 0,3 |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
| Теплый период | Легкая - I | 22 - 25 | 60 - 40 | 0,2 |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
| года | Средней тяжести - | 21 - 23 | 60 - 40 | 0,3 |
| | IIа | | | |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
| | Средней тяжести - | 20 - 22 | 60 - 40 | 0,4 |
| | IIб | | | |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
| | Тяжелая - III | 18 - 21 | 60 - 40 | 0,5 |
|----------------|--------------------|--------------|----------------|----------|
Таблица 5
ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ
ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
----------------------------------------------------------------------------
| Категория | Температура | Относительная | Скорость | Температура |
| работ | воздуха на | влажность | движения | воздуха вне |
| | постоянных | воздуха не | воздуха | постоянных |
| | рабочих | более, % | не более,| рабочих мест, |
| | местах, | | м/с | град. C |
| | град. C | | | |
|-----------------|-------------|---------------|----------|---------------|
| 1. Холодный и переходный периоды года |
|--------------------------------------------------------------------------|
| Легкая - I | 19 - 25 | 75 | 0,2 | 15 - 16 |
|-----------------|-------------|---------------|----------|---------------|
| Средней тяжести | 17 - 23 | 75 | 0,3 | 13 - 24 |
| - IIа | | | | |
|-----------------|-------------|---------------|----------|---------------|
| Средней тяжести | 15 - 21 | 75 | 0,4 | 13 - 24 |
| - IIб | | | | |
|-----------------|-------------|---------------|----------|---------------|
| Тяжелая - III | 13 - 19 | 75 | 0,5 | 12 - 19 |
|--------------------------------------------------------------------------|
| 2. Теплый период года |
|--------------------------------------------------------------------------|
| Легкая - I | 21 - 28 | 60 | 0,3 | 19 - 30 |
|-----------------|-------------|---------------|----------|---------------|
| Средней тяжести | 17 - 27 | 65 | 0,4 | 17 - 29 |
| - IIа | | | | |
|-----------------|-------------|---------------|----------|---------------|
| Средней тяжести | 16 - 27 | 70 | 0,5 | 15 - 29 |
| - IIб | | | | |
|-----------------|-------------|---------------|----------|---------------|
| Тяжелая - III | 15 - 26 | 75 | 0,6 | 13 - 28 |
----------------------------------------------------------------------------
Таблица 6
ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, ОТНОСИТЕЛЬНОЙ
ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ С ИЗБЫТКАМИ
ЯВНОГО ТЕПЛА В ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД ГОДА
----------------------------------------------------------------------------
| Параметры микроклимата | Категория работ |
| |-----------------------------------------------|
| | Легкая - I, | Тяжелая - III |
| | средней тяжести - Iа, | |
| | средней тяжести - IIб | |
|--------------------------|-----------------------------------------------|
| 1. Температура воздуха, | Выше средней температуры наружного |
| град. C, в помещениях: | воздуха в 13 ч самого жаркого месяца |
|--------------------------|-----------------------------------------------|
| с незначительными | не более чем на 3 | не более чем на 5 |
| избытками явного тепла | град. C, но | град. C, но |
| | не выше 28 град. C | не выше 28 град. C |
|--------------------------|-------------------------|---------------------|
| со значительными | не более чем на 3 | не более чем на 5 |
| избытками явного тепла | град. C, но | град. C, но |
| | не выше 26 град. C | не выше 26 град. C |
|--------------------------|-------------------------|---------------------|
| 2. Относительная | 55 при 28 град. C | 65 при 26 град. C |
| влажность воздуха в | 60 при 27 град. C | 70 при 25 град. C |
| помещениях, в %, не | 65 при 26 град. C | 75 при 24 град. C |
| более | 70 при 25 град. C | и ниже |
| | 75 при 24 град. C | |
| | и ниже | |
|--------------------------|-------------------------|---------------------|
| 3. Скорость движения | | |
| воздуха, м/с, в | | |
| помещениях: | | |
|--------------------------|-------------------------|---------------------|
| с незначительными | для I - 0,2 - 0,5 | 0,3 - 0,7 |
| избытками явного тепла | для IIа - 0,2 - 0,5 | |
| | для IIб - 0,3 - 0,7 | |
|--------------------------|-------------------------|---------------------|
| со значительными | для I - 0,2 - 0,5 | 0,5 - 1,0 |
| избытками явного тепла | для IIа - 0,3 - 0,7 | |
| | для IIб - 0,5 - 1,0 | |
|--------------------------|-----------------------------------------------|
| 4. Температура воздуха | Выше средней температуры наружного |
| вне постоянных рабочих | воздуха в 13 ч самого жаркого месяца |
| мест, град. C, в | |
| помещениях: | |
|--------------------------|-----------------------------------------------|
| с незначительными | не более чем на 3 | - |
| избытками явного тепла | град. C | |
|--------------------------|-------------------------|---------------------|
| со значительными | не более чем на 5 | - |
| избытками явного тепла | град. C | |
----------------------------------------------------------------------------
Таблица 7
РАСХОД ВОЗДУХА В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ НА ПРИТОЧНУЮ ВЕНТИЛЯЦИЮ
(БЕЗ УЧЕТА АЭРАЦИИ) В РАСЧЕТЕ НА 1 Т ОТЛИВОК,
ТЫС. КУБ. М/Ч
------------------------------------------------------------------
| Материал | Масса отливок, кг |
| |-----------------------------------------|
| | до 100 | 100 - 1000 | свыше 1000 |
|----------------------|------------|--------------|-------------|
| Сталь | 330 | 300 | 280 |
|----------------------|------------|--------------|-------------|
| Чугун | 300 | 260 | 230 |
------------------------------------------------------------------
----------------------
Примечание. В отделениях с ручной формовкой требуемое количество
воздуха зависит от отношения массы формовочного материала к массе
чугуна литейной формы и нагрузки на литейную площадь.
Таблица 8
ТИПЫ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ И УКРЫТИЙ В ГОРЯЧИХ
ОТДЕЛЕНИЯХ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Технологическое | Тип местного отсоса | Скорость тока | Объем | Примечание |
| оборудование или | | воздуха в | отсасываемого | |
| месторасположение | | открытом проеме | воздуха, тыс. | |
| укрытий | | укрытия, м/с | куб. м/ч | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Вагранки для | Зонт с асбестовыми | 1,0 (в приемном | По расчету, | Местный отсос |
| плавки чугуна | свесами над желобом | сечении зонта) | исходя из | рассматривается как |
| | для выпуска чугуна в | | площади и | часть общеобменной |
| | ковши | | скорости в | вентиляции. |
| | | | сечении зонта | Локализация вредных |
| | | | | выделений не |
| | | | | учитывается |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | То же над желобом для | То же | | |
| | выпуска шлака (при | | | |
| | непрерывном сливе | | | |
| | шлака и отсутствии | | | |
| | устройства для | | | |
| | грануляции) | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Печи для плавки | | | | |
| латуни и бронзы, | | | | |
| электродуговые: | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ДМК-0,25 | Зонт с верхним отсосом | 2 (в приемном | 15,8 | Местные отсосы |
| | над печью | сечении зонта) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ДМК-0,05 | | | 17,0 | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ДМК-1,0 | | | 21,6 | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| То же индукционные | Боковой кольцевой | 12,2 (в щели | 8,6 | |
| АЯКС или ИЛК-П | отсос | бортового отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ИЛТ-1,5 | Верхне - боковой отсос | 14,0 (в щели | 25,0 | |
| | | отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| ИЛТ-3,0 | То же | 13,2 (в щели | 30,0 | |
| | | отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | Зонт над леткой | 2,0 (в приемном | 2,88 | |
| | | сечении зонта) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Печи тигельные | Укрытие шкафного типа | 2,0 | 4,6 | |
| газовые | с верхним отсосом | | | |
| стационарные | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| То же поворотные | Кольцевой отсос | 12,0 (в щели | 8,6 | |
| | | отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Машины для литья | | | | |
| латуни и бронзы: | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| для литья под | Зонт над местом | 2,0 (в приемном | 3,45 | |
| давлением | заливки | сечении зонта) | | |
| горизонтальные | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| то же, | Верхне - боковой зонт | 5,0 (в приемном | 5,4 | |
| вертикальные | над местом выемки | сечении зонта) | | |
| | отливок | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | Отсос от места заливки | 11,5 (в сечении | 2,1 | |
| | | отсоса) | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Для центробежного | Укрытие | 10,0 | 2,7 | |
| литья | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Участок литейного | Панель равномерного | До 5,0 (в живом | До 5,3 на 1 м | Местный отсос |
| конвейера для | всасывания вдоль | сечении панели) | панели | рассматривается как |
| заливки форм | конвейера | | | часть общеобменной |
| | | | | вентиляции. |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | Компенсационные | По расчету | По расчету | Локализация вредных |
| | воздушно - струйные | | | выделений не |
| | укрытия | | | учитывается |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Места | Панель равномерного | До 5,0 (в живом | По расчету, | То же |
| (фиксированные) | всасывания у места | сечении панели) | исходя из | |
| заливки форм | установки форм | | площади живого | |
| латунью и бронзой | | | сечения панели | |
| при литье на плацу | | | | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Участки охлаждения | Кожух с торцевыми | До 5,0 (в живом | По расчету, | То же |
| форм на конвейере | проемами и отсосами в | сечении проема) | исходя из | |
| (перед выбивкой) | верхней части | | площади | |
| | | | открытых | |
| | | | сечений проемов | |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Участки цепных | Боковая панель | До 5,0 (в живом | До 5,3 на 1 м | Местный отсос |
| охладительных | равномерного | сечении панели) | панели | рассматривается как |
| конвейеров с | всасывания по длине | | | часть общеобменной |
| навешанными | конвейера при открытом | | | вентиляции. |
| отливками | конвейере | | | Локализация вредных |
| | | | | выделений не |
| | | | | учитывается |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| | Кожух с торцевыми | 0,8 | По расчету, | Количество |
| | проемами для входа и | | исходя из | вносимого воздухом |
| | выхода отливок и | | площади | тепла определяется |
| | отсосами в верхней | | открытых | расчетом, исходя из |
| | части | | сечений проемов | разности температур |
| | | | | металла на входе в |
| | | | | укрытие и выходе из |
| | | | | него * |
|--------------------|------------------------|-------------------|-----------------|---------------------|
| Стенды для сушки | Укрытие шкафного типа | 0,7 (при | По расчету, | |
| ковшей | с проемом и отсосом в | механической | исходя из | |
| | верхней части | вентиляции и t = | площади проема | |
|